CN111544928A - 一种沉降槽泥浆排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉降槽泥浆排放装置，溢水口固定在沉降槽内侧壁，电机下端设有电机轴，电机轴下端与第一联轴器相连接，第一联轴器下端与转轴相连接，转轴侧壁设有加强杆，搅拌架固定在加强杆上端面和下端面，搅拌轴固定在搅拌架侧壁，转杆内端与加强杆两侧固定连接，排污口下端与排污通道相连接，排污通道下端设置在进污口内，进污口固定在输送管上端面中心处，输送管两端设有端盖，端盖内设有轴承，轴承设有绞龙杆，绞龙杆侧面设有螺桨，第二联轴器将绞龙杆左端与驱动轴相连接，驱动轴左端与驱动机相连接，排污管设置在输送管下端面，支座与端盖固定连接，支柱上端设有承接垫设置在底板下端面。

Description

一种沉降槽泥浆排放装置

技术领域

本发明涉及一种沉降槽设备技术领域，具体是一种沉降槽泥浆排放装置。

背景技术

沉降槽是氧化铝生产液固分离主要沉降槽也称增稠器或澄清器，是重力沉降设备，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器。

现有技术中的沉降槽多通过自然沉淀的方式进行沉降处理，加入絮凝剂以加速沉降，但反应速度较慢，对沉降槽的实际工作效率由一定的影响；现有技术中的沉降槽对泥浆进行排放后不易清理，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沉降槽泥浆排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沉降槽泥浆排放装置，包括沉降槽、底板、溢水口、支架、电机、电机轴、第一联轴器、转轴、加强杆、搅拌架、搅拌轴、转杆、排水口、排污口、排污通道、进污口、输送管、端盖、轴承、绞龙杆、螺桨、第二联轴器、驱动轴、驱动机、排污管、支座、支柱和承接垫，所述沉降槽下端固定有底板，所述溢水口固定在沉降槽内侧壁，所述支架固定在沉降槽上端面，支架与电机固定连接，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端与第一联轴器相连接，所述第一联轴器下端与转轴相连接，所述转轴侧壁设有加强杆，所述搅拌架固定在加强杆上端面和下端面，所述搅拌轴固定在搅拌架侧壁，所述转杆内端与加强杆两侧固定连接，所述排水口设置在沉降槽下端侧壁，所述排污口设置在底板中心处，排污口下端与排污通道相连接，所述排污通道下端设置在进污口内，所述进污口固定在输送管上端面中心处，所述输送管两端设有端盖，所述端盖内设有轴承，所述轴承设有绞龙杆，所述绞龙杆侧面设有螺桨，所述第二联轴器将绞龙杆左端与驱动轴相连接，所述驱动轴左端与驱动机相连接，所述排污管设置在输送管下端面，所述支座与端盖固定连接，所述支柱上端设有承接垫设置在底板下端面。

作为本发明进一步的方案：电机轴下端设有外花键，第一联轴器上端面设有内花键，电机轴与第一联轴器通过花键相连接，第一联轴器下端面设有卡槽，转轴上端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对电机轴、第一联轴器和转轴进行拆装，操作简单。

作为本发明进一步的方案：转轴下端设有限位板，通过限位板能够提升搅拌架的稳固性，稳定性强。

作为本发明进一步的方案：搅拌架关于加强杆对称设置两组，在电机、电机轴、第一联轴器、转轴、加强杆和搅拌架的作用下能够提升沉降槽絮凝剂和污水的混合速度，从而能够提升工作效率。

作为本发明进一步的方案：转杆外端设有滑块，沉降槽内侧壁设有滑槽，滑块设置在滑槽内，在提升加强杆稳固性的同时不影响内部的搅拌混合。

作为本发明进一步的方案：排污通道上设有控制阀，便于人为的控制流量和流速。

作为本发明进一步的方案：输送管两端设有外螺纹，端盖内端设有内螺纹，输送管与端盖通过螺纹相连接，便于对端盖进行拆装，从而能够输送管内部进行清理，能够避免长时间使用过后造成的堵塞。

作为本发明进一步的方案：螺桨设有由两组，且螺桨的旋向相反，能够提升泥浆的输送效率。

作为本发明再进一步的方案：支柱和承接垫均设有四组，且支柱之间焊接有横杆，通过横杆能够提升支柱的稳固性，在支柱和承接垫的作用下能够提升底板和沉降槽的稳定性，稳固性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：搅拌架关于加强杆对称设置两组，在电机、电机轴、第一联轴器、转轴、加强杆和搅拌架的作用下能够提升沉降槽絮凝剂和污水的混合速度，从而能够提升工作效率；输送管两端设有外螺纹，端盖内端设有内螺纹，输送管与端盖通过螺纹相连接，便于对端盖进行拆装，从而能够输送管内部进行清理，能够避免长时间使用过后造成的堵塞；螺桨设有由两组，且螺桨的旋向相反，能够提升泥浆的输送效率。

附图说明

图1为一种沉降槽泥浆排放装置的结构示意图。

图2为一种沉降槽泥浆排放装置中A正视图的放大图。

图3为一种沉降槽泥浆排放装置中支柱和承接垫的俯视图。

图4为一种沉降槽泥浆排放装置的正视图。

图中：沉降槽1、底板2、溢水口3、支架4、电机5、电机轴6、第一联轴器7、转轴8、加强杆9、搅拌架10、搅拌轴11、转杆12、排水口13、排污口14、排污通道15、进污口16、输送管17、端盖18、轴承19、绞龙杆20、螺桨21、第二联轴器22、驱动轴23、驱动机24、排污管25、支座26、支柱27、承接垫28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种沉降槽泥浆排放装置，包括沉降槽1、底板2、溢水口3、支架4、电机5、电机轴6、第一联轴器7、转轴8、加强杆9、搅拌架10、搅拌轴11、转杆12、排水口13、排污口14、排污通道15、进污口16、输送管17、端盖18、轴承19、绞龙杆20、螺桨21、第二联轴器22、驱动轴23、驱动机24、排污管25、支座26、支柱27和承接垫28，所述沉降槽1下端固定有底板2，所述溢水口3固定在沉降槽1内侧壁，当液位达到溢水口3时，继续向沉降槽1内注入液体，则注入的液体将通过溢水口3排出，所述支架4固定在沉降槽1上端面，支架4与电机5固定连接，所述电机5下端设有电机轴6，所述电机轴6下端与第一联轴器7相连接，所述第一联轴器7下端与转轴8相连接，电机轴6下端设有外花键，第一联轴器7上端面设有内花键，电机轴6与第一联轴器7通过花键相连接，第一联轴器7下端面设有卡槽，转轴8上端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对电机轴6、第一联轴器7和转轴8进行拆装，操作简单，所述转轴8侧壁设有加强杆9，所述搅拌架10固定在加强杆9上端面和下端面，搅拌架10关于加强杆9对称设置两组，在电机5、电机轴6、第一联轴器7、转轴8、加强杆9和搅拌架10的作用下能够提升沉降槽1絮凝剂和污水的混合速度，从而能够提升工作效率，转轴8下端设有限位板，通过限位板能够提升搅拌架10的稳固性，稳定性强，所述搅拌轴11固定在搅拌架10侧壁，所述转杆12内端与加强杆9两侧固定连接，转杆12外端设有滑块，沉降槽1内侧壁设有滑槽，滑块设置在滑槽内，在提升加强杆9稳固性的同时不影响内部的搅拌混合，所述排水口13设置在沉降槽1下端侧壁，所述排污口14设置在底板2中心处，排污口14下端与排污通道15相连接，所述排污通道15下端设置在进污口16内，排污通道15上设有控制阀，便于人为的控制流量和流速，所述进污口16固定在输送管17上端面中心处，所述输送管17两端设有端盖18，输送管17两端设有外螺纹，端盖18内端设有内螺纹，输送管17与端盖18通过螺纹相连接，便于对端盖18进行拆装，从而能够输送管17内部进行清理，能够避免长时间使用过后造成的堵塞，所述端盖18内设有轴承19，所述轴承19设有绞龙杆20，所述绞龙杆20侧面设有螺桨21，螺桨21设有由两组，且螺桨21的旋向相反，能够提升泥浆的输送效率，所述第二联轴器22将绞龙杆20左端与驱动轴23相连接，所述驱动轴23左端与驱动机24相连接，所述排污管25设置在输送管17下端面，沉淀完成后的泥浆，由排污通道15和进污口16进入输送管17内，驱动机24和驱动轴23带动第二联轴器22和绞龙杆20转动，绞龙杆20带动螺桨21转动，将泥浆由排污管25排出，所述支座26与端盖18固定连接，所述支柱27上端设有承接垫28设置在底板2下端面，支柱27和承接垫28均设有四组，且支柱27之间焊接有横杆，通过横杆能够提升支柱27的稳固性，在支柱27和承接垫28的作用下能够提升底板2和沉降槽1的稳定性，稳固性强。

本发明的工作原理是：溢水口3固定在沉降槽1内侧壁，当液位达到溢水口3时，继续向沉降槽1内注入液体，则注入的液体将通过溢水口3排出，电机5下端设有电机轴6，电机轴6下端与第一联轴器7相连接，第一联轴器7下端与转轴8相连接，电机轴6下端设有外花键，第一联轴器7上端面设有内花键，电机轴6与第一联轴器7通过花键相连接，第一联轴器7下端面设有卡槽，转轴8上端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对电机轴6、第一联轴器7和转轴8进行拆装，操作简单，转轴8侧壁设有加强杆9，搅拌架10固定在加强杆9上端面和下端面，搅拌架10关于加强杆9对称设置两组，在电机5、电机轴6、第一联轴器7、转轴8、加强杆9和搅拌架10的作用下能够提升沉降槽1絮凝剂和污水的混合速度，从而能够提升工作效率，转轴8下端设有限位板，通过限位板能够提升搅拌架10的稳固性，稳定性强，搅拌轴11固定在搅拌架10侧壁，转杆12内端与加强杆9两侧固定连接，转杆12外端设有滑块，沉降槽1内侧壁设有滑槽，滑块设置在滑槽内，在提升加强杆9稳固性的同时不影响内部的搅拌混合，排污口14下端与排污通道15相连接，排污通道15下端设置在进污口16内，排污通道15上设有控制阀，便于人为的控制流量和流速，进污口16固定在输送管17上端面中心处，输送管17两端设有端盖18，输送管17两端设有外螺纹，端盖18内端设有内螺纹，输送管17与端盖18通过螺纹相连接，便于对端盖18进行拆装，从而能够输送管17内部进行清理，能够避免长时间使用过后造成的堵塞，端盖18内设有轴承19，轴承19设有绞龙杆20，绞龙杆20侧面设有螺桨21，螺桨21设有由两组，且螺桨21的旋向相反，能够提升泥浆的输送效率，第二联轴器22将绞龙杆20左端与驱动轴23相连接，驱动轴23左端与驱动机24相连接，排污管25设置在输送管17下端面，沉淀完成后的泥浆，由排污通道15和进污口16进入输送管17内，驱动机24和驱动轴23带动第二联轴器22和绞龙杆20转动，绞龙杆20带动螺桨21转动，将泥浆由排污管25排出，支座26与端盖18固定连接，支柱27上端设有承接垫28设置在底板2下端面，支柱27和承接垫28均设有四组，且支柱27之间焊接有横杆，通过横杆能够提升支柱27的稳固性，在支柱27和承接垫28的作用下能够提升底板2和沉降槽1的稳定性，稳固性强。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种沉降槽泥浆排放装置，包括沉降槽、底板、溢水口、支架、电机、电机轴、第一联轴器、转轴、加强杆、搅拌架、搅拌轴、转杆、排水口、排污口、排污通道、进污口、输送管、端盖、轴承、绞龙杆、螺桨、第二联轴器、驱动轴、驱动机、排污管、支座、支柱和承接垫，其特征在于，所述沉降槽下端固定有底板，所述溢水口固定在沉降槽内侧壁，所述支架固定在沉降槽上端面，支架与电机固定连接，所述电机下端设有电机轴，所述电机轴下端与第一联轴器相连接，所述第一联轴器下端与转轴相连接，所述转轴侧壁设有加强杆，所述搅拌架固定在加强杆上端面和下端面，所述搅拌轴固定在搅拌架侧壁，所述转杆内端与加强杆两侧固定连接，所述排水口设置在沉降槽下端侧壁，所述排污口设置在底板中心处，排污口下端与排污通道相连接，所述排污通道下端设置在进污口内，所述进污口固定在输送管上端面中心处，所述输送管两端设有端盖，所述端盖内设有轴承，所述轴承设有绞龙杆，所述绞龙杆侧面设有螺桨，所述第二联轴器将绞龙杆左端与驱动轴相连接，所述驱动轴左端与驱动机相连接，所述排污管设置在输送管下端面，所述支座与端盖固定连接，所述支柱上端设有承接垫设置在底板下端面。

2.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述电机轴下端设有外花键，第一联轴器上端面设有内花键，电机轴与第一联轴器通过花键相连接，第一联轴器下端面设有卡槽，转轴上端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述转轴下端设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述搅拌架关于加强杆对称设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述转杆外端设有滑块，沉降槽内侧壁设有滑槽，滑块设置在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述排污通道上设有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述输送管两端设有外螺纹，端盖内端设有内螺纹，输送管与端盖通过螺纹相连接。

8.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述螺桨设有由两组，且螺桨的旋向相反。

9.根据权利要求1所述的一种沉降槽泥浆排放装置，其特征在于，所述支柱和承接垫均设有四组，且支柱之间焊接有横杆。

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