CN211283978U - 一种氟化物生产车间的污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟化物生产车间的污水处理系统，包括混合罐与沉淀池，所述混合罐与沉淀池之间通过连接管连接，所述混合罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有混合网，且所述混合网两端通过固定杆与搅拌杆连接，所述混合罐顶部安装有搅拌电机，且所述搅拌电机通过皮带与搅拌杆连接，所述搅拌杆另一侧设置有加药箱，所述混合罐一侧设置有注入管，所述混合罐底部的连接管上安装有物料泵，所述沉淀池内设置有支撑柱，且所述支撑柱与沉淀池底部活动连接，所述支撑柱上安装有固定架，结构简单，设计合理，能够使污水与处理药物进行充分混合，同时方便混合后的废水沉淀，也能够方便沉淀物排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟化物生产车间的污水处理系统，属于污水处理技术领域。
背景技术
当饮用水中的含氟量在超过1.5mg/L时则会对人体有害，可能会导致氟骨病。随着现代工业的快速发展，工业含氟废水的产量也越来越大，需要对含氟废水的排放严格控制，近些年国内外对工业废水除氟工艺有很多的研究，目前含氟废水的主要处理方法为化学沉淀法和吸附法，现有的沉淀法对药物与废水混合不充分，从而造成成本增加，而且在沉淀时沉淀物的处理较为麻烦，因此需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种氟化物生产车间的污水处理系统，通过设置混合网，能够使废水与处理药物进行充分混合，从而提高药物的使用效果，同时加药箱能够根据废水的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废水处理不合格，通过设置第一刮动结构与第二刮动结构，能够对沉降的杂质进行刮动，从而方便从沉淀池排出，同时能够避免沉淀物过多造成刮板压力过大，对装置造成损坏，通过设置溢流结构，能够方便杂质沉淀后的水流出，也能够对水进行过滤，同时避免过滤的杂质再次进入沉淀池内，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种氟化物生产车间的污水处理系统，包括混合罐与沉淀池，所述混合罐与沉淀池之间通过连接管连接，所述混合罐内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上对称设有混合网，且所述混合网两端通过固定杆与搅拌杆连接，所述混合罐顶部安装有搅拌电机，且所述搅拌电机通过皮带与搅拌杆连接，所述搅拌杆另一侧设置有加药箱，所述混合罐一侧设置有注入管，所述混合罐底部的连接管上安装有物料泵，所述沉淀池内设置有支撑柱，且所述支撑柱与沉淀池底部活动连接，所述支撑柱上安装有固定架，所述固定架两侧底部设置有第一刮动结构，所述固定架底部设置有第二刮动结构，所述支撑柱一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机与支撑柱之间也通过皮带连接，所述驱动电机一侧设置有控制箱，所述沉淀池内壁设置有溢流结构，所述溢流结构一侧设置有出水口，所述沉淀池底部安装有污泥泵。
进一步而言，所述搅拌电机与搅拌杆、驱动电机与支撑柱上均设置有与皮带匹配的皮带轮。
进一步而言，所述加药箱上设置有可视窗，且可视窗上设置容量标识。
进一步而言，所述第一刮动结构包括导向架，且所述导向架与固定架之间滑动连接，所述固定架内设置有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆与固定架、导向架固定连接。
进一步而言，所述导向架底部固定连接有刮板，所述刮板前侧安装有活动板，所述活动板后侧设置有压力传感器。
进一步而言，所述第二刮动结构底部设置有独立刮板，且所述独立刮板为倾斜设置。
进一步而言，所述溢流结构包括溢流槽，所述溢流槽顶部设置有拦截网，且所述拦截网底部设置有与溢流槽内壁连接的支撑板。
进一步而言，所述溢流槽顶部的高度为拦截网高度的二分之一。
本实用新型有益效果：
1、通过设置混合网，能够使废水与处理药物进行充分混合，从而提高药物的使用效果，同时加药箱能够根据废水的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废水处理不合格；
2、通过设置第一刮动结构与第二刮动结构，能够对沉降的杂质进行刮动，从而方便从沉淀池排出，同时能够避免沉淀物过多造成刮板压力过大，对装置造成损坏；
3、通过设置溢流结构，能够方便杂质沉淀后的水流出，也能够对水进行过滤，同时避免过滤的杂质再次进入沉淀池内。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种氟化物生产车间的污水处理系统示意图。
图2是本实用新型一种氟化物生产车间的污水处理系统溢流结构剖视图。
图3是本实用新型一种氟化物生产车间的污水处理系统第一刮动结构示意图。
图4是本实用新型一种氟化物生产车间的污水处理系统第二种第一刮动结构示意图。
图中标号：1、混合罐；2、沉淀池；3、搅拌杆；4、混合网；5、搅拌电机；6、加药箱；7、注入管；8、物料泵；9、支撑柱；10、固定架；11、第一刮动结构；12、第二刮动结构；13、驱动电机；14、控制箱；15、溢流结构；16、出水口；17、污泥泵；18、导向架；19、伸缩杆；20、刮板；21、活动板；22、压力传感器；23、独立刮板；24、溢流槽；25、拦截网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
如图1-3所示，一种氟化物生产车间的污水处理系统，包括混合罐1与沉淀池2，所述混合罐1与沉淀池2之间通过连接管连接，所述混合罐1内安装有搅拌杆3，所述搅拌杆3上对称设有混合网4，能够使废水与处理药物进行充分混合，从而提高药物的使用效果，同时加药箱6能够根据废水的量进行加药，避免多加造成浪费，或者少加造成废水处理不合格，且所述混合网4两端通过固定杆与搅拌杆3连接，所述混合罐1顶部安装有搅拌电机5，且所述搅拌电机5通过皮带与搅拌杆3连接，所述搅拌杆3另一侧设置有加药箱6，所述混合罐1一侧设置有注入管7，所述混合罐1底部的连接管上安装有物料泵8，所述沉淀池2内设置有支撑柱9，且所述支撑柱9与沉淀池2底部活动连接，所述支撑柱9上安装有固定架10，所述固定架10两侧底部设置有第一刮动结构11，所述固定架10底部设置有第二刮动结构12，能够对沉降的杂质进行刮动，从而方便从沉淀池2排出，同时能够避免沉淀物过多造成刮板20压力过大，对装置造成损坏，所述支撑柱9一侧设置有驱动电机13，且所述驱动电机13与支撑柱9之间也通过皮带连接，所述驱动电机13一侧设置有控制箱14，所述沉淀池2内壁设置有溢流结构15，能够方便杂质沉淀后的水流出，也能够对水进行过滤，同时避免过滤的杂质再次进入沉淀池2内，所述溢流结构15一侧设置有出水口16，所述沉淀池2底部安装有污泥泵17。
更具体而言，所述搅拌电机5与搅拌杆3、驱动电机13与支撑柱9上均设置有与皮带匹配的皮带轮，所述加药箱6上设置有可视窗，且可视窗上设置容量标识，所述第一刮动结构11包括导向架18，且所述导向架18与固定架10之间滑动连接，所述固定架10内设置有液压伸缩杆19，且所述液压伸缩杆19与固定架10、导向架18固定连接，所述导向架18底部固定连接有刮板20，所述刮板20前侧安装有活动板21，所述活动板21后侧设置有压力传感器22，所述第二刮动结构12底部设置有独立刮板23，且所述独立刮板23为倾斜设置，所述溢流结构15包括溢流槽24，所述溢流槽24顶部设置有拦截网25，且所述拦截网25底部设置有与溢流槽24内壁连接的支撑板，所述溢流槽24顶部的高度为拦截网25高度的二分之一。
实施例二：
如图4所示，所述固定架底部安装有固定杆，所述刮板通过连接架与固定杆活动连接，所述连接架后侧安装有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆与固定架活动连接。
本实用新型工作原理：将废水通过注入管通入混合罐1内，加药箱6对混合罐1内加药，同时开启搅拌电机5，混合完毕后开启物料泵8，将混合后的废水通入沉淀池2内沉淀，开启驱动电机13，刮板20在沉淀池2内刮动，将沉淀物刮到沉淀池2底部，在通过污泥泵17排出，上层的水通过溢流槽24流出，并且进行过滤。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种氟化物生产车间的污水处理系统，包括混合罐(1)与沉淀池(2)，所述混合罐(1)与沉淀池(2)之间通过连接管连接，其特征在于：所述混合罐(1)内安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上对称设有混合网(4)，且所述混合网(4)两端通过固定杆与搅拌杆(3)连接，所述混合罐(1)顶部安装有搅拌电机(5)，且所述搅拌电机(5)通过皮带与搅拌杆(3)连接，所述搅拌杆(3)另一侧设置有加药箱(6)，所述混合罐(1)一侧设置有注入管(7)，所述混合罐(1)底部的连接管上安装有物料泵(8)，所述沉淀池(2)内设置有支撑柱(9)，且所述支撑柱(9)与沉淀池(2)底部活动连接，所述支撑柱(9)上安装有固定架(10)，所述固定架(10)两侧底部设置有第一刮动结构(11)，所述固定架(10)底部设置有第二刮动结构(12)，所述支撑柱(9)一侧设置有驱动电机(13)，且所述驱动电机(13)与支撑柱(9)之间也通过皮带连接，所述驱动电机(13)一侧设置有控制箱(14)，所述沉淀池(2)内壁设置有溢流结构(15)，所述溢流结构(15)一侧设置有出水口(16)，所述沉淀池(2)底部安装有污泥泵(17)。
2.根据权利要求1所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述搅拌电机(5)与搅拌杆(3)、驱动电机(13)与支撑柱(9)上均设置有与皮带匹配的皮带轮。
3.根据权利要求1所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述加药箱(6)上设置有可视窗，且可视窗上设置容量标识。
4.根据权利要求1所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述第一刮动结构(11)包括导向架(18)，且所述导向架(18)与固定架(10)之间滑动连接，所述固定架(10)内设置有液压伸缩杆(19)，且所述液压伸缩杆(19)与固定架(10)、导向架(18)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述导向架(18)底部固定连接有刮板(20)，所述刮板(20)前侧安装有活动板(21)，所述活动板(21)后侧设置有压力传感器(22)。
6.根据权利要求1所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述第二刮动结构(12)底部设置有独立刮板(23)，且所述独立刮板(23)为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述溢流结构(15)包括溢流槽(24)，所述溢流槽(24)顶部设置有拦截网(25)，且所述拦截网(25)底部设置有与溢流槽(24)内壁连接的支撑板。
8.根据权利要求7所述的一种氟化物生产车间的污水处理系统，其特征在于：所述溢流槽(24)顶部的高度为拦截网(25)高度的二分之一。
Priority Applications (1)
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| CN201922073481.XU CN211283978U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种氟化物生产车间的污水处理系统 |
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| CN201922073481.XU CN211283978U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种氟化物生产车间的污水处理系统 |
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| CN211283978U true CN211283978U (zh) | 2020-08-18 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211283978U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024031784A1 (zh) * | 2022-08-12 | 2024-02-15 | 福建龙氟新材料有限公司 | 氟化氢生产用废水沉淀池 |
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2019
- 2019-11-27 CN CN201922073481.XU patent/CN211283978U/zh active Active
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