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Abstract

一种蒸馏设备的布液结构，本发明涉及蒸馏设备技术领域，顶部连接管的上端贯通连接在蒸汽管的下壁上，斜管的上下两端均一体成型有螺纹连接端，所述的转接管的上下两端内环壁上均一体成型有连接内螺纹，连接内螺纹与相邻的螺纹连接端螺纹连接，连接处的螺纹连接端上套接有密封圈；数个斜管以及数个转接管相间且首尾相互贯通设置；位于最上端的斜管的上端与顶部连接管的下端连接，位于最下端的斜管的下端与底部连接管的上端贯通连接，底部连接管的下端与排液管的上侧壁贯通连接。其在需要维修时，能够将损坏的部分拆除更新，起到节约维修成本的目的，且还能够调整管路走向，以适应不同的蒸馏设备壳体的安装，增加安装适用性。

Description

一种蒸馏设备的布液结构
技术领域
本发明涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种蒸馏设备的布液结构。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
目前的蒸馏设备中的蒸汽冷凝管道均呈一个整体的螺旋状盘设于蒸馏设备壳体内部的，一旦管路中某处损坏，就需要更换整个管路，比较浪费资源，维修成本较大，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的蒸馏设备的布液结构，其在需要维修时，能够将损坏的部分拆除更新，起到节约维修成本的目的，且还能够调整管路走向，以适应不同的蒸馏设备壳体的安装，增加安装适用性。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含蒸汽管、冷凝管、排液管；蒸汽管设于排液管的上方，两者之间连接有数个冷凝管；
所述的冷凝管由顶部连接管、斜管、转接管、底部连接管和密封圈构成；顶部连接管的上端贯通连接在蒸汽管的下壁上，斜管的上下两端均一体成型有螺纹连接端，所述的转接管的上下两端内环壁上均一体成型有连接内螺纹，连接内螺纹与相邻的螺纹连接端螺纹连接，连接处的螺纹连接端上套接有密封圈；数个斜管以及数个转接管相间且首尾相互贯通设置；位于最上端的斜管的上端与顶部连接管的下端连接，位于最下端的斜管的下端与底部连接管的上端贯通连接，底部连接管的下端与排液管的上侧壁贯通连接。
进一步地，所述的蒸汽管的尾端封堵有一号堵头。
进一步地，所述的排液管的头端封堵有二号堵头。
进一步地，所述的排液管由头端至尾端呈由高至低状倾斜设置。
进一步地，所述的转接管的外部设有旋转拧槽。
进一步地，所述的蒸汽管的头端连接有蒸汽管连接头，蒸汽管连接头可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体的环壁内；所述的排液管的尾端连接有排液管连接头，排液管连接头可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体的环壁内；蒸汽管的两端底部均固定在电动升降杆的输出端上，电动升降杆的下端固定在支撑板上，支撑板固定在蒸馏设备壳体的内环壁上，支撑板的下表面高于贯通连接在蒸馏设备壳体侧壁上的冷却水排出管的位置设置。
本发明的工作原理：选择合适厚度的密封圈，套接在螺纹连接端上，将斜管与转接管拼接，并调整好所需要的排管路线，转接管与斜管之间利用合适厚度的密封圈实现密封；蒸汽由蒸汽管进入，并分流至多个冷凝管内，经由外部的冷却水吸热冷凝成液体汇集到排液管中排出；当冷凝管某处损坏时，只需要旋转转接管，即可达到拆卸斜管与转接管的目的。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种蒸馏设备的布液结构，其在需要维修时，能够将损坏的部分拆除更新，起到节约维修成本的目的，且还能够调整管路走向，以适应不同的蒸馏设备壳体的安装，增加安装适用性。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中斜管与转接管的连接爆炸图。
图3是本发明中顶部连接管的结构示意图。
图4是本发明中底部连接管的结构示意图。
图5是实施例的结构示意图。
图6是具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
蒸汽管1、蒸汽管外螺纹1-1、冷凝管2、排液管3、排液管外螺纹3-1、顶部连接管4、顶部连接管外螺纹4-1、斜管5、螺纹连接端5-1、转接管6、连接内螺纹6-1、旋转拧槽6-2、一号堵头7、二号堵头8、底部连接管9、底部连接管外螺纹9-1、支撑板10、电动升降杆11、蒸汽管连接头12、一号外螺纹12-1、排液管连接头13、二号外螺纹13-1、密封圈14、蒸馏设备壳体15、冷却水排出管15-1。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4和图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含蒸汽管1、冷凝管2、排液管3；蒸汽管1设于排液管3的上方，排液管3由头端至尾端呈由高至低状倾斜设置，两者之间垂直连接有三个冷凝管2，蒸汽管1的尾端封堵有一号堵头7；排液管3的头端封堵有二号堵头8；
所述的冷凝管2由顶部连接管4、斜管5、转接管6、底部连接管9和密封圈14构成；顶部连接管4的上端利用开设在其外环壁上的顶部连接管外螺纹4-1贯通连接在蒸汽管1的下壁上，斜管5的上下两端均一体成型有螺纹连接端5-1，所述的转接管6的上下两端内环壁上均一体成型有连接内螺纹6-1，转接管6的外部设有旋转拧槽6-2，连接内螺纹6-1与相邻的螺纹连接端5-1螺纹连接，连接处的螺纹连接端5-1上套接有密封圈14；数个斜管5以及数个转接管6相间且首尾相互贯通设置；位于最上端的斜管5的上端与顶部连接管4的下端连接，位于最下端的斜管5的下端与底部连接管9的上端贯通连接，底部连接管9的下端利用开设于其外环壁的底部连接管外螺纹9-1与排液管3的上侧壁贯通连接；蒸汽管1的头端利用开设在其外环壁上的蒸汽管外螺纹1-1连接有蒸汽管连接头12，蒸汽管连接头12利用开设在其外环壁上的一号外螺纹12-1可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体15的环壁内；所述的排液管3的尾端利用开设在其外环壁上的排液管外螺纹3-1连接有排液管连接头13，排液管连接头13利用开设在其外环壁上的二号外螺纹13-1可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体15的环壁内；蒸汽管1的两端底部均固定在电动升降杆11的输出端上，电动升降杆11的下端固定在支撑板10上，支撑板10固定在蒸馏设备壳体15的内环壁上，支撑板10的下表面高于贯通连接在蒸馏设备壳体15侧壁上的冷却水排出管15-1的位置设置（避免冷却水对电动升降杆11造成损伤），上述电动升降杆11的型号根据设计需求而定，在此不做限定；上述蒸汽管1、冷凝管2以及排液管3均采用不锈钢材质制成。
本具体实施方式的工作原理：选择合适厚度的密封圈14，套接在螺纹连接端5-1上，将斜管5与转接管6拼接，并调整好所需要的排管路线（本具体实施方式中是垂直状的排管路线），转接管6余斜管5之间利用合适厚度的密封圈14实现密封；蒸汽由蒸汽管1进入，并分流至多个冷凝管2内，经由外部的冷却水吸热冷凝成液体汇集到排液管3中排出；当冷凝管2某处损坏时，打开蒸馏设备壳体15的顶盖，同时旋转蒸汽管连接头12以及排液管连接头13，使得两者分别从蒸汽管1和排液管3上脱落，此时，启动电动升降杆11，将蒸汽管1、冷凝管2以及排液管3顶升出蒸馏设备壳体15内，到达所需更换位置处停止电动升降杆11，再旋转转接管6，即可达到拆卸斜管与转接管6的目的。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、利用多个转接管和斜管，将冷凝管分为可拆卸式的分段式结构，便于拆卸更换，降低维修成本；
2、旋转斜管的安装方向，能够适应不同的管线分布方向，提高其适应性；
3、将排液管设置成倾斜状，方便冷凝液的排出；
4、设置的电动升降杆能够在维修更换的时候，将冷凝管顶升出蒸馏设备壳体，方便维修人员登高维修。
实施例：
参看图5，本实施例中的冷凝管2采用呈同一方向走势的斜管5与转接管6拼接而成，使得冷凝管2呈倾斜状设置在蒸汽管1与排液管3之间。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种蒸馏设备的布液结构，它包含蒸汽管(1)、冷凝管(2)、排液管(3)；蒸汽管(1)设于排液管(3)的上方，两者之间连接有数个冷凝管(2)；
其特征在于：所述的冷凝管(2)由顶部连接管(4)、斜管(5)、转接管(6)、底部连接管(9)和密封圈(14)构成；顶部连接管(4)的上端贯通连接在蒸汽管(1)的下壁上，斜管(5)的上下两端均一体成型有螺纹连接端(5-1)，所述的转接管(6)的上下两端内环壁上均一体成型有连接内螺纹(6-1)，连接内螺纹(6-1)与相邻的螺纹连接端(5-1)螺纹连接，连接处的螺纹连接端(5-1)上套接有密封圈(14)；数个斜管(5)以及数个转接管(6)相间且首尾相互贯通设置；位于最上端的斜管(5)的上端与顶部连接管(4)的下端连接，位于最下端的斜管(5)的下端与底部连接管(9)的上端贯通连接，底部连接管(9)的下端与排液管(3)的上侧壁贯通连接；所述的蒸汽管(1)的尾端封堵有一号堵头(7)；所述的排液管(3)的头端封堵有二号堵头(8)；所述的排液管(3)由头端至尾端呈由高至低状倾斜设置；所述的转接管(6)的外部设有旋转拧槽(6-2)；所述的蒸汽管(1)的头端连接有蒸汽管连接头(12)，蒸汽管连接头(12)可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体(15)的环壁内；所述的排液管(3)的尾端连接有排液管连接头(13)，排液管连接头(13)可拆卸式穿设在蒸馏设备壳体(15)的环壁内；蒸汽管(1)的两端底部均固定在电动升降杆(11)的输出端上，电动升降杆(11)的下端固定在支撑板(10)上，支撑板(10)固定在蒸馏设备壳体(15)的内环壁上，支撑板(10)的下表面高于贯通连接在蒸馏设备壳体(15)侧壁上的冷却水排出管(15-1)的位置设置；选择合适厚度的密封圈(14)，套接在螺纹连接端(5-1)上，将斜管(5)与转接管(6)拼接，并调整好所需要的排管路线，转接管(6)与斜管(5)之间利用合适厚度的密封圈(14)实现密封；蒸汽由蒸汽管(1)进入，并分流至多个冷凝管(2)内，经由外部的冷却水吸热冷凝成液体汇集到排液管(3)中排出；当冷凝管(2)某处损坏时，只需要旋转转接管(6)，即可达到拆卸斜管与转接管(6)的目的。
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