CN111544301A - 一种胶囊填充机转台 - Google Patents

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Shanghai Baolong Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本发明公开一种胶囊填充机转台，包括底部支撑盘，底部支撑盘的顶部通过旋转机构转动连接有填充盘体，填充盘体上固定连接有若干个胶囊填充部，具体包括安装座台，安装座台的顶部固定连接有填料膜台，填料膜台的顶部开设有若干个填料通孔，胶囊填充机转台还包括固定连接在底部支撑盘顶部边缘部位的排料组件；排料组件包括排料气缸，排料气缸的活塞杆朝上固定连接有排料推杆，排料推杆的顶部固定连接有水平设置的折形杆，折形杆的端部固定连接有排料杆，排料杆的顶部固定连接有与填料通孔对应的推料柱。通过上述方式提高了排料胶囊的效率，胶囊能够在上述装置的作用下，稳固的排料到排料轨道内，上述装置提高了胶囊的生产效率。

Description

一种胶囊填充机转台
技术领域
本发明涉及胶囊生产装置领域，尤其涉及的是一种胶囊填充机转台，。
背景技术
胶囊剂是药物制剂的中一种，胶囊主要包括囊体以及填充在囊体内的药物，形成胶囊，胶囊剂能够缓解药物的释放，且方便患者服用，因此，胶囊剂是现有药物中较为广泛的药物制剂。
随着胶囊剂的广泛应用，关于工业化生产胶囊的设备的改进，以提高胶囊的生产效率的技术改进多有报道。
如中国专利申请号为201620447752.7，公开“一种胶囊定量填充机”，该专利中报道了如下技术方案：
一种胶囊定量填充机，包括底座、滑轨、胶囊模板、固定支座、填充料斗、支架、定量装置、顶盖、旋转装置、安装支座、伺服电机、储料室和下料斗，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上安装有胶囊模板，所述胶囊模板上方设有固定支座，所述固定支座内安装有填充料斗，所述固定支座上设有支架和安装支座，所述安装支座内设有伺服电机，所述安装支座上设有旋转装置，所述支架上设有定量装置，所述定量装置位于旋转装置上方，所述定量装置上安装有顶盖，所述顶盖上设有储料室，所述储料室上安装有下料斗，本实用新型通过在填充机上安装一个定量装置，可以在填充过程中将填充料进行定量的分配，从而达到一个等量填充的效果。
然而上述专利文献以及现有技术公开的胶囊生产装置，存在如下技术缺陷：通过填料装置填充好胶囊后，无法定量、高效的将胶囊排料；胶囊在生产过程中，旋转台旋转的稳定性不高，经常导致胶囊的囊体无法准确的进入到旋转台中限位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种胶囊填充机转台。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种胶囊填充机转台，包括底部支撑盘，所述底部支撑盘的顶部通过旋转机构转动连接有填充盘体，所述填充盘体上固定连接有若干个胶囊填充部；
所述胶囊填充部包括固定连接在填充盘体顶部边缘部位的安装座台，所述安装座台的顶部固定连接有填料膜台，所述填料膜台的顶部开设有若干个填料通孔，所述填料通孔的顶部孔径大于填料通孔的底部孔径；
所述胶囊填充机转台还包括固定连接在底部支撑盘顶部边缘部位的排料组件；
所述排料组件包括排料气缸，所述排料气缸的活塞杆朝上固定连接有排料推杆，所述排料推杆的顶部固定连接有水平设置的折形杆，所述折形杆的端部固定连接有排料杆，所述排料杆的顶部固定连接有与填料通孔对应的推料柱。
优选地，所述安装座台的底部通过两个间隔设置的立柱固定连接在填充盘体上；
所述填料膜台通过螺栓螺纹连接在安装座台的顶部。
优选地，所述填料膜台的纵向截面形状为Z形；
所述填料膜台的端部具有倒圆角。
优选地，所述旋转机构包括限位在填充盘体底部上的若干个旋转钢球体；所述旋转钢球体能够相对底部支撑盘自由旋转；
所述旋转机构还包括开设在底部支撑盘顶部的环形滚道槽，所述旋转钢球体滚动在环形滚道槽内。
优选地，所述旋转机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上贯穿所述底部支撑盘的盘心，所述驱动电机的输出轴与底部支撑盘转动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接在填充盘体的底部中心。
优选地，所述底部支撑盘上开设有与驱动电机的输出轴配合的贯穿孔，所述驱动电机的输出轴转动连接贯穿孔。
优选地，所述胶囊填充机转台还包括与填料膜台对应的排料轨道板，所述排料轨道板的顶部具有排料槽；
所述排料轨道板倾斜朝下设置。
优选地，所述排料轨道板的底部通过支撑柱固定连接在底部支撑盘的外侧壁上。
优选地，所述折形杆的横向截面形状为Z形，所述折形杆的端部固定连接有端盘体，所述端盘体的底部中心固定连接在排料推杆的顶部。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过设计胶囊填充部具体采用安装座台、安装座台的顶部固定连接有填料膜台、填料膜台的顶部开设有若干个填料通孔实现将胶囊限位在填料通孔内，同时，填料膜台能够拆卸更换成具有不同大小的填料通孔，进而实现多样化生产胶囊。
通过设计排料组件实现将填料好的胶囊(此时胶囊的囊盖已经密封在囊体上)自动推排，具体排料组件采用如下结构设计：排料气缸、排料气缸的活塞杆朝上固定连接有排料推杆、折形杆、折形杆的端部固定连接有排料杆、排料杆的顶部固定连接有与填料通孔对应的推料柱、与填料膜台对应的排料轨道板，所述排料轨道板的顶部具有排料槽；排料轨道板倾斜朝下设置。排料轨道板的端部抵在填料膜台的端部。实现打开排料气缸，排料气缸朝上驱动排料推杆，此时，折形杆朝上携带排料杆运动，并驱动推料柱进入到填料通孔内将限位在填料通孔内的胶囊朝外推排，此时，胶囊因朝排料轨道板方向倾斜，因此，胶囊能够较为顺利的进入到排料轨道板内。
通过上述方式提高了排料胶囊的效率，胶囊能够在上述装置的作用下，稳固的排料到排料轨道内。
通过设计底部支撑盘、填充盘体、通过旋转机构实现填充盘体能够灵活的填充旋转在底部支撑盘上，通过将旋转机构设计成限位在底部支撑盘底部上的若干个旋转钢球体、开设在底部支撑盘顶部的环形滚道槽、旋转钢球体滚动在环形滚道槽内、驱动电机、驱动电机的输出轴朝上贯穿所述底部支撑盘的盘心，所述驱动电机的输出轴与底部支撑盘转动连接，实现打开驱动电机，驱动电机驱动填充盘体旋转，此时，填充盘体底部的旋转钢球体在环形滚道槽滚动，进而填充盘体能够稳固、灵活的旋转，环形阵列分布的旋转钢球体增加了旋转面，降低了旋转摩擦力，实现填充盘体能够精准、灵活的运行到指定位点。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中胶囊填充部的结构示意图；
图3是本发明实施例中排料组件与底部支撑盘的连接关系结构示意图；
图4是本发明实施例中排料组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中填料通孔、推料柱的位置关系结构示意图；
图6是本发明实施例中旋转机构的结构示意图；
图7是本发明实施例图6中另一种视角下的构示意图；
图8是本发明实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-8所示，一种胶囊填充机转台，包括底部支撑盘1，所述底部支撑盘1的顶部通过旋转机构6转动连接有填充盘体2，底部支撑盘1的盘半径大于填充盘体2的盘半径。通过旋转机构6，填充盘体2转动在底部支撑盘1的顶部。
为了实现旋转填充物料，在填充盘体2上固定连接有若干个胶囊填充部3。胶囊填充部3以环形阵列分布方式分布在填充盘体2的靠近填充盘体2的边缘部位。
胶囊填充部3的具体结构如下：
所述胶囊填充部3包括固定连接在填充盘体2顶部边缘部位的安装座台31，所述安装座台31的顶部固定连接有填料膜台32(填料膜台32的纵向截面形状为Z形，同时填料膜台32通过螺栓螺纹连接在安装座台31的顶部)，填料膜台32的顶部开设有若干个填料通孔321，所述填料通孔321的顶部孔径大于填料通孔321的底部孔径。既填料通孔321为圆锥体的通孔。同时，填料膜台32的端部具有倒圆角。
为了便于实现将填充后的胶囊排料(此时胶囊经过压帽设备，胶囊的囊帽已经密封到囊体上，具体而言，按照现有方式，上述装置安装到胶囊生产设备上，通过胶囊生产设备上的填料装置往限位在填料通孔321内的囊体内填料，通过胶囊生产设备上的压帽装置将胶囊的囊帽密封到囊体上，本实施例的排料组件实现排料)，胶囊填充机转台还包括固定连接在底部支撑盘1顶部边缘部位的排料组件5；排料组件5位于底部支撑盘1的左侧。
排料组件5的具体结构如下：
排料组件5包括排料气缸55(排料气缸55的缸筒固定连接在底部支撑盘1的顶部边缘部位)，所述排料气缸55的活塞杆朝上固定连接有排料推杆54，排料推杆54的顶部固定连接有水平设置的折形杆51(具体是，折形杆51的横向截面形状为Z形，所述折形杆51的端部固定连接有端盘体，所述端盘体的底部中心固定连接在排料推杆54的顶部)，折形杆51的端部固定连接有排料杆52，所述排料杆52的顶部固定连接有与填料通孔321对应的推料柱53(推料柱53的个数与填料通孔321对应，推料柱53能够伸入到填料通孔321内)。安装座台31的底部通过两个间隔设置的立柱311固定连接在填充盘体2上。
同时，胶囊填充机转台还包括与填料膜台32对应的排料轨道板4，所述排料轨道板4的顶部具有排料槽41；排料轨道板4倾斜朝下设置。排料轨道板4的端部抵在填料膜台32的端部。
实际工作过程中，为了便于排料，通过将立柱稍微朝排料轨道板4方向倾斜，进而填料膜台32稍微朝排料轨道板4方向倾斜。对应的，推料柱53倾斜设置，推料柱53能够顺利进入到填料通孔321内。打开排料气缸55，排料气缸55朝上驱动排料推杆54，此时，折形杆51朝上携带排料杆52运动，并驱动推料柱53进入到填料通孔321内将限位在填料通孔321内的胶囊朝外推排，由于，按照上述设计当推料柱53朝上顶起填料通孔321内的胶囊，此时，胶囊因朝排料轨道板4方向倾斜，因此，胶囊能够较为顺利的进入到排料轨道板4内。
排料轨道板4的底部通过支撑柱411固定连接在底部支撑盘1的外侧壁上，采用两根支撑柱411固定连接在底部支撑盘1的外侧壁上，一根倾斜焊接在底部支撑盘1的外侧壁上，另一个支撑柱411垂直焊接在底部支撑盘1的顶部。
实际工作中，上述装置安装到胶囊生产设备上，通过胶囊生产设备上的填料装置往限位在填料通孔321内的囊体内填料，通过胶囊生产设备上的压帽装置将胶囊的囊帽密封到囊体上，通过上述排料组件5实现排料。
采用上述装置部件的优点在于：
通过设计胶囊填充部3具体采用安装座台31、安装座台31的顶部固定连接有填料膜台32、填料膜台32的顶部开设有若干个填料通孔321实现将胶囊限位在填料通孔321内，同时，填料膜台32能够拆卸，更换成具有不同大小的填料通孔321，进而实现多样化生产胶囊。
通过设计排料组件5实现将填料好的胶囊(此时胶囊的囊盖已经密封在囊体上)自动推排，具体排料组件5采用如下结构设计：排料气缸55、排料气缸55的活塞杆朝上固定连接有排料推杆54、折形杆51、折形杆51的端部固定连接有排料杆52、排料杆52的顶部固定连接有与填料通孔321对应的推料柱53、与填料膜台32对应的排料轨道板4，所述排料轨道板4的顶部具有排料槽41；排料轨道板4倾斜朝下设置。排料轨道板4的端部抵在填料膜台32的端部。实现打开排料气缸55，排料气缸55朝上驱动排料推杆54，此时，折形杆51朝上携带排料杆52运动，并驱动推料柱53进入到填料通孔321内将限位在填料通孔321内的胶囊朝外推排，此时，胶囊因朝排料轨道板4方向倾斜，因此，胶囊能够较为顺利的进入到排料轨道板4内。
通过上述方式提高了排料胶囊的效率，胶囊能够在上述装置的作用下，稳固的排料到排料轨道内。
实施例2
如图1-8所示，本实施例在实施例1的结构基础上，通过将旋转机构6设计成如下结构，实现灵活旋转
具体而言，旋转机构6包括限位在填充盘体2底部上的若干个旋转钢球体61(具体是，填充盘体2底部环形阵列分布有若干个限位旋转钢球体61的球槽，旋转钢球体61的球体超过二分之一限位在球槽内)。同时，所述旋转钢球体61能够相对底部支撑盘1自由旋转；旋转机构6还包括开设在底部支撑盘1顶部的环形滚道槽63，所述旋转钢球体61滚动在环形滚道槽63内。
上述旋转机构6还包括驱动电机62，所述驱动电机62的输出轴朝上贯穿所述底部支撑盘1的盘心，所述驱动电机62的输出轴与底部支撑盘1转动连接，所述驱动电机62的输出轴固定连接在填充盘体2的底部中心。同时，底部支撑盘1上开设有与驱动电机62的输出轴配合的贯穿孔，所述驱动电机62的输出轴转动连接贯穿孔。按照现有方式将驱动电机62的电机体固定连接在底部支撑盘1的底部。
实际工作中，按照现有方式设计，驱动电机62驱动填充盘体2运动到上述排料轨道板4位置时能够自动静止。
采用上述装置部件设计优点在于：
通过设计底部支撑盘1、填充盘体2、通过旋转机构6实现填充盘体2能够灵活的填充旋转在底部支撑盘1上，通过将旋转机构6设计成限位在底部支撑盘1底部上的若干个旋转钢球体61、开设在底部支撑盘1顶部的环形滚道槽63、旋转钢球体61滚动在环形滚道槽63内、驱动电机62、驱动电机62的输出轴朝上贯穿所述底部支撑盘1的盘心，所述驱动电机62的输出轴与底部支撑盘1转动连接，实现打开驱动电机62，驱动电机62驱动填充盘体2旋转，此时，填充盘体2底部的旋转钢球体61在环形滚道槽63滚动，进而填充盘体2能够稳固、灵活的旋转，环形阵列分布的旋转钢球体61增加了旋转面，降低了旋转摩擦力，实现填充盘体能够精准、灵活的运行到指定位点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶囊填充机转台，其特征在于，包括底部支撑盘，所述底部支撑盘的顶部通过旋转机构转动连接有填充盘体，所述填充盘体上固定连接有若干个胶囊填充部；
所述胶囊填充部包括固定连接在填充盘体顶部边缘部位的安装座台，所述安装座台的顶部固定连接有填料膜台，所述填料膜台的顶部开设有若干个填料通孔，所述填料通孔的顶部孔径大于填料通孔的底部孔径；
所述胶囊填充机转台还包括固定连接在底部支撑盘顶部边缘部位的排料组件；
所述排料组件包括排料气缸，所述排料气缸的活塞杆朝上固定连接有排料推杆，所述排料推杆的顶部固定连接有水平设置的折形杆，所述折形杆的端部固定连接有排料杆，所述排料杆的顶部固定连接有与填料通孔对应的推料柱。
2.根据权利要求1所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述安装座台的底部通过两个间隔设置的立柱固定连接在填充盘体上；
所述填料膜台通过螺栓螺纹连接在安装座台的顶部。
3.根据权利要求2所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述填料膜台的纵向截面形状为Z形；
所述填料膜台的端部具有倒圆角。
4.根据权利要求3所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述旋转机构包括限位在填充盘体底部上的若干个旋转钢球体；所述旋转钢球体能够相对底部支撑盘自由旋转；
所述旋转机构还包括开设在底部支撑盘顶部的环形滚道槽，所述旋转钢球体滚动在环形滚道槽内。
5.根据权利要求4所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述旋转机构还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝上贯穿所述底部支撑盘的盘心，所述驱动电机的输出轴与底部支撑盘转动连接，所述驱动电机的输出轴固定连接在填充盘体的底部中心。
6.根据权利要求5所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述底部支撑盘上开设有与驱动电机的输出轴配合的贯穿孔，所述驱动电机的输出轴转动连接贯穿孔。
7.根据权利要求6所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述胶囊填充机转台还包括与填料膜台对应的排料轨道板，所述排料轨道板的顶部具有排料槽；
所述排料轨道板倾斜朝下设置。
8.根据权利要求7所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述排料轨道板的底部通过支撑柱固定连接在底部支撑盘的外侧壁上。
9.根据权利要求1所述的胶囊填充机转台，其特征在于，所述折形杆的横向截面形状为Z形，所述折形杆的端部固定连接有端盘体，所述端盘体的底部中心固定连接在排料推杆的顶部。
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