CN214872924U - 一种安全型高速旋转式压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型高速旋转式压片装置,包括转轴,转轴上设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘,第一转盘上开设有第一通孔,第一通孔内设置有压杆,压盘上开设有第二通孔,第二转盘上开设有第三通孔,第三通孔内设置有撑杆,压盘上设置有下料仓,进料斗通过进料管与下料仓相连通。通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状,通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑,保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果,通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出,进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中,保证下料仓中粉末状药品的充实,无需人工布料,安全可靠、省时省力,实现了药片的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型属于制药技术领域,尤其涉及一种安全型高速旋转式压片装置。
背景技术
在制药过程中,通过压片装置将粉末状药品压制成圆形或异型药片。现在的压片装置通过压板对模孔中的粉末状药品统一进行挤压成型,需要通过人工对模孔进行粉末状药品的排布,操作繁琐,费时费力,不能实现药片的连续生产。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种安全型高速旋转式压片装置。
本实用新型是这样实现的:一种安全型高速旋转式压片装置,包括隔板,所述隔板的上端固定设置有电机,通过隔板对电机的位置进行限定,所述隔板下方竖直设置有转轴,所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接,电机为转轴的转动提供动力,所述转轴的下方设置有底座,所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱,对隔板与转轴进行支撑,所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座,所述轴承座内固定设置有第一轴承,所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起,既保证转轴转动的稳定性,又确保转轴与底座的可靠连接,位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘,所述轨道盘倾斜设置,通过轨道盘对压杆的高度进行调整,既保证压杆对压盘上第二通孔中粉末状药品的可靠挤压,又确保压杆与压盘的分离,所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置,保证压杆与撑杆在压盘上第二通孔中的可靠接触,压杆随第一转盘的转动而转动,撑杆随第二转盘的转动而转动,所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔,所述第一通孔内活动设置有压杆,通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状,所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆,所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块,所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间,通过第一卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行抬升,通过第二卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行下降,通过轨道盘带动压杆进行位置的升降,从而确保压杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果,所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔,粉末状药品放置于第二通孔中,在第二通孔中被挤压成片状,所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔,所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同,保证粉末状药品压片过程的稳定有序进行,所述第三通孔内活动设置有撑杆,所述撑杆的上端位于第二通孔内,通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑,保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果,同时通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出,所述撑杆的下端设置有底块,所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱,所述环柱的上端高低转化且连续光滑,所述底块与环柱的上端抵在一起,撑杆随着底块在环柱上端的移动而在第三通孔中进行升降,所述压盘上紧密设置有下料仓,进行粉末状药品的存储,所述下料仓的一侧与支柱固定连接,避免下料仓发生位置的移动,从而造成泄料或者与压盘发生摩擦,所述第二通孔位于下料仓的下方,压盘转动时,第二通孔途经下料仓下方,下料仓中的粉末状药品落入第二通孔中,所述隔板的一侧设置有进料斗,所述进料斗的一侧与支柱固定连接,保证进料斗位置的稳定,所述进料斗的下端通过进料管与下料仓相连通,进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中,保证下料仓中粉末状药品的充实,无需人工布料,省时省力,实现了药片的连续生产,靠近所述下料仓的压盘外缘紧密设置有粒斗,对压盘上的药片进行收集,所述粒斗的一侧与支柱固定连接,保证粒斗位置的稳定可靠,所述粒斗的下端设置有排粒管,粒斗中的药片沿排粒管排出后进行统一收集。
优选的,所述下料仓靠近粒斗的一侧固定设置有挡条,撑杆将药片从第二通孔中推出,挡条对压盘上的药片进行拦挡,使药片停止移动后沿挡条落入粒斗中。
优选的,所述下料仓及挡条与压盘之间的距离为0.05mm~0.1mm,既保证下料仓中的粉末状药品不会发生泄漏,又避免下料仓及挡条与压盘发生摩擦。
优选的,所述隔板内固定设置有第二轴承,所述转轴的上端穿过第二轴承,保证转轴平滑稳定的进行转动。
优选的,所述轨道盘的中侧位于下料仓的上方。
优选的,位于所述轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处下方的环柱上端与轨道盘平行且倾斜向上设置,在轨道盘的低侧a处,压杆对第二通孔中的粉末状药品进行挤压成型,从轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处,撑杆将成型的药片从第二通孔中推出,位于所述轨道盘高侧b处至下料仓c处下方的环柱上端倾斜向下设置,从轨道盘高侧b处至下料仓c处,撑杆沿第三通孔向下移动,在下料仓c处,下料仓中的粉末状药品落入撑杆上端的第二通孔中,位于所述下料仓c处至轨道盘低侧a处下方的环柱上端水平设置,从下料仓c处至轨道盘低侧a处,撑杆上端的第二通孔中承载着粉末状药品水平移动。
优选的,所述压杆与第一通孔的孔径相同,所述撑杆与第三通孔的孔径相同,保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果。
优选的,所述压杆的中心、卡杆的中心、第一卡块的中心与第二卡块的中心位于同一条直线上,保证压杆与轨道盘的可靠接触。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状,通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑,保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果,通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出,进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中,保证下料仓中粉末状药品的充实,无需人工布料,安全可靠、省时省力,实现了药片的连续生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为压盘与下料仓的俯视连接结构示意图;
图中:1.隔板;2.电机;3.转轴;4.底座;5.支柱;6.轴承座;7.第一轴承;8.轨道盘;9.第一转盘;10.压盘;11.第二转盘;12.第一通孔;13.压杆;14.卡杆;15.第一卡块;16.第二卡块;17.第二通孔;18.第三通孔;19.撑杆;20.底块;21.环柱;22.下料仓;23.进料斗;24.进料管;25.粒斗;26.排粒管;27.挡条;28.第二轴承。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种安全型高速旋转式压片装置,包括隔板1,所述隔板1的上端固定设置有电机2,通过隔板1对电机2的位置进行限定,所述隔板1下方竖直设置有转轴3,所述转轴3的上端穿过隔板1与电机2的传动轴轴连接,电机2为转轴3的转动提供动力,所述隔板1内固定设置有第二轴承28,所述转轴3的上端穿过第二轴承28,保证转轴3平滑稳定的进行转动,所述转轴3的下方设置有底座4,所述隔板1的下端外缘与底座4之间竖直固定设置有四根支柱5,对隔板1与转轴3进行支撑,所述底座4内位于转轴3的正下方固定设置有轴承座6,所述轴承座6内固定设置有第一轴承7,所述转轴3的下端穿过第一轴承7并与轴承座6的底部抵在一起,既保证转轴3转动的稳定性,又确保转轴3与底座4的可靠连接,位于所述隔板1与底座4之间的转轴3上依次固定设置有轨道盘8、第一转盘9、压盘10与第二转盘11,所述轨道盘8倾斜设置,通过轨道盘8对压杆13的高度进行调整,既保证压杆13对压盘10上第二通孔17中粉末状药品的可靠挤压,又确保压杆13与压盘10的分离,所述第一转盘9、压盘10与第二转盘11水平设置,保证压杆13与撑杆19在压盘10上第二通孔17中的可靠接触,压杆13随第一转盘9的转动而转动,撑杆19随第二转盘11的转动而转动,所述第一转盘9的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔12,所述第一通孔12内活动设置有压杆13,通过压杆13将第二通孔17中的粉末状药品挤压成片状,所述压杆13的上端竖直固定设置有卡杆14,所述卡杆14上并列固定设置有第一卡块15与第二卡块16,所述卡杆14靠近轨道盘8且轨道盘8紧密设置于第一卡块15与第二卡块16之间,通过第一卡块15与卡杆14带动压杆13沿轨道盘8进行抬升,通过第二卡块16与卡杆14带动压杆13沿轨道盘8进行下降,通过轨道盘8带动压杆13进行位置的升降,从而确保压杆13对第二通孔17中粉末状药品的挤压效果,所述压杆13的中心、卡杆14的中心、第一卡块15的中心与第二卡块16的中心位于同一条直线上,保证压杆13与轨道盘8的可靠接触,所述压盘10的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔17,粉末状药品放置于第二通孔17中,在第二通孔17中被挤压成片状,所述第二转盘12的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔18,所述第一通孔12、第二通孔17与第三通孔18的位置相对应且孔径相同,保证粉末状药品压片过程的稳定有序进行,所述第三通孔18内活动设置有撑杆19,所述压杆13与第一通孔12的孔径相同,所述撑杆19与第三通孔18的孔径相同,保证压杆13与撑杆19对第二通孔17中粉末状药品的挤压效果,所述撑杆19的上端位于第二通孔17内,通过撑杆19对第二通孔17中的粉末状药品进行支撑,保证压杆13与撑杆19对第二通孔17中粉末状药品的挤压成型效果,同时通过撑杆19将挤压成片状的药片从第二通孔17中推出,所述撑杆19的下端设置有底块20,所述第二转盘11下方的底座4上且位于转轴3的外缘竖直固定设置有环柱21,所述环柱21的上端高低转化且连续光滑,所述底块20与环柱21的上端抵在一起,撑杆19随着底块20在环柱21上端的移动而在第三通孔18中进行升降,所述轨道盘8的中侧位于下料仓22的上方,位于所述轨道盘8低侧a处至轨道盘8高侧b处下方的环柱21上端与轨道盘8平行且倾斜向上设置,在轨道盘8的低侧a处,压杆13对第二通孔17中的粉末状药品进行挤压成型,从轨道盘8低侧a处至轨道盘8高侧b处,撑杆19将成型的药片从第二通孔17中推出,位于所述轨道盘8高侧b处至下料仓22c处下方的环柱21上端倾斜向下设置,从轨道盘8高侧b处至下料仓22c处,撑杆19沿第三通孔18向下移动,在下料仓22c处,下料仓22中的粉末状药品落入撑杆19上端的第二通孔17中,位于所述下料仓22c处至轨道盘8低侧a处下方的环柱21上端水平设置,从下料仓22c处至轨道盘8低侧a处,撑杆19上端的第二通孔17中承载着粉末状药品水平移动,所述压盘10上紧密设置有下料仓22,进行粉末状药品的存储,所述下料仓22的一侧与支柱5固定连接,避免下料仓22发生位置的移动,从而造成泄料或者与压盘10发生摩擦,所述第二通孔17位于下料仓22的下方,压盘10转动时,第二通孔17途经下料仓22下方,下料仓22中的粉末状药品落入第二通孔17中,所述下料仓22靠近粒斗25的一侧固定设置有挡条27,撑杆19将药片从第二通孔17中推出,挡条27对压盘10上的药片进行拦挡,使药片停止移动后沿挡条27落入粒斗25中,所述下料仓22及挡条27与压盘10之间的距离为0.08mm,既保证下料仓22中的粉末状药品不会发生泄漏,又避免下料仓22及挡条27与压盘10发生摩擦,所述隔板1的一侧设置有进料斗23,所述进料斗23的一侧与支柱5固定连接,保证进料斗23位置的稳定,所述进料斗23的下端通过进料管24与下料仓22相连通,进料斗23中的粉末状药品沿进料管24落入下料仓22中,保证下料仓22中粉末状药品的充实,无需人工布料,省时省力,实现了药片的连续生产,靠近所述下料仓22的压盘10外缘紧密设置有粒斗25,对压盘10上的药片进行收集,所述粒斗25的一侧与支柱5固定连接,保证粒斗25位置的稳定可靠,所述粒斗25的下端设置有排粒管26,粒斗25中的药片沿排粒管26排出后进行统一收集。
进料斗23中的粉末状药品沿进料管24落入下料仓22中,粉末状药品落入下料仓22下方压盘10上的第二通孔17中,启动电机2,转轴3转动,轨道盘8、第一转盘9、压盘10与第二转盘11同时转动,第一转盘9内的压杆13随轨道盘8进行升降,当压杆13随轨道盘8移动至低侧a处时,对第二通孔17中的粉末状药品进行挤压成型,第三通孔18中的撑杆19在环柱21的作用下进行升降,撑杆19将成型的药片从第二通孔17中推出,药片随压盘10进行转动,直至与挡条27抵在一起后沿挡条27落入粒斗25中进行收集。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,包括隔板,所述隔板的上端固定设置有电机,所述隔板下方竖直设置有转轴,所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接,所述转轴的下方设置有底座,所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱,所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座,所述轴承座内固定设置有第一轴承,所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起,位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘,所述轨道盘倾斜设置,所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置,所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔,所述第一通孔内活动设置有压杆,所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆,所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块,所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间,所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔,所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔,所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同,所述第三通孔内活动设置有撑杆,所述撑杆的上端位于第二通孔内,所述撑杆的下端设置有底块,所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱,所述环柱的上端高低转化且连续光滑,所述底块与环柱的上端抵在一起,所述压盘上紧密设置有下料仓,所述下料仓的一侧与支柱固定连接,所述第二通孔位于下料仓的下方,所述隔板的一侧设置有进料斗,所述进料斗的一侧与支柱固定连接,所述进料斗的下端通过进料管与下料仓相连通,靠近所述下料仓的压盘外缘紧密设置有粒斗,所述粒斗的一侧与支柱固定连接,所述粒斗的下端设置有排粒管。
2.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述下料仓靠近粒斗的一侧固定设置有挡条。
3.根据权利要求2所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述下料仓及挡条与压盘之间的距离为0.05mm~0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述隔板内固定设置有第二轴承,所述转轴的上端穿过第二轴承。
5.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述轨道盘的中侧位于下料仓的上方。
6.根据权利要求5所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,位于所述轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处下方的环柱上端与轨道盘平行且倾斜向上设置,位于所述轨道盘高侧b处至下料仓c处下方的环柱上端倾斜向下设置,位于所述下料仓c处至轨道盘低侧a处下方的环柱上端水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述压杆与第一通孔的孔径相同,所述撑杆与第三通孔的孔径相同。
8.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置,其特征在于,所述压杆的中心、卡杆的中心、第一卡块的中心与第二卡块的中心位于同一条直线上。
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CN202121398130.7U Active CN214872924U (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种安全型高速旋转式压片装置 |
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