CN214872924U - 一种安全型高速旋转式压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型高速旋转式压片装置，包括转轴，转轴上设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，第一转盘上开设有第一通孔，第一通孔内设置有压杆，压盘上开设有第二通孔，第二转盘上开设有第三通孔，第三通孔内设置有撑杆，压盘上设置有下料仓，进料斗通过进料管与下料仓相连通。通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，安全可靠、省时省力，实现了药片的连续生产。

Description

一种安全型高速旋转式压片装置

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，尤其涉及一种安全型高速旋转式压片装置。

背景技术

在制药过程中，通过压片装置将粉末状药品压制成圆形或异型药片。现在的压片装置通过压板对模孔中的粉末状药品统一进行挤压成型，需要通过人工对模孔进行粉末状药品的排布，操作繁琐，费时费力，不能实现药片的连续生产。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种安全型高速旋转式压片装置。

本实用新型是这样实现的：一种安全型高速旋转式压片装置，包括隔板，所述隔板的上端固定设置有电机，通过隔板对电机的位置进行限定，所述隔板下方竖直设置有转轴，所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接，电机为转轴的转动提供动力，所述转轴的下方设置有底座，所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱，对隔板与转轴进行支撑，所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座，所述轴承座内固定设置有第一轴承，所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起，既保证转轴转动的稳定性，又确保转轴与底座的可靠连接，位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，所述轨道盘倾斜设置，通过轨道盘对压杆的高度进行调整，既保证压杆对压盘上第二通孔中粉末状药品的可靠挤压，又确保压杆与压盘的分离，所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置，保证压杆与撑杆在压盘上第二通孔中的可靠接触，压杆随第一转盘的转动而转动，撑杆随第二转盘的转动而转动，所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动设置有压杆，通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆，所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块，所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间，通过第一卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行抬升，通过第二卡块与卡杆带动压杆沿轨道盘进行下降，通过轨道盘带动压杆进行位置的升降，从而确保压杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果，所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔，粉末状药品放置于第二通孔中，在第二通孔中被挤压成片状，所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同，保证粉末状药品压片过程的稳定有序进行，所述第三通孔内活动设置有撑杆，所述撑杆的上端位于第二通孔内，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，同时通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，所述撑杆的下端设置有底块，所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱，所述环柱的上端高低转化且连续光滑，所述底块与环柱的上端抵在一起，撑杆随着底块在环柱上端的移动而在第三通孔中进行升降，所述压盘上紧密设置有下料仓，进行粉末状药品的存储，所述下料仓的一侧与支柱固定连接，避免下料仓发生位置的移动，从而造成泄料或者与压盘发生摩擦，所述第二通孔位于下料仓的下方，压盘转动时，第二通孔途经下料仓下方，下料仓中的粉末状药品落入第二通孔中，所述隔板的一侧设置有进料斗，所述进料斗的一侧与支柱固定连接，保证进料斗位置的稳定，所述进料斗的下端通过进料管与下料仓相连通，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，省时省力，实现了药片的连续生产，靠近所述下料仓的压盘外缘紧密设置有粒斗，对压盘上的药片进行收集，所述粒斗的一侧与支柱固定连接，保证粒斗位置的稳定可靠，所述粒斗的下端设置有排粒管，粒斗中的药片沿排粒管排出后进行统一收集。

优选的，所述下料仓靠近粒斗的一侧固定设置有挡条，撑杆将药片从第二通孔中推出，挡条对压盘上的药片进行拦挡，使药片停止移动后沿挡条落入粒斗中。

优选的，所述下料仓及挡条与压盘之间的距离为0.05mm～0.1mm，既保证下料仓中的粉末状药品不会发生泄漏，又避免下料仓及挡条与压盘发生摩擦。

优选的，所述隔板内固定设置有第二轴承，所述转轴的上端穿过第二轴承，保证转轴平滑稳定的进行转动。

优选的，所述轨道盘的中侧位于下料仓的上方。

优选的，位于所述轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处下方的环柱上端与轨道盘平行且倾斜向上设置，在轨道盘的低侧a处，压杆对第二通孔中的粉末状药品进行挤压成型，从轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处，撑杆将成型的药片从第二通孔中推出，位于所述轨道盘高侧b处至下料仓c处下方的环柱上端倾斜向下设置，从轨道盘高侧b处至下料仓c处，撑杆沿第三通孔向下移动，在下料仓c处，下料仓中的粉末状药品落入撑杆上端的第二通孔中，位于所述下料仓c处至轨道盘低侧a处下方的环柱上端水平设置，从下料仓c处至轨道盘低侧a处，撑杆上端的第二通孔中承载着粉末状药品水平移动。

优选的，所述压杆与第一通孔的孔径相同，所述撑杆与第三通孔的孔径相同，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压效果。

优选的，所述压杆的中心、卡杆的中心、第一卡块的中心与第二卡块的中心位于同一条直线上，保证压杆与轨道盘的可靠接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过压杆将第二通孔中的粉末状药品挤压成片状，通过撑杆对第二通孔中的粉末状药品进行支撑，保证压杆与撑杆对第二通孔中粉末状药品的挤压成型效果，通过撑杆将挤压成片状的药片从第二通孔中推出，进料斗中的粉末状药品沿进料管落入下料仓中，保证下料仓中粉末状药品的充实，无需人工布料，安全可靠、省时省力，实现了药片的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压盘与下料仓的俯视连接结构示意图；

图中：1.隔板；2.电机；3.转轴；4.底座；5.支柱；6.轴承座；7.第一轴承；8.轨道盘；9.第一转盘；10.压盘；11.第二转盘；12.第一通孔；13.压杆；14.卡杆；15.第一卡块；16.第二卡块；17.第二通孔；18.第三通孔；19.撑杆；20.底块；21.环柱；22.下料仓；23.进料斗；24.进料管；25.粒斗；26.排粒管；27.挡条；28.第二轴承。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种安全型高速旋转式压片装置，包括隔板1，所述隔板1的上端固定设置有电机2，通过隔板1对电机2的位置进行限定，所述隔板1下方竖直设置有转轴3，所述转轴3的上端穿过隔板1与电机2的传动轴轴连接，电机2为转轴3的转动提供动力，所述隔板1内固定设置有第二轴承28，所述转轴3的上端穿过第二轴承28，保证转轴3平滑稳定的进行转动，所述转轴3的下方设置有底座4，所述隔板1的下端外缘与底座4之间竖直固定设置有四根支柱5，对隔板1与转轴3进行支撑，所述底座4内位于转轴3的正下方固定设置有轴承座6，所述轴承座6内固定设置有第一轴承7，所述转轴3的下端穿过第一轴承7并与轴承座6的底部抵在一起，既保证转轴3转动的稳定性，又确保转轴3与底座4的可靠连接，位于所述隔板1与底座4之间的转轴3上依次固定设置有轨道盘8、第一转盘9、压盘10与第二转盘11，所述轨道盘8倾斜设置，通过轨道盘8对压杆13的高度进行调整，既保证压杆13对压盘10上第二通孔17中粉末状药品的可靠挤压，又确保压杆13与压盘10的分离，所述第一转盘9、压盘10与第二转盘11水平设置，保证压杆13与撑杆19在压盘10上第二通孔17中的可靠接触，压杆13随第一转盘9的转动而转动，撑杆19随第二转盘11的转动而转动，所述第一转盘9的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔12，所述第一通孔12内活动设置有压杆13，通过压杆13将第二通孔17中的粉末状药品挤压成片状，所述压杆13的上端竖直固定设置有卡杆14，所述卡杆14上并列固定设置有第一卡块15与第二卡块16，所述卡杆14靠近轨道盘8且轨道盘8紧密设置于第一卡块15与第二卡块16之间，通过第一卡块15与卡杆14带动压杆13沿轨道盘8进行抬升，通过第二卡块16与卡杆14带动压杆13沿轨道盘8进行下降，通过轨道盘8带动压杆13进行位置的升降，从而确保压杆13对第二通孔17中粉末状药品的挤压效果，所述压杆13的中心、卡杆14的中心、第一卡块15的中心与第二卡块16的中心位于同一条直线上，保证压杆13与轨道盘8的可靠接触，所述压盘10的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔17，粉末状药品放置于第二通孔17中，在第二通孔17中被挤压成片状，所述第二转盘12的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔18，所述第一通孔12、第二通孔17与第三通孔18的位置相对应且孔径相同，保证粉末状药品压片过程的稳定有序进行，所述第三通孔18内活动设置有撑杆19，所述压杆13与第一通孔12的孔径相同，所述撑杆19与第三通孔18的孔径相同，保证压杆13与撑杆19对第二通孔17中粉末状药品的挤压效果，所述撑杆19的上端位于第二通孔17内，通过撑杆19对第二通孔17中的粉末状药品进行支撑，保证压杆13与撑杆19对第二通孔17中粉末状药品的挤压成型效果，同时通过撑杆19将挤压成片状的药片从第二通孔17中推出，所述撑杆19的下端设置有底块20，所述第二转盘11下方的底座4上且位于转轴3的外缘竖直固定设置有环柱21，所述环柱21的上端高低转化且连续光滑，所述底块20与环柱21的上端抵在一起，撑杆19随着底块20在环柱21上端的移动而在第三通孔18中进行升降，所述轨道盘8的中侧位于下料仓22的上方，位于所述轨道盘8低侧a处至轨道盘8高侧b处下方的环柱21上端与轨道盘8平行且倾斜向上设置，在轨道盘8的低侧a处，压杆13对第二通孔17中的粉末状药品进行挤压成型，从轨道盘8低侧a处至轨道盘8高侧b处，撑杆19将成型的药片从第二通孔17中推出，位于所述轨道盘8高侧b处至下料仓22c处下方的环柱21上端倾斜向下设置，从轨道盘8高侧b处至下料仓22c处，撑杆19沿第三通孔18向下移动，在下料仓22c处，下料仓22中的粉末状药品落入撑杆19上端的第二通孔17中，位于所述下料仓22c处至轨道盘8低侧a处下方的环柱21上端水平设置，从下料仓22c处至轨道盘8低侧a处，撑杆19上端的第二通孔17中承载着粉末状药品水平移动，所述压盘10上紧密设置有下料仓22，进行粉末状药品的存储，所述下料仓22的一侧与支柱5固定连接，避免下料仓22发生位置的移动，从而造成泄料或者与压盘10发生摩擦，所述第二通孔17位于下料仓22的下方，压盘10转动时，第二通孔17途经下料仓22下方，下料仓22中的粉末状药品落入第二通孔17中，所述下料仓22靠近粒斗25的一侧固定设置有挡条27，撑杆19将药片从第二通孔17中推出，挡条27对压盘10上的药片进行拦挡，使药片停止移动后沿挡条27落入粒斗25中，所述下料仓22及挡条27与压盘10之间的距离为0.08mm，既保证下料仓22中的粉末状药品不会发生泄漏，又避免下料仓22及挡条27与压盘10发生摩擦，所述隔板1的一侧设置有进料斗23，所述进料斗23的一侧与支柱5固定连接，保证进料斗23位置的稳定，所述进料斗23的下端通过进料管24与下料仓22相连通，进料斗23中的粉末状药品沿进料管24落入下料仓22中，保证下料仓22中粉末状药品的充实，无需人工布料，省时省力，实现了药片的连续生产，靠近所述下料仓22的压盘10外缘紧密设置有粒斗25，对压盘10上的药片进行收集，所述粒斗25的一侧与支柱5固定连接，保证粒斗25位置的稳定可靠，所述粒斗25的下端设置有排粒管26，粒斗25中的药片沿排粒管26排出后进行统一收集。

进料斗23中的粉末状药品沿进料管24落入下料仓22中，粉末状药品落入下料仓22下方压盘10上的第二通孔17中，启动电机2，转轴3转动，轨道盘8、第一转盘9、压盘10与第二转盘11同时转动，第一转盘9内的压杆13随轨道盘8进行升降，当压杆13随轨道盘8移动至低侧a处时，对第二通孔17中的粉末状药品进行挤压成型，第三通孔18中的撑杆19在环柱21的作用下进行升降，撑杆19将成型的药片从第二通孔17中推出，药片随压盘10进行转动，直至与挡条27抵在一起后沿挡条27落入粒斗25中进行收集。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，包括隔板，所述隔板的上端固定设置有电机，所述隔板下方竖直设置有转轴，所述转轴的上端穿过隔板与电机的传动轴轴连接，所述转轴的下方设置有底座，所述隔板的下端外缘与底座之间竖直固定设置有多根支柱，所述底座内位于转轴的正下方固定设置有轴承座，所述轴承座内固定设置有第一轴承，所述转轴的下端穿过第一轴承并与轴承座的底部抵在一起，位于所述隔板与底座之间的转轴上依次固定设置有轨道盘、第一转盘、压盘与第二转盘，所述轨道盘倾斜设置，所述第一转盘、压盘与第二转盘水平设置，所述第一转盘的外缘竖直均匀开设有多个第一通孔，所述第一通孔内活动设置有压杆，所述压杆的上端竖直固定设置有卡杆，所述卡杆上并列固定设置有第一卡块与第二卡块，所述卡杆靠近轨道盘且轨道盘紧密设置于第一卡块与第二卡块之间，所述压盘的外缘竖直均匀开设有多个第二通孔，所述第二转盘的外缘竖直均匀开设有多个第三通孔，所述第一通孔、第二通孔与第三通孔的位置相对应且孔径相同，所述第三通孔内活动设置有撑杆，所述撑杆的上端位于第二通孔内，所述撑杆的下端设置有底块，所述第二转盘下方的底座上且位于转轴的外缘竖直固定设置有环柱，所述环柱的上端高低转化且连续光滑，所述底块与环柱的上端抵在一起，所述压盘上紧密设置有下料仓，所述下料仓的一侧与支柱固定连接，所述第二通孔位于下料仓的下方，所述隔板的一侧设置有进料斗，所述进料斗的一侧与支柱固定连接，所述进料斗的下端通过进料管与下料仓相连通，靠近所述下料仓的压盘外缘紧密设置有粒斗，所述粒斗的一侧与支柱固定连接，所述粒斗的下端设置有排粒管。

2.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述下料仓靠近粒斗的一侧固定设置有挡条。

3.根据权利要求2所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述下料仓及挡条与压盘之间的距离为0.05mm～0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述隔板内固定设置有第二轴承，所述转轴的上端穿过第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述轨道盘的中侧位于下料仓的上方。

6.根据权利要求5所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，位于所述轨道盘低侧a处至轨道盘高侧b处下方的环柱上端与轨道盘平行且倾斜向上设置，位于所述轨道盘高侧b处至下料仓c处下方的环柱上端倾斜向下设置，位于所述下料仓c处至轨道盘低侧a处下方的环柱上端水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述压杆与第一通孔的孔径相同，所述撑杆与第三通孔的孔径相同。

8.根据权利要求1所述的一种安全型高速旋转式压片装置，其特征在于，所述压杆的中心、卡杆的中心、第一卡块的中心与第二卡块的中心位于同一条直线上。

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