CN111540513A - 屏蔽线缆及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种屏蔽线缆及其加工设备，应用在屏蔽线缆领域，其技术方案的要点是：包含导线和包覆在导线上的编织铜网，所述导线与编织铜网之间设有铜包铝线，所述铜包铝线螺旋缠绕在导线上且被抵紧在导线与编织铜网之间，所述铜包铝线的截面为扁平状。本发明具有的技术效果是：减少了干扰线号从编织铜网的若干缝隙处传导至导线内的可能，从而提高了屏蔽线缆的整体屏蔽效果。

Description

屏蔽线缆及其加工设备
技术领域
本发明涉及屏蔽线缆的技术领域，尤其是涉及一种屏蔽线缆及其加工设备。
背景技术
屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，金属网状编织层为屏蔽层，一般为编织铜网或铜泊，屏蔽层需要接地以便于外来的干扰信号可被该层导入到大地。
如图1所示，现有的屏蔽线缆是由公共导电层1包裹着多根相互绝缘的导线2所构成，公共导电层1一般由编织铜网构成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由编织铜网构成的屏蔽层自身存在若干细小的缝隙，部分干扰信号会从若干缝隙处传导至导线内，从而使得上述屏蔽线缆的整体屏蔽效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种屏蔽线缆及其加工设备，其优点是：减少了干扰线号从编织铜网的若干缝隙处传导至导线内的可能，从而提高了屏蔽线缆的整体屏蔽效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种屏蔽线缆，包含导线和包覆在导线上的编织铜网，所述导线与编织铜网之间设有铜包铝线，所述铜包铝线螺旋缠绕在导线上且被抵紧在导线与编织铜网之间，所述铜包铝线的截面为扁平状。
通过上述技术方案，需要使用屏蔽线缆时，工作人员可分别将编织铜网和铜包铝线接地；导线外绕设的铜包铝线填补了编织铜网上的部分缝隙，减少了干扰线号从编织铜网的若干缝隙处传导至导线内的可能，提高了屏蔽线缆的整体屏蔽效果；同时，部分穿透过编织铜网的干扰信号还会被铜包铝线吸收并传导到大地，从而进一步加强了屏蔽线缆的屏蔽效果。
本发明进一步设置为：所述导线的外缘设有第一胶水层，所述铜包铝线通过第一胶水层粘接在导线上。
通过上述技术方案，第一胶水层的设置使得绕设在导线上的铜包铝线不易与导线分离，减少了铜包铝线在外力的作用下松散的可能，加强了导线与铜包铝线之间的连接牢固性。
本发明进一步设置为：所述铜包铝线的外缘以及导线的外缘还分别设有第二胶水层，所述第一胶水层部分位于第二胶水层与导线之间，所述编织铜网通过第二胶水层与铜包铝线以及导线相互粘接。
通过上述技术方案，第二胶水层的设置减少了编织铜网在外力的作用下松散的可能，加强了编织铜网与铜包铝线和导线之间的连接牢固性。
本发明的另一个目的是提供一种用于生产屏蔽线缆的加工设备，其优点是：可以快速将导线加工成屏蔽线缆。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产屏蔽线缆的加工设备，包含用于放卷导线的放卷装置、用于在导线的外缘涂覆第一胶水层的第一涂胶装置、用于将铜包铝线螺旋缠绕在导线上的第一高速编织机、用于在导线和铜包铝线的外缘涂覆第二胶水层的第二涂胶装置、用于将编织铜网包裹在导线和铜包铝线上的第二高速编织机和用于收卷屏蔽线缆的收卷装置；所述放卷装置包含放卷架，所述放卷架上转动连接有放卷盘，所述放卷架上还设有用于驱动放卷盘转动的放卷电机，所述导线绕设在放卷盘上；所述第一涂胶装置包含支撑架，所述支撑架上设有涂胶盒，所述涂胶盒内转动连接有部分延伸出涂胶盒的涂胶辊，所述涂胶盒内设有液体胶，所述涂胶辊部分浸没在液体胶内，所述支撑架上还设有用于驱动涂胶辊转动的第一电机，所述导线抵紧在涂胶辊上；所述第二涂胶装置与第一涂胶装置的结构相同；所述收卷装置包含收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷盘，所述收卷架上还设有用于驱动收卷盘转动的收卷电机，屏蔽线缆绕设在收卷盘上。
通过上述技术方案，放卷装置的放卷盘会在放卷电机的驱动下转动对导线进行放线操作，第一涂胶装置上的涂胶辊会在第一电机的驱动下转动，涂胶盒内的液体胶会在涂胶辊的带动下粘接在导线的外缘上，继而第一高速编织机会将铜包铝线螺旋缠绕在导线上，铜包铝线与导线之间涂覆的液体胶构成第一胶水层，之后第二涂胶装置上的涂胶辊会在钢包铝线和导线的外缘上涂覆液体胶，第二高速编织机会将编织铜网包裹在导线和铜包铝线上，编织铜网和铜包铝线以及导线之间涂覆的液体胶构成第二胶水层，导线、第一胶水层、铜包铝线、第二胶水层以及编织铜网共同构成屏蔽线缆，收卷装置的收卷盘会在收卷电机的驱动下转动对屏蔽线缆进行收卷，从而完成屏蔽线缆的生产。
本发明进一步设置为：所述涂胶辊上沿周缘开设有环形槽，所述环形槽相对的两侧壁上分别设有橡胶垫，所述导线抵紧在环形槽内且位于两个橡胶垫之间。
通过上述技术方案，环形槽的设置增大了导线与涂胶辊之间的接触面积，提高了导线表面的液体胶涂覆范围；若干橡胶垫在受到来自导线的挤压力时会收缩变形具有保护导线的作用，减少了导线抵紧在环形槽的凸棱上移动导致导线外缘的绝缘皮磨损的可能。
本发明进一步设置为：所述橡胶垫上沿周缘开设有若干与环形槽相通的开孔。
通过上述技术方案，橡胶垫在涂胶辊的带动下转动时，涂胶盒内的部分液体胶会进入到开孔内，之后沿着开孔流入到环形槽内，从而进一步提升了导线表面的液体胶涂覆范围，加强了涂胶辊的涂胶效果。
本发明进一步设置为：所述支撑架上还设有储胶桶，所述储胶桶内设有液体胶，所述储胶桶上连通有出胶管，所述出胶管远离储胶桶的一端延伸至涂胶盒内，所述涂胶盒内还设有第一液位传感器，所述出胶管上装设有电磁阀，所述电磁阀与第一液位传感器联动设置。
通过上述技术方案，当涂胶盒内的液体胶不足时，第一液位传感器会触发与电磁阀联动使得电磁阀开启，此时，储胶桶内的液体胶会沿着出胶管流入到涂胶盒内对涂胶盒内的液体胶进行补充，从而达到了自动对涂胶盒内的液体胶进行补充的效果。
本发明进一步设置为：所述储胶桶内设有第二液位传感器，所述储胶桶的外壁上还设有蜂鸣器，所述第二液位传感器与蜂鸣器联动设置。
通过上述技术方案，当储胶桶内的液体胶不足时，第二液位传感器会触发与蜂鸣器联动使得蜂鸣器启动发出蜂鸣声，以提醒工作人员及时向储胶桶内补充液体胶。
本发明进一步设置为：所述支撑架上还设有挡尘架，所述挡尘架上设有挡尘板，所述挡尘板位于涂胶盒的正上方。
通过上述技术方案，位于涂胶盒上方的挡尘板将涂胶盒遮盖，使得落向涂胶盒的灰尘和杂物会被挡尘板阻挡难以进入到涂胶盒内，从而减少了灰尘或杂物落入到涂胶盒内导致液体胶被弄脏的可能。
本发明进一步设置为：所述第二高速编织机与收卷装置之间设有冷风机，所述冷风机的出风口朝向屏蔽线缆方向设置。
通过上述技术方案，屏蔽线缆从第二高速编织机输出后，冷风机会朝屏蔽线缆方向吹送冷风，以便于屏蔽线缆内部的第一胶水层和第二胶水层可以快速凝固，减少了屏蔽线缆在收卷的过程中扭曲变形的可能，提高了屏蔽线缆的质量。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.铜包铝线的设置填补了编织铜网上的部分缝隙；同时部分穿透过编织铜网的干扰信号还会被铜包铝线吸收并传导到大地，从而使得该屏蔽线缆具有较好的屏蔽效果；
2.第一胶水层和第二胶水层的设置加强了屏蔽线缆的结构牢固性，减少了编织铜网和铜包铝线在外力的作用下错位松散的可能；
3.加工设备可以快速生产出高质量的屏蔽线缆。
附图说明
图1是现有技术中屏蔽线缆的结构示意图。
图2是实施例1的整体结构示意图。
图3是实施例2的整体结构示意图。
图4是实施例2用于体现第一涂胶装置的结构示意图。
图5是实施例2中用于体现第一液位传感器的结构示意图。
图6是实施例2中用于体现收卷装置的结构示意图。
附图标记：1、公共导电层；2、导线；3、编织铜网；4、铜包铝线；5、第一胶水层；6、第二胶水层；7、放卷装置；8、第一涂胶装置；9、第一高速编织机；10、第二涂胶装置；11、第二高速编织机；12、收卷装置；13、放卷架；14、放卷盘；15、放卷电机；16、支撑架；17、涂胶盒；18、涂胶辊；19、第一电机；20、收卷架；21、收卷盘；22、收卷电机；23、环形槽；24、橡胶垫；25、开孔；26、储胶桶；27、出胶管；28、第一液位传感器；29、电磁阀；30、第二液位传感器；31、蜂鸣器；32、挡尘架；33、挡尘板；34、冷风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种屏蔽线缆，如图2所示，包含导线2，导线2的外缘上通过第一胶水层5粘接有铜包铝线4，铜包铝线4的截面为扁平状且螺旋缠绕在导线2上，铜包铝线4的其中一个扁平面与导线2的外缘紧贴，铜包铝线4和导线2的外缘上还通过第二胶水层6包覆有编织铜网3，第一胶水层5和第二胶水层6均由水性热熔胶制成。因此，编织铜网3和铜包铝线4共同构成了导线2的屏蔽层，铜包铝线4的设置增大了编织铜网3对导线2的覆盖率，从而加强了导线2的效果；同时，接地设置的铜包铝线4还具有吸收干扰信号并将其传导到大地的作用，从而进一步提升了屏蔽效果；第一胶水层5和第二胶水层6的设置使得编织铜网3和铜包铝线4不易在外力的作用下错位松散，加强了屏蔽线缆整体结构的牢固性，以便于编织铜网3和铜包铝线4可以稳定的对导线2进行屏蔽。
本实施例的实施原理为：需要使用屏蔽线缆时，工作人员分别将编织铜网3和铜包铝线4接地，此时编织铜网3和铜包铝线4会共同在导线2的外围形成一层屏蔽网，编织铜网3会对干扰信号进行反射，而铜包铝线4会对部分穿透过编织铜网3的干扰信号进行吸收并将其传导到大地，从而使得该屏蔽线缆整体具有较好的屏蔽效果。
实施例2，一种用于生产屏蔽线缆的加工设备，如图3所示，包含依次设置的放卷装置7、第一涂胶装置8、第一高速编织机9、第二涂胶装置10、第二高速编织机11、冷风机34和收卷装置12，导线2依次通过第一涂胶装置8、第一高速编织机9、第二涂胶装置10、第二高速编织机11和冷风机34且两端分别绕设在放卷装置7和收卷装置12上。
如图4所示，放卷装置7包含放卷架13，放卷架13上转动连接有放卷盘14，待加工的导线2被绕设在放卷盘14上，放卷架13上还螺栓连接有用于驱动放卷盘14转动的放卷电机15。因此，放卷电机15启动时会驱动放卷盘14转动，对放卷盘14上的线缆进行放卷。
如图4所示，第一涂胶装置8包含支撑架16，支撑架16上固设有涂胶盒17，涂胶盒17内放置有水性热熔胶材质的液体胶，涂胶盒17内还沿水平方向转动连接有上端部分延伸出涂胶盒17的涂胶辊18，涂胶辊18的下端部分浸没在液体胶内，涂胶辊18位于放卷盘14的上方；涂胶辊18上还沿周缘开设有环形槽23，环形槽23相对的两个侧壁上分别粘接有橡胶垫24，橡胶垫24的周缘上均匀倾斜开设有若干与环形槽23相通的开孔25。
如图4所示，导线2抵紧在环形槽23内，且导线2的周缘分别与两个橡胶垫24相接触，支撑架16上还螺栓连接有用于驱动涂胶辊18转动的第一电机19。因此，涂胶辊18会在第一电机19的驱动下带动橡胶垫24转动，涂胶盒17内的液体胶会不断被涂胶辊18和橡胶垫24带起，继而涂覆在环形槽23内的导线2上；若干开孔25的设置使得部分液体胶被带到涂胶辊18的上方后，可以沿着开孔25流入到环形槽23内，从而进一步加强了涂胶辊18对导线2的涂胶效果。
如图5所示，一种用于生产屏蔽线缆的加工设备，还包含控制系统，涂胶盒17的内侧壁上固设有用于检测涂胶盒17内部液体胶液位高度的第一液位传感器28，第一液位传感器28可选用辽宁远东自动化仪表有限公司生产的型号为UHZ-B的液位变送器，第一液位传感器28用于检测涂胶盒17内的液体胶液位；第一液位传感器28被设置为：当涂胶盒17内的液体胶液位高度下降至涂胶辊18下端面上方2cm处时，第一液位传感器28会触发并发送感应信号给控制系统。
如图5所示，支撑架16上还固定连接有储胶桶26，储胶桶26内储存有液体胶，储胶桶26上连通有出胶管27，出胶管27远离储胶桶26的一端延伸至涂胶盒17内，出胶管27上装设有受控制系统控制的电磁阀29，初始状态下电磁阀29处于关闭状态；控制系统在接收到来自第一液位传感器28的感应信号后会同步发送控制信号给电磁阀29，电磁阀29接收到来自控制系统的控制信号后会打开10秒后再次关闭。因此，当涂胶盒17内的液体胶不足时，第一液位传感器28会触发并通过控制系统将电磁阀29打开，以便于储胶桶26内的液体胶可以沿着出胶管27流入到涂胶盒17内；储胶桶26内储存的液体胶会在涂胶盒17内液体胶不足时自动对其补充，使得工作人员可以不需要定时向涂胶盒17内添加液体胶，节省人力。
如图5所示，储胶桶26的内侧壁上固设有用于检测储胶桶26内部液位高度的第二液位传感器30，第二液位传感器30与第一液位传感器28的型号相同，第二液位传感器30被设置为：当储胶桶26内的的液位高度下降至出胶管27上方5cm时，第二液位传感器30会触发并发送感应信号给控制系统；储胶桶26的侧壁上还固设有受控制系统控制的蜂鸣器31，控制系统在接收到来自第二液位传感器30的感应信号后会同步发送控制信号给蜂鸣器31使其启动鸣叫。因此，当储胶桶26内液体胶的存量不足时，第二液位传感器30会触发并通过控制系统将蜂鸣器31启动，蜂鸣器31启动时会发出蜂鸣声以提醒工作人员及时向储胶桶26内添加液体胶，从而减少了储胶桶26内液体胶储量不足难以及时向涂胶盒17内补充液体胶的可能。
如图3和图4所示，支撑架16上还螺栓连接有挡尘架32，挡尘架32上沿水平方向固设有挡尘板33，储胶桶26和涂胶盒17均位于挡尘板33的正下方，第二涂胶装置10和第一涂胶装置8的结构相同。因此，挡尘板33具有阻挡灰尘和杂物落向储胶桶26和涂胶盒17的作用，减少了灰尘或杂物落入到储胶桶26或涂胶盒17内导致其内部液体胶被污染，进而影响第一涂胶装置8涂胶效果的可能。
如图6所示，第二高速编织机11与收卷装置12之间放置有冷风机34，冷风机34的出风口朝向导线2设置；收卷装置12包含收卷架20，收卷架20上转动连接有收卷盘21，导线2被收卷在收卷盘21上，收卷架20上还螺栓连接有用于驱动收卷盘21转动的收卷电机22。因此，冷风机34会向第二高速编织机11与收卷装置12之间的导线2吹送冷风，以便于导线2内的液体胶可以快速冷却；收卷电机22会驱动收卷盘21转动对冷却后的导线2进行收卷。
本实施例的实施原理为：放卷装置7对导线2进行放卷后，导线2会依次通过第一涂胶装置8、第一高速编织机9、第二涂胶装置10、第二高速编织机11和冷风机34，并最终被收卷在放卷装置7上；第一涂胶装置8会在导线2的外缘涂覆液体胶，第一高速编织机9会在导线2上螺旋缠绕铜包铝线4，铜包铝线4与导线2之间的液体胶构成第一胶水层5，第二涂胶装置10会在导线2和铜包铝线4的外缘涂覆液体胶，第二高速编织机11会将编织铜网3缠绕包覆在导线2和铜包铝线4上，编织铜网3与导线2和铜包铝线4之间的液体胶构成第二胶水层6，冷风机34会向导线2吹送冷风，以便于导线2上的第一胶水层5和第二胶水层6可以快速凝固，之后导线2被收卷装置12收卷；从而达到了快速生产屏蔽线缆的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽线缆，包含导线(2)和包覆在导线(2)上的编织铜网(3)，其特征在于：所述导线(2)与编织铜网(3)之间设有铜包铝线(4)，所述铜包铝线(4)螺旋缠绕在导线(2)上且被抵紧在导线(2)与编织铜网(3)之间，所述铜包铝线(4)的截面为扁平状。
2.根据权利要求1所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述导线(2)的外缘设有第一胶水层(5)，所述铜包铝线(4)通过第一胶水层(5)粘接在导线(2)上。
3.根据权利要求2所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述铜包铝线(4)的外缘以及导线(2)的外缘还分别设有第二胶水层(6)，所述第一胶水层(5)部分位于第二胶水层(6)与导线(2)之间，所述编织铜网(3)通过第二胶水层(6)与铜包铝线(4)以及导线(2)相互粘接。
4.一种用于生产权利要求3所述的屏蔽线缆的加工设备，其特征在于：包含用于放卷导线(2)的放卷装置(7)、用于在导线(2)的外缘涂覆第一胶水层(5)的第一涂胶装置(8)、用于将铜包铝线(4)螺旋缠绕在导线(2)上的第一高速编织机(9)、用于在导线(2)和铜包铝线(4)的外缘涂覆第二胶水层(6)的第二涂胶装置(10)、用于将编织铜网(3)包裹在导线(2)和铜包铝线(4)上的第二高速编织机(11)和用于收卷屏蔽线缆的收卷装置(12)；
所述放卷装置(7)包含放卷架(13)，所述放卷架(13)上转动连接有放卷盘(14)，所述放卷架(13)上还设有用于驱动放卷盘(14)转动的放卷电机(15)，所述导线(2)绕设在放卷盘(14)上；
所述第一涂胶装置(8)包含支撑架(16)，所述支撑架(16)上设有涂胶盒(17)，所述涂胶盒(17)内转动连接有部分延伸出涂胶盒(17)的涂胶辊(18)，所述涂胶盒(17)内设有液体胶，所述涂胶辊(18)部分浸没在液体胶内，所述支撑架(16)上还设有用于驱动涂胶辊(18)转动的第一电机(19)，所述导线(2)抵紧在涂胶辊(18)上；
所述第二涂胶装置(10)与第一涂胶装置(8)的结构相同；
所述收卷装置(12)包含收卷架(20)，所述收卷架(20)上转动连接有收卷盘(21)，所述收卷架(20)上还设有用于驱动收卷盘(21)转动的收卷电机(22)，屏蔽线缆绕设在收卷盘(21)上。
5.根据权利要求4所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述涂胶辊(18)上沿周缘开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)相对的两侧壁上分别设有橡胶垫(24)，所述导线(2)抵紧在环形槽(23)内且位于两个橡胶垫(24)之间。
6.根据权利要求5所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述橡胶垫(24)上沿周缘开设有若干与环形槽(23)相通的开孔(25)。
7.根据权利要求4所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述支撑架(16)上还设有储胶桶(26)，所述储胶桶(26)内设有液体胶，所述储胶桶(26)上连通有出胶管(27)，所述出胶管(27)远离储胶桶(26)的一端延伸至涂胶盒(17)内，所述涂胶盒(17)内还设有第一液位传感器(28)，所述出胶管(27)上装设有电磁阀(29)，所述电磁阀(29)与第一液位传感器(28)联动设置。
8.根据权利要求7所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述储胶桶(26)内设有第二液位传感器(30)，所述储胶桶(26)的外壁上还设有蜂鸣器(31)，所述第二液位传感器(30)与蜂鸣器(31)联动设置。
9.根据权利要求4所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述支撑架(16)上还设有挡尘架(32)，所述挡尘架(32)上设有挡尘板(33)，所述挡尘板(33)位于涂胶盒(17)的正上方。
10.根据权利要求4所述的屏蔽线缆及其加工设备，其特征在于：所述第二高速编织机(11)与收卷装置(12)之间设有冷风机(34)，所述冷风机(34)的出风口朝向屏蔽线缆方向设置。
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