JPH0639348A - ケーブル作成装置及び方法 - Google Patents
ケーブル作成装置及び方法Info
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- JPH0639348A JPH0639348A JP5083110A JP8311093A JPH0639348A JP H0639348 A JPH0639348 A JP H0639348A JP 5083110 A JP5083110 A JP 5083110A JP 8311093 A JP8311093 A JP 8311093A JP H0639348 A JPH0639348 A JP H0639348A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
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- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 複数の芯線を内蔵するケーブルを作る新規な
改良型装置及び方法を提供する。 【構成】 光ファイバー・ケーブル等のケーブル１０
は、撚られた複数の芯線１２を含む。表面に超吸収材料
の粉体層２６が付いたテープ２４は複数の芯線の周囲に
巻き付けられる。外装２０がテープの外面に取付けられ
る。漏水が生じた場合には、超吸収材料の粉体２６が水
分を吸収して膨脹し、ケーブルへのそれ以上の水分の侵
入を阻止する。テープは、接着剤層３４を可撓性材料の
細片３２に施与して作られる。接着剤は、テープの長手
方向縁から離間した螺旋状パターンを描くように施与す
る。超吸収材料の粉体が接着剤に施与され、吸引ヘッド
８６がテープから過剰の超吸収材料の粉体を取り除く。
テープがケーブルの芯線の周囲に巻き付けられる。
改良型装置及び方法を提供する。 【構成】 光ファイバー・ケーブル等のケーブル１０
は、撚られた複数の芯線１２を含む。表面に超吸収材料
の粉体層２６が付いたテープ２４は複数の芯線の周囲に
巻き付けられる。外装２０がテープの外面に取付けられ
る。漏水が生じた場合には、超吸収材料の粉体２６が水
分を吸収して膨脹し、ケーブルへのそれ以上の水分の侵
入を阻止する。テープは、接着剤層３４を可撓性材料の
細片３２に施与して作られる。接着剤は、テープの長手
方向縁から離間した螺旋状パターンを描くように施与す
る。超吸収材料の粉体が接着剤に施与され、吸引ヘッド
８６がテープから過剰の超吸収材料の粉体を取り除く。
テープがケーブルの芯線の周囲に巻き付けられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改良されたケーブルを作
成する新規な改良方法及び装置に関する。
成する新規な改良方法及び装置に関する。
【従来の技術】光ファイバー・ケーブルは、これまで、
コアのまわりにガラスファイバーを幾層にも撚る方法に
よって製造されている。このガラスファイバーの上にグ
リース状のシーラントの被覆材を施与することによって
水分バリァを形成することができる。このシーラントが
被覆されたガラスファイバーの周囲には、波形金属テー
プから成る保護体が巻き付けられる。その後に、このケ
ーブルは防水性の外装で被われる。この外装は、ケーブ
ルの外面の周囲にポリマー材料を押し出すことによっ
て、作成してもよい。
コアのまわりにガラスファイバーを幾層にも撚る方法に
よって製造されている。このガラスファイバーの上にグ
リース状のシーラントの被覆材を施与することによって
水分バリァを形成することができる。このシーラントが
被覆されたガラスファイバーの周囲には、波形金属テー
プから成る保護体が巻き付けられる。その後に、このケ
ーブルは防水性の外装で被われる。この外装は、ケーブ
ルの外面の周囲にポリマー材料を押し出すことによっ
て、作成してもよい。
【０００２】外装が切断されたり破断された場合に水分
がケーブルに沿って流動しないようにする為に、外装が
ケーブルの周囲に巻き付けられる前に、膨張テープがガ
ラスファイバーの周囲に巻き付けられる。この膨張テー
プはファイバーにからんだ超吸収材料（ｓｕｐｅｒａｂ
ｓｏｒｂｅｎｔ）の粉体を有する繊維状材料である。ケ
ーブルが水分の浸透を防止できるか否かを測定する試験
は、外装を切断しケーブルを２４時間水中に浸漬するこ
とによって行われる。水が切断部から１フィート以上は
侵入しない場合には、水バリァが充分であるとみなされ
る。しかし、膨潤テープ（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｔａｐ
ｅ）は比較的高価である。
がケーブルに沿って流動しないようにする為に、外装が
ケーブルの周囲に巻き付けられる前に、膨張テープがガ
ラスファイバーの周囲に巻き付けられる。この膨張テー
プはファイバーにからんだ超吸収材料（ｓｕｐｅｒａｂ
ｓｏｒｂｅｎｔ）の粉体を有する繊維状材料である。ケ
ーブルが水分の浸透を防止できるか否かを測定する試験
は、外装を切断しケーブルを２４時間水中に浸漬するこ
とによって行われる。水が切断部から１フィート以上は
侵入しない場合には、水バリァが充分であるとみなされ
る。しかし、膨潤テープ（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｔａｐ
ｅ）は比較的高価である。
【０００３】ガラスファイバーに施与されるグリース状
シーラントに超吸収材料を混合することが提案されてい
る。しかしながら、作業者はこのシーラントに混合され
る超吸収材料の量及びシーラントと超吸収材料との混合
程度について間違いを起こし易い。このため、超吸収材
料の量が過剰になったり、超吸収材料とシーラントとの
混合が均一でなくなる恐れがある。本発明は複数の芯線
を内蔵する改良ケーブルを作るのに使用される改良装置
及び方法に関する。ケーブルを作る際には、超吸収材料
の層がテープに施与される。このテープは、超吸収材料
が付着した状態で、芯線の周囲に巻き付けられる。テー
プは可撓性材料細片から作ることもでき、この可撓性材
料細片に接着剤層が施与される。超吸収材料層は接着剤
層に施与される。なお、この接着剤層は可撓性細片に螺
旋パターン状に施与することができる。このように接着
剤を螺旋パターン状に施与する場合には、可撓性細片の
長手方向延在の縁部分から離間するように接着剤を可撓
性細片に施与することが簡単に行うことができる。本発
明の上述の特長及びその他の特長は、添付の図面を参照
した以下の説明から更に明らかになるであろう。
シーラントに超吸収材料を混合することが提案されてい
る。しかしながら、作業者はこのシーラントに混合され
る超吸収材料の量及びシーラントと超吸収材料との混合
程度について間違いを起こし易い。このため、超吸収材
料の量が過剰になったり、超吸収材料とシーラントとの
混合が均一でなくなる恐れがある。本発明は複数の芯線
を内蔵する改良ケーブルを作るのに使用される改良装置
及び方法に関する。ケーブルを作る際には、超吸収材料
の層がテープに施与される。このテープは、超吸収材料
が付着した状態で、芯線の周囲に巻き付けられる。テー
プは可撓性材料細片から作ることもでき、この可撓性材
料細片に接着剤層が施与される。超吸収材料層は接着剤
層に施与される。なお、この接着剤層は可撓性細片に螺
旋パターン状に施与することができる。このように接着
剤を螺旋パターン状に施与する場合には、可撓性細片の
長手方向延在の縁部分から離間するように接着剤を可撓
性細片に施与することが簡単に行うことができる。本発
明の上述の特長及びその他の特長は、添付の図面を参照
した以下の説明から更に明らかになるであろう。
【０００４】
【実施例】ケーブル 図１は改良ケーブル１０を示したもので、このケーブル
１０は複数の芯線１２を有し、これらの芯線１２は互に
撚られて、層１４，１６，１８を作る。この芯線１２の
層１４，１６，１８の外面周囲には、防水性の保護外装
（シース）２０が延在している。本発明の特長による
と、テープ２４は、この上に超吸収材料層２６を有し、
外装２０（図１）と芯線１２の外側層１４との間に介在
している。水が外装２０の切れ目やその他の裂け目から
侵入した場合には、超吸収材料層２６はその侵入した水
を吸収し膨張する。この超吸収材料層２６はその一部が
膨張しただけでも、ケーブル１０へのそれ以上の水の侵
入を阻止する。本発明の図示の実施例では、ケーブル１
０は光ファイバー・ケーブルである。従って、このケー
ブル１０内の芯線１２は、公知の方法で光を導くガラス
・ファイバーである。しかしながら、本発明は光ファイ
バー・ケーブル以外のケーブルにも使用することができ
る。例えば、芯線１２は電力を伝導する導線であっても
よい。
１０は複数の芯線１２を有し、これらの芯線１２は互に
撚られて、層１４，１６，１８を作る。この芯線１２の
層１４，１６，１８の外面周囲には、防水性の保護外装
（シース）２０が延在している。本発明の特長による
と、テープ２４は、この上に超吸収材料層２６を有し、
外装２０（図１）と芯線１２の外側層１４との間に介在
している。水が外装２０の切れ目やその他の裂け目から
侵入した場合には、超吸収材料層２６はその侵入した水
を吸収し膨張する。この超吸収材料層２６はその一部が
膨張しただけでも、ケーブル１０へのそれ以上の水の侵
入を阻止する。本発明の図示の実施例では、ケーブル１
０は光ファイバー・ケーブルである。従って、このケー
ブル１０内の芯線１２は、公知の方法で光を導くガラス
・ファイバーである。しかしながら、本発明は光ファイ
バー・ケーブル以外のケーブルにも使用することができ
る。例えば、芯線１２は電力を伝導する導線であっても
よい。
【０００５】テープ２４は可撓性の波形の金属細片３２
を有する。この細片３２は金属で作られているので、芯
線１２を保護する。細片３２の比較的小さな波形は芯線
１２の外側層１４の周囲に円周方向に延在し、これによ
って、細片３２はケーブル１０の設置の際に屈曲するこ
とができる。細片３２は必要に応じて別の材料を使用す
ることができる。例えば、細片３２は、織物又は無孔性
ポリマー・シートから作ることもできる。図３に概略的
に示した接着剤層３４が波形金属細片３２上に配置され
ている。この接着剤層３４は超吸収材料層２６を波形金
属細片３２に接着する。接着剤層３４は、多数の種々の
材料から作ることができ、例えば、グリース状のシール
用化合物又はホットメルト材料を使用することができ
る。図３に概略的に示した超吸収材料層２６の材料とし
ては粉体が好ましい。超吸収粉体は接着剤層３４上に連
続層２６を形成する。接着剤層３４は超吸収粉体を波形
金属細片３２に接着固定して、ケーブル１０の組立中に
その粉体を所定位置に保持する。これによって、一様な
超吸収粉体層２６がテープ２４の全長にわたって延在す
るので、ほぼ一様な水分吸収性能がケーブル１０の全長
にわたって得られる。超吸収材料は必要に応じて、粉体
以外の形にすることができ、例えば、繊維状にすること
もできる。
を有する。この細片３２は金属で作られているので、芯
線１２を保護する。細片３２の比較的小さな波形は芯線
１２の外側層１４の周囲に円周方向に延在し、これによ
って、細片３２はケーブル１０の設置の際に屈曲するこ
とができる。細片３２は必要に応じて別の材料を使用す
ることができる。例えば、細片３２は、織物又は無孔性
ポリマー・シートから作ることもできる。図３に概略的
に示した接着剤層３４が波形金属細片３２上に配置され
ている。この接着剤層３４は超吸収材料層２６を波形金
属細片３２に接着する。接着剤層３４は、多数の種々の
材料から作ることができ、例えば、グリース状のシール
用化合物又はホットメルト材料を使用することができ
る。図３に概略的に示した超吸収材料層２６の材料とし
ては粉体が好ましい。超吸収粉体は接着剤層３４上に連
続層２６を形成する。接着剤層３４は超吸収粉体を波形
金属細片３２に接着固定して、ケーブル１０の組立中に
その粉体を所定位置に保持する。これによって、一様な
超吸収粉体層２６がテープ２４の全長にわたって延在す
るので、ほぼ一様な水分吸収性能がケーブル１０の全長
にわたって得られる。超吸収材料は必要に応じて、粉体
以外の形にすることができ、例えば、繊維状にすること
もできる。
【０００６】外装２０（図１）は押出されたポリマー材
料から作られる。即ち、外装２０はテープ２４上に押し
出され、水分が侵入するような継ぎ目や裂け目が生じな
い。連続性外装２０のポリマー材料は防水性であるの
で、ケーブルが水に晒された時にケーブル内への水分の
侵入を防止する。外装２０に切れ目が生じたり、その他
の裂け目が生じたために、水がケーブル１０に侵入した
場合には、超吸収粉体層２６が膨張してケーブル内への
水分の侵入を阻止する。更に、芯線１２（図１）用の光
ファイバーは、水分バリアを構成するシーラントで被覆
されている。このシーラントはグリース又は熱可塑性材
料を使用することができる。本発明の一実施例では、シ
ーラントはカナダ オンタリオ州、Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌ
ｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂｅｌｌ Ｌｔｄ．が「Ｔ
Ｃ−５１１６ Ｔｅｌｅｃｏｍ Ｃａｂｌｅ Ｆｌｏｏ
ｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ」の名で販売しているグリ
ース状材料であった。
料から作られる。即ち、外装２０はテープ２４上に押し
出され、水分が侵入するような継ぎ目や裂け目が生じな
い。連続性外装２０のポリマー材料は防水性であるの
で、ケーブルが水に晒された時にケーブル内への水分の
侵入を防止する。外装２０に切れ目が生じたり、その他
の裂け目が生じたために、水がケーブル１０に侵入した
場合には、超吸収粉体層２６が膨張してケーブル内への
水分の侵入を阻止する。更に、芯線１２（図１）用の光
ファイバーは、水分バリアを構成するシーラントで被覆
されている。このシーラントはグリース又は熱可塑性材
料を使用することができる。本発明の一実施例では、シ
ーラントはカナダ オンタリオ州、Ｂｅｌｌｅｖｉｌｌ
ｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂｅｌｌ Ｌｔｄ．が「Ｔ
Ｃ−５１１６ Ｔｅｌｅｃｏｍ Ｃａｂｌｅ Ｆｌｏｏ
ｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ」の名で販売しているグリ
ース状材料であった。
【０００７】図３に概略的に示した接着剤層３４の材料
は芯線１２用の光ファイバーの周囲のシーラントと同一
のグリース状材料が好ましい。これによって、接着剤３
４もシーラントとして機能して、芯線１２が水分に晒さ
れるのを阻止する。図３に概略的に示した粉体層２６
は、テープ２４上のシーラント形の接着剤３４によって
外側層１４の芯線１２に対して押圧される。超吸収粉体
層２６はまた、芯線１２間の空隙を充填しているシーラ
ントに対しても押圧される。グリース状シーラント材料
を使用して接着剤層３４を作ることは好ましいことでは
あるが、しかしながら、この接着剤層３４は必要に応じ
て感圧性ホットメルト材料から構成することもできる。
は芯線１２用の光ファイバーの周囲のシーラントと同一
のグリース状材料が好ましい。これによって、接着剤３
４もシーラントとして機能して、芯線１２が水分に晒さ
れるのを阻止する。図３に概略的に示した粉体層２６
は、テープ２４上のシーラント形の接着剤３４によって
外側層１４の芯線１２に対して押圧される。超吸収粉体
層２６はまた、芯線１２間の空隙を充填しているシーラ
ントに対しても押圧される。グリース状シーラント材料
を使用して接着剤層３４を作ることは好ましいことでは
あるが、しかしながら、この接着剤層３４は必要に応じ
て感圧性ホットメルト材料から構成することもできる。
【０００８】ケーブルの作成 光ファイバー・ケーブル１０は、図２に概略的に示した
方法により作られる。公知の構成のコア４０は中心軸に
沿って右方向、即ち矢印４２の方向に移動される。コア
４０が右方向に移動されると、このコア４０の周囲には
公知の装置４６によって光ファイバー芯線１２が巻き付
けられる。この装置４６は撚り機ヘッド４８を具備し、
この撚り機ヘッド４８はコア４０の挿通する中央開口５
０を有する。コア４０が右（図２において）方向に移動
すると、撚り機ヘッド４８はコアの中心軸のまわりに回
転する。この撚り機ヘッド４８の回転につれて、光ファ
イバー芯線１２は、撚り機ヘッド４８に配設された供給
スプール５２から供給される。このように撚り機ヘッド
４８が軸方向へ移動中のコア４０のまわりを回転するの
で、光ファイバー芯線１２用のガラス・ファイバーが公
知の方法によりコアのまわりに巻き付けられる。
方法により作られる。公知の構成のコア４０は中心軸に
沿って右方向、即ち矢印４２の方向に移動される。コア
４０が右方向に移動されると、このコア４０の周囲には
公知の装置４６によって光ファイバー芯線１２が巻き付
けられる。この装置４６は撚り機ヘッド４８を具備し、
この撚り機ヘッド４８はコア４０の挿通する中央開口５
０を有する。コア４０が右（図２において）方向に移動
すると、撚り機ヘッド４８はコアの中心軸のまわりに回
転する。この撚り機ヘッド４８の回転につれて、光ファ
イバー芯線１２は、撚り機ヘッド４８に配設された供給
スプール５２から供給される。このように撚り機ヘッド
４８が軸方向へ移動中のコア４０のまわりを回転するの
で、光ファイバー芯線１２用のガラス・ファイバーが公
知の方法によりコアのまわりに巻き付けられる。
【０００９】芯線１２の層がコアのまわりに巻き付けら
れた後に、被覆用ダイ５８（図２）がシーラントを芯線
層に施与する。このシーラントは、芯線１２を被覆しか
つケーブル１０の全長に延在する水分バリアを構成す
る。被覆用ダイ５８は多くの種々のタイプのシーラント
を施与するのに使用可能であるが、カナダ、オンタリオ
州のＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂ
ｅｌｌ Ｌｔｄ．が販売する上述のグリース状材料が現
時点での好適実施例のシーラントである。第２の装置６
２は上述の装置４６と同一構成であり、撚り機ヘッド６
４を具備する。この撚り機ヘッド６４は、装置４６によ
ってコアに巻かれた芯線層の周囲に芯線１２を巻き付け
る。第２の被覆用ダイは被覆用ダイ５８と同一構成であ
り、ケーブルの第２の層にシーラントを施与する。尚、
ケーブル１０の作成に使用される撚り機ヘッドの数と被
覆用ダイの数は、ケーブル１０に内蔵される芯線の層数
によって決定される。また、装置４６，６２に類似した
装置を使用して、別のタイプのケーブル、例えば電気ケ
ーブルを作ることもできる。コア４０の周囲に芯線１２
の層が所望数だけ巻き付けられかつシーラントがその種
々の層に施与された後に、テープ２４が芯線１２の周囲
に巻き付けられる。このテープ２４は、その長手方向継
ぎ目がコア４０の長手方向中心軸に平行に延在するよう
に、芯線１２の周囲に巻き付けられる。この為に、テー
プ２４は、ケーブル１０の方に向って上方（図２におい
て）移動され、超吸収材料の粉体層２６が光ファイバー
芯線１２の層に向って内方に臨むように、ケーブル１０
の周囲に長手方向に巻き付けられる。テープ２４は必要
に応じて、ケーブル１０の周囲に螺旋状に巻き付けても
よい。
れた後に、被覆用ダイ５８（図２）がシーラントを芯線
層に施与する。このシーラントは、芯線１２を被覆しか
つケーブル１０の全長に延在する水分バリアを構成す
る。被覆用ダイ５８は多くの種々のタイプのシーラント
を施与するのに使用可能であるが、カナダ、オンタリオ
州のＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂ
ｅｌｌ Ｌｔｄ．が販売する上述のグリース状材料が現
時点での好適実施例のシーラントである。第２の装置６
２は上述の装置４６と同一構成であり、撚り機ヘッド６
４を具備する。この撚り機ヘッド６４は、装置４６によ
ってコアに巻かれた芯線層の周囲に芯線１２を巻き付け
る。第２の被覆用ダイは被覆用ダイ５８と同一構成であ
り、ケーブルの第２の層にシーラントを施与する。尚、
ケーブル１０の作成に使用される撚り機ヘッドの数と被
覆用ダイの数は、ケーブル１０に内蔵される芯線の層数
によって決定される。また、装置４６，６２に類似した
装置を使用して、別のタイプのケーブル、例えば電気ケ
ーブルを作ることもできる。コア４０の周囲に芯線１２
の層が所望数だけ巻き付けられかつシーラントがその種
々の層に施与された後に、テープ２４が芯線１２の周囲
に巻き付けられる。このテープ２４は、その長手方向継
ぎ目がコア４０の長手方向中心軸に平行に延在するよう
に、芯線１２の周囲に巻き付けられる。この為に、テー
プ２４は、ケーブル１０の方に向って上方（図２におい
て）移動され、超吸収材料の粉体層２６が光ファイバー
芯線１２の層に向って内方に臨むように、ケーブル１０
の周囲に長手方向に巻き付けられる。テープ２４は必要
に応じて、ケーブル１０の周囲に螺旋状に巻き付けても
よい。
【００１０】複数のローラー６８，７０は、テープ２４
の波形金属細片３２の外面に対して圧力を印加する。こ
れにより、超吸収材料の粉体層２６は芯線１２とこの芯
線の周囲のシーラントとに対して押圧される。テープ２
４の幅は、そのテープの長手方向に延在する両縁がロー
ラー６８，７０によって互いに重り合い係合するよう
に、定められている。これにより、ケーブル１０はテー
プ２４及び超吸収材料の粉体層２６によって完全に取り
囲まれる。超吸収材料の粉体層２６の厚さはテープ２４
に沿って一様であるので、水に対する保護もケーブル１
０の全長にわたって一様となる。テープ２４がケーブル
１０の周囲に巻き付けられた後に、ケーブル１０は押し
出しダイ７４（図２））を挿通する。ケーブル１０が押
し出しダイ７４を挿通すると、ポリマー材料がテープ２
４の周囲に押し出され、外装２０を形成する。こうし
て、外装２０は、ケーブル１０を構成する芯線１２の層
とテープ２４との周囲に延在する継ぎ目なし（シームレ
ス）管として押し出される。外装２０は、裂け目が発生
しにくい強い防水材料から作られるが、しかしながら、
裂け目が外装２０の切断やその他の原因によって万一発
生した場合には、層２６の超吸収材料の粉体が膨脹して
ケーブル１０に沿った水分の侵入を阻止する。
の波形金属細片３２の外面に対して圧力を印加する。こ
れにより、超吸収材料の粉体層２６は芯線１２とこの芯
線の周囲のシーラントとに対して押圧される。テープ２
４の幅は、そのテープの長手方向に延在する両縁がロー
ラー６８，７０によって互いに重り合い係合するよう
に、定められている。これにより、ケーブル１０はテー
プ２４及び超吸収材料の粉体層２６によって完全に取り
囲まれる。超吸収材料の粉体層２６の厚さはテープ２４
に沿って一様であるので、水に対する保護もケーブル１
０の全長にわたって一様となる。テープ２４がケーブル
１０の周囲に巻き付けられた後に、ケーブル１０は押し
出しダイ７４（図２））を挿通する。ケーブル１０が押
し出しダイ７４を挿通すると、ポリマー材料がテープ２
４の周囲に押し出され、外装２０を形成する。こうし
て、外装２０は、ケーブル１０を構成する芯線１２の層
とテープ２４との周囲に延在する継ぎ目なし（シームレ
ス）管として押し出される。外装２０は、裂け目が発生
しにくい強い防水材料から作られるが、しかしながら、
裂け目が外装２０の切断やその他の原因によって万一発
生した場合には、層２６の超吸収材料の粉体が膨脹して
ケーブル１０に沿った水分の侵入を阻止する。
【００１１】テープ２４の上に超吸収材料の粉体層２６
を形成する為に、波形金属の可撓性細片３２が接着剤施
与機アセンブリ７８（図２）の所を通過する。この接着
剤施与機アセンブリ７８は、接着剤を波形金属細片３２
の上向き主表面８０に施与する。この金属細片３２の波
形は、細片の長手軸に垂直な方向に延在すると共に、ほ
ぼ０．７９ミリ（１／３２インチ）の振幅を有する。接
着剤施与機アセンブリ７８は、多数の種々のタイプの公
知の接着剤を細片３２に施与するのに使用できるが、現
時点での好適実施例の材料は、カナダのオンタリオ州、
ＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂｅｌ
ｌ Ｌｔｄ．が市販する上述のグリース状シーラントで
ある。接着剤層３４が接着剤施与機アセンブリ７８によ
って細片３２に施与された後に、この施与された接着剤
に超吸収材料層２６が施与される。詳述すると、粉体施
与機アセンブリ８２はテープ２４上の接着剤層３４に超
吸収材料の粉体を施与して、連続層２６（図３）を形成
する。この連続層２６は約０．０２５ミリ（０．００１
インチ）のほぼ一様の厚さ、又は１．６〜３．１グラム
／平方センチ（１０〜２０グラム／平方インチ）のアド
・オン（ａｄｄ−ｏｎ）重量である。超吸収材料の粉体
層２６は接着剤層３４によって可撓性細片３２に固着さ
れる。
を形成する為に、波形金属の可撓性細片３２が接着剤施
与機アセンブリ７８（図２）の所を通過する。この接着
剤施与機アセンブリ７８は、接着剤を波形金属細片３２
の上向き主表面８０に施与する。この金属細片３２の波
形は、細片の長手軸に垂直な方向に延在すると共に、ほ
ぼ０．７９ミリ（１／３２インチ）の振幅を有する。接
着剤施与機アセンブリ７８は、多数の種々のタイプの公
知の接着剤を細片３２に施与するのに使用できるが、現
時点での好適実施例の材料は、カナダのオンタリオ州、
ＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅのＤｕｓｓｅｋ Ｃａｍｐｂｅｌ
ｌ Ｌｔｄ．が市販する上述のグリース状シーラントで
ある。接着剤層３４が接着剤施与機アセンブリ７８によ
って細片３２に施与された後に、この施与された接着剤
に超吸収材料層２６が施与される。詳述すると、粉体施
与機アセンブリ８２はテープ２４上の接着剤層３４に超
吸収材料の粉体を施与して、連続層２６（図３）を形成
する。この連続層２６は約０．０２５ミリ（０．００１
インチ）のほぼ一様の厚さ、又は１．６〜３．１グラム
／平方センチ（１０〜２０グラム／平方インチ）のアド
・オン（ａｄｄ−ｏｎ）重量である。超吸収材料の粉体
層２６は接着剤層３４によって可撓性細片３２に固着さ
れる。
【００１２】過剰の超吸収材料の粉体はテープ２４から
取り除かれて再利用される。この為に、吸引ヘッド８６
がテープ２４の上面に比較的低い圧力を印加する。この
低圧力の印加によって、テープ２４上の過剰の超吸収材
料の粉体は吸引ヘッド８６内に吸い込まれ、即ち吸引さ
れる。この吸引された過剰の超吸収材料の粉体は、吸引
ヘッド８６から粉体施与機アセンブリ８２に戻されて、
再度テープ２４に施与される。接着剤施与機アセンブリ
７８は公知の構成であり、接着剤の連続層を細片３２に
施与する。この接着剤施与機アセンブリ７８は、接着剤
を細片３２の長手方向延在の中央部分に向けて放出し
て、所望幅の密集しているが隙間のあるパターン（ｃｏ
ｍｐａｃｔ ｏｐｅｎ ｐａｔｔｅｒｎ）を形成する。
接着剤施与機アセンブリ７８は、このような所望幅のパ
ターンを生成する為に、接着剤を螺旋状パターンに施与
する一対のスプレガン９２，９４を具備する。もちろ
ん、必要に応じて他の隙間のあるパターンを形成しても
よい。
取り除かれて再利用される。この為に、吸引ヘッド８６
がテープ２４の上面に比較的低い圧力を印加する。この
低圧力の印加によって、テープ２４上の過剰の超吸収材
料の粉体は吸引ヘッド８６内に吸い込まれ、即ち吸引さ
れる。この吸引された過剰の超吸収材料の粉体は、吸引
ヘッド８６から粉体施与機アセンブリ８２に戻されて、
再度テープ２４に施与される。接着剤施与機アセンブリ
７８は公知の構成であり、接着剤の連続層を細片３２に
施与する。この接着剤施与機アセンブリ７８は、接着剤
を細片３２の長手方向延在の中央部分に向けて放出し
て、所望幅の密集しているが隙間のあるパターン（ｃｏ
ｍｐａｃｔ ｏｐｅｎ ｐａｔｔｅｒｎ）を形成する。
接着剤施与機アセンブリ７８は、このような所望幅のパ
ターンを生成する為に、接着剤を螺旋状パターンに施与
する一対のスプレガン９２，９４を具備する。もちろ
ん、必要に応じて他の隙間のあるパターンを形成しても
よい。
【００１３】各スプレガン９２，９４は、名称が「接着
剤スプレガン及びノズル・アタッチメント」である１９
８８年１１月２２日に発行された米国特許第４，７８
５，９９６号の再発行として１９９０年１２月１１日に
発行された米国再発行特許第３３，４８１号に開示され
たように構成されている。細片３２の幅は、ケーブルが
大径の場合には、接着剤の施与の為に一対のスプレガン
９２，９４よりも、もっと多くのスプレガンを必要とす
るであろう。例えば、スプレガン９２，９４と同一の構
成のスプレガンを８個使用すれば、細片３２よりも幅広
の細片に接着剤を施与することができる。スプレガン９
２は図４に概略的に示されたノズル・アタッチメント９
６を有する。グリース状接着剤がノズル先端９８から放
出され、接着剤ビード１００を作る。この接着剤ビード
１００がノズル・アタッチメント９６から放出される
と、これと同時に、加圧空気が空気入口ライン（不図
示）からノズル・アタッチメント９６の複数の空気ジェ
ット孔１０４に導入される。
剤スプレガン及びノズル・アタッチメント」である１９
８８年１１月２２日に発行された米国特許第４，７８
５，９９６号の再発行として１９９０年１２月１１日に
発行された米国再発行特許第３３，４８１号に開示され
たように構成されている。細片３２の幅は、ケーブルが
大径の場合には、接着剤の施与の為に一対のスプレガン
９２，９４よりも、もっと多くのスプレガンを必要とす
るであろう。例えば、スプレガン９２，９４と同一の構
成のスプレガンを８個使用すれば、細片３２よりも幅広
の細片に接着剤を施与することができる。スプレガン９
２は図４に概略的に示されたノズル・アタッチメント９
６を有する。グリース状接着剤がノズル先端９８から放
出され、接着剤ビード１００を作る。この接着剤ビード
１００がノズル・アタッチメント９６から放出される
と、これと同時に、加圧空気が空気入口ライン（不図
示）からノズル・アタッチメント９６の複数の空気ジェ
ット孔１０４に導入される。
【００１４】空気ジェット噴射孔１０４（図４）はノズ
ル先端９８の貫通孔１０６の長手方向軸に対して傾斜し
ているので、この空気ジェット噴射孔からの空気ジェッ
トは、ノズル先端９８の下方位置において、接着剤ビー
ド１００の外周囲に対してほぼ接線方向に衝突する。こ
の空気ジェット噴射孔１０４から放出された空気は二つ
の機能を有する。即ち、第１の機能は、空気ジェットが
接着剤ビード１００を引き延ばし、即ち細長化して細長
の接着剤ストランドを作り、波形金属細片３２に付着さ
せることである。第２の機能は、空気ジェット噴射孔１
０４が空気ジェットを接着剤ビード１００の外周囲の接
線方向に向けて放出するので、接着剤ビードが図４に概
略的に示したように細片３２の方に向けて密集した螺旋
軌跡を描くように回転されることである。これによっ
て、所望パターン幅の、制御された隙間のある螺旋状接
着剤パターンが波形金属細片３２上に形成される。前述
したように、スプレガンを追加すれば、細片３２よりも
もっと幅広の細片に接着剤を施与することができる。
ル先端９８の貫通孔１０６の長手方向軸に対して傾斜し
ているので、この空気ジェット噴射孔からの空気ジェッ
トは、ノズル先端９８の下方位置において、接着剤ビー
ド１００の外周囲に対してほぼ接線方向に衝突する。こ
の空気ジェット噴射孔１０４から放出された空気は二つ
の機能を有する。即ち、第１の機能は、空気ジェットが
接着剤ビード１００を引き延ばし、即ち細長化して細長
の接着剤ストランドを作り、波形金属細片３２に付着さ
せることである。第２の機能は、空気ジェット噴射孔１
０４が空気ジェットを接着剤ビード１００の外周囲の接
線方向に向けて放出するので、接着剤ビードが図４に概
略的に示したように細片３２の方に向けて密集した螺旋
軌跡を描くように回転されることである。これによっ
て、所望パターン幅の、制御された隙間のある螺旋状接
着剤パターンが波形金属細片３２上に形成される。前述
したように、スプレガンを追加すれば、細片３２よりも
もっと幅広の細片に接着剤を施与することができる。
【００１５】スプレガン９４はスプレガン９２と同一構
成である。両スプレガン９２，９４は接着剤を波形金属
細片３２に施与して、互いに重り合う一対の螺旋接着剤
パターンを形成する。二つの螺旋接着剤パターンの組合
せ幅を正確に制御することにより、細片３２に施与され
る接着剤層３４の幅を制御することができる。接着剤層
３４は波形金属細片３２の長手方向延在の縁部１１２，
１１４（図３及び図４）から離間しているので、波形金
属細片３２の縁部１１２，１１４には接着剤が存在しな
い。これによって、細片３２の縁部分１１２，１１４
は、テープ２４がケーブル１０の周囲に巻き付けられた
時に、ローラー６８，７０（図２）によって押圧されて
重ね合うように接触係合される。細片３２の縁部分１１
２，１１４には接着剤が存在しないので、ローラー６
８，７０や押し出しダイ７４やケーブル組立機器のその
他の構成部品に付着する接着剤量をできるだけ少なくす
ることができる。
成である。両スプレガン９２，９４は接着剤を波形金属
細片３２に施与して、互いに重り合う一対の螺旋接着剤
パターンを形成する。二つの螺旋接着剤パターンの組合
せ幅を正確に制御することにより、細片３２に施与され
る接着剤層３４の幅を制御することができる。接着剤層
３４は波形金属細片３２の長手方向延在の縁部１１２，
１１４（図３及び図４）から離間しているので、波形金
属細片３２の縁部１１２，１１４には接着剤が存在しな
い。これによって、細片３２の縁部分１１２，１１４
は、テープ２４がケーブル１０の周囲に巻き付けられた
時に、ローラー６８，７０（図２）によって押圧されて
重ね合うように接触係合される。細片３２の縁部分１１
２，１１４には接着剤が存在しないので、ローラー６
８，７０や押し出しダイ７４やケーブル組立機器のその
他の構成部品に付着する接着剤量をできるだけ少なくす
ることができる。
【００１６】細片３２に施与される長手方向延在接着剤
層３４の幅を制御する為には、二つのスプレガン９２，
９４を使用して接着剤を、一対の重ね合わせ状態の隙間
のある螺旋パターン状に施与することが好ましいが、し
かしながら、必要に応じて、単一のスプレガン９２又は
９４を使用し、又は三本以上のスプレガンを使用するこ
ともできる。また、隙間のあるパターン又は連続的な一
面パターンのような繊維状に接着剤を施与する為には、
必要に応じて他の公知のタイプの接着剤施与機を使用す
ることもできる。例えば、スロット・スプレ装置又は霧
化スプレガンを使用して接着剤層を施与することもでき
る。しかしながら、波形金属細片３２上に接着剤を正確
に施与する為には、接着剤を隙間のある螺旋パターン状
に施与するスプレガンを使用することが現時点では好ま
しいと思われる。もちろん、接着剤は、重ね合せの螺旋
パターン以外のパターンで施与することができる。例え
ば、ホットメルト接着剤を細長くしランダムに繊維状に
細片３２に施与して繊維状の一面パターン又は隙間のあ
る織物状パターンを作ることもできる。
層３４の幅を制御する為には、二つのスプレガン９２，
９４を使用して接着剤を、一対の重ね合わせ状態の隙間
のある螺旋パターン状に施与することが好ましいが、し
かしながら、必要に応じて、単一のスプレガン９２又は
９４を使用し、又は三本以上のスプレガンを使用するこ
ともできる。また、隙間のあるパターン又は連続的な一
面パターンのような繊維状に接着剤を施与する為には、
必要に応じて他の公知のタイプの接着剤施与機を使用す
ることもできる。例えば、スロット・スプレ装置又は霧
化スプレガンを使用して接着剤層を施与することもでき
る。しかしながら、波形金属細片３２上に接着剤を正確
に施与する為には、接着剤を隙間のある螺旋パターン状
に施与するスプレガンを使用することが現時点では好ま
しいと思われる。もちろん、接着剤は、重ね合せの螺旋
パターン以外のパターンで施与することができる。例え
ば、ホットメルト接着剤を細長くしランダムに繊維状に
細片３２に施与して繊維状の一面パターン又は隙間のあ
る織物状パターンを作ることもできる。
【００１７】超吸収材料の粉体施与機アセンブリ８２
は、超吸収材料の粉体の連続的一様層２６を接着剤層３
４上に施与する。この超吸収材料の粉体施与機アセンブ
リ８２は、名称が「粉体スプレ装置および粉体スプレ方
法」で１９８６年７月１５日に発行された米国特許第
４，６００，６０３号及び名称が「粉体スプレガン」で
１９９１年３月２６日に発行された米国特許第５，００
２，２２９号に開示された構成であることが現時点では
好ましい。しかしながら、超吸収材料の粉体層２６をテ
ープ２４に施与するのに、他の公知のタイプの粉体施与
機装置を使用することもできる。テープ２４に施与され
た超吸収材料は、米国、フィラデルフィア州、１５００
Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔ．に営業所を有するＡｒｃｏ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌが市販している粉体が好ましいが、しかし
ながら、必要に応じて他の公知の超吸収材料を使用する
ことができる。例えば、層２６を作るのに、超吸収材料
のファイバーを使用することができる。層２６を作る超
吸収材料の粉体は自身の重量の何倍もの水分を吸収する
ことができる。即ち、層２６を作る超吸収材料の粉体
は、自身の重量の２００〜１，０００倍の水を吸収する
ことができ、好ましくは、５００〜１，０００倍の水を
吸収する。吸引ヘッド８６は、名称が「基材へ高能動性
吸収器を向ける方法及び装置」で１９８７年６月２３日
に発行された米国特許第４，６７５，２０９号に開示さ
れた方法で超吸収材料の粉体層２６を吸引する。もちろ
ん、吸引ヘッド８６は必要に応じて別の構成とすること
もできる。実際には、過剰の超吸収材料の粉体が問題に
ならない場合には吸引ヘッド８６を省略してもよい。
は、超吸収材料の粉体の連続的一様層２６を接着剤層３
４上に施与する。この超吸収材料の粉体施与機アセンブ
リ８２は、名称が「粉体スプレ装置および粉体スプレ方
法」で１９８６年７月１５日に発行された米国特許第
４，６００，６０３号及び名称が「粉体スプレガン」で
１９９１年３月２６日に発行された米国特許第５，００
２，２２９号に開示された構成であることが現時点では
好ましい。しかしながら、超吸収材料の粉体層２６をテ
ープ２４に施与するのに、他の公知のタイプの粉体施与
機装置を使用することもできる。テープ２４に施与され
た超吸収材料は、米国、フィラデルフィア州、１５００
Ｍａｒｋｅｔ Ｓｔ．に営業所を有するＡｒｃｏ Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌが市販している粉体が好ましいが、しかし
ながら、必要に応じて他の公知の超吸収材料を使用する
ことができる。例えば、層２６を作るのに、超吸収材料
のファイバーを使用することができる。層２６を作る超
吸収材料の粉体は自身の重量の何倍もの水分を吸収する
ことができる。即ち、層２６を作る超吸収材料の粉体
は、自身の重量の２００〜１，０００倍の水を吸収する
ことができ、好ましくは、５００〜１，０００倍の水を
吸収する。吸引ヘッド８６は、名称が「基材へ高能動性
吸収器を向ける方法及び装置」で１９８７年６月２３日
に発行された米国特許第４，６７５，２０９号に開示さ
れた方法で超吸収材料の粉体層２６を吸引する。もちろ
ん、吸引ヘッド８６は必要に応じて別の構成とすること
もできる。実際には、過剰の超吸収材料の粉体が問題に
ならない場合には吸引ヘッド８６を省略してもよい。
【００１８】結論 上述の説明から分かるように、本発明は複数の芯線１２
を内蔵する改良型ケーブル１０を作る新規な改良型装置
及び方法を提供する。このケーブル１０の製造の際に、
超吸収材料層２６がテープ２４に施与される。このテー
プ２４は超吸収材料がテープに施与された状態で芯線１
２の周囲に巻き付けられる。テープ２４は可撓性材料細
片３２から作ることができ、この細片３２に接着剤層３
４が施与される。この接着剤層３４には超吸収材料層２
６が施与される。接着剤層３４は可撓性細片３２に螺旋
状パターンを描くように施与することができる。このよ
うに、接着剤を螺旋状パターンに施与すれば、接着剤
を、可撓性細片の長手方向延在縁部分１１２と反対側の
長手方向延在縁部分１１４との両方から離間するように
可撓性細片３２に施与することが容易となる。
を内蔵する改良型ケーブル１０を作る新規な改良型装置
及び方法を提供する。このケーブル１０の製造の際に、
超吸収材料層２６がテープ２４に施与される。このテー
プ２４は超吸収材料がテープに施与された状態で芯線１
２の周囲に巻き付けられる。テープ２４は可撓性材料細
片３２から作ることができ、この細片３２に接着剤層３
４が施与される。この接着剤層３４には超吸収材料層２
６が施与される。接着剤層３４は可撓性細片３２に螺旋
状パターンを描くように施与することができる。このよ
うに、接着剤を螺旋状パターンに施与すれば、接着剤
を、可撓性細片の長手方向延在縁部分１１２と反対側の
長手方向延在縁部分１１４との両方から離間するように
可撓性細片３２に施与することが容易となる。
【図１】ケーブルの一部を示した図。
【図２】図１のケーブルを作る方法を示した概略図。
【図３】ケーブルの作成の際にテープをケーブルに付け
る前に、超吸収材料の粉体層をテープに形成する方法を
概略的に示した、図２のほぼ線３−３に沿った拡大概略
部分断面図。
る前に、超吸収材料の粉体層をテープに形成する方法を
概略的に示した、図２のほぼ線３−３に沿った拡大概略
部分断面図。
【図４】接着剤を可撓性細片に施与してテープを作る方
法を概略的に示した、図２のほぼ線４−４に沿った拡大
概略図。
法を概略的に示した、図２のほぼ線４−４に沿った拡大
概略図。
１０ ケーブル １２ 芯線 ２０ 外装 ２４ テープ ２６ 超吸収材料 ３２ 可撓性材料細片 ３４ 接着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェフリィ ダヴリュ． バッド カナダ国．オンタリオ，ソーンヒル，ベイ ウッド コート 150
Claims (10)
- 【請求項１】複数の芯線を包含するケーブルを作成する
のに使用される装置において、 超吸収材料の層をテープに塗布する手段と、 上記超吸収材料が上記テープ上に存在する状態で上記テ
ープを上記複数の芯線の周囲に巻き付ける手段と、 を具備することを特徴とするケーブル作成装置。 - 【請求項２】接着剤の層を可撓性材料細片に塗布して上
記テープを作る手段を更に具備し、 上記超吸収材料層を上記テープに塗布する上記手段は、
上記超吸収材料層を上記可撓性材料細片上の上記接着剤
層に施与することができることを特徴とする請求項１に
記載のケーブル作成装置。 - 【請求項３】過剰の超吸収材料を上記テープから取り除
く手段を更に具備することを特徴とする請求項２に記載
のケーブル作成装置。 - 【請求項４】接着剤層を上記可撓性材料細片に施与する
上記手段は、上記接着剤を上記可撓性細片に、上記可撓
性細片の長手方向延在の縁部から離間した螺旋パターン
を描くように、施与する施与機手段を含むことを特徴と
する請求項２に記載のケーブル作成装置。 - 【請求項５】上記テープが上記複数の芯線の周囲に巻き
付けられる前に、シーリング材料を上記複数の芯線に施
与する手段と、上記シーリング材料の層を可撓性材料細
片に施与して上記テープを作る手段とを更に具備し、 上記超吸収材料層を上記テープに施与する上記手段は、
上記超吸収材料層を上記可撓性材料細片上の上記シーリ
ング材料層に施与することができることを特徴とする請
求項１に記載のケーブル作成装置。 - 【請求項６】複数の芯線を内蔵するケーブルを作成する
方法において、 超吸収材料の層をテープに施与する工程と、 上記超吸収材料が上記テープ上に存在する状態で上記テ
ープを上記複数の芯線の周囲に巻き付ける工程と、 を具備することを特徴とするケーブル作成方法。 - 【請求項７】接着剤の層を可撓性材料細片に施与して上
記テープを作る工程を更に具備し、 超吸収材料の層を上記テープに施与する上記工程は、上
記超吸収材料層を上記可撓性材料細片上の上記接着剤層
に施与する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載
のケーブル作成方法。 - 【請求項８】接着剤の層を上記可撓性材料細片に施与す
る上記工程は、接着剤を上記可撓性材料細片の主表面の
長手方向延在の中央部分に施与する工程と、上記主表面
の中央部分の両側に位置する上記主表面の長手方向延在
の部分を接着剤の存在しない状態のままとする工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載のケーブル作成
方法。 - 【請求項９】接着剤の層を上記可撓性細片に施与する上
記工程は、上記接着剤を施与して、上記可撓性細片の長
手方向延在の縁部分から離間した螺旋状接着剤パターン
を作る工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のケ
ーブル作成方法。 - 【請求項１０】上記複数の芯線の周囲に上記テープを巻
き付ける上記工程の前に、上記複数の芯線にシーリング
材料を施与する工程と、シーリング材料の層を可撓性材
料細片に施与して上記テープを作る工程とを更に具備
し、 超吸収材料の層を上記テープに施与する上記工程は、上
記超吸収材料の層を上記可撓性材料細片上の上記シーリ
ング材料層に施与する工程を含むことを特徴とする請求
項６に記載のケーブル作成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US866908 | 1992-04-10 | ||
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