CN111540271A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板和显示装置，该显示面板包括透光区和至少部分围绕透光区的显示区，显示区和透光区之间设置有遮光区。显示区内设置有阵列基板和设置在阵列基板上的发光层，在遮光区内设置有至少一层遮光层，用于遮挡显示区内的发光层发出的光线进入透光区。本发明能够有效阻挡显示区内的光线从透光区中发出，减少显示面板的漏光率，从而优化显示面板以及显示装置的显示效果，同时有利于制造窄边框的显示面板。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

在目前的显示技术领域中，随着人们对屏占比和显示效果的要求越来越高，全面屏的显示设备受到普遍用户的青睐。全面屏不仅可以提高显示设备的外观美观性，还可以缩小手机的体积，为用户带来更好的视觉体验。

基于显示设备需要配备指纹识别、听筒、距离感应传感器、光线传感器以及摄像装置等附加功能器件，因此需要在显示屏上预留一定的区域以供附加功能器件设置。目前一些显示屏上会设置孔结构，并将上述的附加功能器件设置在显示面板中孔结构的位置中。但是孔结构的会存在漏光现象，为了防止孔结构中出现漏光的现象，常用的方法是在显示屏的封装盖板中孔结构的附近涂覆遮光油墨，利用油墨遮挡由发光层发出的光线，并且阻挡光线从孔结构向显示屏的显示面发散，以达到减少显示屏漏光的目的。

然而目前的油墨涂覆技术精度较低，导致涂覆后的油墨遮光效果较差，不仅降低了显示屏的显示效果，而且增加了显示屏的边框宽度，不利于制造窄边框的显示屏。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种显示面板和显示装置，能够有效阻挡显示区内的光线从透光区中发出，减少显示面板的漏光率，从而优化显示面板以及显示装置的显示效果，同时有利于制造窄边框的显示面板。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种显示面板，包括透光区和至少部分围绕透光区的显示区，显示区和透光区之间设置有遮光区。

显示区内设置有阵列基板和设置在阵列基板上的发光层。

在遮光区内设置有至少一层遮光层，用于遮挡显示区内的发光层发出的光线进入透光区。

本发明提供的显示面板，通过在显示面板上设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，利用遮光区中的遮光层遮挡有发光区发出的光线发散到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示质量。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示面板。

在上述的显示面板中，可选的，发光层包括依次层叠设置在阵列基板上的第一电极层、像素层和第二电极层，至少部分第二电极层延伸进入遮光区；在遮光区内，遮光层位于第二电极层远离第一电极层的一侧。

通过将遮光层设置在第二电极层远离像素层的一侧，即遮光层设置在第二电极层远离第一电极层的一侧，减小遮光层和光源之间的距离，从而增加了遮光层的有效遮光面积，不仅可以提高遮光层的遮光效果，而且可以减小遮光层的宽度，有利于减小显示面板的边框宽度，实现窄边框。

在上述的显示面板中，可选的，显示区、遮光区以及透光区中均设置有封装层，遮光层位于第二电极层和封装层之间。

在上述的显示面板中，可选的，第二电极层和封装层之间设置有至少一层绝缘阻挡层；遮光层设置在第二电极层和绝缘阻挡层之间；或，遮光层设置在绝缘阻挡层和封装层之间。

通过设置绝缘阻挡层，可以利用绝缘阻挡层有效阻隔第二电极层与显示面板中的金属材料层电性接触，从而避免第二电极层受到其余金属材料层的影响，提高了第二电极层向发光层供电的稳定性。进一步地，这样的设置还可以利用封装层保护遮光层，从而提高遮光层设置的稳定性。通过在遮光层和第二电极层之间设置绝缘阻挡层，利用绝缘阻挡层阻隔遮光层和第二电极层之间的电性接触，从而减少遮光层对第二电极层的影响，保证第二电极层为发光层稳定供电。

在上述的显示面板中，可选的，遮光层靠近第二电极层一侧的表面为平面。通过将遮光层靠近第二电极层一侧的表面设置为平面，便于遮光层与相邻结构层的贴合安装。

在上述的显示面板中，可选的，遮光层靠近第二电极层一侧的表面粗糙。通过将遮光层靠近第二电极层一侧的表面设置为凹凸不平的粗糙结构，使得发光层的光线在遮光层处形成漫反射，从而减少透过遮光层的光线，提高遮光效果。

在上述的显示面板中，可选的，遮光层包括设置在第二电极层和绝缘阻挡层之间的第一遮光层，以及设置在绝缘阻挡层和封装层之间的第二遮光层。

进一步，可选的，第一遮光层与第二电极层贴合设置。

通过将遮光层靠近第二电极层设置，减小遮光层与发光层之间的距离，从而增大遮光层的有效遮光区域的面积，不仅可以强化遮光效果，而且可以减小遮光层的宽度，有利于制造窄边框的显示面板。并且该第二遮光层遮挡第二电极层上的部分反光光线，从而有效减少发散到透光区的光线，优化显示面板的显示质量。

在上述的显示面板中，可选的，在遮光区内靠近显示区的一侧设置有临接区，至少部分阵列基板和至少部分发光层延伸进入临接区中。

这样的设置可以保证显示区与遮光区的临界处在显示面板的工作过程中具有充足的光线，从而使得光线可以填满显示区，避免显示区与遮光区的临界处出现明显的分界或者黑斑，优化显示面板的显示效果。并且该临接区靠近显示区，可以有效避免临接区的光线进入透光区，减少显示面板的漏光率。

在上述的显示面板中，可选的，第一遮光层和第二遮光层选用单层遮光层或复合遮光层；其中，第一遮光层的形成材料包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金的一种或多种；第二遮光层的形成材料包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金的一种或多种，或第二遮光层的形成材料包括黑色有机材料。

在上述的显示面板中，可选的，遮光区的宽度为0.3-0.5mm。

这样的设置中，遮光区的宽度较小时，会降低对发光层的光线遮挡效果，从而影响显示面板的显示效果。遮光区的宽度较大时，又会减小显示面板的屏占比，不利于显示面板的全面显示。

第二方面，本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括了上述的显示面板。

本发明提供的显示装置，通过在显示面板上设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，并且在遮光区中设置遮光层遮挡由显示区发出的光线散射到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示效果。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示装置。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的图1中A-A的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的显示面板的第一遮光层的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的显示面板的遮光层与发光层距离对遮光效果影响的简要示意图；

图5为本发明实施例二提供的显示面板的第二遮光层的结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的显示面板的第一遮光层和第二遮光层的结构示意图；

图7为本发明实施例四提供的显示面板的遮光层的结构示意图。

附图标记说明：

100-显示面板；

10-透光区；

20-显示区；

21-第一电极层；

22-像素层；

23-第二电极层；

24-阵列基板；

30-遮光区；

31-遮光层；

311-第一遮光层；

312-第二遮光层；

40-基板；

50-封装层；

60-绝缘阻挡层；

70-发光层；

80-临接区。

具体实施方式

本申请的发明人在实际研究过程中发现，目前的显示面板中，用于安装听筒、光线传感器以及摄像装置等附加功能器件的孔结构会出现漏光的现象。孔结构可包括盲孔或通孔结构。例如，盲孔结构可包括相对设置的支撑层和封装盖板，其中支撑层下方设置有摄像模组，外部光线通过盲孔结构进入摄像模组，完成摄像功能。然而显示区内的发光器件发出的光线会向四周分散，部分光线可以通过孔结构发散至显示面板的显示面上，从而造成显示面板的孔结构出现漏光的现象。以上显示面板的漏光现象不仅影响显示面板的显示效果，而且也会影响显示装置的摄像模组的成像效果。

目前针对该问题常用的解决方法是在孔结构中靠近显示区的位置的封装盖板上涂覆遮光油墨，利用遮光油墨遮挡由显示区的发光器件，如OLED器件，发出的光线从孔结构向显示屏的显示面发散。然而目前的油墨涂覆技术精度较低，并且油墨涂覆在封装盖板上，与发光层的距离较远，降低了有效遮光区域的面积，导致涂覆后的油墨遮光效果较差，因此降低了显示屏的显示效果。进一步地，油墨涂覆区域的边界并不规整，这样就会增加孔结构的边框宽度，从而降低了显示面板的屏占比。

有鉴于此，本发明实施例通过在显示面板上设置透光区，在透光区对应的位置可以设置摄像模组、听筒或者光线传感器等功能器件，能够增大显示面板的屏占比，进一步实现全面屏显示；通过在透光区和至少部分围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，并且在遮光区中设置遮光层遮挡由发光区发出的光线通过透光区发散，如发散至显示面板的显示面上，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示效果。并且，遮光层位于发光层的靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板上，本发明遮光层与发光层的距离减小，即遮光层距离光源的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于减小透光区和显示区之间的边框。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的显示面板的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的图1中A-A的剖面结构示意图。图3为本发明实施例一提供的显示面板的第一遮光层的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的显示面板的遮光层与发光层距离对遮光效果影响的简要示意图。

参照图1至图4所示，本发明提供一种显示面板100，包括透光区10和至少部分围绕透光区10的显示区20，显示区20和透光区10之间设置有遮光区30。

显示区20内设置有阵列基板24和设置在阵列基板24上的发光层，可选地，显示区20、遮光区30以及透光区10上设置有封装层50。

在遮光区30内设置有至少一层遮光层31，遮光层31用于遮挡显示区20内的发光层发出的光线进入透光区10。

需要说明的是，参照图1所示，本发明提供的透光区10可以位于显示面板100上的任意位置，例如图1中示出的左上角位置。本领域技术人员可以理解的是，在实际使用中该透光区10还可以设置在显示面板100的上方中间位置，右上方以及下方中间位置等，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例和图1所示。

可选地，透光区10的结构可以包括盲孔结构或者通孔结构。

参照图2所示，本实施例的显示面板100的显示区20中依次层叠设置有基板40、阵列基板24、发光层和封装层50。其中基板40可以包括但不限于玻璃基板和PI(Polyimide，聚酰亚胺)基板，透光PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)基板以及柔性玻璃基板。阵列基板24可以包括但不限于阵列电路P-S，M1/M2/M3金属层，缓冲层，GI-Si/CI-Si共同层。封装层50可以包括但不限于玻璃封装层。其中封装层50和基板40均为透光材料制成。该透光区10中仅设置有封装层50和基板40，基板40的底部可设置有各种功能的传感器和摄像模组等结构件。本实施例以透光区10对应设置摄像模组为例，基于封装层50和基板40均为透光结构，因此外部的光线可以通过两者进入基板40底部的摄像模组中，从而保证摄像模组正常的光线获取，实现显示装置的摄像功能。本实施例对摄像模组的具体结构并不加以限制，可以为现有技术中通用的摄像模组结构。

透光区10边缘与显示面板100的边框之间具有间隔区域，避免透光区10与显示面板100的边框过近，从而降低间隔区域中显示面板100的机械强度。在实际使用中，间隔区域的宽度可以根据实际需要设定，本实施例对此并不加以限定。

进一步地，为了保证透光区10中不会存在发光层发出的光线，本实施例在显示区20和透光区10之间设置遮光区30，在遮光区30内，发光层靠近显示面板100的出光面一侧设置有至少一层遮光层31。其中该发光层靠近显示面板100的出光面一侧是指该发光层靠近封装层50的一侧，即该遮光层31位于发光层和封装层50之间，遮光层31位于发光层和封装层50之间的结构设置具有以下优点：首先，相比于现有的涂覆在封装层50上的遮光油墨，遮光层31与发光层的距离更近。本领域技术人员可以理解的是，参照图4所示，遮光层31越靠近发光层，遮光层31对于发光层的有效遮光区域更大。图4中与发光层70距离较近的遮光层，可以为本实施例的第一遮光层311，第一遮光层311可以同时遮挡两束光线L1和L2，假设两束光线沿着光路径至与发光层70距离较远的遮光层，该距离较远的遮光层可以为本实施例的第二遮光层312，第二遮光层312仅能遮挡光线L1’，而无法遮挡光线L2’。因此本实施例将遮光层31与发光层之间的距离设置较近，可以增加遮光层31的有效遮光区域的面积。这样不仅可以增加遮光层31的遮光效果，而且在同等遮光效果的前提下，遮光层31与发光层距离更近，可以有效减小所需遮光层31的面积，因此在显示面板100上为了达到同等的遮光效果，遮光区30的面积则更小，有利于增大显示面板100的屏占比，减小显示区20和透光区10之间的边框的宽度。

其次，遮光层31位于发光层和封装层50之间，可以利用封装层50对遮光层31起到保护效果，从而提高遮光层31设置的稳定性。

具体的，参照图2所示，发光层包括依次层叠设置在阵列基板24上的第一电极层21、像素层22和第二电极层23，遮光层31位于第二电极层23和封装层50之间。

需要说明的是，本实施例提供的第一电极层21可以是阳极层和阴极层中的一者，第二电极层23可以是两者中的另一者，本实施例对此并不加以限制。本实施例以靠近遮光层31的第二电极层23是阴极层为例进行说明，该阴极层可以选用单层金属，例如Al、Mg、Ca以及Ag等；也可以选用合金材料，例如Al/Mg合金或者Ag/Mg合金；再者也可以选用层状阴极。这种阴极是在封装层与金属电极之间加入至少一层绝缘阻挡层60，如LiF、CsF、RbF等，它们与金属Al形成双电极，通过设置绝缘阻挡层60，可以利用绝缘阻挡层60有效阻隔第二电极层23与显示面板100中的金属材料层电性接触，从而避免第二电极层23受到其余金属材料层的影响，提高了第二电极层23向像素层22供电的稳定性，进而大幅度的提高显示装置的工作性能。

需要指出的是，基于金属Ag对光线具有一定的遮挡效果，因此若阴极材料选用Ag/Mg合金时，Ag的含量相对较低，或者低于Mg的含量，以保证阴极具有足够的透光效果。

作为一种可实现的实施方式，遮光层31靠近第二电极层23一侧的表面为平面。通过将遮光层31靠近第二电极层23一侧的表面设置为平面，便于遮光层31与相邻结构层的贴合安装，从而减小了显示面板100的制备难度，提高制备效率。

具体的，参照图3所示，遮光层31包括设置在第二电极层23和绝缘阻挡层60之间的第一遮光层311，第一遮光层311贴合第二电极层23设置。

基于上述的说明，本实施例将第一遮光层311贴合第二电极层23设置，这样可以保证第一遮光层311更靠近像素层22，从而增大遮光层31的有效遮光区域的面积，强化遮光效果，减小遮光层31的宽度，有利于制造窄边框的显示面板100。

作为一种可实现的实施方式，第二电极层23和封装层50之间可以包括光取出层、偏光层和触控层(Touch Panel)等，该第一遮光层311可以设置在第二电极层23与封装层50之间的光取出层、偏光层以及触摸层等结构层任意相邻的膜层之间，在实际使用中，用户可以根据需要将第一遮光层311设置在所需要的位置即可，本实施例对此并不加以限定。基于第一遮光层311越靠近发光层70，遮光面积以及遮光效果越好。因此为保证第一遮光层311的遮光效果，可以尽可能地将第一遮光层311靠近发光层70设置。

作为一种可实现的实施方式，第一遮光层311为银层、镁层、锂层、铝层、镁银合金层以及锂铝合金层中的任意一个或多个的复合层。在实际使用中，第一遮光层311可以选用与第二电极层23相同或不同的材料，当两者材料相同时，可以有效减少显示面板100中材料的种类，此处需要指出的是，当第一遮光层311选用与第二电极层23相同的Ag/Mg合金时，为了保证第一遮光层311的遮光效果，Ag/Mg合金中的Ag含量相对较高，或者高于Mg的含量。

作为一种可实现的实施方式，遮光区30的宽度为0.3-0.5mm。参照图1所示，遮光区30的宽度可以通过图1中a表示，当遮光区30的宽度较小时，无法保证对发光层的光线遮挡效果，从而增加了显示面板100的漏光率，影响显示面板100的显示效果。而当遮光区30的宽度较大时，又会降低显示面板100的屏占比，不利于制造全面屏的显示面板100。因此，在实际使用中，用户可以在上述的范围内选定遮光区30的具体的宽度数值，本实施例对此并不加以限制。

其中，参照图2所示，在遮光区30内靠近显示区20的一侧设置有临接区80，至少部分阵列基板24和至少部分发光层延伸进入临接区80中。

需要说明的是，临接区80位于遮光区30内，且位于遮光区30与显示区20的接合处。显示区20中的阵列基板24和发光层延伸进入临接区80中。在显示面板100的发光过程中，可以通过控制临接区80中的阵列基板24上的发光信号的输入，从而实现控制临接区80的发光层发光的目的。临接区80中的发光层发光使得显示区20与遮光区30的临界处也具有充足的光线，从而使得光线可以填满显示区20，避免显示区20与遮光区30的临界处出现明显的分界或者黑斑，优化显示面板100的显示效果。并且该临接区80靠近显示区20，可以有效避免临接区80的光线进入透光区，减少显示面板100的漏光率。

作为一种可实现的实施方式，阵列基板24和发光层可以延伸至遮光区30内，或者横跨整个遮光区30，即阵列基板24和发光层端部可以延伸至遮光区30与透光区10的接合处。但是在显示面板100的发光过程中，控制靠近透光区10的发光层不发光，避免该光线进入透光区10中。控制靠近透光区10的发光层不发光的方法可以是在靠近透光区10的发光层中不设置发光材料，或者不向靠近透光区10的阵列基板24中输入发光信号等，本实施例对此并不加以限制。进一步地，阵列基板24和发光层延伸至遮光区30内，还可以对遮光区30起到支撑效果，避免透光区10的设置影响遮光区30的结构稳定性。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的显示面板的第二遮光层的结构示意图。参照图5所示，在上述实施例一的基础上，本发明实施例二提供一种显示面板，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：遮光层31的设置位置有所不同。

具体的，遮光层31包括设置在绝缘阻挡层60和封装层50之间的第二遮光层312，第二遮光层312通过绝缘阻挡层60与第二电极层23抵接。

需要说明的是，第二遮光层312可以选用单层遮光层或者复合遮光层。第二遮光层的形成材料可以包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金中的一种或多种。基于第二遮光层312存在与第二电极层23选用相同材料或者其余金属材料的可能，因此若当第二遮光层312与第二电极层23贴合，第二遮光层312会对第二电极层23的供电过程产生一定的影响。通过在第二遮光层312和第二电极层23之间设置绝缘阻挡层60，利用绝缘阻挡层60阻隔第二遮光层312和第二电极层23之间的电性接触，从而减少第二遮光层312对第二电极层23的影响，保证第二电极层23为发光层稳定供电。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例二提供的显示面板，通过设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，利用遮光区中的遮光层遮挡有发光区发出的光线发散到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示质量，减少光线对透光区中的附加功能器件的影响。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示面板。

实施例三

图6为本发明实施例三提供的显示面板的第一遮光层和第二遮光层的结构示意图。参照图6所示，在上述实施例一或实施例二的基础上，本发明实施例三提供一种显示面板，实施例三与实施例一或实施例二相比，区别之处在于：遮光层31的数量以及设置位置有所不同。

具体的，至少一层遮光层31包括设置在第二电极层23和绝缘阻挡层60之间的第一遮光层311，以及设置在绝缘阻挡层60和封装层50之间的第二遮光层312。

需要说明的是，通过第一遮光层311增加对发光层的有效遮光区域的面积，强化遮光效果，通过第二遮光层312遮挡第二电极层23上的部分反光光线，从而有效减少有透光区10发出的光线，优化显示面板的显示效果。

作为一种可实现的实施方式，与实施例一相同的是，第一遮光层311和第二遮光层312可以选用单层遮光层或者复合遮光层。第一遮光层311和第二遮光层312的形成材料可以包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金中的一种或多种。或者，该第二遮光层312还可以为黑色有机层。该黑色有机层可以选用黑色油墨。

其他技术特征与实施例一或实施例二相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例三提供的显示面板，通过设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，利用遮光区中的遮光层遮挡有发光区发出的光线发散到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示质量，减少光线对透光区中的附加功能器件的影响。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示面板。

实施例四

图7为本发明实施例四提供的显示面板的遮光层的结构示意图。参照图7所示，在上述实施例一至实施例三的基础上，本发明实施例四提供一种显示面板，实施例四与实施例一至实施例三相比，区别之处在于：遮光层31靠近发光层一侧的面的结构有所不同。

具体的，遮光层31靠近第二电极层23一侧的表面粗糙。需要说明的是，通过将遮光层31靠近第二电极层23一侧的表面设置为凹凸不平的粗糙结构，使得发光层的光线在遮光层31处形成漫反射，从而减少透过遮光层31的光线，并且减少发出显示面板的显示面多种显示面板中的金属层的反光光线，从而提高遮光效果，优化显示面板的显示效果。

其他技术特征与实施例一至实施例三相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例四提供的显示面板，通过设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，利用遮光区中的遮光层遮挡有发光区发出的光线发散到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示质量，减少光线对透光区中的附加功能器件的影响。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示面板。

实施例五

在上述实施例一至实施例四的基础上，本发明实施例五提供一种显示装置。本实施例提供的显示装置可以为包括上述显示面板100的电视、数码相机、手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪等任何具有显示功能的产品或者部件。

其他技术特征与实施例一至实施例四相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本发明实施例五提供的显示装置，通过在显示面板上设置透光区，如设置盲孔或者通孔，用于安装摄像模组、听筒以及光线传感器等附加功能器件，从而增大显示面板的屏占比，有利于实现全面显示；通过在透光区和围绕透光区设置的显示区之间设置遮光区，利用遮光区中的遮光层遮挡有发光区发出的光线发散到透光区，从而有效减少了显示面板的漏光率，提升显示面板的显示质量，减少光线对透光区中的附加功能器件的影响。并且，遮光层位于发光层靠近显示面板的出光面一侧，相比于现有技术中将遮光油墨设置在封装盖板之上，本发明遮光层与发光层的距离减小，遮光面积更大，不仅增加了遮光效果，而且遮光层的设置宽度有所减小，更有利于制成窄边框以及全面屏的显示面板。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括透光区和至少部分围绕所述透光区的显示区，所述显示区和所述透光区之间设置有遮光区；

所述显示区内设置有阵列基板和设置在所述阵列基板上的发光层；

在所述遮光区内设置有至少一层遮光层，用于遮挡所述显示区内的所述发光层发出的光线进入透光区。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光层包括依次层叠设置在所述阵列基板上的第一电极层、像素层和第二电极层；

至少部分所述第二电极层延伸进入所述遮光区；

在所述遮光区内，所述遮光层位于所述第二电极层远离所述第一电极层的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示区、所述遮光区以及所述透光区中均设置有封装层，所述遮光层位于所述第二电极层和所述封装层之间；

所述第二电极层和所述封装层之间设置有至少一层绝缘阻挡层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层靠近所述第二电极层一侧的表面为平面；

或，所述遮光层靠近所述第二电极层一侧的表面粗糙。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层设置在所述第二电极层和所述绝缘阻挡层之间；

或，所述遮光层设置在所述绝缘阻挡层和所述封装层之间。

6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光层包括设置在所述第二电极层和所述绝缘阻挡层之间的第一遮光层；以及设置在所述绝缘阻挡层和所述封装层之间的第二遮光层；

所述第一遮光层与所述第二电极层贴合设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示面板，其特征在于，在所述遮光区内靠近所述显示区的一侧设置有临接区，至少部分所述阵列基板和至少部分所述发光层延伸进入所述临接区中。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层和所述第二遮光层选用单层遮光层或复合遮光层；

其中，所述第一遮光层的形成材料包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金的一种或多种；

所述第二遮光层的形成材料包括银、镁、锂、铝、镁银合金以及锂铝合金的一种或多种，或所述第二遮光层的形成材料包括黑色有机材料。

9.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述遮光区的宽度为0.3-0.5mm。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的显示面板。

Images