CN111537439A - 一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法，所述采样工具包括：第一传感器、第二传感器和处理设备，所述第一传感器被配置为可操作以产生与泵管腔室内的流体压力有关的第一信息；第二传感器被配置为用于产生指示泵管腔室容积的第二信息；所述处理设备被配置为接收由第一传感器和第二传感器生成的第一信息和第二信息，并基于所接收的第一信息和第二信息来评估从泵管腔室内的压力。通过采用测量泵管测试模块的流体感测单元，所获得的流体样本可流过该流体感测单元，诸如以测量所采样的测试件的性质或成分数据获知承压设备的压力值的大小，高效的且自动的获知压力值。

Description

一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法

技术领域

本发明涉及承压设备技术领域，尤其涉及一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法。

背景技术

承压类特种设备，这些设备大多由一些金属材料制造。金属材料腐蚀减薄以及应力集中部位开裂往往是这些承压类特种设备的主要安全隐患，因此对这些缺陷进行早期检测意义重大。

如CN101655467A现有技术公开了一种承压设备环焊缝射线数字成像检测系统，承压设备内部通常直接或间接接触高温、高压、深冷、应力循环、腐蚀等长期作用，使用条件为承受大气腐蚀为主的外部恶劣条件，易产生各类新生缺陷。另一种典型的如JP2010003154A的现有技术公开的一种用于各向异性材料的等效板厚度测定方，检测装置整体结构较为复杂，操作繁琐，不但提高了检测人员的劳动强度，并且难以准确的检测出承压零部件的承压能力，给检测人员的检测工作带来了较大的不便。再来看如WO2017008621A1的现有技术公开的一种承压设备近表面微小裂纹检测装置，渗透检测技术受温度影响，须预先对工件表面进行处理，检测过程繁琐；磁粉检测技术须预先对工件表面进行处理，射线检测技术有一定辐射风险，检测耗时大，检测成本高；超声波检测技术受工件表面光滑度的影响，另外声发射检测技术易受外来噪声干扰，发射信号易被工件削弱而衰减。

为了解决本领域普遍存在检测效果不佳、自动程度低和检测手法单一等等问题，作出了本发明。

发明内容

针对目前承压设备缺陷自动识别所存在的不足，本团队经过大量的研究发现，如果承压设备出现缺陷，内部压力会产生变化，收集这些变化进行监测并获得承压设备缺陷的自动识别，提出了一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，包括双层设备壁、控制器、数据库、感应装置、以及采样工具，所述双层设备壁中设有若干个测量泵管，各个所述泵管沿着所述双层设备壁之间等间距的设置；所述采样工具设置于延伸到设双层设备壁中，所述感应装置和所述采样工具分别与所述控制器控制连接。

可选的，所述采样工具包括：第一传感器、第二传感器和处理设备，所述第一传感器被配置为可操作以产生与泵管腔室内的流体压力有关的第一信息；第二传感器被配置为用于产生指示泵管腔室容积的第二信息；所述处理设备被配置为接收由第一传感器和第二传感器生成的第一信息和第二信息，并基于所接收的第一信息和第二信息来评估从泵管腔室内的压力。

可选的，所述感应装置设置在所述双层设备壁内，且在所述双层设备壁中进行实时的监测，所述感应装置方向传感器、无线收发器、输送端口和微处理单元，所述方向传感器、所无线收发器、所述输出端口分别所述微处理单元控制连接。

可选的，所述方向传感器被配置为执行测量泵管中的第一压力，所述泵管与泵和设备壁气动连通，以使所述泵在设备壁处产生负压；测量传感器管中的第二压力，该传感器管与设备壁的感测端口气动连通；比较第一压力和第二压力以确定压差；确定压力差是否大于阈值差；响应于确定压力差大于阈值差，生成指示设备壁过压或者欠压的警报。

另外，本发明还提供一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，将具有探头和压力传感器的工具定位在横穿双层设备壁的测量泵管中；使测量泵管壁的壁与探针接触，并引起流体流入或流出探针；使用压力传感器来感测一段时间内的双层设备壁流体压力数据；通过对具有窗口长度值2倍压力值的数据进行分段线性回归，从所述双层设备壁流体压力数据生成压力导数曲线，该窗口长度值2倍压力值通过为选定的压力数据点计算相对于压力值的导数来确定，并选择压力值的值，其中压力导数值具有从振荡行为到逐渐变化的转变；绘制所述压力导数曲线随时间的变化曲线。

可选的，在其中压力导数值具有过渡的情况下选择压力值的值包括：积分所述导数的绝对值；以及选择表示所述积分的斜率从大值到小值的变化的位置；所述选择包括将近似值拟合至所述积分，其中，所述近似值具有可以在任何位置处分析地估计出的斜率。所述选择位置包括：在所述积分之前去除离群值，以及选择当归一化为具有相等的水平和垂直比例时近似值的斜率在0.25和0.75之间的位置。

可选的，所述选择的数据点在对数Δt域中均匀地间隔，其中，t是自流体在探针处停止运动以来经过的时间；对于微分计算对噪声不敏感的早期压力数据点，将压力值选择为固定的预定值。

本发明所取得的有益效果是：

1.通过采用所述遥测模块对测试件的各个位置进行特定序列的抽样的监测，使得所述测试件能够具有广泛进行识别或者测试，有效提高对承压设备的监测效率；

2.通过采用测量泵管测试模块的流体感测单元，所获得的流体样本可流过该流体感测单元，诸如以测量所采样的测试件的性质或成分数据获知承压设备的压力值的大小，高效的且自动的获知压力值；

3.通过采用所述评定模块用于对所述采样工具的采样结果进行评分和判定，保证针对不同的检测件的承压要求进行各种评定，提高整个装置的应用的场景；

4.通过在对所述压力值进行测定的过程中，存在着很多的噪声值，通过一定范围内的压力值进行导数后，有效去除在对压力值得测量存在极大的干扰，提高整个装置评定的精度。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为所述采样工具采样流程控制图之一。

图2为所述方向传感器检测压力值得流程控制图之一。

图3为所述评定系统的控制流程图之一。

图4为所述评定系统求出压力值得流程图之一。

图5为求出压力值的控制流程图之一。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，包括双层设备壁、控制器、数据库、感应装置、以及采样工具，所述双层设备壁中设有若干个测量泵管，各个所述泵管沿着所述双层设备壁之间等间距的设置；所述采样工具用于延伸到设双层设备壁中，所述感应装置和所述采样工具分别与所述控制器控制连接；所述采样工具包括：第一传感器、第二传感器和处理设备，所述第一传感器被配置为可操作以产生与泵管腔室内的流体压力有关的第一信息；第二传感器被配置为用于产生指示泵管腔室容积的第二信息；所述处理设备被配置为接收由第一传感器和第二传感器生成的第一信息和第二信息，并基于所接收的第一信息和第二信息来评估从泵管腔室内的压力；所述感应装置设置在所述双层设备壁内，且在所述双层设备壁中进行实时的监测，所述感应装置方向传感器、无线收发器、输送端口和微处理单元，所述方向传感器、所无线收发器、所述输出端口分别所述微处理单元控制连接；所述方向传感器被配置为执行测量泵管中的第一压力，所述泵管与泵和设备壁气动连通，以使所述泵在设备壁处产生负压；测量传感器管中的第二压力，该传感器管与设备壁的感测端口气动连通；比较第一压力和第二压力以确定压差；确定压力差是否大于阈值差；响应于确定压力差大于阈值差，生成指示设备壁过压或者欠压的警报；另外，本发明还提供一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，将具有探头和压力传感器的工具定位在横穿双层设备壁的测量泵管中；使测量泵管壁的壁与探针接触，并引起流体流入或流出探针；使用压力传感器来感测一段时间内的双层设备壁流体压力数据；通过对具有窗口长度值2倍压力值的数据进行分段线性回归，从所述双层设备壁流体压力数据生成压力导数曲线，该窗口长度值2倍压力值通过为选定的压力数据点计算相对于压力值的导数来确定，并选择压力值的值，其中压力导数值具有从振荡行为到逐渐变化的转变；绘制所述压力导数曲线随时间的变化曲线；在其中压力导数值具有过渡的情况下选择压力值的值包括：积分所述导数的绝对值；以及选择表示所述积分的斜率从大值到小值的变化的位置；所述选择包括将近似值拟合至所述积分，其中，所述近似值具有可以在任何位置处分析地估计出的斜率；所述选择位置包括：在所述积分之前去除离群值，以及选择当归一化为具有相等的水平和垂直比例时近似值的斜率在0.25和0.75之间的位置；所述选择的数据点在对数Δt域中均匀地间隔，其中，t是自流体在探针处停止运动以来经过的时间；对于微分计算对噪声不敏感的早期压力数据点，将压力值选择为固定的预定值。

实施例二：本实施例应当理解为至少包含前述任一一个实施例的全部特征，并在其基础上进一步改进，具体的，提供一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，包括双层设备壁、控制器、数据库、感应装置、以及采样工具，所述双层设备壁中设有若干个测量泵管，各个所述泵管沿着所述双层设备壁之间等间距的设置；所述采样工具用于延伸到设双层设备壁中，所述感应装置和所述采样工具分别与所述控制器控制连接；具体的，所述采样工具与所述设备壁垂直固定连接，且所述采样工具的一端贯穿所述设备壁形成检测部；在本实施例中，所述双层设备壁用于对各个所述测量泵管进行支撑的作用，在检测的过程中，设备壁与检测件进行检测，在检测的过程中，通过各个测量泵管的各个设备对所述检测件的各个参数；在本实施例中，检测的数据包括裂缝、强度或应力等等，在本实施例优选的采用对焊接的过程中存在裂缝的缺陷进行检测或者识别的操作；在本实施例中，所述采样工具包括遥测模块、测试模块和样品模块；所述遥测模块被配置为与测试模块分开实现，但遥测模块可以在测试模块中配合使用并实现对缺陷进行识别的操作；另外，在本实施例中，所述采样工具还可在各个位置处包括附加部件，所述附加部件的每个模块可具有变化的功能；具体的，所述遥测模块对测试件的各个位置进行特定序列的抽样的监测，使得所述测试件能够具有广泛进行识别或者测试，有效提高对承压设备的监测效率；所述测试模块用于对所述测试件各个焊接的位置进行顺序的监测，在本实施例中，所述测试模块和所述遥测模块顺序进行或者间隔进行；在本实施例中，所述遥测模块还包括遥控机构，用于对所述遥测模块进行远距离的控制；另外，整个系统还包括一种用于评定模块，所述评定模块用于对所述采样工具的采样结果进行评分和判定；所述评定模块包括：包括：照相装置、成像装置和记忆图像处理器，所述照相装置被配置为操作端构造成可移除地接收包括一个或多个标记的一个或多个可互换识别机构，所述照相装置还限定内部空腔；所述成像装置设置在内部空腔内并定位成光学地获取表示包括在一个或多个可互换割炬部件上的一个或多个标记的图像或图像数据；所述记忆图像处理器被配置为执行存储在存储器中的指令，输出的结果存储在所述图像处理器的存储单元中：在本实施例中是基于各个标记的第一标记来确定一个或多个可互换的识别机构的采样的结果；并且当各个标记包括第二标记时，基于多个标记的第二标记来确定各个可更换识别机构的操作参数；所述图像处理器还基于所述第一标记，确定所述各个可互换的识别机构是否正确地安装在所述照相装置中；还包括：若干个光源被配置为照亮包括在所述一个或多个可互换的手电筒部件上的一个或多个标记；所述图像处理器还：操作所述一个或多个成像装置和所述一个或多个光源；

测试模块可包括分别布置在相对侧上的可选择性延伸的探针组件和可选择性延伸的锚定构件；探针组件可用于选择性地密封或隔离井眼的侧壁的选定部分；例如，探针组件可以包括密封垫，该密封垫可以以密封的方式被推靠在井眼的侧壁上，以防止除了穿过探针组件之外，流体运动进入或移出测量泵管；探针组件因此可以可操作以将泵或测量泵管内的测试模块的其他部件流体地耦合到相邻测量泵管；因此，测量泵管测试模块可用于通过使用泵从测量泵管提取流体来从测量泵管获得流体样品；探针组件可包括在其他可能的位置中邻近探针组件的端口的一个或多个传感器；传感器可用于确定靠近探针组件的测量泵管的一部分的岩石物理参数；例如，传感器可以用于测量或检测压力、温度、成分、电阻率，介电常数、磁共振弛豫时间；在本实施例中，测量泵管测试模块还可包括流体感测单元，所获得的流体样本可流过该流体感测单元，诸如以测量所采样的测试件的性质或成分数据；例如，所述测试模块可以包括光谱仪、荧光传感器、光学流体分析仪、密度或粘度传感器、压力传感器、温度传感器；遥测模块和采样工具的另一部分可包括通信地耦合至整个设备的控制中心；所述控制中心包括用于控制采样工具的操作方面的控制器或其他处理系统，并且可以具有用于从操作员接收命令的接口；所述控制中心还可存储程序或指令，包括用于实现本文描述的方法方面的程序；

所述采样工具还包括：第一传感器、第二传感器和处理设备，所述第一传感器被配置为可操作以产生与泵管腔室内的流体压力有关的第一信息；第二传感器被配置为用于产生指示泵管腔室容积的第二信息；所述处理设备被配置为接收由第一传感器和第二传感器生成的第一信息和第二信息，并基于所接收的第一信息和第二信息来评估从泵管腔室内的压力；具体的，

在各个所述测量泵管设有流体，所述流体包括但是不局限于以下举例的几种情况，如：水、荧光液体、粉末等；在各个所述测量泵为中空腔室，在所述腔室内设有所述流体；在本实施例中，处理装置可操作以确定第一信息和第二信息之间的比率，并且所确定的比率可指示从腔室排出的流体的量；在本实施例中，通过气缸的作用使得所述流体能够溢出所述测量泵中，在此过程中，所述气缸和活塞的位移量，即可对所述测试件此时所能承受的最大压力值，在本领域的技术人员能够明晰标定的手段；在本实施例中，第二信息可以包括或可以指示活塞相对于气缸的位置；采样工具可用于通过引起活塞和汽缸之间的相对运动来调节腔室容积；所述泵可以是双工泵，所述活塞可以是双作用活塞，所述双作用活塞可操作以将流体吸入所述采样工具的所述腔室和另外的腔室中排出，所述采样工具还可以包括第三传感器，所述第三传感器可操作为产生指示附加室的容积的第三信息，并且处理装置还可操作以接收由第三传感器产生的第三信息，并基于接收到的第一信息、第二信息评定所述测试件的承压效果；当腔室容积减小并且腔室内的流体的压力增加时，第一传感器和第二传感器可用于产生第一信息和第二信息；所述第一信息、所述第二信息和所述第三信息用于对整个系统的承压的评定起到关键的作用；

所述感应装置设置在所述双层设备壁内，且在所述双层设备壁中进行实时的监测，所述感应装置包括方向传感器、无线收发器、输送端口和微处理单元，所述方向传感器、所无线收发器、所述输出端口分别所述微处理单元控制连接；具体的，所述感应装置用于对所述测量管泵的各个所述装置进行收集会汇总，并通过所述无线收发器和所述输送端口向外传输，在本实施例中，所述感应装置还包括对承压测试件的压力进行感应并建立所述测试件的承压模型，输出相应的压力曲线；具体的，所述方向传感器用于对所述测试件承受压力的方向进行检测，测试的压力的方向进行测定，在本实施例中，所述方向传感器设置在所述测量泵管的内壁，用于对管道内的所述流体的流向进行测定，在本实施例中，优选的，所述测量泵管内壁等间距的设置所述方向传感器；所述方向传感器被配置为执行测量泵管中的第一压力，所述泵管与泵和设备壁气动连通，以使所述泵在设备壁处产生负压；测量传感器管中的第二压力，该传感器管与设备壁的感测端口气动连通；比较第一压力和第二压力以确定压差；确定压力差是否大于阈值差；响应于确定压力差大于阈值差，生成指示设备壁过压或者欠压的警报；具体的，在本实施例中，所述方向传感器用于所述测量泵管内的流体的压力进行测量，在本实施例中，各个所述方向传感器测量的参数包括压力值和所述压力的流动的方向，在测量后把数据与所述控制器进行传输，并由所述控制器对各个所述数据进行汇总，用于对所述测试件进行承压状态的评定；另外，本实施例中，所述压力值的阀值还可以根据实际的需要进行调整，保证整个装置具有更加广泛的应用场景；

另外，本发明还提供一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，将具有探头和压力传感器的工具定位在横穿双层设备壁的测量泵管中；使测量泵管壁的壁与探针接触，并引起流体流入或流出探针；使用压力传感器来感测一段时间内的双层设备壁流体压力数据；通过对具有窗口长度值2倍压力值的数据进行分段线性回归，从所述双层设备壁流体压力数据生成压力导数曲线，该窗口长度值2倍压力值通过为选定的压力数据点计算相对于压力导数值的压力值的导数来确定，并选择压力值的值，其中压力导数值具有从振荡行为到逐渐变化的转变；绘制所述压力导数曲线随时间的变化曲线；具体的，在其中压力导数值具有过渡的情况下选择压力值的值包括：积分所述导数的绝对值、以及选择表示所述积分的斜率从大值到小值的变化的位置、所述选择包括将近似值拟合至所述积分，其中，所述近似值具有可以在任何位置处分析地估计出的斜率；所述选择位置包括：在所述积分之前去除离群值，以及选择当归一化为具有相等的水平和垂直比例时近似值的斜率在0.25和0.75之间的位置；具体的，所述选择的数据点在对数Δt域中均匀地间隔，其中，t是自流体在探针处停止运动以来经过的时间；对于微分计算对噪声不敏感的早期压力数据点，将压力值选择为固定的预定值；具体的，在对所述压力值进行测定的过程中，存在着很多的噪声值，对压力值得测量存在极大的干扰；在本实施例中，所述窗口压力值设定为100压力值的测量范围，使得整个装置能够测试出最大的测试范围；

压力值进行积分使得归一化，同时也通过最小二乘法优化来计算最接近积分的近似值；在一个实施例中，在拟合曲线的斜率等于0.5的位置拾取期望的压力值；用于对所述压力值进行评定；在本实施例中，所述压力值使得能够对其进行噪声的去除；压力导数值的绝对值的积分的过渡区域足够宽，使得在拟合曲线的斜率在一定范围内的地方选择期望的压力值将仅轻微地影响结果；因此，在本实施例中，可以选择1倍的压力值，其中拟合曲线相对于归一化积分的斜率在0.25至0.75之间；将曲线拟合到积分；在拟合曲线的斜率等于确定值处找到最佳的压力值；

一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法还包括：确定所监测的流体压力相对于所监测的腔室容积的减小的增加率；并将确定的速率与预定阈值进行比较；在这样的实施方式中，如果确定的速率大于预定阈值，则确定所述测试件具有较差的承压能力；以及如果确定的速率小于预定阈值，则确定所述测试件具有较佳的承压能力；如果确定的速率大于预定阈值，则确定排出的流体基本上不泄露符合设定的阀值的要求，即：该测试件拥有较差的压力值；如果确定的速率小于预定阈值，并且在被监视的腔室容积停止减小之前被监视的压力增加到预定值，并且维持在恒定的数值上，则确定被监测的压力增加到预定值，符合实际的测试值，即：所述测试件具有较好的承压能力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

综上所述，本发明的种承压设备缺陷自动识别及评定的系统及方法，通过采用所述遥测模块对测试件的各个位置进行特定序列的抽样的监测，使得所述测试件能够具有广泛进行识别或者测试，有效提高对承压设备的监测效率；通过采用测量泵管测试模块的流体感测单元，所获得的流体样本可流过该流体感测单元，诸如以测量所采样的测试件的性质或成分数据获知承压设备的压力值的大小，高效的且自动的获知压力值；通过采用所述评定模块用于对所述采样工具的采样结果进行评分和判定，保证针对不同的检测件的承压要求进行各种评定，提高整个装置的应用的场景；通过在对所述压力值进行测定的过程中，存在着很多的噪声值，通过一定范围内的压力值进行导数后，有效去除在对压力值得测量存在极大的干扰，提高整个装置评定的精度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，其特征在于，包括双层设备壁、控制器、数据库、感应装置、以及采样工具，所述双层设备壁中设有若干个测量泵管，各个所述泵管沿着所述双层设备壁之间等间距的设置；所述采样工具设置于延伸到设双层设备壁中，所述感应装置和所述采样工具分别与所述控制器控制连接。

2.如权利要求1所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，其特征在于，所述采样工具包括：第一传感器、第二传感器和处理设备，所述第一传感器被配置为可操作以产生与泵管腔室内的流体压力有关的第一信息；第二传感器被配置为用于产生指示泵管腔室容积的第二信息；所述处理设备被配置为接收由第一传感器和第二传感器生成的第一信息和第二信息，并基于所接收的第一信息和第二信息来评估从泵管腔室内的压力。

3.如前述权利要求之一所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，其特征在于，所述感应装置设置在所述双层设备壁内，且在所述双层设备壁中进行实时的监测，所述感应装置方向传感器、无线收发器、输送端口和微处理单元，所述方向传感器、所无线收发器、所述输出端口分别所述微处理单元控制连接。

4.如前述权利要求之一所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的系统，其特征在于，所述方向传感器被配置为执行测量泵管中的第一压力，所述泵管与泵和设备壁气动连通，以使所述泵在设备壁处产生负压；测量传感器管中的第二压力，所述传感器管与设备壁的感测端口气动连通；比较第一压力和第二压力以确定压差；确定压力差是否大于阈值差；响应于确定压力差大于阈值差，生成指示设备壁过压或者欠压的警报。

5.如前述权利要求之一所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，其特征在于，将具有探头和压力传感器的工具定位在横穿双层设备壁的测量泵管中；使测量泵管壁的壁与探针接触，并引起流体流入或流出探针；使用压力传感器来感测一段时间内的双层设备壁流体压力数据；通过对具有窗口长度值2倍压力值的数据进行分段线性回归，从所述双层设备壁流体压力数据生成压力导数曲线，所述窗口长度值2倍压力值通过为选定的压力数据点计算相对于压力值的导数来确定，并选择压力值的值，其中压力导数值具有从振荡行为到逐渐变化的转变；绘制所述压力导数曲线随时间的变化曲线。

6.如前述权利要求之一所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，其特征在于，在其中压力导数值具有过渡的情况下选择压力值的值包括：积分所述导数的绝对值；以及选择表示所述积分的斜率从大值到小值的变化的位置；选择包括将近似值拟合至所述积分，其中，所述近似值具有可以在任何位置处分析地估计出的斜率；所述选择位置包括：在所述积分之前去除离群值，以及选择当归一化为具有相等的水平和垂直比例时近似值的斜率在0.25和0.75之间的位置。

7.如前述权利要求之一所述的一种承压设备缺陷自动识别及评定的方法，其特征在于，选择的数据点在对数Δt域中均匀地间隔，其中，t是自流体在探针处停止运动以来经过的时间；对于微分计算对噪声不敏感的早期压力数据点，将压力值选择为固定的预定值。

Images