CN112067340B - 一种远程带压采样试验系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远程带压采样试验系统，包括第一接插件、第二接插件、取样执行器、连接气管、压力分析模块和试验评估模块，所述上盖内部安装有第一接插件，所述筒体内部安装有取样执行器，所述取样执行器上安装有第二接插件，所述气管接头连接有连接气管，所述连接气管连接有供压系统，所述第一接插件连接有电源控制系统，所述压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，所述试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估，本发明方便对远程带压采样试验的压力数据进行有效分析，避免远程带压采样存在数据上的偏差，同时对远程带压采样试验设备的老旧程度和气密性等进行评估分析，避免因外界因素影响试验的准确性。

Description

一种远程带压采样试验系统
技术领域
本发明属于采样试验技术领域，涉及远程带压采样试验技术，具体是一种远程带压采样试验系统。
背景技术
取样是指从总体中抽取个体或样品的过程，也即对总体进行试验或观测的过程。分随机抽样和非随机抽样两种类型。前者指遵照随机化原则从总体中抽取样本的抽样方法，它不带任何主观性，包括简单随机抽样、系统抽样、整群抽样和分层抽样。后者是一种凭研究者的观点、经验或者有关知识来抽取样本的方法，带有明显主观色彩。在。
现有技术中，在采样过程中，很少存在远程带压采样技术，也无法做到对远程带压采样技术做到压力精确控制；同时，无法对远程带压采样试验的压力数据进行有效分析，从而导致远程带压采样存在数据上的偏差，进而导致试验失败，而且试验设备的老旧程度和设备的气密性等也会间接影响到试验的准确性，为此，我们提出一种远程带压采样试验系统。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种远程带压采样试验系统。
本发明所要解决的技术问题为：
(1)在采样过程中，很少存在远程带压采样技术，也无法做到对远程带压采样技术做到压力精确控制；
(2)无法对远程带压采样试验的压力数据进行有效分析，从而导致远程带压采样存在数据上的偏差，进而导致试验失败，而且试验设备的老旧程度和设备的气密性等也会间接影响到试验的准确性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种远程带压采样试验系统，包括筒体，所述筒体上端安装有上盖，所述筒体上下两端对称安装有O型密封圈，所述上盖下端面开设有密封槽，所述O型密封圈嵌入至密封槽中，所述筒体下端安装有底座，所述底座上端面开设有密封槽，所述O型密封圈嵌入至密封槽中，底座和上盖内部均开设有安装孔，所述安装孔内部安装有内六角圆柱头螺钉，所述底座通过内六角圆柱头螺钉与筒体下端相固定，所述上盖通过内六角圆柱头螺钉与筒体上端相固定；
所述上盖内部安装有第一接插件，所述筒体内部安装有取样执行器，所述取样执行器上安装有第二接插件，第一接插件与第二接插件之间连接有柔性线缆，所述上盖上且位于第一接插件的一侧安装有气管接头，所述气管接头内部开设有进气通道，所述气管接头连接有连接气管，所述连接气管连接有供压系统，所述第一接插件连接有电源控制系统。
进一步地，所述电源控制系统内部安装有控制器，所述控制器包括数据采集模块、压力分析模块、显示模块、信息输入模块、警报模块、数据库和试验评估模块；
所述数据采集模块用于采集远程带压采样试验的数据，并将数据发送至控制器，数据采集模块具体为安装在供压系统上、连接气管上、进气通道上、筒体内壁和取样执行器中的压力传感器；所述显示模块用于显示试验的数据和分析的数据，显示模块具体为电源控制系统上的显示屏幕；所述警报模块在远程带压采样试验的数据异常时进行警报；所述信息输入模块用于试验人员输入远程带压采样试验的试验参数；
所述压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，具体分析过程如下：
S1：分别获取供压系统、连接气管、进气通道、筒体和取样执行器的压力值，依次标记为Y1、Y2、Y3、Y4和Y5；
S2：设定五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时供压系统、连接气管、进气通道、筒体和取样执行器对应的压力值，并将对应的压力值分别标记为Y1t、Y2t、Y3t、Y4t和Y5t；
S3：将五个时间点时的压力值相加取平均值得到供压系统平均压力值Y1p、连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p；
S4：供压系统平均压力值Y1p分别减去连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，得到对应压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c；
S5：压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c与设定压力差阈值范围比对，若对应的压力差值大于设定压力差阈值范围，进入下一步骤，反之无需进入下一步骤；
S6：若连接气管的压力差值Y2c大于设定压力差阈值范围；
S61：增设若干个时间点o，o＝1，……，n；获取若干个时间点对应时间点的压力值，并将压力值标记为Y2o；
S62：将若干个时间点对应的压力值相加取平均值得到连接气管压力平均值Y2P；
S63：若干个压力值Y2o与连接气管压力平均值Y2P进行比对，得到压力值超过压力平均值的时间点的数量h；
S64：压力值超过压力平均值的时间点的数量h与o/2比较大小；
S65：当h≥o/2时，则生成压力异常信号；
当h＜o/2时，则生成压力正常信号；
S66：压力异常信号和生成压力正常信号发送至控制器；
S7：控制器根据压力异常信号和生成压力正常信号产生控制指令，控制指令加载至警报模块，警报模块接收到控制指令后发出警报声；
所述试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估；所述数据库用于存储远程带压采样试验的数据。
进一步地，所述试验评估模块的具体工作过程如下：
SS1：获取取样执行器上的生产日期，利用试验时间减去生产日期得到取样执行器的使用寿命，并将使用寿命标记为S；
SS2：通过气密性检测仪对筒体的气密性进行检测，得到气密值QM；
SS3：试验人员通过信息输入模块输入远程带压采样试验的试验次数，并将试验次数标记为C；
SS4：获取远程带压采样试验的试验总时间，计算得到试验平均时间SPT；获取取样执行器的承压值，并将承压值标记为CY；
SS5：利用公式计算得出试验评估值PG，具体公式如下：
Figure BDA0002682911680000041
式中a1、a2、a3、a4和a5均为预设比例系数固定数值；
SS6：试验评估值PG与设定阈值进行比对，当试验评估值PG小于设定阈值时，生成试验评估不通过信号，反之则生成试验评估通过信号；
SS7：试验评估不通过信号和试验评估通过信号均反馈至控制器，而后控制器将两种信号发送至显示模块。
进一步地，所述显示模块还用于将试验评估值进行数字化显示；所述试验参数包括筒体的气密性、取样执行器的生产日期和远程带压采样试验的试验时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过筒体、上盖、底座、内六角圆柱头螺钉、O型密封圈、第一接插件、第二接插件、取样执行器、柔性线缆、连接气管、气管接头、进气通道的配合使用，上盖和底座均通过内六角圆柱头螺钉与筒体进行固定安装，O型密封圈嵌入至密封槽中，上盖和底座与筒体实现密封安装，筒体、上盖以及底座的组合使用形成可以承压的腔体，模拟带压环境，筒体采用耐腐蚀不锈钢材质，可以满足多种液体介质采样试验，供压系统通过连接气管与筒体上端的气管接头相连接，供压系统工作对筒体内部进行供压，气压经进气通道进入筒体内部,模拟采用执行器工作压力环境；第一接插件固定在上盖上，第二接插件安装在取样执行器上第一接插件和第二接插件均为水密接插件，两个水密接插件使用柔性线缆连接，这样采样执行器可以任意调节姿态和深度，模拟采样复杂环境，上盖上的第一接插件通过外接电缆和电源控制系统相连接，实现远程操控取样执行器；
2、本发明通过压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，首先分别获取供压系统、连接气管、进气通道、筒体和取样执行器的压力值，并依次标记为Y1、Y2、Y3、Y4和Y5，设定五个时间点t，获取五个时间点时供压系统、连接气管、进气通道、筒体和取样执行器对应的压力值，并将对应的压力值分别标记为Y1t、Y2t、Y3t、Y4t和Y5t，将五个时间点时的压力值相加取平均值得到供压系统平均压力值Y1p、连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，供压系统平均压力值Y1p分别减去连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，得到对应压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c，压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c与设定压力差阈值范围比对，对应的压力差值与设定压力差阈值范围进行比对，若连接气管的压力差值Y2c大于设定压力差阈值范围，增设若干个时间点o，获取若干个时间点对应时间点的压力值Y2o，将若干个时间点对应的压力值相加取平均值得到连接气管压力平均值Y2P，若干个压力值Y2o与连接气管压力平均值Y2P进行比对，得到压力值超过压力平均值的时间点的数量h，压力值超过压力平均值的时间点的数量h与o/2比较大小，当h≥o/2时，则生成压力异常信号，当h＜o/2时，则生成压力正常信号，压力异常信号和生成压力正常信号发送至控制器，控制器根据压力异常信号和生成压力正常信号产生控制指令，控制指令加载至警报模块，警报模块接收到控制指令后发出警报声，该设计方便对远程带压采样试验的压力数据进行有效分析，避免远程带压采样存在数据上的偏差；
3、本发明通过试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估，首先获取取样执行器上的生产日期，利用试验时间减去生产日期得到取样执行器的使用寿命S，通过气密性检测仪对筒体的气密性进行检测，得到气密值QM，试验人员通过信息输入模块输入远程带压采样试验的试验次数C，获取远程带压采样试验的试验总时间，计算得到试验平均时间SPT，获取取样执行器的承压值CY，利用公式
Figure BDA0002682911680000061
计算得出试验评估值PG，试验评估值PG与设定阈值进行比对，当试验评估值PG小于设定阈值时，生成试验评估不通过信号，反之则生成试验评估通过信号，试验评估不通过信号和试验评估通过信号均反馈至控制器，而后控制器将两种信号发送至显示模块，该设计方便远程带压采样试验设备的老旧程度和气密性等进行评估分析，避免因外界因素影响试验的准确性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种远程带压采样试验系统的结构示意图；
图2为本发明一种远程带压采样试验系统的整体系统框图。
图中：1、筒体；2、上盖；3、底座；4、内六角圆柱头螺钉；5、O型密封圈；6、第一接插件；7、第二接插件；8、取样执行器；9、柔性线缆；10、连接气管；11、气管接头；12、进气通道。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2所示，一种远程带压采样试验系统，包括筒体1，所述筒体1上端安装有上盖2，所述筒体1上下两端对称安装有O型密封圈5，所述上盖2下端面开设有密封槽，所述O型密封圈5嵌入至密封槽中，所述筒体1下端安装有底座3，所述底座3上端面开设有密封槽，所述O型密封圈5嵌入至密封槽中，底座3和上盖2内部均开设有安装孔，所述安装孔内部安装有内六角圆柱头螺钉4，所述底座3通过内六角圆柱头螺钉4与筒体1下端相固定，所述上盖2通过内六角圆柱头螺钉4与筒体1上端相固定；
所述上盖2内部安装有第一接插件6，所述筒体1内部安装有取样执行器8，所述取样执行器8上安装有第二接插件7，第一接插件6与第二接插件7之间连接有柔性线缆9，所述上盖2上且位于第一接插件6的一侧安装有气管接头11，所述气管接头11内部开设有进气通道12，所述气管接头11连接有连接气管10，所述连接气管10连接有供压系统，供压系统具体为型号JY-GDS的配气台，所述第一接插件6连接有电源控制系统，电源控制系统具体为型号MLS的电源控制箱。
其中，所述电源控制系统内部安装有控制器，控制器具体为型号的MAM-100的控制器，所述控制器包括数据采集模块、压力分析模块、显示模块、信息输入模块、警报模块、数据库和试验评估模块；
所述数据采集模块用于采集远程带压采样试验的数据，并将数据发送至控制器，数据采集模块具体为安装在供压系统上、连接气管10上、进气通道12上、筒体1内壁和取样执行器8中的压力传感器；所述显示模块用于显示试验的数据和分析的数据，显示模块具体为电源控制系统上的显示屏幕；所述警报模块在远程带压采样试验的数据异常时进行警报；所述信息输入模块用于试验人员输入远程带压采样试验的试验参数；
所述压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，具体分析过程如下：
S1：分别获取供压系统、连接气管10、进气通道12、筒体1和取样执行器8的压力值，依次标记为Y1、Y2、Y3、Y4和Y5；
S2：设定五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时供压系统、连接气管10、进气通道12、筒体1和取样执行器8对应的压力值，并将对应的压力值分别标记为Y1t、Y2t、Y3t、Y4t和Y5t；
S3：将五个时间点时的压力值相加取平均值得到供压系统平均压力值Y1p、连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p；
S4：供压系统平均压力值Y1p分别减去连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，得到对应压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c；
S5：压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c与设定压力差阈值范围比对，若对应的压力差值大于设定压力差阈值范围，进入下一步骤，反之无需进入下一步骤；
S6：若连接气管10的压力差值Y2c大于设定压力差阈值范围；
S61：增设若干个时间点o，o＝1，……，n；获取若干个时间点对应时间点的压力值，并将压力值标记为Y2o；
S62：将若干个时间点对应的压力值相加取平均值得到连接气管压力平均值Y2P；
S63：若干个压力值Y2o与连接气管压力平均值Y2P进行比对，得到压力值超过压力平均值的时间点的数量h；
S64：压力值超过压力平均值的时间点的数量h与o/2比较大小；
S65：当h≥o/2时，则生成压力异常信号；
当h＜o/2时，则生成压力正常信号；
S66：压力异常信号和生成压力正常信号发送至控制器；
S7：控制器根据压力异常信号和生成压力正常信号产生控制指令，控制指令加载至警报模块，警报模块接收到控制指令后发出警报声；
所述试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估；所述数据库用于存储远程带压采样试验的数据。
其中，所述试验评估模块的具体工作过程如下：
SS1：获取取样执行器8上的生产日期，利用试验时间减去生产日期得到取样执行器8的使用寿命，并将使用寿命标记为S；
SS2：通过气密性检测仪对筒体1的气密性进行检测，得到气密值QM；
SS3：试验人员通过信息输入模块输入远程带压采样试验的试验次数，并将试验次数标记为C；
SS4：获取远程带压采样试验的试验总时间，计算得到试验平均时间SPT；获取取样执行器8的承压值，并将承压值标记为CY；
SS5：利用公式计算得出试验评估值PG，具体公式如下：
Figure BDA0002682911680000101
式中a1、a2、a3、a4和a5均为预设比例系数固定数值；
SS6：试验评估值PG与设定阈值进行比对，当试验评估值PG小于设定阈值时，生成试验评估不通过信号，反之则生成试验评估通过信号；
SS7：试验评估不通过信号和试验评估通过信号均反馈至控制器，而后控制器将两种信号发送至显示模块。
其中，所述显示模块还用于将试验评估值进行数字化显示；所述试验参数包括筒体1的气密性、取样执行器8的生产日期和远程带压采样试验的试验时间。
其中，所述控制器还包括录像模块和操作分析模块，所述录像模块用于对试验人员的试验行为进行记录，并将记录的视频行为发送至数据库内存储；所述操作分析模块用于对试验人员的试验行为进行智能分析，具体分析过程如下：
P1：获取试验人员的试验结果在预设结果范围内的试验次数，计算得到试验人员的试验成功率Sc；
P2：获取每次远程带压采样试验的试验周期，计算得到试验平均周期Zp，试验周期为上次试验至本次试验的时间间隔；
P3：获取每次远程带压采样试验的试验人数，并计算得到每次试验的平均人数Rp；
P4：利用公式计算得出操作合理值HL，具体公式如下：
Figure BDA0002682911680000111
式中b1、b2和b3均为预设比例系数固定数值；
P5：合理值HL与预设操作合理阈值进行比对，当合理值HL小于预设操作合理阈值时，该远程带压采样试验操作不符合规定，试验结果不予采纳；
当合理值HL小于等于预设操作合理阈值时，该远程带压采样试验操作符合规定，试验结果予以采纳。
一种远程带压采样试验系统，工作时，上盖2和底座3均通过内六角圆柱头螺钉4与筒体1进行固定安装，O型密封圈5嵌入至密封槽中，上盖2和底座3与筒体1实现密封安装，筒体1、上盖2以及底座3的组合使用形成可以承压的腔体，模拟带压环境，筒体1采用耐腐蚀不锈钢材质，可以满足多种液体介质采样试验，供压系统通过连接气管10与筒体1上端的气管接头11相连接，供压系统工作对筒体1内部进行供压，气压经进气通道12进入筒体1内部,模拟采用执行器工作压力环境；第一接插件6固定在上盖2上，第二接插件7安装在取样执行器8上第一接插件6和第二接插件7均为水密接插件，两个水密接插件使用柔性线缆9连接，这样采样执行器可以任意调节姿态和深度，模拟采样复杂环境，上盖2上的第一接插件6通过外接电缆和电源控制系统相连接，实现远程操控取样执行器8；
通过压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，首先分别获取供压系统、连接气管10、进气通道12、筒体1和取样执行器8的压力值，并依次标记为Y1、Y2、Y3、Y4和Y5，设定五个时间点t，获取五个时间点时供压系统、连接气管10、进气通道12、筒体1和取样执行器8对应的压力值，并将对应的压力值分别标记为Y1t、Y2t、Y3t、Y4t和Y5t，将五个时间点时的压力值相加取平均值得到供压系统平均压力值Y1p、连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，供压系统平均压力值Y1p分别减去连接气管平均压力值Y2p、进气通道平均压力值Y3p、筒体平均压力值Y4p和取样执行器平均压力值Y5p，得到对应压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c，压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c与设定压力差阈值范围比对，对应的压力差值与设定压力差阈值范围进行比对，若连接气管10的压力差值Y2c大于设定压力差阈值范围，增设若干个时间点o，获取若干个时间点对应时间点的压力值Y2o，将若干个时间点对应的压力值相加取平均值得到连接气管压力平均值Y2P，若干个压力值Y2o与连接气管压力平均值Y2P进行比对，得到压力值超过压力平均值的时间点的数量h，压力值超过压力平均值的时间点的数量h与o/2比较大小，当h≥o/2时，则生成压力异常信号，当h＜o/2时，则生成压力正常信号，压力异常信号和生成压力正常信号发送至控制器，控制器根据压力异常信号和生成压力正常信号产生控制指令，控制指令加载至警报模块，警报模块接收到控制指令后发出警报声；
通过试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估，首先获取取样执行器8上的生产日期，利用试验时间减去生产日期得到取样执行器8的使用寿命S，通过气密性检测仪对筒体1的气密性进行检测，得到气密值QM，试验人员通过信息输入模块输入远程带压采样试验的试验次数C，获取远程带压采样试验的试验总时间，计算得到试验平均时间SPT，获取取样执行器8的承压值CY，利用公式
Figure BDA0002682911680000121
计算得出试验评估值PG，试验评估值PG与设定阈值进行比对，当试验评估值PG小于设定阈值时，生成试验评估不通过信号，反之则生成试验评估通过信号，试验评估不通过信号和试验评估通过信号均反馈至控制器，而后控制器将两种信号发送至显示模块。
上述公式均是去量化取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种远程带压采样试验系统，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)上端安装有上盖(2)，所述筒体(1)上下两端对称安装有O型密封圈(5)，所述上盖(2)下端面开设有密封槽，所述O型密封圈(5)嵌入至密封槽中，所述筒体(1)下端安装有底座(3)，所述底座(3)上端面开设有密封槽，所述O型密封圈(5)嵌入至密封槽中，底座(3)和上盖(2)内部均开设有安装孔，所述安装孔内部安装有内六角圆柱头螺钉(4)，所述底座(3)通过内六角圆柱头螺钉(4)与筒体(1)下端相固定，所述上盖(2)通过内六角圆柱头螺钉(4)与筒体(1)上端相固定；
所述上盖(2)内部安装有第一接插件(6)，所述筒体(1)内部安装有取样执行器(8)，所述取样执行器(8)上安装有第二接插件(7)，第一接插件(6)与第二接插件(7)之间连接有柔性线缆(9)，所述上盖(2)上且位于第一接插件(6)的一侧安装有气管接头(11)，所述气管接头(11)内部开设有进气通道(12)，所述气管接头(11)连接有连接气管(10)，所述连接气管(10)连接有供压系统，所述第一接插件(6)连接有电源控制系统；
所述电源控制系统内部安装有控制器，所述控制器包括数据采集模块、压力分析模块、显示模块、信息输入模块、警报模块、数据库和试验评估模块；
所述数据采集模块用于采集远程带压采样试验的数据，并将数据发送至控制器，数据采集模块具体为安装在供压系统上、连接气管(10)上、进气通道(12)上、筒体(1)内壁和取样执行器(8)中的压力传感器；所述显示模块用于显示试验的数据和分析的数据，显示模块具体为电源控制系统上的显示屏幕；所述警报模块在远程带压采样试验的数据异常时进行警报；所述信息输入模块用于试验人员输入远程带压采样试验的试验参数；
所述压力分析模块用于对远程带压采样试验的压力进行分析，具体分析过程如下：
S1：分别获取供压系统、连接气管(10)、进气通道(12)、筒体(1)和取样执行器(8)的压力值，依次标记为Y1、Y2、Y3、Y4和Y5；
S2：设定五个时间点t，t＝1，……，5，获取五个时间点时供压系统、连接气管(10)、进气通道(12)、筒体(1)和取样执行器(8)对应的压力值，并将对应的压力值分别标记为Y1t、Y2t、Y3t、Y4t和Y5t；
S3：将五个时间点时的压力值相加取平均值得到供压系统平均压力值Y1p、连接气管(10)平均压力值Y2p、进气通道(12)平均压力值Y3p、筒体(1)平均压力值Y4p和取样执行器(8)平均压力值Y5p；
S4：供压系统平均压力值Y1p分别减去连接气管(10)平均压力值Y2p、进气通道(12)平均压力值Y3p、筒体(1)平均压力值Y4p和取样执行器(8)平均压力值Y5p，得到对应压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c；
S5：压力差值Y1c、Y2c、Y3c、Y4c和Y5c与设定压力差阈值范围比对，若对应的压力差值大于设定压力差阈值范围，进入下一步骤，反之无需进入下一步骤；
S6：若连接气管(10)的压力差值Y2c大于设定压力差阈值范围；
S61：增设若干个时间点o，o＝1，……，n；获取若干个时间点对应时间点的压力值，并将压力值标记为Y2o；
S62：将若干个时间点对应的压力值相加取平均值得到连接气管(10)压力平均值Y2P；
S63：若干个压力值Y2o与连接气管(10)压力平均值Y2P进行比对，得到压力值超过压力平均值的时间点的数量h；
S64：压力值超过压力平均值的时间点的数量h与o/2比较大小；
S65：当h≥o/2时，则生成压力异常信号；
当h＜o/2时，则生成压力正常信号；
S66：压力异常信号和生成压力正常信号发送至控制器；
S7：控制器根据压力异常信号和生成压力正常信号产生控制指令，控制指令加载至警报模块，警报模块接收到控制指令后发出警报声；
所述试验评估模块用于对远程带压采样试验的安全性进行评估；所述数据库用于存储远程带压采样试验的数据。
2.根据权利要求1所述的一种远程带压采样试验系统，其特征在于，所述试验评估模块的具体工作过程如下：
SS1：获取取样执行器(8)上的生产日期，利用试验时间减去生产日期得到取样执行器(8)的使用寿命，并将使用寿命标记为S；
SS2：通过气密性检测仪对筒体(1)的气密性进行检测，得到气密值QM；
SS3：试验人员通过信息输入模块输入远程带压采样试验的试验次数，并将试验次数标记为C；
SS4：获取远程带压采样试验的试验总时间，计算得到试验平均时间SPT；获取取样执行器(8)的承压值，并将承压值标记为CY；
SS5：利用公式计算得出试验评估值PG，具体公式如下：
Figure FDA0003569628990000031
式中a1、a2、a3、a4和a5均为预设比例系数固定数值；
SS6：试验评估值PG与设定阈值进行比对，当试验评估值PG小于设定阈值时，生成试验评估不通过信号，反之则生成试验评估通过信号；
SS7：试验评估不通过信号和试验评估通过信号均反馈至控制器，而后控制器将两种信号发送至显示模块。
3.根据权利要求2所述的一种远程带压采样试验系统，其特征在于，所述显示模块还用于将试验评估值进行数字化显示；所述试验参数包括筒体(1)的气密性、取样执行器(8)的生产日期和远程带压采样试验的试验时间。
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