CN111537371A - 一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，涉及硬度测试方法技术领域。该测试方法包括以下步骤：S1，将胶水倒入敞口容器中，平铺于敞口容器底部，且使敞口容器内的胶水无气泡，其中，敞口容器内的胶水厚度为2‑6mm；S2，使盛有胶水的敞口容器挥发掉胶水中的溶剂，得到含有干胶层的敞口容器；S3，向所述含有干胶层的敞口容器中倒入所述胶水，重复步骤S1‑S2，至所述干胶层的厚度达到预设厚度，即制得待测样品；S4，测量所述待测样品的硬度，待测样品的硬度即视为所述胶水的硬度。本发明通过将胶水分批多次加入容器中，以低温烘干的方式，制得符合要求的无气孔均匀压敏胶层，从而确保测试结构的准确性。

Description

一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法
技术领域
本发明涉及硬度测试方法技术领域，尤其涉及一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法。
背景技术
压敏胶粘剂(pressure sensitive adhesives)是一类应用广泛的胶粘剂，制成压敏胶带后，通过指压、辊压等方式施加压力即可粘贴于被贴物表面。
按主体成分划分，压敏胶粘剂可以分为橡胶系压敏胶，亚克力压敏胶，聚氨酯压敏胶，有机硅压敏胶等；按形态划分，压敏胶可以分为溶剂型压敏胶，水性压敏胶，热熔压敏胶等。
压敏胶粘剂通常需通过涂布或流延等工序，与基材或离型膜组合制成压敏胶带，才能进入应用阶段。
不同品种、不同厂家乃至不同批次生产出的压敏胶粘剂，在性能上均会有些许的不同，通过测试压敏胶粘剂的硬度，可在一定程度上反映压敏胶粘剂的性能，以及品质。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、邵氏硬度等。对于柔软的弹性材料，如橡胶、泡棉等，一般采取邵氏A测试设备进行测试。而由于溶剂型和水性压敏胶胶层软，采用常规的硬度测试方法无法准确获得结果，其硬度无法用邵氏A方法进行有效测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对于软性的溶剂型和水性压敏胶胶层，采用常规的硬度测试方法无法完成。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，包括以下步骤：
S1，将胶水倒入敞口容器中，平铺于敞口容器底部，且使敞口容器内的胶水无气泡，其中，敞口容器内的胶水厚度为2-6mm；
S2，使盛有胶水的敞口容器挥发掉胶水中的溶剂，得到含有干胶层的敞口容器；
S3，向所述含有干胶层的敞口容器中倒入所述胶水，重复步骤S1-S2，至所述干胶层的厚度达到预设厚度，即制得待测样品；
S4，测量所述待测样品的硬度，待测样品的硬度即视为所述胶水的硬度。
其进一步地技术方案为，所述步骤S4，使用邵氏00硬度计测量所述待测样品的硬度。
其进一步地技术方案为，所述敞口容器为平底的敞口容器。
其进一步地技术方案为，所述敞口容器的高度为1.8-5cm。
其进一步地技术方案为，所述敞口容器为玻璃培养皿。
其进一步地技术方案为，所述步骤S2中，将盛有胶水的敞口容器置于烘箱中烘烤。
其进一步地技术方案为，烘烤温度为40-80℃。
其进一步地技术方案为，烘烤时间为12-48小时。
其进一步地技术方案为，所述待测样品为预设厚度、面积大于16cm2的均匀无气孔的干胶层。
其进一步地技术方案为，所述预设厚度为≥6mm。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
由于压敏胶胶层特别柔软，采用常规方法无法测得其硬度，因此，本发明制备符合预设厚度的干压敏胶胶层的均匀样品(无气孔)，通过测试样品的硬度来表征压敏胶胶层的硬度，从而对压敏胶胶层的品质进行把控。为了提供测试结果的准确性，待测样品的厚度需达到预设厚度。
对于溶剂型和水性压敏胶，由于需要烘干溶剂/水分，当要烘烤的胶水厚度超过100um时，高温烘烤过程中胶水会产生大量气孔，严重干扰硬度测试。而本发明通过烘烤小厚度、多次制作胶层的方式，可以避免一次性烘烤胶水过多产生气孔的问题，提高测量的准确性。
进一步地，本发明采用邵氏00硬度计，通过压针压入来测试胶层硬度，实现了溶剂型/水性压敏胶层这一超软材料的硬度测试，测试精度高。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
对于本发明提供的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，尤其适用于测试溶剂型和水性压敏胶的硬度，测试胶水硬度有助于生产者和使用者对胶水的品质和性能进行管控：
首先，对于不同品种、不同厂家生产出的压敏胶粘剂(胶水)，在性能上均会有些许的不同，通过本发明测试手段，测试这些压敏胶黏剂制得的胶层的软硬程度，有助于用户参考和评估这些胶黏剂的初粘力和粘接情况，合理挑选适用的胶水。
其次，即使是同一厂家出产的某一特定牌号的压敏胶水，由于生产稳定性的局限，不同批次之间也可能有一定差别。通过本发明的测试手段，测试不同批次胶水所制得的胶层的软硬差异，可以一定程度上作为胶水批次稳定性的参考，有助于管控胶水的稳定生产。
本发明实施例提供一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，包括以下步骤：
S1，将胶水倒入敞口容器中，平铺于敞口容器底部，且使敞口容器内的胶水无气泡，其中，敞口容器内的胶水厚度为1-6mm；
S2，将盛有胶水的敞口容器置于烘箱中烘烤，挥发掉胶水中的溶剂，得到含有干胶层的敞口容器；
S3，向所述含有干胶层的敞口容器中倒入所述胶水，重复步骤S1-S2，至所述干胶层的厚度达到预设厚度，即制得待测样品；
S4，使用邵氏00硬度计测量所述待测样品的硬度，待测样品的硬度即视为所述胶水的硬度。
可以理解地，每次倒入胶水的厚度可逐步减少至最终干胶层的厚度达到预设厚度；敞口容器有利于胶水溶剂/水分的挥发。
具体实施例中，所述敞口容器为平底的敞口容器。
平底可以使容器平稳放置，且为了确保样品的均一性，所述敞口容器的外形为圆形或方形，如玻璃培养皿。
具体实施例中，所述敞口容器的高度为1.8-5cm。
具体实施例中，所述敞口容器为玻璃培养皿。所述玻璃培养皿的尺寸为直径10cm、高度2cm。
具体实施例中，所述步骤S2中，其进一步地技术方案为，烘烤温度为40-80℃。烘烤时间为12-48小时。
所述待测样品为预设厚度、面积大于16cm2的均匀无气孔的干胶层。
可以理解地，为了确保硬度测量结果的准确性，待测样品的尺寸应符合要求：厚度≥6mm、面积大于16cm2。
由于压敏胶胶层特别柔软，采用常规方法无法测得其硬度，因此，本发明制备符合预设厚度的干压敏胶胶层的均匀样品(无气孔)，通过测试样品的硬度来表征压敏胶胶层的硬度，从而对压敏胶胶层的品质进行把控。为了提供测试结果的准确性，待测样品的厚度需达到预设厚度。
对于溶剂型和水性压敏胶，由于需要烘干溶剂/水分，当要烘烤的胶水厚度超过100um时，高温烘烤过程中胶水会产生大量气孔，严重干扰硬度测试。而本发明通过烘烤小厚度、多次制作胶层的方式，可以避免一次性烘烤胶水过多产生气孔的问题，提高测量的准确性。
进一步地，本发明采用邵氏00硬度计，通过压针压入来测试胶层硬度，实现了溶剂型/水性压敏胶层这一超软材料的硬度测试，测试精度高。
可以理解地，为得到有效的测试数值，需要制备厚度超过6mm、长和宽均超过4cm的压敏胶胶层的均匀样品。
现有的涂布-烘烤生产方法，无法制作厚度超过100um的均一无气孔溶剂型/水性压敏胶层。超过100um的胶层，溶剂和水分难以烘干，胶层中会产生大量气孔，影响测试精度，因此制作符合测试要求的样品对测试结果即为关键。
本发明通过将胶水分批多次加入容器中，以低温烘干溶剂型/水性压敏胶水的方式，制得厚度超过6mm的无气孔均匀压敏胶层，解决了溶剂型/水性压敏胶层硬度测试所需样品的制作问题；采用邵氏00硬度计，实现了溶剂型/水性压敏胶层这一超软材料的硬度测试。
例如：实施例1
测量40％固含量的溶剂型有机硅压敏胶硬度，步骤如下：
第一步，在10cm直径，2cm厚度的玻璃培养皿中倒入压敏胶胶水，胶水液面厚度5mm；
第二步，于50℃烘烤24小时，烘除溶剂，得到含有2mm干胶层的玻璃培养皿；
第三步，向含有2mm干胶层的玻璃培养皿再次倒入5mm厚度胶水，重复第二步，累计得到4mm干胶层；
第四步，重复第三步，累计得到6mm干胶层，制样完毕；
第五步，使用邵氏00硬度计测试样品硬度，即视为该40％固含量的溶剂型有机硅压敏胶硬度。
实施例2
测量30％固含量水性亚克力压敏胶的胶层硬度，步骤如下：
第一步，在10cm直径，2cm厚度的玻璃培养皿中倒入压敏胶胶水，胶水液面厚度5mm；
第二步，于60℃烘烤24小时，烘除水分，得到含有1.5mm干胶层的玻璃培养皿；
第三步，向含有2mm干胶层的玻璃培养皿再次倒入5mm厚度胶水，重复第二步，累计得到3mm干胶层；
第四步，再重复第三步两次，累计得到6mm干胶层，制样完毕；
第五步，使用邵氏00硬度计测试样品硬度，即视为该30％固含量水性亚克力压敏胶硬度。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将胶水倒入敞口容器中，平铺于敞口容器底部，且使敞口容器内的胶水无气泡，其中，敞口容器内的胶水厚度为2-6mm；
S2，使盛有胶水的敞口容器挥发掉胶水中的溶剂，得到含有干胶层的敞口容器；
S3，向所述含有干胶层的敞口容器中倒入所述胶水，重复步骤S1-S2，至所述干胶层的厚度达到预设厚度，即制得待测样品；
S4，测量所述待测样品的硬度，待测样品的硬度即视为所述胶水的硬度。
2.如权利要求1所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述步骤S4，使用邵氏00硬度计测量所述待测样品的硬度。
3.如权利要求1所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述敞口容器为平底的敞口容器。
4.如权利要求3所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述敞口容器的高度为1.8-5cm。
5.如权利要求4所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述敞口容器为玻璃培养皿。
6.如权利要求1所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述步骤S2中，将盛有胶水的敞口容器置于烘箱中烘烤。
7.如权利要求6所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，烘烤温度为40-80℃。
8.如权利要求1所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，烘烤时间为12-48小时。
9.如权利要求1所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述待测样品为预设厚度、面积大于16cm2的均匀无气孔的干胶层。
10.如权利要求9所述的溶剂型和水性压敏胶胶层硬度测试方法，其特征在于，所述预设厚度为≥6mm。
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