CN111537090A - 大体积混凝土温度检测系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土温度检测领域，具体涉及大体积混凝土温度检测系统，包括若干冷却水循环管和检测冷却机构，所述检测冷却机构设置于混凝土上开设的测温孔内，每个检测冷却机构包括冷却管、分割框、密封分隔框的封堵件以及若干检测紧固单元，所述分割框固定设置于冷却管内且将冷却管内部分割呈U型空间，U型空间与冷却水循环管连通；每个检测紧固单元包括连接管、温度传感器以及呈环形的气囊，所述气囊固定套设于冷却管上，气囊和分割框内部通过连接管连通，所述温度传感器安装于冷却管和气囊之间。采用本技术方案时，便于安装温度传感器。

Description

大体积混凝土温度检测系统
技术领域
本发明涉及混凝土温度检测领域，具体涉及大体积混凝土温度检测系统。
背景技术
混凝土施工体积巨大时，水泥水化过程中将产生巨大的热量留在混凝土内部不容易释放，往往由于内部温度(一般不宜超过70℃)与表面温度差别(温差一般不宜超过25℃)过大而产生温度应力裂缝，而混凝土裂缝的产生直接影响到混凝土的抗渗性与整体刚度，将极大的缩短混凝土的使用寿命以至危害整个结构的安全。
为克服内外温差，现在通常是在每浇筑一层混凝土后，在混凝土上铺设冷却水循环管网，图1中示出了一条冷却水循环管，并利用温度检测装置对混凝土进行温度的实时监测，便于及时调整冷却水循环管内的流量，进而使混凝土内部水化热高温区难以集中。
但是这样的方式不仅浪费冷却水循环管，而且冷却水循环管铺设太多会影响混凝土浇筑后的整体质量，同时每浇筑一层混凝土后就要安装温度检测装置，比较麻烦，也影响工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少大体积混凝土内冷却水循环管铺设数量且便于安装温度传感器进行温度检测并调节温度的系统。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供大体积混凝土温度检测系统，包括若干冷却水循环管和检测冷却机构，所述检测冷却机构设置于混凝土上开设的测温孔内，每个检测冷却机构包括冷却管、分割框、密封分隔框的封堵件以及若干检测紧固单元，所述分割框固定设置于冷却管内且将冷却管内部分割呈U型空间，U型空间与冷却水循环管连通；每个检测紧固单元包括连接管、温度传感器以及呈环形的气囊，所述气囊固定套设于冷却管上，气囊和分割框内部通过连接管连通，所述温度传感器安装于冷却管和气囊之间。
本方案的技术效果是：将检测冷却机构放置至测温孔内后，通过鼓气装置向分隔框内鼓气，从而使气囊膨胀，使其充分固定温度传感器以及与测温孔的侧壁接触，可以快速完成温度传感器的安装，同时检测冷却机构放置到位后再通过气囊膨胀，可以避免气囊移动的过程中与测温孔的侧壁摩擦生热，有利于避免混凝土内部温度升高；并且气囊将测温孔分隔成多个独立密闭空间，避免混凝土内部产生水化热严重部位的空气流动；而且冷却管不与测温孔的侧壁接触，给混凝土预留出膨胀空间，避免产生应力裂缝；当温度传感器检测到混凝土内对应位置的温度升高时，便于及时调整冷却水循环管内的流量来降低混凝土内温度，当水进入U型空间后，对冷却管进行冷却，从而降低测温孔内的温度，进而实现混凝土内部水化热高温区处的热量散失，避免混凝土产生裂缝；而且水进入U型空间后，会对连接管进行冲击，从而加速连接管的冷却，进而加速气囊内温度降低，由于气囊表面积大，从而加速测温孔内温度降低，实现混凝土内部水化热高温区处的热量散失，避免混凝土产生裂缝；另外与逐层铺设冷却水循环管相比，本方案采用冷却管与冷却水循环管连通，降低了冷却水循环管的铺设量，也有利于提高铺设效率。
进一步的，冷却水循环管弯曲设置，冷却管设置于冷却水循环管的弯曲位置。本方案的技术效果是：增加冷却水循环管与冷却管的接触面积，冷却水循环管内水流动的过程中便于冷却管散热。
进一步的，冷却管的两侧均与冷却水循环管连通。本方案的技术效果是：提高冷却管内水流动速率，加强散热效果。
进一步的，冷却水循环管与冷却管其中一侧连通的位置向内聚拢。本方案的技术效果是：当水流动至冷却水循环管中部最窄处的位置时，水流要在同一时间内经历冷却水循环管的聚拢过程，因而冷却水循环管中部的压力也在同一时间减小，进而产生压力差，将冷却管内水吸水出，冷却管内的水与冷却水循环管内的水进行撞击，提高水的热量散失，便于后续其余部分混凝土降温。
进一步的，冷却水循环管与冷却管另一侧连通的位置呈D字型。本方案的技术效果是：有利于增加冷却水循环管与冷却管的接触面积。
进一步的，冷却水循环管上连接有引流管，引流管能嵌入冷却管内并与冷却管连通，引流管嵌入冷却管的一端设有凸缘。本方案的技术效果是：提高冷却水循环管与冷却管的连接牢固度。
进一步的，冷却管上套有封盖。本方案的技术效果是：避免上层混凝土浇筑过程中掉落至下层测温孔内。
进一步的，封盖的边缘设有缺口。本方案的技术效果是：避免封盖向下掉落。
进一步的，气囊形成的环形孔呈凸轮状。本方案的技术效果是：使温度传感器与气囊的内侧紧密接触，减小温度传感器处镂空程度，提高相邻气囊之间的密闭性。
进一步的，气囊均匀固定套设于冷却管上。本方案的技术效果是：确保温度传感器均匀分布，提高测量准确性。
附图说明
图1为本发明背景技术所述示意图；
图2为本发明实施例的正向半剖示图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图3中冷却管和分割框的俯视剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：冷却水循环管1、测温孔2、冷却管3、分割框4、封堵条5、U型空间6、引流管7、凸缘8、连接管9、温度传感器10、气囊11、封盖12。
实施例一：
实施例一基本如附图1-4所示：如图2所示的大体积混凝土温度检测系统，包括若干条如图1所示的弯曲设置的冷却水循环管1和若干如图2所示的检测冷却机构，当混凝土完成一层浇筑后，在混凝土上开设测温孔2，检测冷却机构设置在测温孔2内。
如图2、3所示，每个检测冷却机构包括冷却管3、分割框4、封堵条5和若干检测紧固单元，分割框4焊接于冷却管3内，封堵条5能对密封分隔框的上端进行封堵，分割框4将冷却管3内部分割呈U型空间6。
如图4所示，冷却管3设置在冷却水循环管1的弯曲位置，冷却管3的两侧均与冷却水循环管1连通，即冷却水循环管1上胶焊接有引流管7，冷却管3的侧比开有孔洞，引流管7能嵌入冷却管3的孔洞内并与冷却管3连通，引流管7嵌入冷却管3的一端一体成型有凸缘8，凸缘8由橡胶制成，有弹性，目的是引流管7插入冷却管3内后凸缘8形变并与冷却管3的内侧壁接触，即卡在冷却管3的内侧壁上；引流管7插入冷却管3内后将冷却水循环管1与U型空间6连通。
如图2、3所示，每个检测紧固单元包括连接管9、温度传感器10以及呈环形的气囊11，冷却管3上焊接有封盖12，封盖12的边缘开有一圈缺口。气囊11均匀粘接套设在冷却管3上，连接管9与分割框4焊接并连通，气囊11和分割框4内部通过连接管9连通，温度传感器10安装在冷却管3和气囊11之间，即温度传感器10夹在气囊11内侧壁和冷却管3之间，温度传感器10上连接有导线，导线与移动终端设备、比如电脑连接，对混凝土进行温度监测，便于及时调整冷却水循环管1内的水，进而使混凝土内部水化热高温区难以集中。
具体实施过程如下：
浇筑完成一层混凝土、并在混凝土上开设测温孔2后，对冷却水循环管1进行铺设，然后将检测冷却机构放置至测温孔2内，并通过鼓气装置、如鼓风机向分隔框内鼓气，之后通过封堵条5对密封分隔框的上端进行封堵，鼓气后使气囊11膨胀，使气囊11充分固定温度传感器10以及与测温孔2的侧壁接触，可以快速完成温度传感器10的安装；再将冷却水循环管1上的引流管7插入冷却管3的孔洞内并使冷却水循环管1与冷却管3连通。
当温度传感器10检测到混凝土内对应位置的温度升高时，在电脑上进行显示，便于及时调整冷却水循环管1内的水流量来降低混凝土内温度；当水进入U型空间6后，对冷却管3进行冷却，从而降低测温孔2内的温度，进而实现混凝土内部水化热高温区处的热量散失，避免混凝土产生裂缝；而且水进入U型空间6后，会对连接管9进行冲击，从而加速连接管9的冷却，进而加速气囊11内温度降低，由于气囊11表面积大，从而加速测温孔2内温度降低，实现混凝土内部水化热高温区处的热量散失，避免混凝土产生裂缝。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图3所示，冷却水循环管1与冷却管3右侧连通的位置设置呈D字型，使其充分与冷却管3的侧壁接触；冷却水循环管1与冷却管3左侧连通的位置向内聚拢，如图4所示，冷却水循环管1的上端为进水端，冷却水循环管1向下逐渐聚拢形成喉道，冷却水循环管1的下端为出水端。另外，气囊11中部形成的环形孔呈凸轮状，凸起部位的位置用于安装温度传感器10，其中图4中温度传感器10被冷却水循环管1遮挡不可见。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：包括若干冷却水循环管和检测冷却机构，所述检测冷却机构设置于混凝土上开设的测温孔内，每个检测冷却机构包括冷却管、分割框、密封分隔框的封堵件以及若干检测紧固单元，所述分割框固定设置于冷却管内且将冷却管内部分割呈U型空间，U型空间与冷却水循环管连通；每个检测紧固单元包括连接管、温度传感器以及呈环形的气囊，所述气囊固定套设于冷却管上，气囊和分割框内部通过连接管连通，所述温度传感器安装于冷却管和气囊之间。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却水循环管弯曲设置，冷却管设置于冷却水循环管的弯曲位置。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却管的两侧均与冷却水循环管连通。
4.根据权利要求3所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却水循环管与冷却管其中一侧连通的位置向内聚拢。
5.根据权利要求4所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却水循环管与冷却管另一侧连通的位置呈D字型。
6.根据权利要求5所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却水循环管上连接有引流管，引流管能嵌入冷却管内并与冷却管连通，引流管嵌入冷却管的一端设有凸缘。
7.根据权利要求6所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：冷却管上套有封盖。
8.根据权利要求7所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：封盖的边缘设有缺口。
9.根据权利要求8所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：气囊形成的环形孔呈凸轮状。
10.根据权利要求9所述的大体积混凝土温度检测系统，其特征在于：气囊均匀固定套设于冷却管上。
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