CN210572237U - 一种烟气分流结构及烟气测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气分流结构及烟气测量仪，烟气分流结构包括分流腔和分流管，分流腔腔壁上设有进气孔和总排水孔，分流腔腔壁上还设有若干出气单元，若干出气单元集中地设于分流腔左腔壁或右腔壁，且水平地排成两行，各出气单元包括上下设置的出气孔和排水孔，分流管设于分流腔内，并水平地设于两行出气单元中间，分流管一端封闭，另一端通过硅胶弯头与总进气孔连通，分流管上下两侧设有若干出气管，各出气管通过硅胶弯头与各出气单元的出气孔连通，本实用新型的烟气分流结构用于对烟气进行分流，使得烟气以相同的压差进入各传感器。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气测量设备技术领域，具体涉及一种烟气分流结构及烟气测量仪。
背景技术
烟气测量仪通常与烟气采集设备配合使用，用来采集和分析工厂烟囱排放的烟气的成分组成，烟气采集设备用于采集烟气，并将烟气送往烟气测量仪，烟气测量仪对烟气的成分组成进行分析，现有技术的烟气测量仪的结构如图1所示，包括总进气孔1，导管2、传感器3和上位机4，导管2和传感器3均为若干个，各传感器3与上位机4电连接，若干个导管2将若干个传感器3串联起来组成烟气流通的气路，总进气孔1一端连接烟气采集设备，另一端连接第一个导管2，烟气采集设备采集的烟气经过总进气孔1和第一个导管2进入第一个传感器3，然后经过第二个导管2进入第二个传感器3，以此类推，其存在如下问题：烟气经过靠前的传感器3时压差较大，与传感器3中电解液反应灵敏，测量精度高，但烟气传递过程压差会逐渐减小，导致烟气经过靠后的传感器3时压差较小，与传感器3中电解液反应迟缓，进而测量精度会降低。
鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种烟气分流结构，用于对烟气进行分流，使得烟气以相同的压差进入各传感器，基于此，本实用新型还提供了一种烟气测量仪，相比于现有技术，具有更高的测量精度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烟气分流结构，包括分流腔和分流管，分流腔腔壁上设有进气孔和总排水孔，总排水孔位于分流腔底部，分流腔腔壁上还设有若干出气单元，若干出气单元集中地设于分流腔左腔壁或右腔壁，且水平地排成两行，各出气单元包括上下设置的出气孔和排水孔，分流腔腔壁外侧设有若干安装槽，安装槽与出气单元位置相同，出气孔和排水孔位于安装槽内，排水孔位于安装槽底部；分流管设于分流腔内，并水平地设于两行出气单元中间，分流管一端封闭，另一端通过硅胶弯头与总进气孔连通，分流管上下两侧设有若干出气管，各出气管通过硅胶弯头与各出气单元的出气孔连通，各出气管通过硅胶弯头到各出气单元的出气孔的距离相等。
进一步，分流腔由左腔体和右腔体组成，进气孔和总排水孔设于左腔体腔壁，总排水孔设于左腔体腔壁底部，若干出气单元设于右腔体腔壁，安装槽设于右腔体墙壁外侧。
进一步，左腔体靠近右腔体一侧的边缘设有一圈凸起，右腔体靠近左腔体一侧的边缘设有一圈凹槽。
本实用新型的一种烟气测量仪，包括总进气孔、传感器和上位机，传感器和上位机电连接，还包括上述烟气分流结构，总进气孔通过硅胶弯头与烟气分流结构的进气孔连通，传感器安装于烟气分流结构的安装槽内。
本实用新型的有益效果是：
（1）烟气分流结构的安装槽用于安装烟气成分组成分析用的各传感器，烟气分流结构的进气孔与烟气测量仪的总进气孔连通，烟气经进气孔进入分流管，工作稳定后烟气会充满整个分流管，并通过各出气管分到各出气单元并进入各传感器，
（2）结合有益效果（1），由于各出气管通过硅胶弯头到各出气单元的出气孔的距离相等，因此分流管中的烟气会以相同的压差分到各出气单元并进入各传感器，再由于工作稳定后烟气会充满整个分流管，分流管中烟气均具有较大的压差，因此相比于现有技术，本实用新型的烟气测量仪具有更高的测量精度。
（3）各出气单元还包括设于出气孔下方的排水孔，且排水孔位于安装槽底部，工厂烟囱排放的烟气中会含有一定的水分，烟气从出气进入安装槽，烟气中气体与传感器反应，烟气中的水分汇集于安装槽底部，并从排水孔流出进入分流腔，并从分流腔腔壁底部的总排水孔流出。
附图说明
图1为现有技术烟气测量仪整体结构的原理图；
图2为实施例一烟气分流结构的结构分解图；
图3为实施例一左腔体朝向分流腔内的一侧的结构示意图；
图4为实施例一右腔体朝向分流腔内的一侧的结构示意图；
图5为实施例一右腔体朝向分流腔外的一侧的结构示意图。
图中：1-总进气孔，2-导管，3-传感器，4-上位机，5-分流管，6-左腔体，7-右腔体，8-进气孔，9-总排水孔，10-出气单元，11-出气孔，12-排水孔，13-安装槽，14-硅胶弯头，15-凸起，16-凹槽，17-密封条。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
一种烟气分流结构，如图2所示，包括分流腔和分流管5，分流腔由左腔体6和右腔体7组成，如图3所示，左腔体6腔壁上设有进气孔8和总排水孔9，其中总排水孔9位于左腔体6墙壁底部，进气孔8和总排水孔9为贯穿左腔体6腔壁的孔，如图4所示，右腔体7腔壁上设有若干出气单元10，各出气单元10包括上下设置的出气孔11和排水孔12，出气孔11和排水孔12为贯穿右腔体7腔壁的孔，如图5所示，右腔体7腔壁外侧设有安装槽13，安装槽13与出气单元10位置相同，即出气孔11和排水孔12位于安装槽13内，其中排水孔12位于安装槽13底部。如图4~5所示，本实施例中，共包括七个出气单元10，七个出气单元10水平地排成两行，第一行三个出气单元10，第二行四个出气单元10，对应的安装槽13总共为七个，七个安装槽13水平地排成两行，第一行三个出气单元10，分别用于安装O2、NO2、H2S传感器，第二行四个出气单元10，分别用于安装CO2、SO2、NO、CO传感器。
本实施例的烟气分流结构，如图2所示，分流管5设于分流腔内，并水平地设于两行出气单元10中间，分流管5一端封闭，另一端通过硅胶弯头14与总进气孔8连通，即硅胶弯头14一端套在分流管5外，另一端套在总进气孔8外，使二者连通，分流管5上侧设有三个出气管（由于硅胶弯头14套在出气管外，因此图中未显示出气管），分别通过硅胶弯头14与第一行三个出气单元10的出气孔11连通，即硅胶弯头14一端套在出气管外，另一端套在出气孔11外，使二者连通，分流管5下侧设有四个出气管，分别通过硅胶弯头14与第二行四个出气单元10的出气孔11连通，即硅胶弯头14一端套在出气管外，另一端套在出气孔11外，使二者连通，如图2~3所示，本实施例中，第一行三个出气单元10的出气孔11位于同一水平高度，第二行四个出气单元10的出气孔11位于同一水平高度，分流管5位于两行出气孔11中间的位置，保证各出气管通过硅胶弯头14到各出气单元10的出气孔11的距离相等。
本实施例的烟气分流结构，如图2~4所示，左腔体6靠近右腔体7一侧的边缘设有一圈凸起15，右腔体7靠近左腔体6一侧的边缘设有一圈凹槽16，凸起15和凹槽16相配合，安装组合分流腔时，先在凹槽16底部塞设一圈密封条17，然后将凸起15卡进凹槽16内，然后通过螺丝将左腔体6和右腔体7固定，通过凸起15将密封条17压紧密封。本实施例的烟气分流结构，传感器安装时，先在安装槽13边缘垫一圈O形密封圈，然后通过螺丝将传感器安装于安装槽13内，通过传感器将O形密封圈压紧密封。
实施例二：
一种烟气测量仪，包括总进气孔、传感器和上位机，传感器和上位机电连接，上述部分为现有技术，本实施例未对其进行改进，这里不再展开描述，本实施例对烟气测量仪改进的部分在于，在烟气测量仪内安装实施例一的烟气分流结构，总进气孔通过硅胶弯头与烟气分流结构的进气孔连通，即硅胶弯头一端套在总进气孔外，另一端套在烟气分流结构的进气孔外，使二者连通，传感器安装于烟气分流结构的安装槽内。
使用时，烟气从总进气孔和烟气分流结构和进气孔进入分流管，工作稳定后烟气充满整个分流管，并通过各出气管分到各出气单元并进入各传感器，各传感器对烟气的成分组成进行检测分析。再一方面，工厂烟囱排放的烟气中会含有一定的水分，烟气从出气孔进入安装槽内，烟气中气体与传感器反应，烟气中的水分汇集于安装槽底部，并从排水孔流出进入分流腔，并从分流腔腔壁底部的总排水孔流出，可在总排水孔下方接一个水桶用于收集分流腔排出的水。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种烟气分流结构，其特征在于，包括分流腔和分流管，分流腔腔壁上设有进气孔和总排水孔，总排水孔位于分流腔底部，分流腔腔壁上还设有若干出气单元，若干出气单元集中地设于分流腔左腔壁或右腔壁，且水平地排成两行，各出气单元包括上下设置的出气孔和排水孔，分流腔腔壁外侧设有若干安装槽，安装槽与出气单元位置相同，出气孔和排水孔位于安装槽内，排水孔位于安装槽底部；
分流管设于分流腔内，并水平地设于两行出气单元中间，分流管一端封闭，另一端通过硅胶弯头与总进气孔连通，分流管上下两侧设有若干出气管，各出气管通过硅胶弯头与各出气单元的出气孔连通，各出气管通过硅胶弯头到各出气单元的出气孔的距离相等。
2.如权利要求1所述的一种烟气分流结构，其特征在于，分流腔由左腔体和右腔体组成，进气孔和总排水孔设于左腔体腔壁，总排水孔设于左腔体腔壁底部，若干出气单元设于右腔体腔壁，安装槽设于右腔体墙壁外侧。
3.如权利要求2所述的一种烟气分流结构，其特征在于，左腔体靠近右腔体一侧的边缘设有一圈凸起，右腔体靠近左腔体一侧的边缘设有一圈凹槽。
4.一种烟气测量仪，包括总进气孔、传感器和上位机，传感器和上位机电连接，其特征在于，还包括权利要求1~3任意一项所述的烟气分流结构，总进气孔通过硅胶弯头与烟气分流结构的进气孔连通，传感器安装于烟气分流结构的安装槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201921545544.0U CN210572237U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种烟气分流结构及烟气测量仪 |
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| CN201921545544.0U Active CN210572237U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种烟气分流结构及烟气测量仪 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112345707A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-09 | 湖南碧臣环境能源有限公司 | 气体测量设备 |
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921545544.0U patent/CN210572237U/zh active Active
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