CN216646170U - 一种密度计排空装置及脱硫吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密度计排空装置及脱硫吸收塔，涉及电厂脱硫系统技术领域，包括安装在待测点的密度计本体，所述密度计本体与所述待测点之间通过环形件密封连接，所述环形件的侧壁上贯穿设有排空管；本实用新型通过在不破坏原有密度计结构的情况下，在密度计与待测点之间设置一个排空管，以使密度计内的空气在压力作用下移动到排空管内，经由排空管自动排出，而不会在密度计内积聚；本装置结构简易，改造方便，以较低的成本解决了密度计的排空问题，提高了密度计的测量准确度。

Description

一种密度计排空装置及脱硫吸收塔

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫系统技术领域，尤其是涉及一种密度计排空装置及脱硫吸收塔。

背景技术

在石灰石/石膏湿法脱硫工艺中，通过烟气大面积与含石灰石吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫浓度；这一过程需要借助吸收塔完成。

吸收塔密度计的监测主要作用是判断吸收塔内石灰石浆液反应程度，分析计算石灰石浆液的SO₂吸收效率比，保证机组SO₂排放不超标。运行人员需要通过观察吸收塔内介质的密度，控制石膏排出泵的启停，以将反应生成的石膏及时排出，同时新鲜的石灰石浆液不断补充至吸收塔内。

吸收塔密度的确定主要通过压力变送器测量，具体原理为，压力变送器与脱硫吸收塔溢流口之间的高度h恒定，通过公式P＝ρgh，通过测量压力P值，g为常数，h为恒定值，即可计算出浆液密度。

现有技术的密度计中，压力变送器内容易积聚空气造成测量不准确，工作人员需要定期排空，工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密度计排空装置及脱硫吸收塔，能够使密度计内有空气时自动排出空气，从而提高测量准确度；

本实用新型提供一种密度计排空装置，包括安装在待测点的密度计本体，所述密度计本体与所述待测点之间通过环形件密封连接，所述环形件的侧壁上贯穿设有排空管。

进一步地，所述密度计本体为压力式在线密度计。

进一步地，所述排空管远离所述环形件的一端的高度可调。

进一步地，所述排空管为软管。

进一步地，所述密度计本体包括仪表和测量筒，所述仪表安装在所述测量筒的顶端，所述环形件安装在所述测量筒的底端，所述测量筒、所述环形件和所述排空管形成U形管道。

进一步地，所述排空管上设有第一阀门装置，所述第一阀门装置的高度大于所述密度计本体的高度。

进一步地，所述环形件与所述待测点之间设有第二阀门装置。

进一步地，所述密度计本体的入口端设有第一法兰，所述环形件为第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间通过螺栓连接。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰均包括法兰环和连接盘，两个所述法兰环相对抵接，两个所述连接盘之间通过螺栓连接，所述排空管的一端贯穿并插入所述第二法兰的法兰环内。

本实用新型还提供一种包括上述密度计排空装置的脱硫吸收塔。

本实用新型的技术方案通过在不破坏原有密度计结构的情况下，在密度计与待测点之间设置一个排空管，以使密度计内的空气在压力作用下移动到排空管内，经由排空管自动排出，而不会在密度计内积聚；本装置结构简易，改造方便，以较低的成本解决了密度计的排空问题，提高了密度计的测量准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分放大图；

图3为本实用新型的剖面视图；

附图标记说明：

1-密度计本体、101-仪表、102-测量筒、2-脱硫吸收塔、3-排空管、4-第一阀门装置、5-第二阀门装置、6-第一法兰、7-第二法兰、8-法兰环、9-连接盘、10-螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供一种密度计排空装置，包括安装在待测点的密度计本体1，密度计本体1与待测点之间通过第二法兰7密封连接，第二法兰7的侧壁上贯穿设有排空管3。

具体的，本实施例1提供一种密度计排空装置：原有设计中，一般在脱硫吸收塔2/管道上开一个连接口，密度计本体1直接连接在该连接口上，对其内的介质进行测量；密度计本体1内部会积聚较多空气时，需要打开密度计上的阀门，使空气排出，然后关闭阀门；但不可避免的，一段时间后，密度计内本体又会再次积聚空气，使用者又需要进行排气，如此往复，费时费力，略显笨拙；而本实施例1中，在密度计本体1与脱硫吸收塔2/管道的连接处之间，类似垫片的形式，增加一个法兰，法兰的环形四周将密度计与脱硫吸收塔2/管道密封连接，但内部又连通允许介质通过；然后在此第二法兰7的侧壁上贯穿连接一个排空管3，排空管3的开口方向向上，则原本进入密度计本体1的空气先进入排空管3内，经由排空管3排出，从而保证了密度计本体1的测量准确度；第二法兰7的作用在于不破坏原有密度计本体1和脱硫吸收塔2/管道的结构，为排空管3提供插入空间。

密度计本体1为压力式在线密度计。具体的，本实施例1中，密度计本体1为压力式在线密度计，将测得的压力值回传送给DCS系统，借由液体压强公式P＝ρgh，计算出浆液的密度值。

排空管3远离第二法兰7的一端的高度可调。具体的，本实施例1中，排空管3还利用大气压力排气，当排空管3的顶端/出口端高度高于密度计本体1时，由于大气压力的作用，密度计本体1内的空气会被压到排空管3内，然后排出，当不需要排空管3排气时，只需要将排空管3的出口高度调低即可；这种高度可调的的实现方式应当是多样的，例如将排空管3设计为可伸缩式，或排空管3自身可弯折等等。

排空管3为软管。具体的，本实施例1中，排空管3为金属软管，可以进行一定程度的弯折，以实现高度可调的功能。

密度计本体1包括仪表101和测量筒102，仪表101安装在测量筒102的顶端，第二法兰7安装在测量筒102的底端，测量筒102、第二法兰7和排空管3形成U形管道。具体的，测量筒102的底端与脱硫吸收塔2/管道之间通过第二法兰7连接，而排空管3插接在第二法兰7上，所以测量筒102与排空管3之间形成了一个具有角度的弯折区域，在该弯折区域内，由于测量筒102内已经注满了浆液，压力很高，而排空管3与外界连通，压力较低，所以气体会向排空管3运动并上浮，直至到达排空管3顶端排出。

排空管3上设有第一阀门装置4，第一阀门装置4的高度大于密度计本体1的高度。具体的，排空管3上的第一阀门用于在需要排出空气时开启，要借由排空管3来引流空气，空气在排空管3内的高度应当高于密度计本体1的高度，所以第一阀门也需要高于密度计本体1。

第二法兰7与待测点之间设有第二阀门装置5。具体的，密度计本体1并不是直接安装在脱硫吸收塔2/管道上，脱硫吸收塔2/管道上斜向延伸出一个支管，其上安装第二阀门装置5用于检修、安装；当更换密度计或排气管时，即关闭第二阀门装置5。

密度计本体1的入口端设有第一法兰6，环形件为第二法兰7，第一法兰6与第二法兰7之间通过螺栓10连接。具体的，本实施例1中，为使环形件与密度计本体1的接口完全配合，选择使用旧密度计的法兰盘，加工制成第二法兰7，完全与密度计本体1的第一法兰6配合，不仅密封效果更好，而且不需要购买新设备，节省改造成本。

第一法兰6和第二法兰7均包括法兰环8和连接盘9，两个法兰环8相对抵接，两个连接盘9之间通过螺栓10连接，排空管3的一端贯穿并插入第二法兰7的法兰环8内。具体的，第一法兰6和第二法兰7为完全相同的T形结构，两个法兰的法兰环8抵接，其之间可以设置垫片或卡槽，用以密封，使浆液在其内流动，而两个连接盘9则通过长螺栓10固定连接；排空管3贯穿第二法兰7的侧壁并插入其中，优点在于，两个法兰的工作部位与连接部位是区分开的，排空管3贯穿工作部位，但与连接部位不接触，使排空管3的拆卸和安装更方便。

实施例2

本实用新型还提供一种包括上述密度计排空装置的脱硫吸收塔2。

具体的，与现有技术的区别在于，本实用新型中所公开的脱硫吸收塔2，采用了实施例1中所公开的各种密度计排空装置，其他结构与现有技术相同，不再赘述。

本装置的工作原理：

在密度计本体1的第一法兰6处加设一个第二法兰7，通过排空管3贯穿插接第二法兰7，使得密度计测量筒102与软管处形成U型管，成为一个排空结构，在测量筒102内有空气时自动排出；

本装置在经过上述改造后，降低了设备能耗，减少了热工人员对密度计的校对次数(密度计的校对由每周二次改为每月一次)，也减少了运行人员定期冲洗次数(每小时1～2次降为每三小时1次)，降低了劳动强度，节省运行、检修人员人力成本，同时由于密度计的精确计量，为判断吸收塔内石灰石浆液反应程度和分析计算石灰石浆液的SO₂吸收效率比，提供了准确可靠的依据，大大减少了石灰石浆液的用量。

安装第二法兰7及排空管3后的校准过程：

改造安装完成后，将测量筒102内浆液排除，仪表101校零，对测量筒102用水冲洗。冲洗一段时间后，待管道水质清澈，关小冲洗水，使保持缓慢溢流，保证测量筒102内水流稳定，无卷吸压力，DCS处通过更改密度系数，将此时密度值改为1000kg/m3，此时密度计标定完成。恢复密度计测量，随后在溢流管处采集浆液，同时记录此时DCS画面显示密度数值，浆采集浆液送至化验站用物理称重法检测密度，结果显示两种方法检测密度显示相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密度计排空装置，包括安装在待测点的密度计本体，其特征在于，所述密度计本体与所述待测点之间通过环形件密封连接，所述环形件的侧壁上贯穿设有排空管。

2.根据权利要求1所述的密度计排空装置，其特征在于，所述密度计本体为压力式在线密度计。

3.根据权利要求2所述的密度计排空装置，其特征在于，所述排空管远离所述环形件的一端的高度可调。

4.根据权利要求3所述的密度计排空装置，其特征在于，所述排空管为软管。

5.根据权利要求1所述的密度计排空装置，其特征在于，所述密度计本体包括仪表和测量筒，所述仪表安装在所述测量筒的顶端，所述环形件安装在所述测量筒的底端，所述测量筒、所述环形件和所述排空管形成U形管道。

6.根据权利要求1所述的密度计排空装置，其特征在于，所述排空管上设有第一阀门装置，所述第一阀门装置的高度大于所述密度计本体的高度。

7.根据权利要求1所述的密度计排空装置，其特征在于，所述环形件与所述待测点之间设有第二阀门装置。

8.根据权利要求1所述的密度计排空装置，其特征在于，所述密度计本体的入口端设有第一法兰，所述环形件为第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰之间通过螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的密度计排空装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰均包括法兰环和连接盘，两个所述法兰环相对抵接，两个所述连接盘之间通过螺栓连接，所述排空管的一端贯穿并插入所述第二法兰的法兰环内。

10.一种脱硫吸收塔，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的密度计排空装置。

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