CN111536341B - 高密封性管道法兰及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道法兰技术领域，尤其为高密封性管道法兰及其加工方法，包括第一法兰、第二法兰以及用于连接所述第一法兰和所述第二法兰的连接件，所述第一法兰与所述第二法兰的内侧夹设有密封件；在连接件内部加装与第一法兰与第二法兰相贴合的密封件，密封件的两端以及第一法兰与第二法兰接触端均开设有与密封垫直径相匹配的限位槽，可以将密封垫卡合固定在密封件与第一法兰和第二法兰之间，增强密封垫的固定稳定性，避免密封垫发生位移，且利用弹性骨架的弹性形变性，让长时间使用过程中，第一法兰与第二法兰之间产生的磨损导致的松动可以通过弹性骨架的弹性形变保证密封垫始终与第一法兰和第二法兰之间的连接更加稳定。
Description
技术领域
本发明属于管道法兰技术领域，具体涉及高密封性管道法兰及其加工方法。
背景技术
法兰是一种连接装置，在日常生活中法兰经常被用于管道之间的连接，目前，法兰盘作为连接件广泛用于机械中，在一些特殊的场合对法兰的强度要求很高，但是现有的法兰因其结构设计不合理，不能够满足人们的需求，法兰的损坏会影响正常工作，现有的技术中，一对法兰盘之间是通过设置对应的安装孔，进而通过例如螺栓等连接件实现彼此之间的连接，在一些较大型的法兰中，螺栓也不可避免的被需求为很大，这常常造成生产成本上的负担，并且，过多的螺栓连接也不利于设备整体的减重在法兰对接时，通常在相邻两法兰之间设置密封垫，这样的结构，在长期使用过后会导致密封垫被腐蚀损毁，最后造成泄漏，且法兰使用寿命较低，长时间使用很容易被腐蚀，不利于人们的使用。
中国专利网公开了一种管道连接用高密封性法兰（公开号为CN208735066U），该专利通过设置密封垫，大大增加了法兰连接的密封性，结构设计合理、密封效果好以及结构强度高，解决了上述背景中提出的问题，但是在实际使用过程中，该专利设计的法兰中第一法兰上开设的固定槽直径较长，降低了第一法兰的整体机械强度，在使用过程中，容易出现断裂损坏的情况，降低使用稳定性，且仅采用连接件延长管道间的连接缝隙，在时间的使用过程中，容易出现因连接件磨损，导致连接件与法兰之间缝隙增大，出现松动的情况，从而影响密封垫的密封稳定性。
因此，本技术领域人员提出了一种高密封性管道法兰及其加工方法，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了高密封性管道法兰及其加工方法，具有特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高密封性管道法兰，包括第一法兰、第二法兰以及用于连接所述第一法兰和所述第二法兰的连接件，所述第一法兰与所述第二法兰的内侧夹设有密封件，所述密封件包括两个连接座、两个限位凸座和若干个弹性骨架，若干个所述弹性骨架呈顺时针均匀分布在两个所述连接座的外侧一周，且以水平方向倾斜30-45度分布，所述密封件与所述第一法兰和所述第二法兰之间夹设有密封垫。
优选的，所述连接座上靠近所述第一法兰和所述第二法兰的一端开设有与所述密封垫相匹配的限位槽，所述第一法兰和所述第二法兰靠近所述密封件的一端开设有与所述密封垫相匹配的卡槽。
优选的，所述第一法兰与所述第二法兰的内侧中间位置处与所述密封垫相接触卡合固定有过滤网。
优选的，所述第二法兰的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部与所述第一法兰连接的一端固设有限位块，所述连接件的一端开设有与所述限位块相匹配的凹槽。
优选的，所述第二法兰的内部位于所述固定槽的尾端开设有螺孔，所述螺孔的内部螺接固定有固定螺栓。
优选的，所述第一法兰与所述第二法兰相连接的一端均开设有连接螺孔，该连接螺孔内螺接固定有锁紧螺栓。
优选的，两个所述限位凸座位于两个所述连接座的内侧中间位置处，两个所述限位凸座的叠加高度与若干个所述弹性骨架的折叠厚度相匹配。
优选的，所述密封件为塑料材质。
高密封性管道法兰加工方法，包括如下步骤：
S1、下料：依据图纸要求确定用料的多少及材料的尺寸；
S2、单面车削：用规定刀具对下料后的材料单面进行切削；
S3、抛光：进行抛光处理；
S4、粗锻：锻造粗加工；
S5、抛光：再次进行抛光处理；
S6、精锻：锻造精加工；
S7、切边：通过切边模切除锻造后的飞边；
S8、冲孔：通过冲孔模在毛坯上冲孔；
S9、热处理：进行加热、调质处理；
S10、抛光：又一次进行抛光处理；
S11、打标：根据图纸在法兰盘上打上日期、代码的标识；
S12、检具全检：通过检具对法兰盘进行全部的尺寸检查；
S13、去毛刺：最后对产品进行去毛刺处理，完成法兰的加工处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在连接件内部加装与第一法兰与第二法兰相贴合的密封件，密封件的两端以及第一法兰与第二法兰接触端均开设有与密封垫直径相匹配的限位槽，可以将密封垫卡合固定在密封件与第一法兰和第二法兰之间，增强密封垫的固定稳定性，避免密封垫发生位移，且利用弹性骨架的弹性形变性，让长时间使用过程中，第一法兰与第二法兰之间产生的磨损导致的松动可以通过弹性骨架的弹性形变保证密封垫始终与第一法兰和第二法兰之间的连接更加稳定，不易松动，且缩短了固定槽的长度，结合第一法兰和第二法兰上均匀涂覆的防护涂层，增强了第一法兰和第二法兰整体的机械性能，一定程度上延长第一法兰和第二法兰的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中的横截剖面结构示意图；
图2为本发明中弹性密封件的轴视结构示意图。
图中：1、第一法兰；2、第二法兰；201、固定槽；202、螺孔；3、固定螺栓；4、锁紧螺栓；5、限位块；6、连接件；7、密封件；71、连接座；711、限位槽；72、限位凸座；73、弹性骨架；8、密封垫；9、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：高密封性管道法兰，包括第一法兰1、第二法兰2以及用于连接第一法兰1和第二法兰2的连接件6，第一法兰1与第二法兰2的内侧夹设有密封件7，密封件7包括两个连接座71、两个限位凸座72和若干个弹性骨架73，若干个弹性骨架73呈顺时针均匀分布在两个连接座71的外侧一周，且以水平方向倾斜30-45度分布，密封件7与第一法兰1和第二法兰2之间夹设有密封垫8。
具体的，连接座71上靠近第一法兰1和第二法兰2的一端开设有与密封垫8相匹配的限位槽711，第一法兰1和第二法兰2靠近密封件7的一端开设有与密封垫8相匹配的卡槽；。
具体的，第一法兰1与第二法兰2的内侧中间位置处与密封垫8相接触卡合固定有过滤网9；用于过滤空气中的灰尘和杂质。
具体的，第二法兰2的内侧开设有固定槽201，固定槽201的内部与第一法兰1连接的一端固设有限位块5，连接件6的一端开设有与限位块5相匹配的凹槽；在连接时将连接件6伸入固定槽201内，由限位块5与凹槽的配合，使得连接件6在固定槽201内不会出现位置旋转。
具体的，第二法兰2的内部位于固定槽201的尾端开设有螺孔202，螺孔202的内部螺接固定有固定螺栓3；借助固定螺栓3螺接插入第二法兰2的螺孔内，贯穿第二法兰2和连接件，锁紧连接件6，使连接件6在第二法兰2内侧插接固定更加稳定。
具体的，第一法兰1与第二法兰2相连接的一端均开设有连接螺孔，该连接螺孔内螺接固定有锁紧螺栓4；用于连接第一法兰1与第二法兰2。
具体的，两个限位凸座72位于两个连接座71的内侧中间位置处，两个限位凸座72的叠加高度与若干个弹性骨架73的折叠厚度相匹配；用于弹性骨架73折叠后可以通过限位凸座72将弹性骨架73绕设折叠在限位凸座72的外侧，增强支撑稳定性，且使折叠后的弹性骨架73不易产生形变折损。
具体的，密封件7为塑料材质；具有良好的弹性和形变性。
高密封性管道法兰加工方法，包括如下步骤：
S1、下料：依据图纸要求确定用料的多少及材料的尺寸；
S2、单面车削：用规定刀具对下料后的材料单面进行切削；
S3、抛光：进行抛光处理；
S4、粗锻：锻造粗加工；
S5、抛光：再次进行抛光处理；
S6、精锻：锻造精加工；
S7、切边：通过切边模切除锻造后的飞边；
S8、冲孔：通过冲孔模在毛坯上冲孔；
S9、热处理：进行加热、调质处理；
S10、抛光：又一次进行抛光处理；
S11、打标：根据图纸在法兰盘上打上日期、代码的标识；
S12、检具全检：通过检具对法兰盘进行全部的尺寸检查；
S13、去毛刺：最后对产品进行去毛刺处理，完成法兰的加工处理。
本发明的工作原理及使用流程：在第一法兰1与第二法兰2之间增加连接件，使得管道连接时连接缝隙加长，在连接件6内部设有一个位于第一法兰1与第二法兰2接触面之间的密封件7，密封件7采用双头结构中间设有弹性骨架73，受力压缩可折叠在一起，在连接件6内部加装与第一法兰1和第二法兰2相贴合的密封件7，密封件7的两端以及第一法兰1与第二法兰2接触端均开设有与密封垫8直径相匹配的限位槽711，可以将密封垫8卡合固定在密封件7与第一法兰1和第二法兰2之间，增强密封垫8的固定稳定性，避免密封垫8发生位移，且利用弹性骨架73的弹性形变性，让长时间使用过程中，第一法兰1与第二法兰2之间产生的磨损导致的松动可以通过弹性骨架73的弹性形变保证密封垫8始终与第一法兰1和第二法兰2之间的连接更加稳定，不易松动，且缩短了固定槽201的长度，结合第一法兰1和第二法兰2上均匀涂覆的防护涂层，增强了第一法兰1和第二法兰2整体的机械性能，一定程度上延长第一法兰1和第二法兰2的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.高密封性管道法兰，包括第一法兰（1）、第二法兰（2）以及用于连接所述第一法兰（1）和所述第二法兰（2）的连接件（6），其特征在于：所述第一法兰（1）与所述第二法兰（2）的内侧夹设有密封件（7），所述密封件（7）包括两个连接座（71）、两个限位凸座（72）和若干个弹性骨架（73），若干个所述弹性骨架（73）呈顺时针均匀分布在两个所述连接座（71）的外侧一周，且以水平方向倾斜30-45度分布，所述密封件（7）与所述第一法兰（1）和所述第二法兰（2）之间夹设有密封垫（8）；
所述连接座（71）上靠近所述第一法兰（1）和所述第二法兰（2）的一端开设有与所述密封垫（8）相匹配的限位槽（711），所述第一法兰（1）和所述第二法兰（2）靠近所述密封件（7）的一端开设有与所述密封垫（8）相匹配的卡槽；两个所述限位凸座（72）位于两个所述连接座（71）的内侧中间位置处，两个所述限位凸座（72）的叠加高度与若干个所述弹性骨架（73）的折叠厚度相匹配；
所述第一法兰（1）与所述第二法兰（2）的内侧中间位置处与所述密封垫（8）相接触卡合固定有过滤网（9）；
所述第二法兰（2）的内侧开设有固定槽（201），所述固定槽（201）的内部与所述第一法兰（1）连接的一端固设有限位块（5），所述连接件（6）的一端开设有与所述限位块（5）相匹配的凹槽；
所述第二法兰（2）的内部位于所述固定槽（201）的尾端开设有螺孔（202），所述螺孔（202）的内部螺接固定有固定螺栓（3）；
所述第一法兰（1）与所述第二法兰（2）相连接的一端均开设有连接螺孔，该连接螺孔内螺接固定有锁紧螺栓（4）；
所述密封件（7）为塑料材质；
在第一法兰（1）与第二法兰（2）之间增加连接件，使得管道连接时连接缝隙加长，在连接件（6）内部设有一个位于第一法兰（1）与第二法兰（2）接触面之间的密封件（7），密封件（7）采用双头结构中间设有弹性骨架（73），受力压缩折叠在一起，在连接件（6）内部加装与第一法兰（1）和第二法兰（2）相贴合的密封件（7），密封件（7）的两端以及第一法兰（1）与第二法兰（2）接触端均开设有与密封垫（8）直径相匹配的限位槽（711），将密封垫（8）卡合固定在密封件（7）与第一法兰（1）和第二法兰（2）之间，增强密封垫（8）的固定稳定性，避免密封垫（8）发生位移，且利用弹性骨架（73）的弹性形变性，让长时间使用过程中，第一法兰（1）与第二法兰（2）之间产生的磨损导致的松动通过弹性骨架（73）的弹性形变保证密封垫（8）始终与第一法兰（1）和第二法兰（2）之间的连接更加稳定，不易松动，且缩短了固定槽（201）的长度，结合第一法兰（1）和第二法兰（2）上均匀涂覆的防护涂层，增强了第一法兰（1）和第二法兰（2）整体的机械性能，一定程度上延长第一法兰（1）和第二法兰（2）的使用寿命。
2.根据权利要求1所述的高密封性管道法兰加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、下料：依据图纸要求确定用料的多少及材料的尺寸；
S2、单面车削：用规定刀具对下料后的材料单面进行切削；
S3、抛光：进行抛光处理；
S4、粗锻：锻造粗加工；
S5、抛光：再次进行抛光处理；
S6、精锻：锻造精加工；
S7、切边：通过切边模切除锻造后的飞边；
S8、冲孔：通过冲孔模在毛坯上冲孔；
S9、热处理：进行加热、调质处理；
S10、抛光：又一次进行抛光处理；
S11、打标：根据图纸在法兰盘上打上日期、代码的标识；
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S13、去毛刺：最后对产品进行去毛刺处理，完成法兰的加工处理。
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