CN216041795U - 一种c型钢的快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C型钢的快速安装结构，其特征在于包括C型钢A、C型钢B、凸起、底部固定组件、顶部固定组件，所述C型钢A的右侧设置有C型钢B，所述C型钢A和C型钢B的一侧设置有凸起，所述C型钢A和C型钢B的另一侧设置有凹槽，所述凸起与凹槽榫接；所述C型钢A和C型钢B的底部设置有底部固定结构，所述C型钢A和C型钢B的顶部设置有顶部固定组件；限位凸起与限位凸块错位设置，将转轴牢牢限位住，使得实际使用过程中，转轴不会无故发生自转，即使工作人员误碰或者受外界因素影响转轴也不会无故发生转动，进一步有效保证了螺栓与螺母安装的牢固性，使得C型钢A和C型钢B之间不会发生晃动，提高了实用性。

Description

一种C型钢的快速安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢板技术领域，尤其涉及一种C型钢的快速安装结构。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％；传统的C型钢A和C型钢B进行安装时，通常采用螺栓进行固定，但是螺栓在长时间使用后，容易发生松动，安装效果较差，本领域的技术人员对于C型钢A和C型钢B的安装结构作了进一步的改进，有效解决了上述问题；

现有技术中C型钢A和C型钢B的安装结构，在C型钢A和C型钢B连接处的上端套装有固定框架，固定框架中安装有螺栓，螺栓顶部通过轴承设置有带有转动片的转轴，转轴转动带动螺栓旋进螺母内部，实现C型钢A和C型钢B上端的安装，C型钢A和C型钢B的底部设置有通过L型卡齿和大螺栓进行固定，实现底部安装，使得C型钢A和C型钢B实现了快速安装；

现有技术中的C型钢A和C型钢B在其顶部和底部分别设置顶部固定结构和底部固定结构，虽然实现C型钢A和C型钢B的快速安装，仍具有以下缺陷：螺栓与螺母的固定连接，虽然能够将固定框架和C型钢A、C型钢B进行固定连接，但是，螺栓顶部设置有转轴，该转轴结构过于简单，转轴自身的限位功能较差，无法控制自身的转动，导致C型钢A和C型钢B在使用过程中，工作人员误碰或外接因素影响使得转动发生旋转，进一步带动螺栓进行转动，螺栓很容易在转动过程中由螺母中旋转，使得螺栓与螺母发生分离，致使C型钢A和C型钢B以及固定框架之间解除了限位，使得C型钢A和C型钢B发生晃动，导致C型钢A和C型钢B安装稳定性降低，降低了实用性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种C型钢的快速安装结构，其特征在于包括C型钢A、C型钢B、凸起、底部固定组件、顶部固定组件，所述C型钢A的右侧设置有C型钢B，所述C型钢A和C型钢B的一侧设置有凸起，所述C型钢A和C型钢B的另一侧设置有凹槽，所述凸起与凹槽榫接；所述C型钢A和C型钢B的底部设置有底部固定结构，所述C型钢A和C型钢B的顶部设置有顶部固定组件；

所述顶部固定组件包括固定架、框架、转轴、转动片、螺栓、螺母、轴承、限位单元，所述C型钢A和C型钢B的外侧套装有固定架，所述固定架顶部的左右两端分别安装有框架，所述框架的中部设置有轴承，所述轴承的内部连接有转轴，所述转轴的上端延伸至框架上侧，所述转轴的下端安装有螺栓，所述螺栓下端通过螺纹连接有螺母，所述螺栓、螺母将固定架、C型钢A和C型钢B固定在一起，所述转轴外侧壁设置有限位单元，所述限位单元设置在框架上侧；

所述限位单元包括限位环、固定板、锁紧栓、限位凸起、限位凸块、凹部、磁铁A、弹簧、顶部限位柱、磁铁B、底部限位柱，所述转轴的外侧壁焊接有限位凸起，所述转轴外侧设置有限位环，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环的侧壁分别设置有固定板，相邻所述固定板中安装有锁紧栓，所述锁紧栓将两个限位环固定在一起，所述限位环的内侧壁焊接有限位凸块，相邻所述限位凸块之间形成凹部，所述限位凸起卡在凹部内部，所述限位凸块卡在相邻限位凸起之间；所述限位环的顶部开设有伸缩槽，该伸缩槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端和伸缩槽底部连接，所述弹簧的另一端和顶部限位柱连接，所述转轴的上端焊接有固定环，所述固定环设置在限位环的上端，所述固定环底部开设有顶部限位槽，所述顶部限位柱与顶部限位槽配合使用；所述限位环的底部焊接有底部限位柱，所述底部限位柱的底部安装有磁铁A，所述轴承的顶部开设有底部限位槽，该底部限位槽中安装有磁铁B，所述底部限位柱与底部限位槽配合使用，所述磁铁A与磁铁B吸附在一起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计新颖，结构简单，在现有通过转轴带动螺栓与螺母连接，来实现C型钢A和C型钢B安装的基础上，增加了限位单元，对转轴进行限位，提高了转轴自身的限位功能，进一步提高了C型钢A和C型钢B安装的稳定性，两个限位环固定在转轴外侧通过锁紧栓固定，达到了限位环与转轴的横向定位，底部限位柱设置在底部限位槽中，磁铁A与磁铁B吸附在一起，顶部限位柱设置在顶部限位槽中，达到了限位环与转轴的纵向定位，经过双重定位的限位环能够稳定的固定在转轴的外侧，转轴外侧壁的限位凸起卡在限位环内侧相邻限位凸块之间的凹部，限位环内侧壁的限位凸块卡在转轴外侧壁相邻限位凸起之间，使得限位凸起与限位凸块错位设置，将转轴牢牢限位住，使得实际使用过程中，转轴不会无故发生自转，即使工作人员误碰或者受外界因素影响转轴也不会无故发生转动，进一步有效保证了螺栓与螺母安装的牢固性，使得C型钢A和C型钢B之间不会发生晃动，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型顶部固定组件的示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型限位组件与转轴安装的俯视图；

图5为本实用新型限位环顶部的示意图；

图6为本实用新型限位环底部的示意图；

图7为本实用新型限位环与固定环、轴承安装的示意图；

图8为图7中B处放大图；

图9为图7中C处放大图。

如图，1-C型钢A、2-C型钢B、3-凸起、4-凹槽、5-底部固定组件、6-固定架、7-框架、8-转轴、9-转动片、10-螺栓、11-螺母、12-固定环、13-轴承、14-限位环、15-固定板、16-锁紧栓、17-限位凸起、18-限位凸块、19-凹部、20-磁铁A、21-弹簧、22-顶部限位柱、23-磁铁B、24-底部限位柱。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种C型钢的快速安装结构，其特征在于包括C型钢A1、C型钢B2、凸起3、底部固定组件5、顶部固定组件，C型钢A1的右侧设置有C型钢B2，C型钢A1和C型钢B2的一侧设置有凸起3，C型钢A1和C型钢B2的另一侧设置有凹槽4，凸起3与凹槽4榫接；C型钢A1和C型钢B2的底部设置有底部固定结构，C型钢A1和C型钢B2的顶部设置有顶部固定组件；

顶部固定组件包括固定架6、框架7、转轴8、转动片9、螺栓10、螺母11、轴承13、限位单元，C型钢A1和C型钢B2的外侧套装有固定架6，固定架6顶部的左右两端分别安装有框架7，框架7的中部设置有轴承13，轴承13的内部连接有转轴8，转轴8的上端延伸至框架7上侧，转轴8的下端安装有螺栓10，螺栓10下端通过螺纹连接有螺母11，螺栓10、螺母11将固定架6、C型钢A1和C型钢B2固定在一起，转轴8外侧壁设置有限位单元，限位单元设置在框架7上侧；

限位单元包括限位环14、固定板15、锁紧栓16、限位凸起17、限位凸块18、凹部19、磁铁A20、弹簧21、顶部限位柱22、磁铁B23、底部限位柱24，转轴8的外侧壁焊接有限位凸起17，转轴8外侧设置有限位环14，限位环14的数量为两个，两个限位环14的侧壁分别设置有固定板15，相邻固定板15中安装有锁紧栓16，锁紧栓16将两个限位环14固定在一起，限位环14的内侧壁焊接有限位凸块18，相邻限位凸块18之间形成凹部19，限位凸起17卡在凹部19内部，限位凸块18卡在相邻限位凸起17之间；限位环14的顶部开设有伸缩槽，该伸缩槽的内部连接有弹簧21，弹簧21的一端和伸缩槽底部连接，弹簧21的另一端和顶部限位柱22连接，转轴8的上端焊接有固定环12，固定环12设置在限位环14的上端，固定环12底部开设有顶部限位槽，顶部限位柱22与顶部限位槽配合使用；限位环14的底部焊接有底部限位柱24，底部限位柱24的底部安装有磁铁A20，轴承13的顶部开设有底部限位槽，该底部限位槽中安装有磁铁B23，底部限位柱24与底部限位槽配合使用，磁铁A20与磁铁B23吸附在一起。

实施例2

本实用新型在使用时，当工作人员需要将C型钢A1和C型钢B2进行安装固定时，将固定架6与C型钢A1和C型钢B2开口部两侧卷边对齐并通过从正面推动固定架6使得螺栓10向后移动，当螺栓10推动固定架6与C型钢A1和C型钢B2相适配的贯穿孔(与现有技术一致，未进行标示)中时，转动转动片9通过转轴8带动螺栓10进行转动，从而使螺栓10旋进螺母11中，将C型钢A1和C型钢B2进行固定，分别取出两个限位环14，将顶部限位柱22向伸缩槽内部按压，通过弹簧21压缩使其隐藏至伸缩槽中，此时限位环14与底部限位柱24的长度与固定环12与轴承13之间的长度相等，对限位环14进行转动，使得限位环14中的凹部19与转轴8上的限位凸起17处于同一水平线，将两个限位环14向靠近转轴8的方向移动，底部限位柱24插入底部限位槽中通过磁铁A20与此贴贴B吸附在一起，使得限位凸块18卡在凹部19，限位凸块18卡在相邻限位凸起17之间，通过锁紧栓16将两个限位环14进行固定，与此同时顶部限位柱22不再受限位，在弹簧21弹力作用下弹出至顶部限位槽中，限位凸起17与限位凸块18错位设置，将转轴8牢牢限位住，使得实际使用过程中，转轴8不会无故发生自转，即使工作人员误碰或者受外界因素影响转轴8也不会无故发生转动，进一步有效保证了螺栓10与螺母11安装的牢固性，最后，通过底部固定组件5(属于现有技术，不再赘述)对C型钢A1和C型钢B2的底部进行固定，完成C型钢A1和C型钢B2的安装过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种C型钢的快速安装结构,其特征在于包括C型钢A、C型钢B、凸起、底部固定组件、顶部固定组件，所述C型钢A的右侧设置有C型钢B，所述C型钢A和C型钢B的一侧设置有凸起，所述C型钢A和C型钢B的另一侧设置有凹槽，所述凸起与凹槽榫接；所述C型钢A和C型钢B的底部设置有底部固定结构，所述C型钢A和C型钢B的顶部设置有顶部固定组件；

所述顶部固定组件包括固定架、框架、转轴、转动片、螺栓、螺母、轴承、限位单元，所述C型钢A和C型钢B的外侧套装有固定架，所述固定架顶部的左右两端分别安装有框架，所述框架的中部设置有轴承，所述轴承的内部连接有转轴，所述转轴的上端延伸至框架上侧，所述转轴的下端安装有螺栓，所述螺栓下端通过螺纹连接有螺母，所述转轴外侧壁设置有限位单元，所述限位单元设置在框架上侧；

所述限位单元包括限位环、固定板、锁紧栓、限位凸起、限位凸块、凹部、磁铁A、弹簧、顶部限位柱、磁铁B、底部限位柱，所述转轴的外侧壁焊接有限位凸起，所述转轴外侧设置有限位环，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环的侧壁分别设置有固定板，相邻所述固定板中安装有锁紧栓，所述锁紧栓将两个限位环固定在一起，所述限位环的内侧壁焊接有限位凸块，相邻所述限位凸块之间形成凹部，所述限位凸起卡在凹部内部，所述限位凸块卡在相邻限位凸起之间；所述限位环的顶部开设有伸缩槽，该伸缩槽的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端和伸缩槽底部连接，所述弹簧的另一端和顶部限位柱连接，所述转轴的上端焊接有固定环，所述固定环设置在限位环的上端，所述固定环底部开设有顶部限位槽，所述顶部限位柱与顶部限位槽配合使用；所述限位环的底部焊接有底部限位柱，所述底部限位柱的底部安装有磁铁A，所述轴承的顶部开设有底部限位槽，该底部限位槽中安装有磁铁B，所述底部限位柱与底部限位槽配合使用，所述磁铁A与磁铁B吸附在一起。

2.按照权利要求1所述的一种C型钢的快速安装结构，其特征在于所述螺栓、螺母将固定架、C型钢A和C型钢B固定在一起。

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