CN215563299U - 一种钢结构螺栓球网架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构螺栓球网架，包括螺栓球以及均匀周向开设在螺栓球表面的多个螺栓孔，所述螺栓球上且在各个螺栓孔的位置均焊接有圆形的焊接块，各个所述焊接块远离螺栓球的一侧均设有连接钢管，所述连接钢管靠近焊接块的一端固定连接有底块，所述底块的轴心位置转动连接有高强螺栓，所述高强螺栓远离连接钢管的一端贯穿焊接块并螺纹连接在螺栓孔内，所述高强螺栓位于连接钢管内的一端同轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离高强螺栓的一端固定套接有第一锥齿轮。本实用新型可利用电动工具对螺栓球网架进行组装，相比于以往的人工利用扳手拧紧高强螺栓，更加方便有效，并且具有良好的防腐性。

Description

一种钢结构螺栓球网架

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构螺栓球网架。

背景技术

螺栓球网架是网架当中的一种新式的设计与全新的构造，在目前的建筑设计当中非常地受到欢迎，使用了螺栓球来进行网架的构架与连结，从整个结构的设计方面来说，有效地简化了整个网架的构造，可以使用更少的钢条就可以达到相同的一个承接力的效果，能够有效地将网架的设计与生产简单化。

在现有的钢结构螺栓球网架的安装过程中，没跟钢管与螺栓球之间的连接均需要人工手动进行连接，即利用扳手拧动套设在高强螺栓上的六角套筒转动，使高强螺栓旋进螺栓球上对应的螺栓孔内，过程对施工人员的体力要求较高，且在较大型的螺栓球网架拼接安装时，极为费力。

因此我们提出了一种钢结构螺栓球网架，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构螺栓球网架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构螺栓球网架，包括螺栓球以及均匀周向开设在螺栓球表面的多个螺栓孔，所述螺栓球上且在各个螺栓孔的位置均焊接有圆形的焊接块，各个所述焊接块远离螺栓球的一侧均设有连接钢管，所述连接钢管靠近焊接块的一端固定连接有底块，所述底块的轴心位置转动连接有高强螺栓，所述高强螺栓远离连接钢管的一端贯穿焊接块并螺纹连接在螺栓孔内，所述高强螺栓位于连接钢管内的一端同轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离高强螺栓的一端固定套接有第一锥齿轮，各所述连接钢管外侧均固定连接有固定块，所述固定块上开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，所述转动块靠近对应连接钢管的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离转动块的一端转动连接有垫块，所述传动杆上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合。

优选地，各所述焊接块靠近连接钢管的一端均开设有环形槽，所述底块靠近对应焊接块的一端固定连接有环形插筒，所述环形插筒远离底块的一端密封插设在环形槽内，所述环形插筒套设在高强螺栓外。

优选地，各所述高强螺栓位于连接钢管内的一端均固定套接有圆形的限位块，所述限位块与底块之间滑动贴合。

优选地，各所述转动块上开设有与传动杆同轴设置的六角槽。

优选地，各所述垫块与连接钢管远离对应固定块的一侧内壁固定连接。

优选地，各所述连接钢管表面均喷涂有防腐油漆。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本实用新型无需人工手动将高强螺栓拧入螺栓孔，通过设置转动块和六角槽，只需使用带有六角头的电动工具插入六角槽内，即可在传动杆、第一锥齿轮和第二锥齿的传动下驱动高强螺栓转动，使之自动的旋入螺栓孔，完成螺栓球与连接钢管的连接工作，大大节省了组装时间，提高了施工效率，降低了施工人员的工作强度。

2、通过设置环形插筒和环形槽，在高强螺栓旋入螺栓孔内后，环形插筒也随之进入环形槽内，起到阻隔外界雨水和湿润空气进入环形插筒内、避免高强螺栓生锈腐蚀的作用。

综上所述，本实用新型可利用电动工具对螺栓球网架进行组装，相比于以往的人工利用扳手拧紧高强螺栓，更加方便有效，并且具有良好的防腐性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构螺栓球网架正面的结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢结构螺栓球网架中连接管的部分立体图。

图中：1螺栓球、2螺栓孔、3焊接块、4连接钢管、5底块、6高强螺栓、7限位块、8环形槽、9环形插筒、10转动杆、11第一锥齿轮、12固定块、13转动槽、14转动块、15传动杆、16垫块、17第二锥齿轮、18六角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢结构螺栓球网架，包括螺栓球1以及均匀周向开设在螺栓球1表面的多个螺栓孔2，螺栓球1上且在各个螺栓孔2的位置均焊接有圆形的焊接块3，可保证与连接钢管4的连接端不会有较大的缝隙，避免雨水腐蚀螺栓孔2，各个焊接块3远离螺栓球1的一侧均设有连接钢管4，连接钢管4靠近焊接块3的一端固定连接有底块5，底块5的轴心位置转动连接有高强螺栓6，高强螺栓6远离连接钢管4的一端贯穿焊接块3并螺纹连接在螺栓孔2内，使连接钢管4与螺栓球1连接。

高强螺栓6位于连接钢管4内的一端同轴固定连接有转动杆10，转动杆10远离高强螺栓6的一端固定套接有第一锥齿轮11，各连接钢管4外侧均固定连接有固定块12，固定块12上开设有转动槽13，转动槽13内转动连接有转动块14，各转动块14上开设有与传动杆15同轴设置的六角槽18，可利用带有六角头的电动工具带动转动块14转动，转动块14靠近对应连接钢管4的一端固定连接有传动杆15，传动杆15远离转动块14的一端转动连接有垫块16，各垫块16与连接钢管4远离对应固定块12的一侧内壁固定连接，传动杆15与转动杆10相互垂直设置，传动杆15上固定套接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮11垂直啮合，继而当转动块14转动时，转动杆10和高强螺栓6也随之转动。

各焊接块3靠近连接钢管4的一端均开设有环形槽8，底块5靠近对应焊接块3的一端固定连接有环形插筒9，环形插筒9远离底块5的一端密封插设在环形槽8内，环形插筒9套设在高强螺栓6外，起到密封作用，防止高强螺栓6被腐蚀。

各高强螺栓6位于连接钢管4内的一端均固定套接有圆形的限位块7，限位块7与底块5之间滑动贴合，起到限位作用，同时提高连接钢管4与螺栓球1的连接强度。

各连接钢管4表面均喷涂有防腐油漆，进一步提高本实用新型的防腐性。

在使用本实用新型进行螺栓球网架的组装时，只需将连接钢管4上的高强螺栓6对准并插入对应的螺栓孔2后，无需人工使用扳手转动高强螺栓6，只需使用带有六角头的电动工具，插入转动块14的六角槽18内，即可在传动杆10、第一锥齿轮11与第二锥齿轮17的传动下驱动高强螺栓6转动，使之自动旋进螺栓孔2内，无需人工费力拧入，继而大大方便了螺栓球网架的组装，节省了施工时间，提高了组装效率。

通过设置环形插筒9和环形槽8，在高强螺栓6旋入螺栓孔2内后，环形插筒9也随之进入环形槽8内，可有效阻隔外界雨水和湿润空气进入环形插筒9内，可有效避免高强螺栓6生锈腐蚀，提高螺栓球网架的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构螺栓球网架，包括螺栓球（1）以及均匀周向开设在螺栓球（1）表面的多个螺栓孔（2），其特征在于，所述螺栓球（1）上且在各个螺栓孔（2）的位置均焊接有圆形的焊接块（3），各个所述焊接块（3）远离螺栓球（1）的一侧均设有连接钢管（4），所述连接钢管（4）靠近焊接块（3）的一端固定连接有底块（5），所述底块（5）的轴心位置转动连接有高强螺栓（6），所述高强螺栓（6）远离连接钢管（4）的一端贯穿焊接块（3）并螺纹连接在螺栓孔（2）内，所述高强螺栓（6）位于连接钢管（4）内的一端同轴固定连接有转动杆（10），所述转动杆（10）远离高强螺栓（6）的一端固定套接有第一锥齿轮（11），各所述连接钢管（4）外侧均固定连接有固定块（12），所述固定块（12）上开设有转动槽（13），所述转动槽（13）内转动连接有转动块（14），所述转动块（14）靠近对应连接钢管（4）的一端固定连接有传动杆（15），所述传动杆（15）远离转动块（14）的一端转动连接有垫块（16），所述传动杆（15）上固定套接有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（11）垂直啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓球网架，其特征在于，各所述焊接块（3）靠近连接钢管（4）的一端均开设有环形槽（8），所述底块（5）靠近对应焊接块（3）的一端固定连接有环形插筒（9），所述环形插筒（9）远离底块（5）的一端密封插设在环形槽（8）内，所述环形插筒（9）套设在高强螺栓（6）外。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓球网架，其特征在于，各所述高强螺栓（6）位于连接钢管（4）内的一端均固定套接有圆形的限位块（7），所述限位块（7）与底块（5）之间滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓球网架，其特征在于，各所述转动块（14）上开设有与传动杆（15）同轴设置的六角槽（18）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓球网架，其特征在于，各所述垫块（16）与连接钢管（4）远离对应固定块（12）的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓球网架，其特征在于，各所述连接钢管（4）表面均喷涂有防腐油漆。

Images