CN111534935B - 一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置及其使用方法，包括：传送带，朝向传送带的熔喷喷嘴，以及传送带背面的喷气装置，熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上，熔喷材料为接枝共聚聚丙烯；传送带表面光滑且无粘性，传送带非铺料一面设有吸气装置，传送带铺料面镂空，传送带铺料面幅宽与口罩宽度一致；吸气装置设有若干吸气嘴，吸气嘴功率在传送带幅宽方向差异化分布，吸气装置离传送带宽度中心线越远，其吸气量越大；喷气装置位于传送带非铺料一面，喷气装置靠近传送带宽度方向两边缘，喷气装置位于吸气装置外侧，喷气装置喷射出高温气流，本发明采用亲肤材料制作口罩，且口罩外形更为贴合人体面部。

Description

一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及口罩制备领域，尤其涉及一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置及其使用方法。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75％)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷布独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。

现有的熔喷布口罩，口罩边缘勒紧人脸，长时间佩戴容易在人脸上留下印记和摩擦划痕，本发明采用了具有亲肤性的接枝共聚聚丙烯作为口罩原材料，且在口罩贴合人脸鼻梁处的宽度边缘圆滑，相较于常规口罩减少了对人脸的损伤。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，包括：传送带，朝向所述传送带的熔喷喷嘴，以及传送带背面的喷气装置，所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上，所述熔喷材料为接枝共聚聚丙烯；所述传送带表面光滑且无粘性，所述传送带非铺料一面设有吸气装置，所述传送带铺料面镂空，所述传送带铺料面幅宽与口罩宽度一致；所述吸气装置设有若干吸气嘴，所述吸气嘴功率在所述传送带幅宽方向差异化分布，所述吸气装置离所述传送带宽度中心线越远，其吸气量越大；所述喷气装置位于所述传送带非铺料一面，所述喷气装置靠近所述传送带宽度方向两边缘，所述喷气装置位于所述吸气装置外侧，所述喷气装置喷射出高温气流。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置朝向所述传送带铺料面喷出气流，所述喷出气流穿过所述铺料面镂空口。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带完整传送路线上都设置有吸气装置。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置设置在所述传送带通过所述熔喷喷嘴后的位置。

本发明一个较佳实施例中，所述熔喷喷嘴喷出的熔喷材料在初始接触所述传送带时，所述熔喷材料与所述喷气装置无交集。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置与所述吸气装置引导气流流向相反。

本发明一个较佳实施例中，所述吸气嘴与所述传送带非铺料面紧贴，所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面。

本发明一个较佳实施例中，所述吸气装置与所述传送带非铺料一面之间设有密封装置。

本发明还提供了一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置生产的口罩，其特征在于：所述口罩原料为接枝共聚聚丙烯，所述口罩宽度与所述传送带宽度一致，所述口罩宽度中心到两边缘厚度越来越大，所述口罩宽度方向两边缘有翻边。

本发明还提供了一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.熔喷喷嘴将聚丙烯材料喷涂在传送带铺料面，传送带非铺料面的吸气装置将聚丙烯面料料吸附在铺料面并向前传送；

B.聚丙烯面料经过喷气装置时，靠近传送带宽度中心区域的吸气装置保持吸紧面料，传送带宽度两侧的喷气装置将聚丙烯面料宽度方向两边缘吹起脱离传送带表面；

C.喷气装置喷出的高温气流将聚丙烯面料表面融化，被吹起的聚丙烯面料边缘覆盖在面料相对靠宽度中心的位置，表面融化的面料与靠中心位置的面料分子键合厚，被吸气装置加速冷却凝固。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置与所述吸气装置非紧密贴合。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带末端设有切割装置。

本发明一个较佳实施例中，所述切割装置能够调整切割出口罩的长度。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明中熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上，使得熔喷面料在传送带上的分布得以确定，从而能够提前将传送带上的吸气装置以及喷气装置位置确定；所述熔喷材料为接枝共聚聚丙烯，使得口罩具备了接枝共聚聚丙烯的优良特性；所述传送带表面光滑且无粘性，使得喷气装置能够顺利将熔喷面料吹起脱离传送带铺料面；所述传送带非铺料一面设有吸气装置，使得熔喷面料能够被牢固吸附在光滑且无粘性的传送带表面，所述传送带铺料面镂空，使得气流能够顺利从传送带铺料面厚度方向通过；所述传送带铺料面幅宽与口罩宽度一致，使得熔喷面料无需再在宽度方向切割，只需按所需口罩长度进行分段切割，即可得到大小合适的口罩。

(2)本发明中吸气装置设有若干吸气嘴，所述吸气嘴功率在所述传送带幅宽方向差异化分布，所述吸气装置离所述传送带宽度中心线越远，其吸气量越大，使得本装置生产的口罩宽度方向两边缘位置厚度及纤度较大，宽度方向中间位置厚度及纤度较小，使得口罩与人脸鼻梁接触的幅宽边缘厚度较大，利用较厚的亲肤熔喷面料来减少对人脸鼻梁位置的摩擦损伤。

(3)本发明中喷气装置位于所述传送带非铺料一面，所述喷气装置朝向所述传送带铺料面喷出气流，所述喷出气流穿过所述铺料面镂空口，使得熔喷面料的幅宽两边缘能够朝向自身幅宽内部贴合，所述喷气装置靠近所述传送带宽度方向两边缘，所述喷气装置位于所述吸气装置外侧，使得熔喷面料幅宽方向两边缘被吹起，但是不影响幅宽中心位置的熔喷面料被吸附在传送带表面，形成一边缘折叠的结构，使得与鼻梁接触的口罩边缘材料更加厚实，减少后续安装的口罩鼻梁条对人脸的损伤；所述喷气装置喷射出高温气流，使得熔喷面料被吹起折叠的位置略微融化，保持较高的分子键合能力，在折叠触碰幅宽方向靠中心位置的熔喷面料后，与其发生分子键合，提高口罩边缘加厚区域的牢固稳定性。

(4)本发明中传送带完整传送路线上都设置有吸气装置，使得熔喷面料从被喷出到被切割全过程中，熔喷面料都可以被吸附在传送带上，确保了本装置的可靠性；所述喷气装置设置在所述传送带通过所述熔喷喷嘴后的位置，所述熔喷喷嘴喷出的熔喷材料在初始接触所述传送带时，所述熔喷材料与所述喷气装置无交集，使得熔喷喷嘴喷射的高速气流不会与喷气装置的气流有干涉，确保熔喷材料顺利落在传送带上，喷气装置仅对已经铺设在传送带的熔喷面料进行喷气折叠；所述喷气装置与所述吸气装置引导气流流向相反，使得熔喷面料能够达到最佳的折叠效果。

(5)所述吸气嘴与所述传送带非铺料面紧贴，使吸气嘴只吸取传送带铺料面一侧的气流，所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面，所述吸气装置与所述传送带非铺料一面之间设有密封装置，进一步确保了对熔喷材料的吸紧效率。

(6)本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置与所述吸气装置非紧密贴合，使得口罩被吹起折叠部分与口罩被吸附在传送带上部分连接处有一鼓包，此鼓包接触人脸时，鼓包的空心结构使其变形能力得到提高，使得人脸被摩擦损伤的可能减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的口罩结构图；

图3是本发明的优选实施例的密封装置结构图；

图中：1、传送带；2、熔喷喷嘴；3、熔喷面料；31、鼓包；4、吸气装置；41、密封圈；5、喷气装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，包括：传送带1，朝向所述传送带1的熔喷喷嘴2，以及传送带1背面的喷气装置5，所述熔喷喷嘴2喷射出的熔喷材料能够落在传送带1上，所述熔喷材料为接枝共聚聚丙烯；所述传送带1表面光滑且无粘性，所述传送带1非铺料一面设有吸气装置4，所述传送带1铺料面镂空，所述传送带1铺料面幅宽与口罩宽度一致；所述吸气装置4设有若干吸气嘴，所述吸气嘴功率在所述传送带1幅宽方向差异化分布，所述吸气装置4离所述传送带1宽度中心线越远，其吸气量越大；所述喷气装置5位于所述传送带1非铺料一面，所述喷气装置5靠近所述传送带1宽度方向两边缘，所述喷气装置5位于所述吸气装置4外侧，所述喷气装置5喷射出高温气流。

需要说明的是，本装置生产的口罩的幅宽优选的采用传送带1幅宽来限制，传送带1的幅宽即为所需口罩的幅宽，应当意识到，口罩的幅宽还能有其他的控制方式，比如减小熔喷喷嘴2与传送带1的距离，使熔喷面料3的着床面减小，从而减小口罩幅宽，或者采用调节熔喷喷嘴2喷气口的朝向，使得熔喷面料3扩散范围减小，从而减小口罩幅宽。

还需要说明的是，本发明熔喷材料采用接枝共聚聚丙烯，此种接枝共聚聚丙烯能够提高口罩面料的亲肤性。

如图1所示的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，喷气装置5朝向所述传送带1铺料面喷出气流，所述喷出气流穿过所述铺料面镂空口，应当意识到，喷气装置5与吸气装置4之间应当设有隔离装置，此隔离装置能够将两种作用的气流分离，避免二者互相干扰影响，优选的，如图3所示的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置的吸气装置4，所述吸气嘴与所述传送带11非铺料面紧贴，所述吸气装置44能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带11表面，所述吸气装置44与所述传送带11非铺料一面之间设有密封装置，需要说明的是，此吸气嘴与传动带非铺料面通过一密封圈4141连接，密封圈4141为空心壳体，密封圈4141一端与传送带11非铺料面紧密连接，使得气流只能从传送带11铺料面被吸往非铺料面，吸气效果较好，需要说明的是，此吸气嘴密封方式不限于本实施例中采用的密封圈4141，还可以采用其他方式，只需确保吸气嘴与传送带11非铺料一面无缝隙，吸气嘴只吸取传送带11铺料面一侧的熔喷材料及气流即可，例如打胶密封。

如图1所示的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，所述喷气装置5设置在所述传送带1通过所述熔喷喷嘴2后的位置，熔喷喷嘴2喷出的熔喷材料在初始接触所述传送带1时，所述熔喷材料与所述喷气装置5无交集，优选的，喷气装置5与所述吸气装置4引导气流流向相反，此时熔喷面料3能够被顺利折叠，应当意识到，喷气装置5与吸气装置4各自的气流角度可以进行调整，以适应喷气装置5与吸气装置4之间的间隔；述吸气嘴与所述传送带1非铺料面紧贴，所述吸气装置4能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带1表面，且吸气嘴布满整个传送带1，使得熔喷面料3传送全程都能够吸附于传送带1表面。

如图2所示一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置生产的口罩，其特征在于：所述口罩原料为接枝共聚聚丙烯，所述口罩宽度与所述传送带1宽度一致，所述口罩宽度中心到两边缘厚度越来越大，所述口罩宽度方向两边缘有翻边。

本发明还提供了一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.熔喷喷嘴2将聚丙烯材料喷涂在传送带1铺料面，传送带1非铺料面的吸气装置4将聚丙烯面料料吸附在铺料面并向前传送；

B.聚丙烯面料经过喷气装置5时，靠近传送带1宽度中心区域的吸气装置4保持吸紧面料，传送带1宽度两侧的喷气装置5将聚丙烯面料宽度方向两边缘吹起脱离传送带1表面；

C.喷气装置5喷出的高温气流将聚丙烯面料表面融化，被吹起的聚丙烯面料边缘覆盖在面料相对靠宽度中心的位置，表面融化的面料与靠中心位置的面料分子键合厚，被吸气装置4加速冷却凝固。

本发明中熔喷喷嘴2喷射出的熔喷材料能够落在传送带1上，使得熔喷面料3在传送带1上的分布得以确定，从而能够提前将传送带1上的吸气装置4以及喷气装置5位置确定；所述熔喷材料为接枝共聚聚丙烯，使得口罩具备了接枝共聚聚丙烯的优良特性；所述传送带1表面光滑且无粘性，使得喷气装置5能够顺利将熔喷面料3吹起脱离传送带1铺料面；所述传送带1非铺料一面设有吸气装置4，使得熔喷面料3能够被牢固吸附在光滑且无粘性的传送带1表面，所述传送带1铺料面镂空，使得气流能够顺利从传送带1铺料面厚度方向通过；所述传送带1铺料面幅宽与口罩宽度一致，使得熔喷面料3无需再在宽度方向切割，只需按所需口罩长度进行分段切割，即可得到大小合适的口罩。

本发明中吸气装置4设有若干吸气嘴，所述吸气嘴功率在所述传送带1幅宽方向差异化分布，所述吸气装置4离所述传送带1宽度中心线越远，其吸气量越大，使得本装置生产的口罩宽度方向两边缘位置厚度及纤度较大，宽度方向中间位置厚度及纤度较小，使得口罩与人脸鼻梁接触的幅宽边缘厚度较大，利用较厚的亲肤熔喷面料3来减少对人脸鼻梁位置的摩擦损伤。

本发明中喷气装置5位于所述传送带1非铺料一面，所述喷气装置5朝向所述传送带1铺料面喷出气流，所述喷出气流穿过所述铺料面镂空口，使得熔喷面料3的幅宽两边缘能够朝向自身幅宽内部贴合，所述喷气装置5靠近所述传送带1宽度方向两边缘，所述喷气装置5位于所述吸气装置4外侧，使得熔喷面料3幅宽方向两边缘被吹起，但是不影响幅宽中心位置的熔喷面料3被吸附在传送带1表面，形成一边缘折叠的结构，使得与鼻梁接触的口罩边缘材料更加厚实，减少后续安装的口罩鼻梁条对人脸的损伤；所述喷气装置5喷射出高温气流，使得熔喷面料3被吹起折叠的位置略微融化，保持较高的分子键合能力，在折叠触碰幅宽方向靠中心位置的熔喷面料3后，与其发生分子键合，提高口罩边缘加厚区域的牢固稳定性。

本发明中传送带1完整传送路线上都设置有吸气装置4，使得熔喷面料3从被喷出到被切割全过程中，熔喷面料3都可以被吸附在传送带1上，确保了本装置的可靠性；所述喷气装置5设置在所述传送带1通过所述熔喷喷嘴2后的位置，所述熔喷喷嘴2喷出的熔喷材料在初始接触所述传送带1时，所述熔喷材料与所述喷气装置5无交集，使得熔喷喷嘴2喷射的高速气流不会与喷气装置5的气流有干涉，确保熔喷材料顺利落在传送带1上，喷气装置5仅对已经铺设在传送带1的熔喷面料3进行喷气折叠；所述喷气装置5与所述吸气装置4引导气流流向相反，使得熔喷面料3能够达到最佳的折叠效果。

所述吸气嘴与所述传送带1非铺料面紧贴，使吸气嘴只吸取传送带1铺料面一侧的气流，所述吸气装置4能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带1表面，所述吸气装置4与所述传送带1非铺料一面之间设有密封装置，进一步确保了对熔喷材料的吸紧效率。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气装置5与所述吸气装置4非紧密贴合，使得口罩被吹起折叠部分与口罩被吸附在传送带1上部分连接处有一鼓包31，此鼓包31接触人脸时，鼓包31的空心结构使其变形能力得到提高，使得人脸被摩擦损伤的可能减小。

本发明使用时，熔喷喷嘴2将熔喷材料喷射在传送带1上，熔喷材料在传送带1幅宽方向两边缘厚度及纤度最大，向内逐渐减小，吸气装置4将熔喷面料3吸附在传送带1上，喷气装置5将幅宽两边缘面料向内折叠，使得口罩幅宽两边缘厚度增加且形成鼓包31，得到易形变、对鼻梁损伤小的口罩。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，包括：传送带，朝向所述传送带的熔喷喷嘴，以及传送带背面的喷气装置，其特征在于：

所述熔喷喷嘴喷射出的熔喷材料能够落在传送带上，所述熔喷材料为接枝共聚聚丙烯；

所述传送带表面光滑且无粘性，所述传送带非铺料一面设有吸气装置，所述传送带铺料面镂空，所述传送带铺料面幅宽与口罩宽度一致；

所述吸气装置设有若干吸气嘴，所述吸气嘴功率在所述传送带幅宽方向差异化分布，所述吸气装置离所述传送带宽度中心线越远，其吸气量越大；

所述喷气装置位于所述传送带非铺料一面，所述喷气装置靠近所述传送带宽度方向两边缘，所述喷气装置位于所述吸气装置外侧，所述喷气装置喷射出高温气流；聚丙烯面料经过喷气装置时，靠近所述传送带宽度中心区域的所述吸气装置保持吸紧面料，所述传送带宽度两侧的所述喷气装置将聚丙烯面料宽度方向两边缘吹起脱离传送带表面；

所述喷气装置与所述吸气装置非紧密贴合，用以使得口罩被吹起折叠部分与口罩被吸附在所述传送带上部分的连接处出现鼓包。

2.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述喷气装置朝向所述传送带铺料面喷出气流，所述喷出气流穿过所述铺料面镂空口。

3.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述传送带完整传送路线上都设置有吸气装置。

4.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述喷气装置设置在所述传送带通过所述熔喷喷嘴后的位置。

5.根据权利要求4所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述熔喷喷嘴喷出的熔喷材料在初始接触所述传送带时，所述熔喷材料与所述喷气装置无交集。

6.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述喷气装置与所述吸气装置引导气流流向相反。

7.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述吸气嘴与所述传送带非铺料面紧贴，所述吸气装置能够将所述熔喷材料完整吸附在所述传送带表面。

8.根据权利要求1所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置，其特征在于：所述吸气装置与所述传送带非铺料一面之间设有密封装置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种接枝共聚聚丙烯口罩制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.熔喷喷嘴将聚丙烯材料喷涂在传送带铺料面，传送带非铺料面的吸气装置将聚丙烯面料料吸附在铺料面并向前传送；

B.聚丙烯面料经过喷气装置时，靠近传送带宽度中心区域的吸气装置保持吸紧面料，传送带宽度两侧的喷气装置将聚丙烯面料宽度方向两边缘吹起脱离传送带表面；

C.喷气装置喷出的高温气流将聚丙烯面料表面融化，被吹起的聚丙烯面料边缘覆盖在面料相对靠宽度中心的位置，表面融化的面料与靠中心位置的面料分子键合后 ，被吸气装置加速冷却凝固。

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