CN111533429A - 热脱釜 - Google Patents

热脱釜 Download PDF

Info

Publication number
CN111533429A
CN111533429A CN202010477533.4A CN202010477533A CN111533429A CN 111533429 A CN111533429 A CN 111533429A CN 202010477533 A CN202010477533 A CN 202010477533A CN 111533429 A CN111533429 A CN 111533429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle shell
kettle
shell
inner kettle
cauldron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010477533.4A
Other languages
English (en)
Inventor
黄益民
朱文龙
沈宝玉
袁宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Ganze Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Ganze Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Ganze Environmental Technology Co ltd filed Critical Shanghai Ganze Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202010477533.4A priority Critical patent/CN111533429A/zh
Publication of CN111533429A publication Critical patent/CN111533429A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning

Abstract

本申请公开了一种热脱釜。该热脱釜包括：内釜壳体、外釜壳体、物料传输轴和密封板，外釜壳体嵌套内釜壳体并使内釜壳体伸出外釜壳体，外釜壳体与内釜壳体之间形成腔体，外釜壳体上方开设尾气输出口，尾气输出口与腔体连通；内釜壳体左、右两端安装密封板，物料传输轴贯穿内釜壳体；内釜壳体左、右两端侧壁上分别开设落料口和进料口；内釜壳体上安装有固定支座和内釜导向座，外釜底部安装加热燃烧装置，加热燃烧装置由多个燃烧器安装在外釜壳体底部，燃烧器喷口贯穿外釜壳体后经精准火控点火加热。本申请解决了由于受污染的泥土无法有效处理而导致的环境污染、资源无法再利用的技术问题。

Description

热脱釜
技术领域
本申请涉及化工生产加工技术领域，特别是污泥中有害物质分离与处理，具体而言，涉及一种热脱釜。
背景技术
反应釜又称为反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等生产型企业和各种科研实验项目的研究，根据反应条件，对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料反应到出料能够完成相关的反应。
石油化工厂、印刷厂、纺织厂等污染较严重的工厂所产生的污染物非常多，虽然很多在节能减排，但工厂所排放的污染物对周围的土地造成了严重的污染，如果这些被污染的泥土不进行有效处理和利用，将会使工厂附近的土地寸草不生，对环境造成严重破坏。然后现有技术中，对污染的泥土处理方式不一样，其效率也差别比较大。有很多采用反应釜进行处理，但是反应釜的体积很大，而且噪音比较大。
本发明将解决由于受污染的泥土无法有效处理而导致的环境污染且资源无法再利用的技术问题。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种处理污泥的热脱釜，以解决由于受污染的泥土无法有效处理而导致的环境污染且资源无法再利用的技术问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种热脱釜。该热脱釜包括：内釜壳体、外釜壳体、物料传输轴和密封板，外釜壳体部分嵌套内釜壳体并使内釜壳体两端伸出外釜壳体，外釜壳体与内釜壳体之间形成腔体，外釜壳体上方开设尾气输出口，尾气输出口与腔体连通；内釜壳体左、右两端均安装密封板，密封板与内釜壳体端部连接，物料传输轴安装在内釜壳体内的中轴线上且贯穿密封板中心后伸出；内釜壳体左、右两端侧壁上分别开设落料口和进料口；内釜壳体两端安装有固定支座和内釜导向座，外釜底部安装加热燃烧装置，加热燃烧装置由多个燃烧器均匀安装在外釜壳体底部，燃烧器喷口贯穿外釜壳体后经精准火控点火加热，使热能有效控制并传导至内釜壳体内部的物料中形成充分热解。外釜壳体两端与内釜壳体之间的腔体封闭，燃烧器加热腔体内的空气并加热内釜壳体，加热并精准控制到1000±5℃度的高温后，内釜壳体内的物质进行分离，尾气输出口将剩余的预热通过热传递效应传递给需要加热的预热釜中，或者进行加热其他产品均可。密封板密封内釜壳体左、右两端。将需要处理的污泥物质通过进料口，进入热脱釜后，通过右端的落料口出来处理后的泥土，落料口在内釜壳体左端且口朝下，进料口在热脱釜右端且口朝上。固定支座和内釜导向座主要对内釜壳体进行固定。物料传输轴可通过外部驱动电机转动，带动物料传输轴转动，物料传输轴主要将物质从内釜壳体一端运送到内釜壳体的另一端。外釜壳体与内釜壳体外壁之间的腔体内，不断注入空气，运用风机可在外釜壳体底部开设小孔后，通过鼓风机向内注入空气，或者通过燃烧器喷口贯穿外釜壳体的间隙，通过鼓风机向内输送氧气。
优选地，所述燃烧器上设有进气口和自动点火装置，燃烧器的进气口处安装阻火器。燃烧装置内点火加热，使热能辐射吸收，燃烧温度均匀，超过1000℃，自动点火装置可选择为高压点火枪点火。阻火器的作用是安全防护的，一旦发生异常，可立刻切断燃气，燃烧器用的是天然气。
优选地，所述燃烧器采用壁厚4mm～12mm的2520钢板制成。2520钢板具有非常好的耐高温效果，能够耐1150℃以下的高温。最优的选择8mm厚的2520钢板。
优选地，该热脱釜还包括PLC控制器，PLC控制器与燃烧器电连接，用来控制燃烧器开启和闭合，能够实现自动化控制。
优选地，所述物料传输轴为螺旋式传输轴。螺旋式传输轴上具有螺旋叶片和翻料板结构，且螺旋式传输轴的转轴为中空腔体，横截面为圆环形，螺旋式传输轴两端设有排气孔，排气孔与中空腔体内的空间连通，将中空腔体内的空气排到外部。因为在加热过程中，中空腔体内的空气受热膨胀，比较容易对转轴造成微量变形，然后当受热以后，中空腔体内空气通过左、右两端排气孔排出，能够有效减少转轴变形，极大的提高了物料传输轴的使用寿命。
优选地，所述内釜壳体、外釜壳体横截面均圆环形。外釜壳体嵌套在内釜壳体外部。
优选地，所述内釜壳体外侧壁上安装外釜导向块。外釜导向块便于安装外釜壳体，主要起到导向的作用。
优选地，所述进料口与落料口方向相反，且分别在内釜壳体的右端和左端，进料口朝上。
优选地，所述密封板上具有一体成型的辐射状加强筋结构。加强筋可选择三角形、梯形中的一种。加强筋主要能够起到更加稳固的作用。
优选地，所述外釜壳体底部安装外釜壳体支座，外釜壳体侧壁上沿轴向均匀安装紧固环。紧固环套在外釜壳体上，防止由于温度过高导致外釜壳体变形。
在本申请中，采用的将加热的燃烧装置，即多个燃烧器安装在外釜壳体底部，且燃烧器喷口贯穿外釜壳体后对准内釜壳体外壁方式，并且外釜壳体上端有尾气输出口，通过尾气输出口能够将内釜壳体与外釜壳体之间的腔体内的加热后的空气排到其他需要的地方，达到资源的重复利用，尤其可在尾气输出口处安装预热釜，这样能够起到更好的资源利用，且效果更好。另外本发明的物料传输轴为螺旋式物料传输轴，更加有利用受热裂解，均匀处理污泥，将油、水、泥土分离。内釜壳体上安装有固定支座和内釜导向座，能够稳定，且便于安装热脱釜的作用。从而实现了将污泥中的油、水、泥土更加有效的分离，且处理无其他污染，螺旋式传输轴连接驱动电机后更加有利于将泥土从内釜壳体内的一端运送到另一端，处理速度非常快，稳定性好，噪音小，使用寿命长，使用简单，也能够达到资源重复利用的目的。进而解决了由于受污染的泥土无法有效处理而导致的环境污染且资源无法再利用的技术问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请发明专利申请热脱釜的立体结构图；
图2是根据本申请发明专利申请热脱釜的结构示意图；
图3是根据本申请发明专利申请热脱釜的燃烧器立体结构图；
图4是根据本申请发明专利申请热脱釜的安装好密封板的物料传输轴结构图；
其中图中标号表示：1、内釜壳体；11、落料口；12、进料口；13、固定支座；14、内釜导向座；2、外釜壳体；21、尾气输出口；22、外釜导向块；23、外釜壳体支座；24、紧固环；3、物料传输轴；31、螺旋叶片；32、翻料板；4、密封板；41、加强筋；5、腔体；6、燃烧器；61、进气口；62、自动点火装置。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的组成部分必须具有特定方位。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1-4所示，本申请涉及一种热脱釜，该热脱釜包括：内釜壳体1、外釜壳体2、物料传输轴3和密封板4，外釜壳体部分嵌套内釜壳体，并使内釜壳体两端伸出外釜壳体，外釜壳体与内釜壳体之间形成腔体5，外釜壳体上方开设尾气输出口21，尾气输出口与腔体连通；内釜壳体左右两端均安装密封板，密封板套在物料传输轴上，密封板与内釜壳体端部连接，物料传输轴安装在内釜壳体内的中轴线上；内釜壳体左、右两端侧壁上分别开设落料口11和进料口12；内釜壳体上安装有固定支座13和内釜导向座14，外釜底部安装加热燃烧装置，加热燃烧装置由多个燃烧器6安装在外釜壳体底部，燃烧器喷口贯穿外釜壳体后对准内釜壳体外壁。外釜壳体与内釜壳体左右两端封闭，燃烧器加热腔体内的空气并加热内釜壳体，加热到超过1000摄氏度的高温后，内釜壳体内的物质进行分离，尾气输出口将剩余的预热通过热传递效应传递给需要加热的预热釜中，或者进行加热其他产品均可。密封板密封内釜壳体左、右两端。将需要处理的污泥物质通过进料口，进入热脱釜后，通过右端的落料口出来处理后的泥土，落料口在内釜壳体左端且口朝下，进料口在热脱釜右端且口朝上。固定支座和内釜导向座主要对内釜壳体进行固定。物料传输轴可通过外部驱动电机转动，带动物料传输轴转动，物料传输轴主要将物质从内釜壳体一端运送到内釜壳体的另一端。
如图1-4所示，燃烧器上设有进气口61和自动点火装置62，燃烧器的进气口处安装阻火器。燃烧装置内点火加热，使内釜壳体内的待处理的污泥通过热能辐射吸收，燃烧温度均匀，加热温度超过1000℃，稳定在1000℃～1200℃之间，自动点火装置可选择为高压点火枪点火。阻火器的作用是安全防护的，一旦发生异常，可立刻切断燃气，燃烧器用的是天然气。
如图1-4所示，燃烧器采用壁厚8mm的2520钢板制成。2520钢板具有非常好的耐高温效果，能够耐1000℃以上的高温。
该热脱釜还包括PLC控制器，PLC控制器与燃烧器电连接，用来控制燃烧器开启和闭合，能够实现自动化控制。
如图4所示，物料传输轴为螺旋式传输轴。螺旋式传输轴上具有螺旋叶片31和翻料板32结构，且螺旋式传输轴的转轴为中空腔体，横截面为圆环形，螺旋式传输轴两端设有排气孔，排气孔连通中空腔体内的空间，将中空腔体内的空气排到外部。因为在加热过程中，中空腔体内的空气受热膨胀，比较容易对转轴造成微量变形，然后当受热以后，中空腔体内空气通过左、右两端排出，能够有效减少转轴变形，极大的提高了物料传输轴的使用寿命。
如图1-4所示，内釜壳体、外釜壳体横截面均圆环形。外釜壳体嵌套在内釜壳体外部。
如图1-4所示，内釜壳体外侧壁上安装外釜导向块22。外釜导向块便于安装外釜壳体，主要起到导向的作用。
如图1-4所示，进料口与落料口方向相反，且分别在内釜壳体的右端和左端，进料口朝上。
如图1-4所示，密封板上具有一体成型的加强筋41结构。加强筋可选择三角形钢板。加强筋主要能够起到更加稳固的作用。
如图1-4所示，外釜壳体底部安装外釜壳体支座23，外釜壳体侧壁上沿轴向均匀安装紧固环24。紧固环套在外釜壳体上，防止由于温度过高导致外釜壳体变形。
该装置操作方法如下所述：将受污染的泥土，特别是含有石油污染的泥土通过进料口进入内釜壳体内部，打开驱动电机后使物料传输轴转动，带动污泥从右端转动移动到左端，物料传输轴转动的同时启动自动点火装置，使燃烧器的喷口燃烧火焰加热内釜壳体，内釜壳体壳体与外釜壳体之间组成的腔体内的加热后的空气通过尾气输出口排出后资源再利用。
在本申请实施例中，采用的将加热的燃烧装置，即多个燃烧器安装在外釜壳体底部，且燃烧器喷口贯穿外釜壳体后对准内釜壳体外壁方式，并且外釜壳体上端有尾气输出口，通过尾气输出口能够将内釜壳体与外釜壳体之间的腔体内的加热后的空气排到其他需要的地方，达到资源的重复利用，尤其可在尾气输出口处安装预热釜，这样能够起到更好的资源利用，且效果更好。另外本发明的物料传输轴为螺旋式物料传输轴，更加有利用受热裂解，均匀处理污泥，将油、水、泥土分离。内釜壳体上安装有固定支座和内釜导向座，能够稳定、且便于安装热脱釜的作用。从而实现了将污泥中的油、水、泥土更加有效的分离，且处理无其他污染，螺旋式传输轴连接驱动电机后更加有利于将泥土从内釜壳体内的一端运送到另一端，处理速度非常快，稳定性好，使用寿命长，使用简单，也能够达到资源重复利用的目的，具有非常好的技术效果。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热脱釜，其特征在于，包括：内釜壳体(1)、外釜壳体(2)、物料传输轴(3)和密封板(4)，外釜壳体部分嵌套内釜壳体从而使内釜壳体两端伸出外釜壳体，外釜壳体与内釜壳体之间形成腔体(5)，外釜壳体上方开设与腔体连通的尾气输出口(21)；内釜壳体左、右两端均安装密封板(4)，物料传输轴(3)安装在内釜壳体内的中轴线上且贯穿密封板中心；内釜壳体左、右端部的侧壁上分别开设落料口(11)和进料口(12)；内釜壳体两端上安装有固定支座(13)和内釜导向座(14)，外釜底部安装由2个以上燃烧器(6)组成的加热燃烧装置，燃烧器喷口贯穿外釜壳体后对准内釜壳体外壁。
2.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述燃烧器(6)上设有进气口(61)和自动点火装置(62)，燃烧器的进气口处安装阻火器。
3.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述燃烧器(6)采用壁厚4mm～12mm的2520钢板制成。
4.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，该热脱釜还包括PLC控制器，PLC控制器与燃烧器电连接，用来控制燃烧器开启和闭合。
5.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述物料传输轴(3)为螺旋式传输轴。
6.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述内釜壳体(1)、外釜壳体(2)横截面均圆环形。
7.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述内釜壳体(1)外侧壁上安装外釜导向块(22)。
8.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述进料口(12)与落料口(11)方向相反。
9.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述密封板(4)上具有一体成型的辐射状加强筋(41)。
10.根据权利要求1所述的热脱釜，其特征在于，所述外釜壳体(2)底部安装外釜壳体支座(23)，外釜壳体侧壁上沿轴向均匀安装紧固环(24)。
CN202010477533.4A 2020-05-29 2020-05-29 热脱釜 Pending CN111533429A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010477533.4A CN111533429A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 热脱釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010477533.4A CN111533429A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 热脱釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111533429A true CN111533429A (zh) 2020-08-14

Family

ID=71972342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010477533.4A Pending CN111533429A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 热脱釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111533429A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112028435A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 河南澄森环保科技有限公司 含油污泥的连续处理方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738704A1 (de) * 1987-11-14 1989-05-24 Phytec Physikalisch Tech Anlag Verfahren und anlage zur thermischen dekontaminierung von kontaminierter, ausgehobener bodenmasse
DE19614689A1 (de) * 1996-04-13 1997-10-16 Bauknecht Maximillian Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen
CN2296233Y (zh) * 1997-03-25 1998-11-04 刘海民 变速式物料混合机
JP2005000743A (ja) * 2003-06-10 2005-01-06 Sanken:Kk 汚染土壌再生装置
CN102284172A (zh) * 2011-06-08 2011-12-21 深圳市中科等离子体研究院有限公司 含半挥发性有机污染物的固体废物的处理方法和设备
CN206253448U (zh) * 2016-11-09 2017-06-16 浙江亿可利环保科技有限公司 有机污染土壤间接热脱附装置
CN107138515A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 浙江宜可欧环保科技有限公司 一种节能减排的供热方法
CN206817475U (zh) * 2017-06-22 2017-12-29 浙江中科兴环能设备有限公司 污泥炉前给料机
CN207563425U (zh) * 2017-10-27 2018-07-03 常德旋豪节能科技有限公司 一种节能土壤加热修复系统
CN207592424U (zh) * 2017-11-28 2018-07-10 浙江亿可利环保科技有限公司 一种多段逆流加热热脱附装置
CN208408020U (zh) * 2018-06-28 2019-01-22 上海环境工程设计研究院有限公司 用于有机污染土壤异位修复的间接热脱附装置
CN110227707A (zh) * 2019-05-30 2019-09-13 南京工业大学 一种两级组合式自清洁螺旋有机污染土壤热脱附装置
CN110548758A (zh) * 2019-08-29 2019-12-10 东华工程科技股份有限公司 一种回转窑间接热脱附装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738704A1 (de) * 1987-11-14 1989-05-24 Phytec Physikalisch Tech Anlag Verfahren und anlage zur thermischen dekontaminierung von kontaminierter, ausgehobener bodenmasse
DE19614689A1 (de) * 1996-04-13 1997-10-16 Bauknecht Maximillian Multivalent einsetzbare Anlage zur thermischen Behandlung von Ausgangssubstanzen
CN2296233Y (zh) * 1997-03-25 1998-11-04 刘海民 变速式物料混合机
JP2005000743A (ja) * 2003-06-10 2005-01-06 Sanken:Kk 汚染土壌再生装置
CN102284172A (zh) * 2011-06-08 2011-12-21 深圳市中科等离子体研究院有限公司 含半挥发性有机污染物的固体废物的处理方法和设备
CN206253448U (zh) * 2016-11-09 2017-06-16 浙江亿可利环保科技有限公司 有机污染土壤间接热脱附装置
CN107138515A (zh) * 2017-05-25 2017-09-08 浙江宜可欧环保科技有限公司 一种节能减排的供热方法
CN206817475U (zh) * 2017-06-22 2017-12-29 浙江中科兴环能设备有限公司 污泥炉前给料机
CN207563425U (zh) * 2017-10-27 2018-07-03 常德旋豪节能科技有限公司 一种节能土壤加热修复系统
CN207592424U (zh) * 2017-11-28 2018-07-10 浙江亿可利环保科技有限公司 一种多段逆流加热热脱附装置
CN208408020U (zh) * 2018-06-28 2019-01-22 上海环境工程设计研究院有限公司 用于有机污染土壤异位修复的间接热脱附装置
CN110227707A (zh) * 2019-05-30 2019-09-13 南京工业大学 一种两级组合式自清洁螺旋有机污染土壤热脱附装置
CN110548758A (zh) * 2019-08-29 2019-12-10 东华工程科技股份有限公司 一种回转窑间接热脱附装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112028435A (zh) * 2020-09-01 2020-12-04 河南澄森环保科技有限公司 含油污泥的连续处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5091612B2 (ja) バーナ
CN201964423U (zh) 一种热解与热解气体二次燃烧一体化焚烧设备
CN105368478B (zh) 连续内热式固体有机物裂解炉
CN111380056B (zh) 一种清洁焚烧炉
CN108413402A (zh) 一种风电叶片废弃物热解焚烧炉及其控制方法
CN111533429A (zh) 热脱釜
EP1336067B1 (en) Centrifugal combustion method using air-flow in a furnace
CN210367390U (zh) 分段式含油污泥热解处理装置
CN106989399A (zh) 焚烧炉
CN106989401A (zh) 焚烧炉装置
US3881870A (en) Effluent control apparatus
CN110296419B (zh) 一种螺旋混合燃烧器
CN206771364U (zh) 焚烧炉
CN114877304A (zh) 一种蒸汽锅炉
CN212356983U (zh) 分离机组
CN108821615B (zh) 环形套筒窑用喷射器
CN207990634U (zh) 一种高效回转焚烧炉
CN206771369U (zh) 焚烧炉装置
US4202281A (en) Polyvalent incinerator for solid and/or liquid waste
RU2817012C1 (ru) Установка обезвреживания и уничтожения твёрдых коммунальных отходов
CN216191819U (zh) 一种污泥干馏反应釜
CN215951377U (zh) 一种带有混料机构的生物质燃烧机
JP2994625B1 (ja) 炭化装置
US20090286191A1 (en) Dispositif de combustion
CN220436508U (zh) 一种新型环保燃烧器用预热装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200814