CN111532901A - 一种快速自动收线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速自动收线装置，包括变径单元，包括中心轴、位于所述中心轴上的调节件、与所述调节件铰接的连杆、与所述连杆另一端铰接的承载件，以及连接于所述中心轴两端的限位盘，所述承载件两端与所述限位盘连接；调节单元，所述调节单元位于所述中心轴一端，包括套设于所述中心轴上的转动件、连接于所述限位盘的固定件，所述转动件位于所述固定件内；在进行收线操作时，根据要收线缆的长度和粗细来通过本发明设置的调节单元对收线盘的筒径进行调节，如线缆过长时，现有的收线盘可收纳的线长固定，而本发明则可将筒径的直径缩小以便于收集更长的线缆。

Description

一种快速自动收线装置
技术领域
本发明涉及电力安全领域，尤其是一种快速自动收线装置。
背景技术
随着电力行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业追求目标，收线机是一种在电力维修、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用机械设备，经常使用到电缆进行通信，其中，在电缆使用完成后，需要对电缆重新进行回收利用。在进行地网电阻测试时，电流、电压测试线可长达600m左右，完成测试试验后，试验人员需要人工手动回收试验线，约耗费1小时，且回收过程中试验线容易互相缠绕，工作中80％的时间浪费在解开测试线缠绕及回收试验线的过程中，极大地降低了工作效率。同时由于不同型号的线缆粗细、长短都不一样，而现有的收线盘筒径固定，无法实现多种线缆收线的功能。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是现有的收线装置型号单一，筒径固定、无法收集过长的线缆。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速自动收线装置，包括，变径单元，包括中心轴、位于所述中心轴上的调节件、与所述调节件铰接的连杆、与所述连杆另一端铰接的承载件，以及连接于所述中心轴两端的限位盘，所述承载件两端与所述限位盘连接；调节单元，所述调节单元位于所述中心轴一端，包括套设于所述中心轴上的转动件、连接于所述限位盘的固定件，所述转动件位于所述固定件内。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述中心轴上设置有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，螺距相同，高度一致；所述调节件设置为两个分别套设在所述第一螺纹和第二螺纹上，所述调节件设置有第三螺纹。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述承载件两端延伸形成滑动块，所述限位盘上设置有滑槽，所述滑槽沿所述限位盘的径向设置。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述调节件上设置有第一铰接孔，所述承载件内壁设置有第二铰接孔，所述连杆一端连接第一铰接孔，另一端连接第二铰接孔。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述中心轴与所述转动件连接的一端设置有转动端，所述转动端的横截面为非圆形，所述转动件设置有转动孔，所述转动孔的横截面与所述转动端的横截面一致，所述转动件通过所述转动孔套设在所述转动端上。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述固定件内壁设置有若干个限位槽，所述限位槽沿所述固定件的轴向延伸，并沿所述固定件的圆周分布；所述转动件沿圆周设置有容置孔，所述容置孔内安装有限位块，所述限位块一端插入在所述容置孔内，另一端嵌入在所述限位槽内，所述限位块与所述容置孔之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力将所述限位块一端抵触在所述限位槽内。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述固定件还设置有限位凸台，所述限位凸台与所述转动件之间连接有第二弹簧。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述中心轴上设置转动端的一端还设置有卡槽，所述卡槽内设置有对称分布的卡扣，所述卡扣的一端沿所述中心轴的径向伸出且为楔形，所述卡扣之间连接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别抵触在所述卡扣上。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：所述固定件的外侧还连接有盖体，所述盖体上设置有限位圈，所述转动件的端面抵触在所述限位圈。
作为本发明所述快速自动收线装置的一种优选方案，其中：还包括支架，所述变径单元和调节单元均安装在所述支架上，所述支架上设置有电机，所述电机连接有主动轮；所述固定件外侧设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合。
本发明的有益效果：在进行收线操作时，根据要收线缆的长度和粗细来通过本发明设置的调节单元对收线盘的筒径进行调节，如线缆过长时，现有的收线盘可收纳的线长固定，而本发明则可将筒径的直径缩小以便于收集更长的线缆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置结构示意图；
图2为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置中变径单元结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置中调节单元结构示意图；
图4为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置中变径单元原理结构示意图；
图5为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置中调节单元原理结构示意图；
图6为本发明提供的一种实施例所述的快速自动收线装置中整体外形结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～5，本实施例提供了一种快速自动收线装置，包括变径单元100，包括中心轴101、位于中心轴101上的调节件102、与调节件102铰接的连杆103、与连杆103另一端铰接的承载件104，以及连接于中心轴101两端的限位盘105，承载件104两端与限位盘105连接；中心轴101位于限位盘105的中心，并将两个限位盘105连接起来，本实施例中，设定有4个承载件104且均匀分布，进行收线时，线缆缠绕在承载件104上；调节单元200，调节单元200位于中心轴101一端，包括套设于中心轴101上的转动件201、连接于限位盘105的固定件202，转动件201位于固定件202内；调节件102与中心轴101螺纹连接，且调节件102不能转动只能沿中心轴101的轴向进行移动，即中心轴101旋转时，调节件102在中心轴101上滑动，转动件201与中心轴101不能发生相对转动。
具体的，中心轴101上设置有第一螺纹101a和第二螺纹101b，第一螺纹101a和第二螺纹101b的旋向相反，螺距相同，高度一致，第一螺纹101a和第二螺纹101b将中心轴101分为两部分；调节件102设置为两个分别套设在第一螺纹101a和第二螺纹101b上，调节件102设置有第三螺纹102a。因第一螺纹101a和第二螺纹101b的旋向相反，所以，当中心轴101开始转动时，套设在第一螺纹101a和第二螺纹101b上的不同调节件102的运动方向总是相反，当两个调节件102朝着中心轴101的端部移动时，与调节件102铰接的连杆103与中心轴101较小的夹角越来越大，即连杆103的另一端远离中心轴101，推动其所铰接的承载件104远离中心轴101，多个承载件104同时远离中心轴101，则整个承载件104扩张直径变大，能够收纳的线缆长度就会变短；反之，两个调节件102朝着中心轴101中间移动时，与调节件102铰接的连杆103与中心轴101较小的夹角越来越小，即连杆103的另一端靠近中心轴101，承载件104同时靠近中心轴101收缩，整个承载件104扩张直径变小，能够收纳的线缆长度就会变长。较佳的，承载件104两端延伸形成滑动块104a，限位盘105上设置有滑槽105a，滑槽105a沿限位盘105的径向设置。优选的，调节件102上设置有第一铰接孔102b，承载件104内壁设置有第二铰接孔104b，连杆103一端连接第一铰接孔102b，另一端连接第二铰接孔104b。
进一步的，中心轴101与转动件201连接的一端设置有转动端101c，转动端101c的横截面为非圆形，本实施例中，转动端101c的横截面为矩形；转动件201设置有转动孔201a，转动孔201a的横截面与转动端101c的横截面一致，转动件201通过转动孔201a套设在转动端101c上，所以转动件201转动时，会使转动端101c同时转动，即中心轴101同时转动。
进一步的，固定件202内壁设置有若干个限位槽202a，限位槽202a沿固定件202的轴向延伸，并沿固定件202的圆周分布；转动件201沿圆周设置有容置孔201b，容置孔201b内安装有限位块203，限位块203一端插入在容置孔201b内，另一端嵌入在限位槽202a内，限位块203与容置孔201b之间连接有第一弹簧204，第一弹簧204的弹力将限位块203一端抵触在限位槽202a内；限位块203位于限位槽202a内限制转动件201在固定件202内转动；进一步的，固定件202还设置有限位凸台202b，限位凸台202b与转动件201之间连接有第二弹簧205；第二弹簧205的弹力使转动件201位于固定件202有限位槽202a的位置，此时第一弹簧204的弹力使限位块203嵌入在限位槽202a内，中心轴101不可转动，如需对收线筒的直径进行调节，则按压转动件201，限位块203慢慢脱离限位槽202a，转动件201的转动不受限制，便可转动中心轴101根据实际需要来调节承载件104的扩张程度，实用不同型号、不同长度的线缆。
实施例2
参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：转动中心轴101时因为第二弹簧205的弹力需一直按压转动件201，于是本实施例的中心轴101上设置转动端101c的一端还设置有卡槽101d，卡槽101d内设置有对称分布的卡扣206，卡扣206的一端沿中心轴101的径向伸出且为楔形，卡扣206之间连接有第三弹簧207，第三弹簧207的两端分别抵触在卡扣206上。
具体的，基于上一个实施例，中心轴101上设置有第一螺纹101a和第二螺纹101b，第一螺纹101a和第二螺纹101b的旋向相反，螺距相同，高度一致，第一螺纹101a和第二螺纹101b将中心轴101分为两部分；调节件102设置为两个分别套设在第一螺纹101a和第二螺纹101b上，调节件102设置有第三螺纹102a。因第一螺纹101a和第二螺纹101b的旋向相反，所以，当中心轴101开始转动时，套设在第一螺纹101a和第二螺纹101b上的不同调节件102的运动方向总是相反，当两个调节件102朝着中心轴101的端部移动时，与调节件102铰接的连杆103与中心轴101较小的夹角越来越大，即连杆103的另一端远离中心轴101，推动其所铰接的承载件104远离中心轴101，多个承载件104同时远离中心轴101，则整个承载件104扩张直径变大，能够收纳的线缆长度就会变短；反之，两个调节件102朝着中心轴101中间移动时，与调节件102铰接的连杆103与中心轴101较小的夹角越来越小，即连杆103的另一端靠近中心轴101，承载件104同时靠近中心轴101收缩，整个承载件104扩张直径变小，能够收纳的线缆长度就会变长。较佳的，承载件104两端延伸形成滑动块104a，限位盘105上设置有滑槽105a，滑槽105a沿限位盘105的径向设置。优选的，调节件102上设置有第一铰接孔102b，承载件104内壁设置有第二铰接孔104b，连杆103一端连接第一铰接孔102b，另一端连接第二铰接孔104b。
进一步的，中心轴101与转动件201连接的一端设置有转动端101c，转动端101c的横截面为非圆形，本实施例中，转动端101c的横截面为矩形；转动件201设置有转动孔201a，转动孔201a的横截面与转动端101c的横截面一致，转动件201通过转动孔201a套设在转动端101c上，所以转动件201转动时，会使转动端101c同时转动，即中心轴101同时转动。
进一步的，固定件202内壁设置有若干个限位槽202a，限位槽202a沿固定件202的轴向延伸，并沿固定件202的圆周分布；转动件201沿圆周设置有容置孔201b，容置孔201b内安装有限位块203，限位块203一端插入在容置孔201b内，另一端嵌入在限位槽202a内，限位块203与容置孔201b之间连接有第一弹簧204，第一弹簧204的弹力将限位块203一端抵触在限位槽202a内；限位块203位于限位槽202a内限制转动件201在固定件202内转动；进一步的，固定件202还设置有限位凸台202b，限位凸台202b与转动件201之间连接有第二弹簧205。
本实施例的工作原理为：常态下，第二弹簧205的弹力使转动件201位于固定件202有限位槽202a的位置，此时第一弹簧204的弹力使限位块203嵌入在限位槽202a内，中心轴101不可转动，如需对承载件104的扩张程度进行调节，则按压转动件201，限位块203在限位槽202a内滑动，且限位槽202a的端部与固定件202的内壁平滑连接，限位块203滑出限位槽202a时，限位块203被挤压在容置孔201b内，此时，卡扣206因不受转动件201的限制从卡槽101d内伸出，且卡扣206端部限制转动件201复位，此时便可转动中心轴101使调节件102在中心轴101上移动来调节承载件104的扩张程度；调节完成后，实用方形孔扳手(扳手的孔应与转动端101c的截面大小一致)，伸入固定件202内，因卡扣206的一端为楔形，扳手的端面将卡扣挤压进卡槽101d内，转动件201便不受卡扣206的限位作用，而在第二弹簧205的弹力作用下完成复位，限位块203重新回到限位槽202a内，并因为第一弹簧204的弹力使限位块203嵌入到限位槽202a内完成固定。优选的，固定件202的外侧还连接有盖体208，盖体208上设置有限位圈208a，转动件201的端面抵触在限位圈208a。
实施例3
参照图1～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：还包括支架300，变径单元100和调节单元200均安装在支架300上，支架300上设置有电机301，电机301连接有主动轮302；固定件202外侧设置有从动轮202c，从动轮202c与主动轮302啮合。进行收线工作时，调节好承载件104的扩张程度并固定，便可通过电机301启动来进行自动收线。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快速自动收线装置，其特征在于：包括，
变径单元(100)，包括中心轴(101)、位于所述中心轴(101)上的调节件(102)、与所述调节件(102)铰接的连杆(103)、与所述连杆(103)另一端铰接的承载件(104)，以及连接于所述中心轴(101)两端的限位盘(105)，所述承载件(104)两端与所述限位盘(105)连接；
调节单元(200)，所述调节单元(200)位于所述中心轴(101)一端，包括套设于所述中心轴(101)上的转动件(201)、连接于所述限位盘(105)的固定件(202)，所述转动件(201)位于所述固定件(202)内。
2.根据权利要求1所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述中心轴(101)上设置有第一螺纹(101a)和第二螺纹(101b)，所述第一螺纹(101a)和第二螺纹(101b)的旋向相反，螺距相同，高度一致；所述调节件(102)设置为两个分别套设在所述第一螺纹(101a)和第二螺纹(101b)上，所述调节件(102)设置有第三螺纹(102a)。
3.根据权利要求1或2所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述承载件(104)两端延伸形成滑动块(104a)，所述限位盘(105)上设置有滑槽(105a)，所述滑槽(105a)沿所述限位盘(105)的径向设置。
4.根据权利要求3所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述调节件(102)上设置有第一铰接孔(102b)，所述承载件(104)内壁设置有第二铰接孔(104b)，所述连杆(103)一端连接第一铰接孔(102b)，另一端连接第二铰接孔(104b)。
5.根据权利要求4所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述中心轴(101)与所述转动件(201)连接的一端设置有转动端(101c)，所述转动端(101c)的横截面为非圆形，所述转动件(201)设置有转动孔(201a)，所述转动孔(201a)的横截面与所述转动端(101c)的横截面一致，所述转动件(201)通过所述转动孔(201a)套设在所述转动端(101c)上。
6.根据权利要求5所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述固定件(202)内壁设置有若干个限位槽(202a)，所述限位槽(202a)沿所述固定件(202)的轴向延伸，并沿所述固定件(202)的圆周分布；
所述转动件(201)沿圆周设置有容置孔(201b)，所述容置孔(201b)内安装有限位块(203)，所述限位块(203)一端插入在所述容置孔(201b)内，另一端嵌入在所述限位槽(202a)内，所述限位块(203)与所述容置孔(201b)之间连接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的弹力将所述限位块(203)一端抵触在所述限位槽(202a)内。
7.根据权利要求6所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述固定件(202)还设置有限位凸台(202b)，所述限位凸台(202b)与所述转动件(201)之间连接有第二弹簧(205)。
8.根据权利要求7所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述中心轴(101)上设置转动端(101c)的一端还设置有卡槽(101d)，所述卡槽(101d)内设置有对称分布的卡扣(206)，所述卡扣(206)的一端沿所述中心轴(101)的径向伸出且为楔形，所述卡扣(206)之间连接有第三弹簧(207)，所述第三弹簧(207)的两端分别抵触在所述卡扣(206)上。
9.根据权利要求8所述的快速自动收线装置，其特征在于：所述固定件(202)的外侧还连接有盖体(208)，所述盖体(208)上设置有限位圈(208a)，所述转动件(201)的端面抵触在所述限位圈(208a)。
10.根据权利要求4～9任一所述的快速自动收线装置，其特征在于：还包括支架(300)，所述变径单元(100)和调节单元(200)均安装在所述支架(300)上，所述支架(300)上设置有电机(301)，所述电机(301)连接有主动轮(302)；
所述固定件(202)外侧设置有从动轮(202c)，所述从动轮(202c)与所述主动轮(302)啮合。
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