CN114890241A - 一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，包括筒芯转子组件、安装在筒芯转子组件内部的丝杠，丝杠两端设有旋向相反的螺纹段，筒芯转子组件上安装有可调节的内挡板组件、带棘轮旋转把手的外挡板组件且在内挡板组件、外挡板组件之间设有可收缩线缆成圈支撑组件，可收缩线缆成圈支撑组件与丝杠反向螺纹段上的两个丝母连接。本发明内挡板组件可以调节具体的安装位置，便于改变线缆成圈盘形的高低；可收缩线缆成圈支撑组件可以使得成盘后的电缆线圈更加轻松的脱盘；带棘轮旋转把手的外挡板组件可以方便的安装拆卸，还能对可收缩线缆成圈支撑组件的收缩及复位的到位情况进行警示，避免过度操作。

Description

一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置

技术领域

本发明涉及电线电缆以及其辅助设备的技术领域，尤其涉及一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置。

背景技术

随着工业社会各领域的空前发展和各类电器装备的多样化，作为电气连接以及信号控制等的电线电缆的需求越来越多。不同的产品需要不同的包装，尤其电器装备用低压线缆、民用建筑线缆等产品大多需要成圈交货。目前大多数民用和建筑用线缆已经实现了流水线式生产，从半成品到成品可以实现自动卷绕成圈包装堆叠码放，得益于该类产品规格统一、定长、包装统一、可以完全按着设定好的标准执行操作步骤，省去了人工操作的麻烦。但是对于一些有特殊要求的成圈线缆，这样统一的自动成圈包装无法满足线缆成圈的个性化需求，仅仅靠机器自动完成是不能实现的。例如，有些大批量的客户定制的线缆产品，每一批次会有不同长度的线缆需要成圈包装，同时米标必须精准，而且成圈的线缆两端头要甩出一定的长度并置于成圈线缆的同一侧然后端头和线圈分别包装。像这样个性化的线缆成圈要求，在自动成圈摇盘机上是无法实现的。市场上或设备厂家售卖的产品要么盘形固定高低不可调，要么桶芯固定脱盘困难、要么操作繁琐成盘困难，无法满足企业的个性化需求。鉴于此，亟待开发一种可以实现米长随意、盘形可调，灵活成圈，轻松脱盘、操作简单的线缆成圈装置。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，包括筒芯转子组件、安装在筒芯转子组件内部的丝杠，丝杠两端设有旋向相反的螺纹段，筒芯转子组件上安装有可调节的内挡板组件、带棘轮旋转把手的外挡板组件且在内挡板组件、外挡板组件之间设有可收缩线缆成圈支撑组件，可收缩线缆成圈支撑组件与丝杠旋向相反的螺纹段上的两个丝母连接。

筒芯转子组件包括与收卷机械连接用的法兰盘，法兰盘一端面连有转杆，转杆另外一端连有连接杆，连接杆外壁上设有外连接螺纹，连接杆另外一端设有内部中空的安装筒，安装筒内两端设有安装轴承，丝杠通过两端的安装轴承旋转安装在安装筒内腔中。

可调节的内挡板组件包括连接套筒以及设置在连接套筒端部的内挡板，连接套筒内壁上设有内连接螺纹，内连接螺纹与外连接螺纹旋装实现连接套筒与连接杆的组装。

连接套筒侧壁上设有定位销钉，定位销钉的内端面顶紧在连接杆的外连接螺纹的螺纹槽内。

特别的，可收缩线缆成圈支撑组件包括一个固定弧形板，固定弧形板两端均铰接有调节弧形板，固定弧形板通过连接板固定在安装筒底部，两个调节弧形板内壁靠近内挡板组件的一端均铰接有第一连接杆，第一连接杆的另外一端铰接在丝杠内螺纹段的丝母上，两个调节弧形板内壁靠近外挡板组件的一端均铰接有第二连接杆，第二连接杆的另外一端铰接在丝杠外螺纹段的丝母上，安装筒侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第一通槽，第一连接杆、第二连接杆穿设安装在对应的第一通槽内，固定弧形板、调节弧形板内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板。

特别的，可收缩线缆成圈支撑组件包括三个收缩弧形板，三个收缩弧形板内壁中间位置均铰接有两根收缩连接杆，两根收缩连接杆的另外一端分别和丝杠上的两个丝母铰接，安装筒侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第二通槽，收缩连接杆穿设安装在对应的第二通槽内，每个收缩弧形板内壁与安装筒外壁之间均设有两个插接限位组件，两个插接限位组件对称设置在收缩连接杆的两侧，收缩弧形板内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板。

插接限位组件包括固定在收缩弧形板内壁上的插接杆以及固定在安装筒外壁上的插接筒，插接筒内壁上设有滚珠轴承，插接杆通过滚珠轴承插接在插接筒内。

带棘轮旋转把手的外挡板组件包括设置在安装筒外端面的外挡板，外挡板另外一端面固定有把手转杆轴承座，把手转杆轴承座内安装有把手转杆，把手转杆与丝杠对应的端面上配合设有卡扣并通过卡扣扣合，把手转杆另外一端设有延伸杆，把手转杆、延伸杆外套装有把手帽，把手帽的端面中心位置设有环形限位槽，延伸杆端面通过螺纹连接有防脱板，防脱板安装在把手帽的环形限位槽内，延伸杆上设有棘轮警示组件。

外挡板面向可收缩线缆成圈支撑组件的端面上设有到位钩槽，可收缩线缆成圈支撑组件展开后，到位钩板勾住到位钩槽。

棘轮警示组件包括依次穿设在延伸杆上的第一单侧棘轮、双侧棘轮、第二单侧棘轮，双侧棘轮的两端面上设有旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮面向双侧棘轮的端面上设有与双侧棘轮对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第二单侧棘轮面向双侧棘轮的端面上设有与双侧棘轮对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮面向把手转杆一端设有第一延伸限位筒，第一延伸限位筒侧壁上开设有两个第一限位槽，延伸杆侧壁上设有两个第一限位块，第一限位块插入对应的第一限位槽内，第一单侧棘轮的端面与把手转杆的端面上设有顶紧弹簧，第二单侧棘轮面向防脱板的一端设有第二延伸限位筒，第二延伸限位筒侧壁上开设有两个第二限位槽，把手帽内壁上设有两个第二限位块，第二限位块插入对应的第二限位槽内。

本发明的有益效果是：本发明内挡板组件可以调节具体的安装位置，便于改变线缆成圈盘形的高低；可收缩线缆成圈支撑组件可以使得成盘后的电缆线圈更加轻松的脱盘；带棘轮旋转把手的外挡板组件可以方便的安装拆卸，还能对可收缩线缆成圈支撑组件的收缩及复位的到位情况进行警示，避免过度操作。

附图说明

图1为本发明其中一种结构的俯视剖面图；

图2为图1中可收缩线缆成圈支撑组件的示意图；

图3为本发明另外一种结构的俯视剖面图；

图4为图3中可收缩线缆成圈支撑组件的示意图；

图5为带棘轮旋转把手部分的放大示意图；

图6为第一单侧棘轮的示意图；

图7为第一单侧棘轮、双侧棘轮、第二单侧棘轮的布置关系图；

图中：1-丝杠；2-丝母；3-法兰盘；4-转杆；5-连接杆；6-外连接螺纹；7-安装筒；8-安装轴承；9-连接套筒；10-内挡板；11-定位销钉；12-固定弧形板；13-调节弧形板；14-第一连接杆；15-第二连接杆；16-第一通槽；17-到位钩板；18-收缩弧形板；19-收缩连接杆；20-第二通槽；21-插接杆；22-插接筒；23-滚珠轴承；24-外挡板；25-把手转杆轴承座；26-把手转杆；27-卡扣；28-延伸杆；29-把手帽；30-防脱板；31-到位钩槽；32-第一单侧棘轮；33-双侧棘轮；34-第二单侧棘轮；35-第一延伸限位筒；36-第一限位块；37-顶紧弹簧；38-第二延伸限位筒；39-第二限位块；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图7所示，一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，包括筒芯转子组件、安装在筒芯转子组件内部的丝杠1，丝杠1两端设有旋向相反的螺纹段，筒芯转子组件上安装有可调节的内挡板组件、带棘轮旋转把手的外挡板组件且在内挡板组件、外挡板组件之间设有可收缩线缆成圈支撑组件，可收缩线缆成圈支撑组件与丝杠1旋向相反的螺纹段上的两个丝母2连接。

筒芯转子组件包括与收卷机械连接用的法兰盘3，法兰盘3一端面连有转杆4，转杆4另外一端连有连接杆5，连接杆5外壁上设有外连接螺纹6，连接杆5另外一端设有内部中空的安装筒7，安装筒7内两端设有安装轴承8，丝杠1通过两端的安装轴承8旋转安装在安装筒7内腔中。

筒芯转子组件由45#钢或铝合金加工而成。

丝杠1由45#钢加工而成，其以中间部分为分界线，两端加工成螺距相等、螺纹相反的形状。所述丝母2由45#钢加工而成并经过硬化处理。

可调节的内挡板组件包括连接套筒9以及设置在连接套筒9端部的内挡板10，连接套筒9内壁上设有内连接螺纹，内连接螺纹与外连接螺纹6旋装实现连接套筒9与连接杆5的组装。

连接套筒9侧壁上设有定位销钉11，定位销钉11的内端面顶紧在连接杆5的外连接螺纹6的螺纹槽内。

可调节的内挡板组件由于连接套筒9可以通过外连接螺纹6旋紧在连接杆5上，这样可以通过改变连接套筒9旋进的长度，改变内挡板组件和外挡板组件之间的距离，从而实现改变最终成盘的电缆线圈的高度。

连接套筒9为金属基座，内挡板10为胶木板，可以设计为通过连接部件连接在一起的三个扇形叶片。

可收缩线缆成圈支撑组件的形式可以为多样化设计。

其中一种设计如图1和图2所示，可收缩线缆成圈支撑组件包括一个固定弧形板12，固定弧形板12两端均铰接有调节弧形板13，固定弧形板12通过连接板固定在安装筒7底部，两个调节弧形板13内壁靠近内挡板组件的一端均铰接有第一连接杆14，第一连接杆14的另外一端铰接在丝杠1内螺纹段的丝母2上，两个调节弧形板13内壁靠近外挡板组件的一端均铰接有第二连接杆15，第二连接杆15的另外一端铰接在丝杠1外螺纹段的丝母2上，安装筒7侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第一通槽16，第一连接杆14、第二连接杆15穿设安装在对应的第一通槽16内，固定弧形板12、调节弧形板13内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板17。

这样的设计，在旋转丝杠1时，固定弧形板12是不动的，只有两个调节弧形板13在第一连接杆14、第二连接杆15的带动下，起到收缩或者复位的作用，在电缆成圈时，两个调节弧形板13、一个固定弧形板12共圆进行收卷作业，当需要脱盘时，只需要将两个调节弧形板13旋转一定角度收缩后，将电缆盘脱下即可。

固定弧形板12、调节弧形板13外表面对应加工有沟槽，方便成圈时穿过扎带。

为了能够让电缆盘更好的脱下，可收缩线缆成圈支撑组件还可以设计为如图3和图4所示的结构，包括三个收缩弧形板18，三个收缩弧形板18内壁中间位置均铰接有两根收缩连接杆19，两根收缩连接杆19的另外一端分别和丝杠1上的两个丝母2铰接，安装筒7侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第二通槽20，收缩连接杆19穿设安装在对应的第二通槽20内，每个收缩弧形板18内壁与安装筒7外壁之间均设有两个插接限位组件，两个插接限位组件对称设置在收缩连接杆19的两侧，收缩弧形板18内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板17。

插接限位组件包括固定在收缩弧形板18内壁上的插接杆21以及固定在安装筒7外壁上的插接筒22，插接筒22内壁上设有滚珠轴承23，插接杆21通过滚珠轴承23插接在插接筒22内。

这样的设计，在旋转丝杠1时，三个收缩弧形板18在收缩连接杆19的带动下，起到收缩或者复位的作用，在电缆成圈时，三个收缩弧形板18共圆进行收卷作业，当需要脱盘时，只需要将三个收缩弧形板18收缩后，将电缆盘脱下即可。

收缩弧形板18外表面分别加工有沟槽，方便成圈时穿过扎带。

带棘轮旋转把手的外挡板组件包括设置在安装筒7外端面的外挡板24，外挡板24另外一端面固定有把手转杆轴承座25，把手转杆轴承座25内安装有把手转杆26，把手转杆26与丝杠1对应的端面上配合设有卡扣27并通过卡扣27扣合，把手转杆26另外一端设有延伸杆28，把手转杆26、延伸杆28外套装有把手帽29，把手帽29的端面中心位置设有环形限位槽，延伸杆28端面通过螺纹连接有防脱板30，防脱板30安装在把手帽29的环形限位槽内，延伸杆28上设有棘轮警示组件。

卡扣27的结构比较简单，把手转杆26上的卡扣27与丝杠1端面上的卡扣27是互相插接的齿状结构，插接在一起，完成连接。

外挡板24为胶木板，可以设计为通过连接部件连接在一起的三个扇形叶片。这三个叶片的空隙应与沟槽相对应，方便成圈时穿过扎带。

外挡板24面向可收缩线缆成圈支撑组件的端面上设有到位钩槽31，可收缩线缆成圈支撑组件展开后，到位钩板17勾住到位钩槽31。

棘轮警示组件包括依次穿设在延伸杆28上的第一单侧棘轮32、双侧棘轮33、第二单侧棘轮34，双侧棘轮33的两端面上设有旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮32面向双侧棘轮33的端面上设有与双侧棘轮33对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第二单侧棘轮34面向双侧棘轮33的端面上设有与双侧棘轮33对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮32面向把手转杆26一端设有第一延伸限位筒35，第一延伸限位筒35侧壁上开设有两个第一限位槽，延伸杆28侧壁上设有两个第一限位块36，第一限位块36插入对应的第一限位槽内，第一单侧棘轮32的端面与把手转杆26的端面上设有顶紧弹簧37，第二单侧棘轮34面向防脱板30的一端设有第二延伸限位筒38，第二延伸限位筒38侧壁上开设有两个第二限位槽，把手帽29内壁上设有两个第二限位块39，第二限位块39插入对应的第二限位槽内。

棘轮警示组件是本发明有一个独创的设计点所在，，主要是为了起到保护丝杠1及连接部件的作用，避免过度转动对整个伸缩系统造成损害。

具体的原理如下：

当需要将带棘轮旋转把手的外挡板组件装上时，先将把手转杆26与丝杠1通过卡扣27扣合，之后握住把手帽29的外部，由于把手帽29通过第二限位块39、第二限位槽与第二单侧棘轮34连接，因此第二单侧棘轮34随着一起转动，此时的旋转方向，会使第一单侧棘轮32、双侧棘轮33连接端面的斜齿产生啮合，不会使第二单侧棘轮34、双侧棘轮33连接端面的斜齿产生啮合，只是在顶紧弹簧37的作用下，产生足够的摩擦力，在这个摩擦力的作用下，双侧棘轮33转动，双侧棘轮33、第一单侧棘轮32连接端面的斜齿此时是啮合的，这样，第一单侧棘轮32也会转动，由于第一单侧棘轮32、延伸杆28通过第一限位块36、第一限位槽连接，这样延伸杆28转动，进而把手转杆26带动丝杠1转动，此时可收缩线缆成圈支撑组件如果是第一种设计，那么两个调节弧形板13复位，当到位钩板17勾住到位钩槽31时，安装到位，如果可收缩线缆成圈支撑组件如果是第二种设计，那么三个收缩弧形板18复位，当到位钩板17勾住到位钩槽31时，安装到位，此时如果继续旋转把手帽29，由于丝杠1受到的阻力比较大，此时，把手转杆26、延伸杆28、第一单侧棘轮32、双侧棘轮33都不再旋转，而只有第二单侧棘轮34旋转，此时第二单侧棘轮34端面的斜齿就会和双侧棘轮33端面的斜齿产生滑动，从而发出碰撞产生的“嗒嗒嗒”的声音，提示安装到位，此时操作人员就会及时停止旋转，避免过度旋转。

当需要将带棘轮旋转把手的外挡板组件拆卸并将电缆盘脱下时，握住把手帽29的外部，由于把手帽29通过第二限位块39、第二限位槽与第二单侧棘轮34连接，因此第二单侧棘轮34随着一起转动，此时的旋转方向，使第二单侧棘轮34、双侧棘轮33连接端面的斜齿产生啮合，不会使第一单侧棘轮32、双侧棘轮33连接端面的斜齿产生啮合，双侧棘轮33随着转动，在顶紧弹簧37的作用下，第一单侧棘轮32、双侧棘轮33产生足够的摩擦力，在这个摩擦力的作用下，第一单侧棘轮32也会转动，由于第一单侧棘轮32、延伸杆28通过第一限位块36、第一限位槽连接，这样延伸杆28转动，进而把手转杆26带动丝杠1转动，此时可收缩线缆成圈支撑组件如果是第一种设计，那么两个调节弧形板13旋转收缩，当到位钩板17脱离到位钩槽31时，如果可收缩线缆成圈支撑组件如果是第二种设计，那么三个收缩弧形板18收缩，当到位钩板17脱离到位钩槽31时，此时如果继续旋转把手帽29，当收缩量达到最大值时，丝杠1受到的阻力比较大，此时，把手转杆26、延伸杆28、第一单侧棘轮32不再旋转，而只有第二单侧棘轮34、双侧棘轮33旋转，此时第一单侧棘轮32端面的斜齿就会和双侧棘轮33端面的斜齿产生滑动，从而发出碰撞产生的“嗒嗒嗒”的声音，提示收缩到位，此时操作人员就会及时停止旋转，将把手转杆26与丝杠1的卡扣27脱出，将外挡板组件拆下，并将电缆盘脱下。

综上所示，本发明共有三个比较突出的设计点：

第一，内挡板组件可以调节具体的安装位置，便于改变线缆成圈盘形的高低；

第二，可收缩线缆成圈支撑组件可以使得成盘后的电缆线圈更加轻松的脱盘；

第三，带棘轮旋转把手的外挡板组件可以方便的安装拆卸，还能对可收缩线缆成圈支撑组件的收缩及复位的到位情况进行警示，避免过度操作。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，包括筒芯转子组件、安装在筒芯转子组件内部的丝杠（1），丝杠（1）两端设有旋向相反的螺纹段，筒芯转子组件上安装有可调节的内挡板组件、带棘轮旋转把手的外挡板组件且在内挡板组件、外挡板组件之间设有可收缩线缆成圈支撑组件，可收缩线缆成圈支撑组件与丝杠（1）旋向相反的螺纹段上的两个丝母（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，筒芯转子组件包括与收卷机械连接用的法兰盘（3），法兰盘（3）一端面连有转杆（4），转杆（4）另外一端连有连接杆（5），连接杆（5）外壁上设有外连接螺纹（6），连接杆（5）另外一端设有内部中空的安装筒（7），安装筒（7）内两端设有安装轴承（8），丝杠（1）通过两端的安装轴承（8）旋转安装在安装筒（7）内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，可调节的内挡板组件包括连接套筒（9）以及设置在连接套筒（9）端部的内挡板（10），连接套筒（9）内壁上设有内连接螺纹，内连接螺纹与外连接螺纹（6）旋装实现连接套筒（9）与连接杆（5）的组装。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，连接套筒（9）侧壁上设有定位销钉（11），定位销钉（11）的内端面顶紧在连接杆（5）的外连接螺纹（6）的螺纹槽内。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，可收缩线缆成圈支撑组件包括一个固定弧形板（12），固定弧形板（12）两端均铰接有调节弧形板（13），固定弧形板（12）通过连接板固定在安装筒（7）底部，两个调节弧形板（13）内壁靠近内挡板组件的一端均铰接有第一连接杆（14），第一连接杆（14）的另外一端铰接在丝杠（1）内螺纹段的丝母（2）上，两个调节弧形板（13）内壁靠近外挡板组件的一端均铰接有第二连接杆（15），第二连接杆（15）的另外一端铰接在丝杠（1）外螺纹段的丝母（2）上，安装筒（7）侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第一通槽（16），第一连接杆（14）、第二连接杆（15）穿设安装在对应的第一通槽（16）内，固定弧形板（12）、调节弧形板（13）内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板（17）。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，可收缩线缆成圈支撑组件包括三个收缩弧形板（18），三个收缩弧形板（18）内壁中间位置均铰接有两根收缩连接杆（19），两根收缩连接杆（19）的另外一端分别和丝杠（1）上的两个丝母（2）铰接，安装筒（7）侧壁上沿内挡板组件向外挡板组件方向设置有两个第二通槽（20），收缩连接杆（19）穿设安装在对应的第二通槽（20）内，每个收缩弧形板（18）内壁与安装筒（7）外壁之间均设有两个插接限位组件，两个插接限位组件对称设置在收缩连接杆（19）的两侧，收缩弧形板（18）内壁上贴近外挡板组件的一端设有到位钩板（17）。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，插接限位组件包括固定在收缩弧形板（18）内壁上的插接杆（21）以及固定在安装筒（7）外壁上的插接筒（22），插接筒（22）内壁上设有滚珠轴承（23），插接杆（21）通过滚珠轴承（23）插接在插接筒（22）内。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，带棘轮旋转把手的外挡板组件包括设置在安装筒（7）外端面的外挡板（24），外挡板（24）另外一端面固定有把手转杆轴承座（25），把手转杆轴承座（25）内安装有把手转杆（26），把手转杆（26）与丝杠（1）对应的端面上配合设有卡扣（27）并通过卡扣（27）扣合，把手转杆（26）另外一端设有延伸杆（28），把手转杆（26）、延伸杆（28）外套装有把手帽（29），把手帽（29）的端面中心位置设有环形限位槽，延伸杆（28）端面通过螺纹连接有防脱板（30），防脱板（30）安装在把手帽（29）的环形限位槽内，延伸杆（28）上设有棘轮警示组件。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，外挡板（24）面向可收缩线缆成圈支撑组件的端面上设有到位钩槽（31），可收缩线缆成圈支撑组件展开后，到位钩板（17）勾住到位钩槽（31）。

10.根据权利要求9所述的一种便于脱盘的可调节线缆成圈装置，其特征在于，棘轮警示组件包括依次穿设在延伸杆（28）上的第一单侧棘轮（32）、双侧棘轮（33）、第二单侧棘轮（34），双侧棘轮（33）的两端面上设有旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮（32）面向双侧棘轮（33）的端面上设有与双侧棘轮（33）对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第二单侧棘轮（34）面向双侧棘轮（33）的端面上设有与双侧棘轮（33）对应端面上斜齿旋向相反的斜齿，第一单侧棘轮（32）面向把手转杆（26）一端设有第一延伸限位筒（35），第一延伸限位筒（35）侧壁上开设有两个第一限位槽，延伸杆（28）侧壁上设有两个第一限位块（36），第一限位块（36）插入对应的第一限位槽内，第一单侧棘轮（32）的端面与把手转杆（26）的端面上设有顶紧弹簧（37），第二单侧棘轮（34）面向防脱板（30）的一端设有第二延伸限位筒（38），第二延伸限位筒（38）侧壁上开设有两个第二限位槽，把手帽（29）内壁上设有两个第二限位块（39），第二限位块（39）插入对应的第二限位槽内。

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