CN111532702A - 一种管状带式输送机用托辊结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种管状带式输送机用托辊结构，包括座板、中间托辊、侧托辊、第一转轴和第二转轴，座板的上表面左右对称固接有轨道，轨道上滑动连接有滑座，滑座上固接有第一轴杆，座板上固接耳座，中间托辊转动连接在耳座之间，耳座的外侧固接有第二轴杆，第二轴杆上转动连接蜗轮，侧托辊铰接在第一轴杆和第二轴杆之间，第一转轴的顶部固接有与蜗轮啮合的蜗杆，本发明的有益效果是，通过在上料段与输送段之间，输送段与下料端之间设置多个本装置，可以使得输送带的过渡更加平滑，在具体使用的时候，各对侧托辊的倾斜角度可以调整，从而便于具体的使用。

Description

一种管状带式输送机用托辊结构
技术领域
本发明涉及管状带式输送机技术领域，具体涉及一种管状带式输送机用托辊结构。
背景技术
管状带式输送机是一种新型的环保输送装置，其承载和回程分支的输送带卷曲成管形，它是一种兼有管道输送和带式输送的新型输送机，具有输送倾角大，曲率半径小，机身横截面积小，三维空间弯曲输送，输送带不跑偏，便于输送线路布置、维护、管理等优点。
其一般用于输送煤炭、矿石、粮食、水泥、纸浆以及混凝土等各种块状与粉状物料，在物料的输送段，其输送带卷绕成圆筒形状，因此，在粉料输送的过程中，可以有效避免粉料扬尘的现象，而在其进料段和出料段，其输送带又展开成平面状，从而便于物料的上料和下料。
输送带在上料端和输送段之间由平面过渡成圆筒形，而又从输送端的圆筒形过渡到下料段的平面形，为保证过渡的平滑，一般设置由过渡端，过渡端的侧辊倾斜度逐渐变化，从而保证了过渡的平滑。
但是在现有技术中，过渡端设置的多组侧辊具有固定的倾斜度，在使用的时候难以进行调节。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种管状带式输送机用托辊结构，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种管状带式输送机用托辊结构，包括座板、中间托辊、侧托辊、第一转轴和第二转轴；
所述座板的下表面左右对称固接有支架板，座板的上表面左右对称固接有弧形的轨道，各轨道上滑动连接有滑座，各滑座上通过对称设置的第一轴座固接有第一轴杆，所述第一轴杆的前后两端分别伸出到前后的两个第一轴座外；
所述座板的上表面固接有一对耳座，所述中间托辊转动连接在耳座之间，各所述耳座相互远离的一侧均通过成对的第二轴座转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的前后两端分别伸出到前后的两个第二轴座外，各对所述第二轴座之间的第二轴杆上固接有蜗轮；
左侧的第一轴杆和第二轴杆的前端与后端之间均设置所述侧托辊，右侧的第一轴杆和第二轴杆的前端与后端之间也设置所述侧托辊，还包括U形支架，所述U形支架的两个竖板之间转动连接所述侧托辊，U形之间的两个竖板外侧均固接有转座，其中一个转座与第一轴杆固接，另一个转座与第二轴杆固接；
所述第一转轴与座板转动连接并左右对称设置，各第一转轴的顶部固接有蜗杆，左右的两个蜗杆分别与左右的两个蜗轮啮合，各所述第一转轴的底部固接有传动轮；
所述第二转轴转动连接在第一转轴之间的座板下表面，第二转轴与右侧所述第一转轴之间的座板下表面转动连接有第三转轴，第二转轴和第三转轴上均固接有驱动轮，左侧的驱动轮与传动轮通过皮带联动，右侧的驱动轮与传动轮也通过皮带联动，所述第二转轴的底部固接有从动齿轮，所述第三转轴上固接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，第三转轴的底部还固接有旋钮。
进一步地，所述蜗杆的导程角小于蜗轮和蜗杆之间的当量摩擦角。
进一步地，左右两侧的所述轨道分别以左右两侧的所述第二轴杆为回转中心设置。
进一步地，所述轨道为不锈钢材料制成。
进一步地，所述皮带为三角带。
进一步地，所述旋钮的外壁设有防滑槽。
本发明的有益效果是，通过在上料段与输送段之间，输送段与下料端之间设置多个本装置，可以使得输送带的过渡更加平滑，在具体使用的时候，各对侧托辊的倾斜角度可以调整，从而便于具体的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种管状带式输送机用托辊结构的轴测图；
图2：本发明所述一种管状带式输送机用托辊结构的俯视图；
图3：本发明所述一种管状带式输送机用托辊结构的剖视图。
附图标记如下：
1-座板，101-支架板，102-轨道，103-滑座，104-第一轴座，105-第一轴杆；
2-中间托辊，201-耳座，202-第二轴座，203-第二轴杆，204-蜗轮；
3-侧托辊，301-U形支架，302-转座；
4-第一转轴，401-蜗杆，402-传动轮；
5-第二转轴，501-第三转轴，502-驱动轮，503-皮带，504-从动齿轮，505-主动齿轮，506-旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种管状带式输送机用托辊结构，包括座板1、中间托辊2、侧托辊3、第一转轴4和第二转轴5；
座板1的下表面左右对称固接有支架板101，座板1的上表面左右对称固接有弧形的轨道102，各轨道102上滑动连接有滑座103，各滑座103上通过对称设置的第一轴座104固接有第一轴杆105，第一轴杆105的前后两端分别伸出到前后的两个第一轴座104外；
座板1的上表面固接有一对耳座201，中间托辊2转动连接在耳座201之间，各耳座201相互远离的一侧均通过成对的第二轴座202转动连接有第二轴杆203，第二轴杆203的前后两端分别伸出到前后的两个第二轴座202外，各对第二轴座202之间的第二轴杆203上固接有蜗轮204；
左侧的第一轴杆105和第二轴杆203的前端与后端之间均设置侧托辊3，右侧的第一轴杆105和第二轴杆203的前端与后端之间也设置侧托辊3，还包括U形支架301，U形支架301的两个竖板之间转动连接侧托辊3，U形之间的两个竖板外侧均固接有转座302，其中一个转座302与第一轴杆105固接，另一个转座302与第二轴杆203固接；
第一转轴4与座板1转动连接并左右对称设置，各第一转轴4的顶部固接有蜗杆401，左右的两个蜗杆401分别与左右的两个蜗轮204啮合，各第一转轴4的底部固接有传动轮402；
第二转轴5转动连接在第一转轴4之间的座板1下表面，第二转轴5与右侧第一转轴4之间的座板1下表面转动连接有第三转轴501，第二转轴5和第三转轴501上均固接有驱动轮502，左侧的驱动轮502与传动轮402通过皮带503联动，右侧的驱动轮502与传动轮402也通过皮带503联动，第二转轴5的底部固接有从动齿轮504，第三转轴501上固接有与从动齿轮504啮合的主动齿轮505，第三转轴501的底部还固接有旋钮506。
蜗杆401的导程角小于蜗轮204和蜗杆401之间的当量摩擦角。
左右两侧的轨道102分别以左右两侧的第二轴杆203为回转中心设置。
轨道102为不锈钢材料制成。
皮带503为三角带。
旋钮506的外壁设有防滑槽。
工作原理
使用时，以上料段向输送段的过渡过程进行本发明的具体应用分析。
在上料段和输送段之间均匀设置若干本装置，且由上料段指向输送段的方向，各侧托辊3与水平面之间的夹角依次增大，从而将平面的输送带逐渐过渡到圆筒状。
在此过程中，设置到各对侧托辊3的角度调整，以单个的装置为例，单个装置中成对的侧托辊3角度调节方式如下：
通过旋钮506驱动第三转轴501转动，从而第三转轴501上的驱动轮502转动，并通过皮带503驱动右侧的传动轮402转动，从而右侧的第一转轴4和蜗杆401转动，蜗杆401带动右侧的蜗轮204转动，从而右侧的第二轴杆203转动，第二轴杆203转动时带动右侧的两个U形支架301转动，设置在U形支架301内的侧托辊3转动，从而其倾斜角度被改变，滑座103与轨道102的配合，对侧托辊3进行导向，第三转轴501转动时还带动其上固接的主动齿轮505转动，与主动齿轮505啮合的从动齿轮504转动，与从动齿轮504固接的第二转轴5转动，从而第二转轴5上固接的驱动轮502转动，并通过皮带503带动左侧的第一转轴4转动，与右侧的侧托辊3调节远离相同，左侧的两个侧托辊3同步进行倾斜角度的调整。
由于第二转轴5和第三转轴501通过相互啮合的从动齿轮504和主动齿轮505联动，从而第二转轴5和第三转轴501的转动方向相反，在此基础上，左右两侧的侧托辊3转动方向也相反，从而进行倾斜角度调节时，左右两侧侧托辊3相互靠近或者远离，使得二者与水平面之间的夹角始终保持一致。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：包括座板、中间托辊、侧托辊、第一转轴和第二转轴；
所述座板的下表面左右对称固接有支架板，座板的上表面左右对称固接有弧形的轨道，各轨道上滑动连接有滑座，各滑座上通过对称设置的第一轴座固接有第一轴杆，所述第一轴杆的前后两端分别伸出到前后的两个第一轴座外；
所述座板的上表面固接有一对耳座，所述中间托辊转动连接在耳座之间，各所述耳座相互远离的一侧均通过成对的第二轴座转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的前后两端分别伸出到前后的两个第二轴座外，各对所述第二轴座之间的第二轴杆上固接有蜗轮；
左侧的第一轴杆和第二轴杆的前端与后端之间均设置所述侧托辊，右侧的第一轴杆和第二轴杆的前端与后端之间也设置所述侧托辊，还包括U形支架，所述U形支架的两个竖板之间转动连接所述侧托辊，U形之间的两个竖板外侧均固接有转座，其中一个转座与第一轴杆固接，另一个转座与第二轴杆固接；
所述第一转轴与座板转动连接并左右对称设置，各第一转轴的顶部固接有蜗杆，左右的两个蜗杆分别与左右的两个蜗轮啮合，各所述第一转轴的底部固接有传动轮；
所述第二转轴转动连接在第一转轴之间的座板下表面，第二转轴与右侧所述第一转轴之间的座板下表面转动连接有第三转轴，第二转轴和第三转轴上均固接有驱动轮，左侧的驱动轮与传动轮通过皮带联动，右侧的驱动轮与传动轮也通过皮带联动，所述第二转轴的底部固接有从动齿轮，所述第三转轴上固接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，第三转轴的底部还固接有旋钮。
2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：所述蜗杆的导程角小于蜗轮和蜗杆之间的当量摩擦角。
3.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：左右两侧的所述轨道分别以左右两侧的所述第二轴杆为回转中心设置。
4.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：所述轨道为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：所述皮带为三角带。
6.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机用托辊结构，其特征在于：所述旋钮的外壁设有防滑槽。
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