CN204872477U - 一种管状带式输送机可调过渡托辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，包括第一底部固定支架、第二底部固定支架、侧托辊支架、调节支架、侧托辊、中托辊，所述第一底部固定支架、第二底部固定支架均与调节支架通过螺栓组连接固定；所述第一底部固定支架、第二底部固定支架均与管状带式输送机的机架连接固定；侧托辊两端分别与调节支架、侧托辊支架铰接连接。本实用新型一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，不仅可以方便大角度同时调整过渡托辊两侧的槽角，同时还可以设置两侧面托辊前倾角度，对皮带的跑偏起到限制调整作用。
Description
技术领域
本实用新型一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，涉及状带式输送机领域。
背景技术
管状带式输送机是一种新型的环保连续输送机，其特点是在物料运行过程中始终保持皮带成圆管状，在头尾滚筒处又展平。展平和成管之间存在一个过渡段，过渡托辊装置即是承载皮带和物料的装置。按传统皮带机的托辊结构形式，过渡托辊及支架均采用固定不可调形式，而管带机因其成管特性要求，皮带在过渡时的成形状态不可定量化，承载皮带的托辊支架就需要在现场依据实际情况进行调整。所以，考虑实际情况，同时考虑托辊的通用化，需要一种方便可调的过渡托辊装置。
现有技中的过渡托辊装置存在以下弊端：
1）、调整角度有限；左右槽角不方便调整相等；结构单薄；托辊卡式连接噪声大。
2）、调整角度有限；结构复杂；不能调整跑偏。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，不仅可以方便大角度同时调整过渡托辊两侧的槽角，同时还可以设置两侧面托辊前倾角度，对皮带的跑偏起到限制调整作用。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，包括第一底部固定支架、第二底部固定支架、侧托辊支架、调节支架、侧托辊、中托辊，所述第一底部固定支架、第二底部固定支架均与调节支架通过螺栓组连接固定；所述第一底部固定支架、第二底部固定支架均与管状带式输送机的机架连接固定；侧托辊两端分别与调节支架、侧托辊支架铰接连接。
所述第一底部固定支架为角钢，其上布置有四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有弧形线。
所述第二底部固定支架上设置有与第一底部固定支架对应的四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有弧形线。
所述第二底部固定支架为角钢与板件连接构成的焊接件，第二底部固定支架通过螺栓与中托辊固定连接。
所述调节支架由弧形槽钢、短连接槽钢、铰接板焊接组成，弧形槽钢呈90°圆弧，其上布置有多个调节孔；短连接槽钢布置有两组第一连接孔；铰接板为一对，焊接在短连接槽钢上；铰接板上的铰接孔为弧形槽钢的弧线中心。
所述侧托辊支架为两个侧板、两个端板焊接组成，两个侧板相同，两端均布置有第二连接孔，分别与调节支架的弧形槽钢上孔和铰接板螺栓连接；两个端板结构不同，一个开设圆孔，另一个开设腰形。
所述侧托辊与中托辊不在同一平面内，为错开布置。
所述侧托辊与侧托辊支架、所述中托辊与第二底部固定支架，均为螺栓组固定连接。
所述调节支架的弧形槽钢上布置有16个调节孔。
本实用新型一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，技术效果如下：
1）、本实用新型装置托辊倾角可真正从0°至90°调整.
2）、可设置前倾角度，方便调整皮带在过渡段跑偏。
3）、托辊与托辊支架端头采用螺栓连接，牢固同时噪音小。
4）、底固定支架与调节支架连接处的可调节腰圆孔设置有定距小弦高槽口，方便调整.
5）、调节支架上的调节连接孔可方便穿拉绳开关拉线，不需要布置拉绳支架.
6）、圆弧造型，美观同时又牢靠。
附图说明
图1是本实用新型装置主视结构示意图。
图2是本实用新型装置侧视结构示意图。
图3是本实用新型装置俯视结构示意图。
图4是本实用新型装置的调节支架结构示意图。
图5是本实用新型装置的侧托辊支架结构示意图。
图6是本实用新型装置的侧托辊支架的侧板结构示意图。
图7是本实用新型装置的侧托辊支架的其中一个端板结构示意图。
图8是本实用新型装置的侧托辊支架的其中另一个端板结构示意图。
图9是本实用新型装置的使用状态参考图一。
图10是本实用新型装置的使用状态参考图二。
图11是本实用新型装置的使用状态参考图三。
图12是本实用新型装置的使用状态参考图四。
图13是本实用新型装置的使用状态参考图五。
其中：1-第一底部固定支架，2-第二底部固定支架，3-侧托辊支架，4-调节支架，5-侧托辊，6-管状皮带，7-中托辊，8-侧托辊连接螺栓组，9-调节支架连接螺栓组，10-托辊端固定螺栓组。
具体实施方式
如图1~图8所示，一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，包括第一底部固定支架1、第二底部固定支架2、侧托辊支架3、调节支架4、侧托辊5、中托辊7，所述第一底部固定支架1、第二底部固定支架2均与调节支架4通过4组螺栓组连接固定。所述第一底部固定支架1、第二底部固定支架2均与管状带式输送机的机架螺栓连接固定。侧托辊5两端分别与调节支架4、侧托辊支架3螺栓铰接连接。
所述第一底部固定支架1为角钢，其上布置有四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有便于调节的弧形线。
所述第二底部固定支架2为角钢与板件连接构成的焊接件，第二底部固定支架2通过螺栓与中托辊7固定连接。所述第二底部固定支架2上设置有与第一底部固定支架1对应的四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有便于调节的弧形线。
所述调节支架4由弧形槽钢4.1、短连接槽钢4.2、铰接板4.3焊接组成，弧形槽钢4.1呈90°圆弧，其上布置有多个调节孔4.4；短连接槽钢4.2布置有两组第一连接孔4.5；铰接板4.3为一对，焊接在短连接槽钢4.2上；铰接板4.3上的铰接孔4.6为弧形槽钢4.1的弧线中心。所述调节支架4的弧形槽钢4.1上布置有16个调节孔4.4，均可用于拉绳开关穿线使用，省掉了布置拉伸开关支架。
所述侧托辊支架3为两个侧板3.1、两个端板3.2焊接组成，两个侧板3.1相同，两端均布置有第二连接孔3.3，分别与调节支架4的弧形槽钢4.1上孔和铰接板4.3螺栓连接。
两个端板3.2结构不同，一个开设圆孔3.4，另一个开设腰形孔3.5。方便托辊设置前倾角，以对皮带机进行调偏。
所述侧托辊5与中托辊7不在同一平面内，为错开布置。
所述侧托辊5与侧托辊支架3、所述中托辊7与第二底部固定支架2，均为螺栓组固定连接，均为非卡式连接，噪音低，连接牢固。
由侧托辊支架3、调节支架4、侧托辊5组成的角度可调结构，其整体通过固定支架上的长腰圆孔又可沿皮带运行的垂直方向进行距离调节。
如图9~图13所示，调整流程：先调整到一定角度，后在调整垂直皮带运行方向上的距离；调整操作：先松开侧托辊支架3与弧形槽钢4.1的连接螺栓，选择弧形槽钢4.1上的调节孔4.4调整角度后，将连接螺栓固定；其次根据皮带的自然成形情况，松开调节支架4与底部固定支架上的连接螺栓，调整相应的距离后固定。
Claims (9)
1.一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，包括第一底部固定支架（1）、第二底部固定支架（2）、侧托辊支架（3）、调节支架（4）、侧托辊（5）、中托辊（7），其特征在于：所述第一底部固定支架（1）、第二底部固定支架（2）均与调节支架（4）通过螺栓组连接固定；所述第一底部固定支架（1）、第二底部固定支架（2）均与管状带式输送机的机架连接固定；侧托辊（5）两端分别与调节支架（4）、侧托辊支架（3）铰接连接。
2.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述第一底部固定支架（1）为角钢，其上布置有四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有弧形线。
3.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述第二底部固定支架（2）上设置有与第一底部固定支架（1）对应的四个长腰圆孔，每一个长腰圆孔上布置有弧形线。
4.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述第二底部固定支架（2）为角钢与板件连接构成的焊接件，第二底部固定支架（2）通过螺栓与中托辊（7）固定连接。
5.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述调节支架（4）由弧形槽钢（4.1）、短连接槽钢（4.2）、铰接板（4.3）焊接组成，弧形槽钢（4.1）呈90°圆弧，其上布置有多个调节孔（4.4）；短连接槽钢（4.2）布置有两组第一连接孔（4.5）；铰接板（4.3）为一对，焊接在短连接槽钢（4.2）上；铰接板（4.3）上的铰接孔（4.6）为弧形槽钢(4.1)的弧线中心。
6.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述侧托辊支架(3)为两个侧板（3.1）、两个端板（3.2）焊接组成，两个侧板（3.1）相同，两端均布置有第二连接孔（3.3）；两个端板（3.2）结构不同，一个开设圆孔（3.4），另一个开设腰形孔（3.5）。
7.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述侧托辊（5）与中托辊（7）不在同一平面内，为错开布置。
8.根据权利要求1所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述侧托辊（5）与侧托辊支架（3）、所述中托辊（7）与第二底部固定支架（2），均为螺栓组固定连接。
9.根据权利要求5所述一种管状带式输送机可调过渡托辊装置，其特征在于：所述调节支架（4）的弧形槽钢（4.1）上布置有16个调节孔（4.4）。
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