CN216728011U - 皮革涂料涂匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革涂料涂匀机构，机架，皮革输送组件、涂匀辊和安装架驱动组件；皮革输送组件安装于机架上并用于输送皮革，涂匀辊通过涂匀辊安装架滑动安装于机架上且通过安装架驱动组件驱动其往复移动，涂匀辊的移动方向与皮革输送方向垂直或呈一倾斜角，涂匀辊位于皮革输送组件上方且两者之间形成涂匀间隙；涂匀辊在皮革上往复移动的过程中，将皮革上的涂料均匀涂抹于皮革的表面并将涂料涂进皮革表面的刮痕和凹坑内，使皮革表面部分刮痕和凹坑内紧密且充分地填充满涂料，保证涂料不易脱落，涂补效果好，且涂料涂补于皮革表面上的均匀性高，皮革补伤质量高。

Description

皮革涂料涂匀机构

技术领域

本实用新型属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革涂料涂匀机构。

背景技术

皮革广泛应用于人们日常用品中，例如皮鞋、皮衣、皮包等等物品。天然皮革表面会有刮痕和凹坑等缺陷，这时需要对皮革表面刮痕和凹坑的部位进行修补，使皮革表面平整，以及使皮革表面的颜色达到一致性要求。现有技术中，通常采用喷涂或滚涂的方式将浆料涂布于皮革的表面上，但是皮革属于天然产物，其表面的伤疤和自然生成的凹纹以及厚薄不均匀等问题，造成涂料只能分布于表面，伤疤和凹纹部位涂料不能填补，所以造成产品的质量和等级大打折扣，并且涂料涂补于皮革表面上的均匀性存在较大差异，造成皮革补伤质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革涂料涂匀机构，旨在解决现有技术中的皮革补伤方式，涂料只能分布于表面，伤疤和凹纹部位涂料不能填补，造成产品的质量和等级大打折扣，并且涂料涂补于皮革表面上的均匀性存在较大差异，造成皮革补伤质量不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种皮革涂料涂匀机构，机架，皮革输送组件、涂匀辊和安装架驱动组件；

所述皮革输送组件安装于所述机架上并用于输送皮革，所述涂匀辊通过涂匀辊安装架滑动安装于所述机架上且通过所述安装架驱动组件驱动其往复移动，所述涂匀辊的移动方向与皮革输送方向垂直或呈一倾斜角，所述涂匀辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成涂匀间隙。

可选地，所述皮革涂料涂匀机构还包括两摆臂和摆臂驱动组件；两所述摆臂的第一端均转动连接于所述涂匀辊安装架，所述涂匀辊的两端分别安装于两所述摆臂上，所述摆臂驱动组件安装于所述涂匀辊安装架上，所述摆臂驱动组件与两所述摆臂的另一端连接并用于驱动所述涂匀辊靠近或远离所述皮革输送组件。

可选地，所述摆臂驱动组件包括两摆臂驱动气缸和两第二铰接座；两所述第二铰接座对称安装于所述涂匀辊安装架上，所述摆臂驱动气缸的缸体设有铰接部，两所述摆臂驱动气缸的铰接部分别与两所述第二铰接座铰接，两所述摆臂驱动气缸的驱动杆分别与两所述摆臂的第二端转动连接。

可选地，所述涂匀辊的两端通过涂匀辊轴承转动连接于所述涂匀辊安装架上；所述涂匀辊安装架上还设有涂匀辊驱动组件，所述涂匀辊驱动组件用于驱动所述涂匀辊转动。

可选地，所述涂匀辊驱动组件包括第一传动部件和第一电机；所述第一传动部件的输出端与所述涂匀辊的一端固定连接，所述第一电机的转轴与所述第一传动部件的输入端固定连接；所述第一电机通过所述第一传动部件驱动涂匀辊转动。

可选地，所述安装架驱动组件包括安装架驱动电机和连杆；所述安装架驱动电机安装于所述机架，所述安装架驱动电机的转轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心部，所述连杆的两端分别与所述偏心部和所述涂匀辊安装架转动连接。

可选地，所述涂匀辊安装架的边缘设有第一铰接座，所述连杆的两端均设有连接部，两所述连接部通过连接轴分别与所述偏心部和所述第一铰接座转动连接。

可选地，所述皮革涂料涂匀机构还包括多条安装架直线导轨；多条所述安装架直线导轨平行设置且均安装于所述机架上，每一所述安装架直线导轨上至少滑动连接有一滑动块，所述涂匀辊安装架固设于多个所述滑动块上。

可选地，所述皮革输送组件包括至少两条转动连接于所述机架上的转动辊，以及适配套设于两所述转动辊上的输送带；所述机架上还设有转动辊驱动组件，所述转动辊驱动组件与其一所述转动辊连接并驱动其转动；所述输送带与所述涂匀辊之间形成所述涂匀间隙。

可选地，所述涂匀辊正下方的所述架上还连接有一支撑辊，且所述支撑辊托住所述输送带。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的皮革涂料涂匀机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

工作时，通过人工刮涂或者涂辊滚动涂料的方式将涂料涂于皮革表面，然后将涂有涂料的皮革输送至涂匀间隙，安装架驱动组件驱动涂匀辊往复移动，涂匀辊在皮革上往复移动的过程中，将皮革上的涂料均匀涂抹于皮革的表面并将涂料涂进皮革表面的刮痕和凹坑内，使皮革表面部分刮痕和凹坑内紧密且充分地填充满涂料，保证涂料不易脱落，涂补效果好，且涂料涂补于皮革表面上的均匀性高，皮革补伤质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的皮革涂料涂匀机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的皮革涂料涂匀机构的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的皮革涂料涂匀机构的俯视图。

图4为本实用新型实施例二的皮革涂料涂匀机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

300、机架；310、皮革输送组件；311、转动辊；312、输送带；313、转动辊驱动组件；314、支撑辊；320、涂匀辊；321、涂匀辊轴承；322、涂匀间隙；330、安装架驱动组件；331、安装架驱动电机；332、偏心轮；332a、偏心部；333、连接轴；335、连杆；335a、连接部；340、涂匀辊安装架；341、安装架直线导轨；342、滑动块；343、第一铰接座；350、摆臂；351、安装轴；360、摆臂驱动组件；361、摆臂驱动气缸；361a、铰接部；362、第二铰接座；370、涂匀辊驱动组件；371、第一传动部件；372、第一电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1、图2和图3，提供一种皮革涂料涂匀机构，包括机架300、皮革输送组件310、涂匀辊320和安装架驱动组件330。

其中，参照图1、图2和图3，皮革输送组件310和安装架驱动组件330均安装于机架300上，涂匀辊320通过涂匀辊安装架340滑动安装于机架300上且通过安装架驱动组件330驱动其往复移动，涂匀辊320的移动方向(在本实施例中：指沿涂匀辊320的轴线移动的方向)与皮革输送方向垂直或呈一倾斜角，涂匀辊320位于皮革输送组件310上方且两者之间形成涂匀间隙322。可以理解的是，上述涂匀间隙322的尺寸等于或略小于皮革的厚度。

优选的，上述涂匀间隙322的尺寸略小于皮革的厚度，有利于皮革压紧于上述涂匀间隙322。

需要说明的是，上述涂匀辊320并不限定为辊，实心杆、空心杆、滚轴等均可以指代上述涂匀辊320，对其本实施例在此不进行限定。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的皮革涂料涂匀机构具有如下技术效果之一：

参照图1、图2和图3，工作时，通过人工刮涂或者涂辊滚动涂料的方式将涂料涂于皮革表面，然后将涂有涂料的皮革输送至涂匀间隙322，安装架驱动组件330驱动涂匀辊320往复移动，涂匀辊320在皮革上往复移动的过程中，将皮革上的涂料均匀涂抹于皮革的表面并将涂料涂进皮革表面的刮痕和凹坑内，使皮革表面部分刮痕和凹坑内紧密且充分地填充满涂料，保证涂料不易脱落，涂补效果好，且涂料涂补于皮革表面上的均匀性高，皮革补伤质量高。

优选的，涂匀辊320的移动方向与皮革输送方向垂直，涂匀涂料的效果更好。在一些实施例中，涂匀辊320的移动方向与皮革输送方向呈一倾斜角。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，皮革涂料涂匀机构还包括多条安装架直线导轨341。多条安装架直线导轨341平行设置且均安装于机架300上，优选的，安装架直线导轨341与皮革的输送方向垂直，每一安装架直线导轨341上至少滑动连接有一滑动块342，涂匀辊安装架340固设于多个滑动块342上。涂匀辊安装架340通过安装架直线导轨341和滑动块342滑动连接于机架300上，结构简单。

进一步地，参照图1、图2和图3，安装架驱动组件330包括安装架驱动电机331和连杆335。安装架驱动电机331安装于机架300，安装架驱动电机331的转轴竖直朝上或朝下设置，安装架驱动电机331的转轴上设有偏心轮332，偏心轮332上设有偏心部332a，连杆335的两端分别与偏心部332a和涂匀辊安装架340转动连接。安装架驱动电机331驱动偏心轮332转动，偏心轮332带动连杆335绕偏心轮332转动，从而通过连杆335带动涂匀辊安装架340沿安装架直线导轨341往复移动。

更进一步地，参照图1、图2和图3，涂匀辊安装架340的边缘设有第一铰接座343，连杆335的两端均设有连接部335a，两连接部335a通过连接轴333分别与偏心轮332的偏心部332a和第一铰接座343转动连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，皮革涂料涂匀机构还包括两摆臂350和摆臂驱动组件360。两摆臂350的第一端均通过安装轴351转动连接于涂匀辊安装架340上，涂匀辊320的两端分别安装于两摆臂350的中部上，摆臂驱动组件360安装于涂匀辊安装架340上，摆臂驱动组件360与两摆臂350的第二端连接并用于驱动涂匀辊320靠近或远离皮革输送组件310。摆臂驱动组件360带动涂匀辊320上移，从而带动涂匀辊320远离皮革输送组件310，摆臂驱动组件360带动涂匀辊320下移，从而带动涂匀辊320靠近皮革输送组件310，方便对涂匀辊320和皮革输送组件310进行清洁及护理。

进一步地，参照图1、图2和图3，摆臂驱动组件360包括两摆臂驱动气缸361和两第二铰接座362。两第二铰接座362对称安装于涂匀辊安装架340上，摆臂驱动气缸361的缸体设有铰接部361a，两摆臂驱动气缸361的铰接部361a分别与两第二铰接座362铰接，两摆臂驱动气缸361的驱动杆分别与两摆臂350的第二端转动连接。通过摆臂驱动气缸361的伸缩运动，带动摆臂350上下摆动，从而带动涂匀辊320靠近或远离皮革输送组件310。

在具体实施例中，参照图1、图2和图3，涂匀辊320的两端通过涂匀辊轴承321转动连接于两摆臂350上，其一摆臂350上设有涂匀辊驱动组件370，涂匀辊驱动组件370与涂匀辊320的一端连接并用于驱动涂匀辊320转动。通过安装架驱动电机331驱动涂匀辊320往复移动，涂匀辊320能将皮革上的涂料均匀涂抹于皮革的表面上并将涂料涂进皮革表面的刮痕和凹坑内，同时涂匀辊驱动组件370驱动涂匀辊320转动，涂匀辊320转动时能将皮革上的涂料涂进皮革表面的刮痕和凹坑内，因此，在涂匀辊320往复移动和涂匀辊320转动共同作用下，能使涂料更紧密地填充于皮革表面的刮痕和凹坑内和使涂料更均匀地分布于皮革表面，保证涂料不易脱落，且涂料均匀性高，皮革补伤质量高。

进一步地，参照图1、图2和图3，涂匀辊驱动组件370包括均安装于其一摆臂350上的第一传动部件371和第一电机372。第一传动部件371的输出端与涂匀辊320的一端固定连接，第一电机372的转轴与第一传动部件371的输入端固定连接。第一电机2142通过第一传动部件2141驱动涂匀辊211转动，结构简单。

在其他实施例中，参照图1、图2和图3，涂匀辊320的两端通过涂匀辊轴承321转动连接于涂匀辊安装架340上。涂匀辊安装架340上还设有涂匀辊驱动组件370，涂匀辊驱动组件370用于驱动涂匀辊320转动，无需设置摆臂350和摆臂驱动组件360，结构简单。

其中，第一传动部件371可以是齿轮箱传动结构，同步带和同步轮传动结构，以及链轮和传动链传动结构等，本实施例中在此不进行限定。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1、图2和图3，皮革输送组件310用于输送皮革。皮革输送组件310主要用于承载并输送皮革。例如，皮革输送组件310可以是现有技术中成熟的皮带或者板链等形式的输送流水线结构。工作状态时，皮革输送组件310带动皮革不断向前输送。

在具体实施例中，参照图1、图2和图3，皮革输送组件310包括至少两条转动连接于机架300上的转动辊311，以及适配套设于两转动辊311上的输送带312。机架300上还设有转动辊驱动组件313，转动辊驱动组件313与其一转动辊311连接并驱动其转动。输送带312与涂匀辊311之间形成涂匀间隙322。通过转动辊驱动组件313带动输送带312移动，从而带上输送带312上的皮革输送。

其中，转动辊驱动组件313的结构与涂匀辊驱动组件370的结构及工作原理基本一致，因此，对于上述的转动辊驱动组件313的具体结构，本实施例在此不进行赘述。

进一步地，参照图1、图2和图3，涂匀辊320正下方的架上还连接有一支撑辊314，支撑辊314的两端通过轴承转动连接于机架上，且支撑辊314托住输送带312。在涂匀辊320对输送带312上的皮革表面的涂料进行涂匀和挤压时，支撑辊314能支撑住输送带312，防止输送带312下垂，保证皮革压紧于涂匀辊320和输送带312之间。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图4，皮革输送组件310包括转动连接于机架300上的输送辊316和输送辊驱动部件317。输送辊驱动部件317安装于机架300上，输送辊驱动部件317与输送辊316的一端连接并驱动其转动。输送辊316的两端通过输送辊轴承316a转动连接于机架300上，输送辊316位于涂匀辊320的正下方且两者之间形成涂匀间隙322，通过输送辊316转动来带动皮革不断向前输送。

其中，输送辊驱动部件317与涂匀辊驱动组件370的结构及工作原理基本一致，因此，对于上述的输送辊驱动部件317的具体结构，本实施例在此不进行赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种皮革涂料涂匀机构，其特征在于，包括机架，皮革输送组件、涂匀辊和安装架驱动组件；

所述皮革输送组件安装于所述机架上并用于输送皮革，所述涂匀辊通过涂匀辊安装架滑动安装于所述机架上且通过所述安装架驱动组件驱动其往复移动，所述涂匀辊的移动方向与皮革输送方向垂直或呈一倾斜角，所述涂匀辊位于所述皮革输送组件上方且两者之间形成涂匀间隙。

2.根据权利要求1所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述皮革涂料涂匀机构还包括两摆臂和摆臂驱动组件；两所述摆臂的第一端均转动连接于所述涂匀辊安装架，所述涂匀辊的两端分别安装于两所述摆臂上，所述摆臂驱动组件安装于所述涂匀辊安装架上，所述摆臂驱动组件与两所述摆臂的另一端连接并用于驱动所述涂匀辊靠近或远离所述皮革输送组件。

3.根据权利要求2所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述摆臂驱动组件包括两摆臂驱动气缸和两第二铰接座；两所述第二铰接座对称安装于所述涂匀辊安装架上，所述摆臂驱动气缸的缸体设有铰接部，两所述摆臂驱动气缸的铰接部分别与两所述第二铰接座铰接，两所述摆臂驱动气缸的驱动杆分别与两所述摆臂的第二端转动连接。

4.根据权利要求1所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述涂匀辊的两端通过涂匀辊轴承转动连接于所述涂匀辊安装架上；所述涂匀辊安装架上还设有涂匀辊驱动组件，所述涂匀辊驱动组件用于驱动所述涂匀辊转动。

5.根据权利要求4所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述涂匀辊驱动组件包括第一传动部件和第一电机；所述第一传动部件的输出端与所述涂匀辊的一端固定连接，所述第一电机的转轴与所述第一传动部件的输入端固定连接；所述第一电机通过所述第一传动部件驱动涂匀辊转动。

6.根据权利要求1所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述安装架驱动组件包括安装架驱动电机和连杆；所述安装架驱动电机安装于所述机架，所述安装架驱动电机的转轴上设有偏心轮，所述偏心轮上设有偏心部，所述连杆的两端分别与所述偏心部和所述涂匀辊安装架转动连接。

7.根据权利要求6所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述涂匀辊安装架的边缘设有第一铰接座，所述连杆的两端均设有连接部，两所述连接部通过连接轴分别与所述偏心部和所述第一铰接座转动连接。

8.根据权利要求1所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述皮革涂料涂匀机构还包括多条安装架直线导轨；多条所述安装架直线导轨平行设置且均安装于所述机架上，每一所述安装架直线导轨上至少滑动连接有一滑动块，所述涂匀辊安装架固设于多个所述滑动块上。

9.根据权利要求1所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述皮革输送组件包括至少两条转动连接于所述机架上的转动辊，以及适配套设于两所述转动辊上的输送带；所述机架上还设有转动辊驱动组件，所述转动辊驱动组件与其一所述转动辊连接并驱动其转动；所述输送带与所述涂匀辊之间形成所述涂匀间隙。

10.根据权利要求9所述的皮革涂料涂匀机构，其特征在于：所述涂匀辊正下方的所述架上还连接有一支撑辊，且所述支撑辊托住所述输送带。

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