CN111532575A - 一种水箱盖 - Google Patents

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赵超胜
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许章利
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Abstract

本发明提供一种水箱盖,包括盖体,所述盖体由多个盖板组成。本发明结构设计合理,通过将整块盖体分割成多个盖板,并分别对多个盖板进行折边处理,使其呈凹凸交替的类波浪状结构,强度增大,且在受到碰撞时,其波浪状的结构会产生形变形成缓冲,增加了盖板的抗震承压能力,本水箱盖为两两相同的四块盖板拼接而成,便于运输,同时采用螺栓可拆卸连接进水管道,增加了密封性以及水管和水箱盖的连接韧性。

Description

一种水箱盖
技术领域
本发明主要涉及水箱盖技术领域,具体涉及一种高强度、抗震性能好的水箱盖。
背景技术
现有的水箱盖为整体结构,在水箱盖的进水口处焊接是个角铁,利用角铁再与管道焊接,角铁的焊接造成盖板中部的凸起,其表面不平整,影响运输以及美观性,同时现有的盖板只采用钢板的承压能力作为负载,其强度不高,抗震能力不强,且采用焊接的方式与管道连接,由于施焊时受热和冷却的不均匀性及不同步性,结构内部会产生一系列自平衡的应力和自协调的变形,造成焊缝开裂导致水的泄露,维修拆卸也较为困难。
发明内容
发明目的
本发明的目的是提供了一种由多块盖板拼接而成,在制作过程中进行折边处理来增加其强度和抗震能力,并采用可拆卸的方式与进水管道连接的水箱盖。
技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:一种水箱盖,包括盖体,所述盖体由多个盖板组成,所述盖板均为使用折边工艺制作而成。
进一步的,所述盖板包括第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板,所述第一盖板与所述第二盖板结构、大小均相同,所述第三盖板和所述第四盖板结构、大小均相同。
进一步的,所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板均包括多个凹板结构和多个凸板结构,多个所述凹板结构和多个所述凸板结构交替排列。
进一步的,所述第一盖板和所述第三盖板一侧、所述第四盖板的一侧焊接,所述第二盖板和所述第三盖板的另一侧、所述第四盖板的另一侧焊接,且所述第一盖板、所述第二盖板、所述第三盖板和所述第四盖板上均匀设有多个螺孔。
一种水箱盖的制作方法,包括以下步骤:
步骤1、激光下料,对钢板进行激光切割,分别切割成两种规格,用来制作所述第一盖板和所述第三盖板;
步骤2、折边,将步骤1得到的钢板按照尺寸进行折边处理,分别得到所述第一盖板和所述第三盖板;
步骤3、打孔,在步骤2得到的所述第一盖板和所述第三盖板的一侧进行打孔;
步骤4、盖板处理,对步骤3得到的两种规格的盖板分别进行清洗;
步骤5、焊接,分别各取两块所述步骤4得到的所述第一盖板和所述第三盖板,并将四块板与工装组装后进行焊接;
步骤6、焊接后对得到的盖板进行强度检测。
进一步的,所述步骤4中使用超声波清洗机进行清洗,超声波功率密度为0.4w/cm2,清洗时间为10-15min,清洗后采用热风进行烘干。
进一步的,所述步骤5中,盖板与盖板之间使用对边焊接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明结构设计合理,通过将整块盖体分割成多个盖板,并分别对多个盖板进行折边处理,使其呈凹凸交替的类波浪状结构,强度增大,且在受到碰撞时,其波浪状的结构会产生形变形成缓冲,增加了盖板的抗震承压能力,本水箱盖为两两相同的四块盖板拼接而成,便于运输,同时采用螺栓可拆卸连接进水管道,增加了密封性以及水管和水箱盖的连接韧性。
附图说明
图1为本发明的平面示意图;
图2为本发明的整体结构示意图;
图3为本发明的现有水箱盖和一种实施例水箱盖受力分析图;
图4为本发明的另一种实施例受力分析图。
附图标记
1-盖体;2-盖板;21-第一盖板;22-第二盖板;23-第三盖板;24-第四盖板;211-凹板结构;212-凸板结构;213-螺孔。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件;本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明;本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1-2,一种水箱盖,包括盖体1,所述盖体1由多个盖板2组成,所述盖板2包括第一盖板21、第二盖板22、第三盖板23和第四盖板24,所述第一盖板21与所述第二盖板22结构、大小均相同,所述第三盖板23和所述第四盖板24结构、大小均相同。
所述第一盖板21、所述第二盖板22、所述第三盖板23和所述第四盖板24均包括多个凹板结构211和多个凸板结构212,多个所述凹板结构211和多个所述凸板结构212交替排列。
进一步的,所述第一盖板21和所述第三盖板23一侧、所述第四盖板24的一侧焊接,所述第二盖板22和所述第三盖板23的另一侧、所述第四盖板24的另一侧焊接,且所述第一盖板21、所述第二盖板22、所述第三盖板23和所述第四盖板24上均匀设有多个螺孔213。
进一步的,一种水箱盖的制作方法,包括以下步骤:
步骤1、激光下料,对钢板进行激光切割,分别切割成两种规格,用来制作所述第一盖板21和所述第三盖板23;
步骤2、折边,将步骤1得到的钢板按照尺寸进行折边处理,分别得到所述第一盖板21和所述第三盖板23;
步骤3、打孔,在步骤2得到的所述第一盖板21和所述第三盖板23的一侧进行打孔;
步骤4、盖板处理,对步骤3得到的两种规格的盖板分别进行清洗,其中清洗使用超声波清洗机,超声波功率密度为0.4w/cm2,清洗时间为10-15min,清洗后采用热风进行烘干;
步骤5、焊接,分别各取两块所述步骤4得到的所述第一盖板21和所述第三盖板23,并将四块板与工装组装后进行焊接,盖板与盖板之间使用对边焊接;
步骤6、焊接后对得到的盖板进行强度检测。
现有的水箱盖在受力,仅靠水箱盖钢板的支撑能力,强度不高,容易造成焊缝不受,产生泄露现象,在本实施例中,所述凸板结构212的截面为矩形结构,在其受到压力时,会将总压力∑F分成所述凸板结构212横板受到的竖直支撑力F1、所述凸板结构212纵板受到的竖直支撑力F2以及所述凹板结构213板面受到的竖直支撑力F3,从而增加了水箱盖的支撑能力,受力图参照附图3;
本水箱盖的盖板呈矩形波浪状,在其收到重物掉落撞击或其他碰撞,波浪状的结构可以产生很大的形变,从而对水箱盖形成缓冲保护,达到抗震的效果,而现有的水箱盖板在收到重物掉落时,会产生损坏、侧边与水箱焊缝的开裂等。
实施例2
在本实施例中,所述凸板结构212的截面为等腰梯形结构,在其受到压力时,会将总压力∑F分成所述凸板结构212横板受到的支撑力F1、所述凸板结构212纵板受到的倾斜支撑力F4以及所述凹板结构213板面受到的支撑力F3,倾斜支撑力F2包括竖直支撑分力水平分力,从而进一步增加了水箱盖的支撑能力,受力图参照附图4。
综上所述,本发明结构设计合理,通过将整块盖体分割成多个盖板,使其便于运输,且四块盖板两两相同,工艺简单;多个盖板进行折边处理,使其呈凹凸交替的类波浪状结构,增加其强度,且在受到碰撞时,其波浪状的结构会产生形变形成缓冲,增加了盖板的抗震承压能力,同时采用螺栓可拆卸连接进水管道,增加了密封性以及水管和水箱盖的连接韧性。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种水箱盖,包括盖体(1),其特征在于:所述盖体(1)由多个盖板(2)组成,所述盖板(2)均为使用折边工艺制作而成。
2.根据权利要求1所述的一种水箱盖,其特征在于:所述盖板(2)包括第一盖板(21)、第二盖板(22)、第三盖板(23)和第四盖板(24),所述第一盖板(21)与所述第二盖板(22)结构、大小均相同,所述第三盖板(23)和所述第四盖板(24)结构、大小均相同。
3.根据权利要求2所述的一种水箱盖,其特征在于:所述第一盖板(21)、所述第二盖板(22)、所述第三盖板(23)和所述第四盖板(24)均包括多个凹板结构(211)和多个凸板结构(212),多个所述凹板结构(211)和多个所述凸板结构(212)交替排列。
4.根据权利要求2所述的一种水箱盖,其特征在于:所述第一盖板(21)和所述第三盖板(23)一侧、所述第四盖板(24)的一侧焊接,所述第二盖板(22)和所述第三盖板(23)的另一侧、所述第四盖板(24)的另一侧焊接,且所述第一盖板(21)、所述第二盖板(22)、所述第三盖板(23)和所述第四盖板(24)上均匀设有多个螺孔(213)。
5.一种水箱盖的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、激光下料,对钢板进行激光切割,分别切割成两种规格,用来制作第一盖板(21)和第三盖板(23);
步骤2、折边,将步骤1得到的钢板按照尺寸进行折边处理,分别得到所述第一盖板(21)和所述第三盖板(23);
步骤3、打孔,在步骤2得到的所述第一盖板(21)和所述第三盖板(23)的一侧进行打孔;
步骤4、盖板处理,对步骤3得到的两种规格的盖板分别进行清洗;
步骤5、焊接,分别各取两块所述步骤4得到的所述第一盖板(21)和所述第三盖板(23),并将四块板与工装组装后进行焊接;
步骤6、焊接后对得到的盖板进行强度检测。
6.根据权利要求5所述的一种水箱盖的制作方法,其特征在于:所述步骤4中使用超声波清洗机进行清洗,超声波功率密度为0.4w/cm2,清洗时间为10-15min,清洗后采用热风进行烘干。
7.根据权利要求5所述的一种水箱盖的制作方法,其特征在于:所述步骤5中,盖板与盖板之间使用对边焊接。
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