CN111532288A - 一种迂回轮设备及迂回方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种迂回轮设备及迂回方法，属于索道迂回轮技术领域，包括板体，板体的顶部固定安装有板体，板体的内部活动安装有支撑轴，支撑轴的一端固定安装有转轮把手，转轮把手的一端固定安装有第一转轴，支撑轴的另一端固定安装有第二转轴，支撑轴的外侧固定安装有迂回轮，迂回轮和支撑轴之间设置有多个连接柱，迂回轮的一侧表面活动安装有球形轮。本发明通过在迂回轮的底部设置球形轮，能够通过轮槽两侧的斜槽滑入到轮槽中，然后在迂回轮上钢索的作用下继续转动，同时由于摩擦力等的增大，能够有效地降低转速，有效地降低危险性，同时还能够保证自身的工作状态，不会影响正常的运行，具有较高的安全性。

Description

一种迂回轮设备及迂回方法
技术领域
本发明涉及一种迂回轮设备及迂回方法，特别是涉及一种迂回轮设备及迂回方法，属于索道迂回轮技术领域。
背景技术
猴车的正式全称为矿山架空乘人索道，主要用于地下矿山辅助运输工人。将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、迂回轮上并经张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳运行，从而实现输送矿工的原理。用地下矿用架空索道来输送矿工，其目的是缩短矿工上下井的路途时间，减轻矿工上下井的体能消耗。
而现有的迂回轮设备，迂回轮轴容易疲劳而产生断裂，进而使整个装置飞出，容易造成危险，同时还会影响正常的运行。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决迂回轮轴容易疲劳而产生断裂，进而使整个装置飞出，容易造成危险，同时还会影响正常的工作的问题，而提供一种迂回轮设备及迂回方法，从而达到迂回轮轴断裂后不会飞出，具有较高的安全性能，同时还能够保持正常的运行的目的。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种迂回轮设备及迂回方法，包括板体，所述板体的顶部固定安装有板体，所述板体的内部活动安装有支撑轴，所述支撑轴的一端固定安装有转轮把手，所述转轮把手的一端固定安装有第一转轴，所述支撑轴的另一端固定安装有第二转轴，所述支撑轴的外侧固定安装有迂回轮，所述迂回轮和所述支撑轴之间设置有多个连接柱，所述迂回轮的一侧表面活动安装有球形轮，所述支撑轴的一侧固定安装有辅助支撑板，所述辅助支撑板的顶部开设有轮槽，所述轮槽的两侧均开设有斜槽。
优选的，所述转轮把手的外侧开设有环槽，所述环槽的内侧活动安装有转动环，所述转动环的两侧均固定安装有固定钢索，所述固定钢索的一端固定安装有固定桩。
优选的，所述固定钢索的长度大于所述板体的整体长度。
优选的，所述辅助支撑板设置为U型辅助支撑板，所述辅助支撑板的下端固定安装有支撑腿，所述轮槽设置为圆形轮槽。
优选的，所述球形轮的外侧活动安装有外壳，所述外壳的一端固定安装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有第四转轴。
优选的，所述第四转轴的外表面设置有螺纹。
优选的，所述第三转轴通过第五转轴与所述第四转轴活动连接。
优选的，所述板体的一端设置有托轮，所述板体的内侧表面开设有与所述第一转轴形状相同的凹槽，所述板体的上端焊接有封板，所述板体的底部固定安装有移动轮。
一种迂回轮设备的迂回方法，包括如下步骤：
步骤：正常工作时，将钢索缠绕在所述迂回轮上，所述迂回轮通过所述第二转轴和所述转轮把手在所述板体的内部转动；
步骤：当所述支撑轴或者所述第二转轴发生断裂时，所述支撑轴整体向着所述托轮的一侧移动，然后所述迂回轮底部的所述球形轮沿着所述斜槽滑入到所述轮槽中，所述轮槽为圆形的滑槽，使所述迂回轮通过所述球形轮在所述轮槽内部转动。
优选的，所述支撑轴断裂时，所述第二转轴同时滑入到所述辅助支撑板的U型槽中。
本发明的有益技术效果：按照本发明的迂回轮设备及迂回方法，通过在迂回轮的底部设置球形轮，能够通过轮槽两侧的斜槽滑入到轮槽中，然后在迂回轮上钢索的作用下继续转动，同时由于摩擦力等的增大，能够有效地降低转速，有效地降低危险性，同时还能够保证自身的工作状态，不会影响正常的运行，具有较高的安全性。
附图说明
图1为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的支撑轴的整体结构示意图；
图3为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的支撑轴底部结构示意图；
图4为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的球形轮结构示意图；
图5为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的球形轮内部结构示意图；
图6为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的辅助支撑板结构示意图；
图7为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的板体俯视结构示意图；
图8为按照本发明的迂回轮设备及迂回方法的一优选实施例的板体内部结构示意图。
图中：1-板体，2-封板，3-辅助支撑板，4-转轮把手，5-第一转轴，6-转动环，7-固定钢索，8-固定桩，9-移动轮，10-环槽，11-支撑轴，12-第二转轴，13-迂回轮，14-连接柱，15-球形轮，16-外壳，17-第三转轴，18-第四转轴，19-第五转轴，20-支撑腿，21-斜槽，22-托轮，23-轮槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的迂回轮设备及迂回方法，包括板体1，板体1的顶部固定安装有板体1，板体1的内部活动安装有支撑轴11，支撑轴11的一端固定安装有转轮把手4，转轮把手4的一端固定安装有第一转轴5，支撑轴11的另一端固定安装有第二转轴12，支撑轴11的外侧固定安装有迂回轮13，迂回轮13和支撑轴11之间设置有多个连接柱14，迂回轮13的一侧表面活动安装有球形轮15，支撑轴11的一侧固定安装有辅助支撑板3，辅助支撑板3的顶部开设有轮槽23，轮槽23的两侧均开设有斜槽21。通过在迂回轮13的底部设置球形轮15，能够通过轮槽23两侧的斜槽21滑入到轮槽23中，然后在迂回轮13上钢索的作用下继续转动，同时由于摩擦力等的增大，能够有效地降低转速，有效地降低危险性，同时还能够保证自身的工作状态，不会影响正常的运行，具有较高的安全性。
在本实施例中，如图1和图2所示，转轮把手4的外侧开设有环槽10，环槽10的内侧活动安装有转动环6，转动环6的两侧均固定安装有固定钢索7，固定钢索7的一端固定安装有固定桩8，固定钢索7的长度大于板体1的整体长度。固定钢索7的长度大于板体1的整体长度，能够防止支撑轴11整体坠落，同时还不会影响正常的使用过程。
在本实施例中，如图6和图7所示，辅助支撑板3设置为U型辅助支撑板，辅助支撑板3的下端固定安装有支撑腿20，轮槽23设置为圆形轮槽。轮槽23设置为圆形轮槽，能够更加的贴合迂回轮13，使迂回轮13转动的更加的稳定。
在本实施例中，如图4和图5所示，球形轮15的外侧活动安装有外壳16，外壳16的一端固定安装有第三转轴17，第三转轴17的一端固定安装有第四转轴18，第四转轴18的外表面设置有螺纹，第三转轴17通过第五转轴19与第四转轴18活动连接，第四转轴18通过螺纹与迂回轮13连接，拧紧后焊死，能够有效地增加稳定性。
在本实施例中，如图1和图8所示，板体1的一端设置有托轮22，板体1的内侧表面开设有与第一转轴5形状相同的凹槽，板体1的上端焊接有封板2，板体1的底部固定安装有移动轮9。板体1的内侧表面开设有与第一转轴5形状相同的凹槽，能够增加使用时的稳定性。
如图1-图8所示，本实施例提供的一种迂回轮设备的迂回方法，包括如下步骤：
步骤1：正常工作时，将钢索缠绕在迂回轮13上，迂回轮13通过第二转轴12和转轮把手4在板体1的内部转动；
步骤2：当支撑轴11或者第二转轴12发生断裂时，支撑轴11整体向着托轮22的一侧移动，然后迂回轮13底部的球形轮15沿着斜槽21滑入到轮槽23中，轮槽23为圆形的滑槽，使迂回轮13通过球形轮15在轮槽23内部转动。
在本实施例中，如图1和图6所示，支撑轴11断裂时，第二转轴12同时滑入到辅助支撑板3的U型槽中。
在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的迂回轮设备及迂回方法的工作过程如下：
步骤1：工作时，将钢索缠绕在迂回轮13上，迂回轮13通过第二转轴12和转轮把手4在板体1的内部转动；
步骤2：当支撑轴11或者第二转轴12发生断裂时，支撑轴11整体向着托轮22的一侧移动，然后迂回轮13底部的球形轮15沿着斜槽21滑入到轮槽23中，轮槽23为圆形的滑槽，使迂回轮13通过球形轮15在轮槽23内部转动；
步骤3：球形轮15在外壳16的内部转动，第三转轴17通过第五转轴19能够绕着第四转轴18转动，转动的更加的灵活，不会使球形轮15脱离轮槽23内。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的迂回轮设备及迂回方法，通过在迂回轮13的底部设置球形轮15，能够通过轮槽23两侧的斜槽21滑入到轮槽23中，然后在迂回轮13上钢索的作用下继续转动，同时由于摩擦力等的增大，能够有效地降低转速，有效地降低危险性，同时还能够保证自身的工作状态，不会影响正常的运行，具有较高的安全性。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种迂回轮设备，其特征在于，包括板体(1)，所述板体(1)的顶部固定安装有板体(1)，所述板体(1)的内部活动安装有支撑轴(11)，所述支撑轴(11)的一端固定安装有转轮把手(4)，所述转轮把手(4)的一端固定安装有第一转轴(5)，所述支撑轴(11)的另一端固定安装有第二转轴(12)，所述支撑轴(11)的外侧固定安装有迂回轮(13)，所述迂回轮(13)和所述支撑轴(11)之间设置有多个连接柱(14)，所述迂回轮(13)的一侧表面活动安装有球形轮(15)，所述支撑轴(11)的一侧固定安装有辅助支撑板(3)，所述辅助支撑板(3)的顶部开设有轮槽(23)，所述轮槽(23)的两侧均开设有斜槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述转轮把手(4)的外侧开设有环槽(10)，所述环槽(10)的内侧活动安装有转动环(6)，所述转动环(6)的两侧均固定安装有固定钢索(7)，所述固定钢索(7)的一端固定安装有固定桩(8)。
3.根据权利要求2所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述固定钢索(7)的长度大于所述板体(1)的整体长度。
4.根据权利要求1所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述辅助支撑板(3)设置为U型辅助支撑板，所述辅助支撑板(3)的下端固定安装有支撑腿(20)，所述轮槽(23)设置为圆形轮槽。
5.根据权利要求1所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述球形轮(15)的外侧活动安装有外壳(16)，所述外壳(16)的一端固定安装有第三转轴(17)，所述第三转轴(17)的一端固定安装有第四转轴(18)。
6.根据权利要求5所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述第四转轴(18)的外表面设置有螺纹。
7.根据权利要求5所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述第三转轴(17)通过第五转轴(19)与所述第四转轴(18)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种迂回轮设备，其特征在于，所述板体(1)的一端设置有托轮(22)，所述板体(1)的内侧表面开设有与所述第一转轴(5)形状相同的凹槽，所述板体(1)的上端焊接有封板(2)，所述板体(1)的底部固定安装有移动轮(9)。
9.一种迂回轮设备的迂回方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：正常工作时，将钢索缠绕在所述迂回轮(13)上，所述迂回轮(13)通过所述第二转轴(12)和所述转轮把手(4)在所述板体(1)的内部转动；
步骤2：当所述支撑轴(11)或者所述第二转轴(12)发生断裂时，所述支撑轴(11)整体向着所述托轮(22)的一侧移动，然后所述迂回轮(13)底部的所述球形轮(15)沿着所述斜槽(21)滑入到所述轮槽(23)中，所述轮槽(23)为圆形的滑槽，使所述迂回轮(13)通过所述球形轮(15)在所述轮槽(23)内部转动。
10.根据权利要求9所述的一种迂回轮设备的迂回方法，其特征在于，所述支撑轴(11)断裂时，所述第二转轴(12)同时滑入到所述辅助支撑板(3)的U型槽中。
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