CN111531931A - 轮胎外胎生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎外胎生产工艺，涉及轮胎生产技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：配料、胶料的塑炼、胶料的混炼、胶料的热炼、帘布的加工、帘布压延、胎面压出、胎圈挤出、胎胚定型、硫化；帘布打孔装置包括机架、转动连接在机架上的进料辊、转动连接在进料辊上的收料辊、设置在进料辊侧边的打孔辊以及设置在打孔辊远离收料辊一侧的打孔组件；机架上的两侧设置有连接杆，连接杆上还转动连接有与打孔辊抵接的辅助辊，打孔辊的一端设置槽轮机构以及为槽轮机构提供动力的驱动件，打孔辊沿打孔辊的长度方向均匀开设有若干的凹槽；本发明能够减少外胎橡胶层和布帘层之间的气泡，具有提高轮胎的质量的效果。

Description

轮胎外胎生产工艺

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎外胎生产工艺。

背景技术

摩托车车胎是涉及摩托车行驶安全的重要部件，目前常见的摩托车车胎包括内胎和外胎，内胎充满气体，外胎包括橡胶层和布帘层，且包裹在内胎外，对内胎起保护作用，但目前摩托车外胎中的橡胶层结构不耐磨，一个摩托车外胎，用不了多长时间就会破损，需要更换新的外胎，增加了使用成本。

现有技术中，公开号为CN104290343A的中国发明专利公布了一种自行车外胎生产工艺，涉及一种轮胎生产工艺，包括以下步骤：1)将帘网通过三辊压延机双面粘胶形成帘布；2)将步骤1)成型的帘布通过三辊导热机降温，然后打孔再与隔布一起在辊轴上裹成卷；3)等步骤2)成卷帘布冷却至室温后，将隔布与帘布分离，将帘布单独裹成卷；4)对步骤3)的成卷帘布沿着与轴向垂直的方向进行裁切；5)将步骤4)切割后的成卷帘进行裹丝成半成品外圈；6)对步骤5)的半成品外圈与水胎一起进行硫化成型；7)对步骤6)成型的自行车外胎进行包装入库。

自行车外胎与摩托车车胎的加工工艺相似，因此可以拿来进行对比。但是这种自行车外胎生产工艺在外胎的橡胶层和布帘层在粘合的过程中，由于操作的不当或者温度不合适等因素，可能造成橡胶层和布帘层之间存在气泡，从而影响成品轮胎的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮胎外胎生产工艺，能够减少外胎橡胶层和布帘层之间的气泡，从而提高轮胎的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轮胎外胎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

配料：采用不同规格的称量工具对不同的原料的进行称量；

胶料的塑炼：采用开放式炼胶机对称量好的原料进行塑炼；

胶料的混炼：采用密炼机对胶料进行混料；

胶料的热炼：采用开放式炼胶机对胶料进行热炼；

帘布的加工：采用帘布打孔装置对帘布进行打孔，打孔完成后通过切布机对帘布进行裁切；

帘布压延：通过四辊压延机对胶条和帘布进行压延；

胎面压出：采用8寸6辊炼胶机对胎面进行加工；

胎圈挤出：使用橡胶挤出机对胎圈进行挤出；

成型：采用立式截断机进行成型工艺

胎胚定型：采用伞形定型机或托盘定型机两种对胎胚进行定型；

硫化：将胎胚放入硫化机内进行硫化；

帘布打孔装置包括机架、转动连接在机架上的进料辊、转动连接在进料辊上的收料辊、设置在进料辊侧边的打孔辊以及设置在打孔辊远离收料辊一侧的打孔组件；

机架上的两侧设置有连接杆，打孔辊转动连接在两个连接杆之间，连接杆上还转动连接有与打孔辊抵接的辅助辊，打孔辊的一端设置有带动打孔辊做间歇转动的槽轮机构以及为槽轮机构提供动力的驱动件，打孔辊沿打孔辊的长度方向均匀开设有若干的凹槽；

所述打孔组件包括固定在机架上的外套、能够穿过外套的若干打孔针以及带动打孔针做往复运动的往复组件，所述打孔针的数量为多个，且打孔针之间的间距与凹槽之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，在帘布的压延工序前，对帘布进行加工，帘布在经过打孔辊的过程中通过打孔针在帘布的表面扎出若干的通孔，之后进行收卷，收卷完成后的帘布经过切布机裁切成若干压延过程中所需的帘布条。由于在压延前帘布上存在通孔，故在压延的过程中，能够减少由于操作的不当或者温度不合适等因素产生的气泡，从而提高产品的质量。

本发明进一步设置为：所述往复组件包括转动连接在外套内的凸轮、与凸轮抵接的固定块以及带动固定块向远离外套内壁运动的弹性件；所述打孔针固定在固定块靠近外套内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，凸轮转动带动固定块向靠近外套内壁的方向运动，从而带动打孔针伸出外套，伸出外套后，由于凸轮的继续转动，打孔针在弹性件的带动下复位，从而退回复位，准备下一次伸出，通过凸轮转动和弹性件的带动，便于凸轮做往复运动。

本发明进一步设置为：所述外套的内壁固定有限位套，固定块插入限位套内并且与限位套滑动连接，固定块插入限位套的一端固定有截面积大于固定块的限位块。

通过采用上述技术方案，固定块的滑动被限位套限位后，能够增加固定块滑动的稳定性，同时限位块能够防止固定块从限位套内滑出，进一步增加固定块滑动的稳定性。

本发明进一步设置为：所述连接杆与机架铰接，机架上设置有调节连接杆角度的调节组件，所述调节组件包括设置在连接杆靠近进料辊一侧的固定杆、缸体转动连接在固定杆上的气缸以及固定在气缸活塞杆上的连接块，所述连接块与连接杆铰接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸出或者退回后，气缸的整体长度发生变化，而固定杆的位置又保持不变，进而带动连接杆的位置发生改变，改变打孔辊与打孔针之间的距离，便于针对不同条件下对二者之间的距离进行调节。

本发明进一步设置为：所述帘布压延步骤，压延的帘布为两层，且两层布帘斜向交错设置。

通过采用上述技术方案，帆布不同方向所能承受的最大拉力不同，两层布帘斜向交错设置能够将不同方向的最大拉力进行中和，减少因出现首例不均与而造成的拉扯损坏现象。

本发明进一步设置为：所述胎面压出步骤，压出的胎面首先平放到备热车上，待冷却温度达到规定要求后，进行存放，存放时每层胎面之间用垫布隔开。

通过采用上述技术方案，存放时每层胎面之间用垫布隔开，能够放置相邻的台面之间发生粘合，增加台面放置的效果。

本发明进一步设置为：所述成型步骤，调整角度后，对于第一张帘线出现的斜角符合施工标准以后，才可流入下一道工序。

通过采用上述技术方案，角度调整后，对新出的第一张帘线进行检查，如果合格，则后续的都为合格，通过对第一张帘线进行检查，能够提高产品的质量。

本发明进一步设置为：所述胎胚定型步骤，选择托盘定型机的过程中，可用大托盘代替小托盘。

通过采用上述技术方案，大托盘代替小托盘能够增加托盘定型机使用的灵活性，减少频繁的更换。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在帘布的压延工序前，对帘布进行加工，帘布在经过打孔辊的过程中通过打孔针在帘布的表面扎出若干的通孔，之后进行收卷，收卷完成后的帘布经过切布机裁切成若干压延过程中所需的帘布条。由于在压延前帘布上存在通孔，故在压延的过程中，能够减少由于操作的不当或者温度不合适等因素产生的气泡，从而提高产品的质量；

2.凸轮转动带动固定块向靠近外套内壁的方向运动，从而带动打孔针伸出外套，伸出外套后，由于凸轮的继续转动，打孔针在弹性件的带动下复位，从而退回复位，准备下一次伸出，通过凸轮转动和弹性件的带动，便于凸轮做往复运动；

3.帆布不同方向所能承受的最大拉力不同，两层布帘斜向交错设置能够将不同方向的最大拉力进行中和，减少因出现首例不均与而造成的拉扯损坏现象。

附图说明

图1为布帘打孔装置的整体结构示意图；

图2为体现调节组件的结构示意图；

图3为打孔组件的剖视图。

图中：1、机架；2、进料辊；3、收料辊；4、打孔辊；41、凹槽；42、槽轮机构；5、调节组件；51、连接杆；52、固定杆；53、气缸；54、连接块；6、打孔组件；61、外套；611、限位套；62、凸轮；63、固定块；631、限位块；64、打孔针；65、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种轮胎外胎生产工艺包括以下步骤：

配料：采用不同规格的称量工具对不同的原料的进行称量。原料通常为：促进剂（T.T.）、硫磺、单量小料、氧化锌、油类、生胶、合成胶、再生胶、炭黑、轻钙等。需求质量较少的原料如促进剂采用1000克天平，在称量的过程中保证0.5克的公差；较多质量的原料如硫磺、氧化锌等，采用5-10公斤的磅秤，并保证50克的公差；量大的原料如生胶、合成胶、炭黑等采用10-100公斤的磅秤，保证200克的公差。称量需求量不同的原料采用不同的称量工具，以减少称量带来的误差。在称量前，需要对称量工具以及原料进行检查，以确保称量的稳定性。且在称量的过程中，保证磅秤准确，每配一种料或移动磅秤时，必须核对磅底一次。配料采用的原则为：量多的放在下面，量少的放在上面；熔点低的放在下面，熔点高的放在上面。

胶料的塑炼：采用开放式炼胶机对原料进行加工。在加工前，现需要对设备进行检查，确保设备无故障，并确认二辊缝之间无杂物；应调整两边辊距一致，生胶块从大牙轮（能动齿轮）处填入。参数为：前辊长400mm、后辊长400mm、前辊转速19.24 m/min、后辊转速23.6m/min、速比1：1.23、最大辊距10mm、最大添胶容量30-35L。加工过程中冷却采用常温常压的冷却水。

胶料的混炼：采用密炼机对原料进行加工。密炼操作过程中采用“轻倒料，慢下锤，常加压”的操作规则，按规定的投料顺序和加压时间进行；加硫磺的胶料采取“抽胶加硫磺”的方法，加硫磺时，要慢加，加匀，到净，严禁胶料中间开刀，必要时，可在两边抽胶，但胶片宽度不大于10cm，待硫磺吃净后，才可混合倒胶；密炼机中出来的胶料需要进行倒胶降温，冷却采用常温常压的冷却水。

胶料的热炼：采用开放式炼胶机对胶料进行热炼。热炼的操作方法：将辊距调好后，从大齿轮端填胶，压好包辊胶后，再逐步加料热炼，全部压好后，左右开刀（或打三角包或左右打扭）时胶料通过4遍以上，才能割卷供胶。当供胶卷满足：温度：80±5℃、胶卷最大直径：150mm 、胶卷最大长度：600～700mm时，进入下一工序。

帘布的加工：采用帘布打孔装置对帘布进行打孔，打孔完成后再对布条进行裁切，将布帘加工成压延工序所需的形状。打孔使用布帘打孔装置；打孔完成后通过切布机对帘布进行裁切，将布帘裁切成若干的长条状。

打孔需要用到布帘打孔装置，参见图1，布帘打孔装置包括机架1、转动连接在机架1上的进料辊2、转动连接在进料辊2上的收料辊3、设置在进料辊2侧边的打孔辊4、对打孔辊4的位置进行调节的调节组件5以及设置在打孔辊4远离收料辊3一侧的打孔组件6。

进料辊2与收料辊3转动连接在机架1的同一侧，且收料辊3的一端设置有带动收料辊3转动的电机，且此电机为伺服电机。

参见图1和图2，调节组件5包括转动在机架1上的连接杆51、设置在连接杆51靠近进料辊2一侧的固定杆52、缸体转动连接在固定杆52上的气缸53以及固定在气缸53活塞杆上的连接块54。连接块54与连接杆51铰接。调节组件5的数量为两个，分别设置在机架1的两个，打孔辊4转动连接在位于机架1两侧的连接杆51之间，且打孔辊4水平设置。

打孔辊4上开设若干平行设置的凹槽41，且相邻的两个凹槽41之间的距离相同。打孔辊4的一端设置有槽轮机构42。槽轮机构42的槽轮转动连接在打孔辊4的一端并且与打孔辊同轴转动；槽轮机构42的拨盘由设置在连接杆51一侧的电机带动转动，电机上固定有与连接杆51固定连接的支撑架。打孔辊4在电机以及槽轮机构42的带动下做间歇的转动。连接杆51上还转动连接有辅助辊43，辅助辊43与打孔辊4抵接，与打孔辊4一同夹紧经过打孔辊4的帘布，使得打孔辊4能够为帘布的运行提供动力。

参见图1和图3，打孔组件6包括固定在机架1上的外套61、设置在外套61的内部的凸轮62与凸轮62抵接的固定块63、固定在固定块63远离凸轮62一侧的打孔针64以及套接在打孔针64上的弹簧65。

外套61位于打孔辊4的侧边。外套61为空心的套体，凸轮62在外套61的内部转动；凸轮62的长度与外套61的长度相同，凸轮62的一端设置有带动凸轮62转动的电机。外套61的内部固定有限位套611，固定块63的一端插入限位套611内并且与限位套611滑动连接，固定块63插入限位套611的一端固定有截面积大于固定块63的限位块631，限位块631能够防止固定块63完全从限位套611内滑出。弹簧65的两端分别与限位块631以及外套61的内壁抵接，并带动固定块63向远离外套61内壁的方向运动。打孔针64的数量为若干个，位于外套61靠近打孔辊4的侧边，能够穿过外套61并且与外套61滑动连接；打孔针64之间的间距与凹槽41之间的距离相同，且打孔针64能够插入到凹槽41内。打孔针64为锥状，靠近固定块63一端的截面积大于远离固定块63一端的截面积。

帘布从进料辊2出发，经过打孔辊4后进入到收料辊3上进行收卷，在经过打孔辊4的过程中被打孔组件6打孔。凸轮62的转动会以及弹簧的弹力带动固定块63做靠近或者远离外套61内壁的往复运动，固定块63的往复运动会带动打孔针64伸出外套61的长度发生变化；打孔针64伸出外套61的长度发生变化后，从而带动打孔针64插入到凹槽41内，将经过打孔辊4表面的帘布进行扎孔。扎孔之后的帘布进入下一工序。

在工作过程中，带动打孔辊4转动的电机先行工作，带动帘布经过打孔辊4，之后带动收料辊3的伺服电机开启，对打孔完成的帘布进行收卷。带动收料辊3的伺服电机的平均速度不大于带动打孔辊4转动的电机的速度。带动打孔辊4转动的电机与带动凸轮62转动的电机持续转动，且转动的速度比保持不变；当打孔针64移动的过程中，打孔辊4处于未转动的状态。

帘（帆）布压延：通过四辊压延机对胶条和帘布进行压延。先检查设备是否正常，设备正常后，启动油泵，对润滑系统加润滑油，开启设备。设备启动后，以最低速度运转，然后启动加热系统对辊筒加热。温度达到要求后，对主机供胶，根据压延胶片操作厚度标准调准辊距，辊距调整好后，通知上下工序进入生产状态，帘布递头时要平整均匀，松紧一致，根据实际情况，压延速度逐步缓慢升至工作速度。生产结束后，主机须慢慢低速运转，再断电停止工作。压延的帘布为两层，且两层布帘斜向交错设置。

胎面压出：采用8寸6辊炼胶机对胎面进行加工。设备开启前先用热胶包辊运转，以提升辊温待温度达到要求后，开始填胶生产。压出的胎面首先平放到备热车上，待冷却温度达到规定要求后，进行存放，存放时每层胎面之间用垫布隔开，防止粘在一起。生产过程中每次停止，应立即关闭冷却水，防止辊筒降温。

胎圈挤出：使用橡胶挤出机对胎圈进行挤出。钢丝挤出前，经拉直、石子、砂纸磨最后用毡垫子擦净表面杂物，要求每班须更换或清洗砂纸、垫子，做到垫子、砂纸干净。填胶均匀，保证钢丝挂胶良好，无漏钢丝现象。机头、机身温度达到要求后，开启设备。挑读电机转速表指针在零点方后开启设备，加速时要循序渐进，不能高速开启。按施工标准要求的周长、钢丝根数、排列方式卷取胎圈。

成型：采用立式截断机进行成型工艺。每次上大卷帘（帆）布时，线要上正，接头松紧一致，以防打折。在每次裁断某一规格时，头三张帘布要逐一测量宽度，然后再进行连续大批裁断。每连续裁断10～15张以后，要重新检测角度、宽度，发现不准及时调整。调整裁断角度时，所调角度与施工标准一致，要求视线与指针在同一水平线上。每次调整角度后，对于第一张帘线出现的斜角（即大头小尾），操作工须处理符合施工标准以后，才可流入下一道工序。

胎胚定型：外胎定型采用伞形定型机和托盘定型机两种，托盘盘定型机根据胎胚大小选用合适的定型机，大的可代替小的。检查胎胚内外表面有无杂物、漏线、帘线脱接、气泡、弯钢丝、变形等毛病，有问题处理好后方可定型。使用伞形定型机胎胚装入时要放正，并慢慢把撑子张开，胎胚规格与撑子规格须一致。定型后，发现胎里有水，要用冷风吹干。托盘定型机每定型3～5条胎胚，要用干净抹布擦净上下定型盘。定型后，需要时，6.50-16以上型号必须将水胎内冲入少量风压，保持胎胚定型后的形状。

装模、硫化、出模：将胎胚放入硫化机内进行硫化。装胎前，清除模型内杂物，规定型号放好号码牌，不压字、不反号，放在模型侧中部。装胎时要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。硫化合模时要注意合模情况，防止合模时胎胚移位而压住导管，从而造成漏风或充不进高压风情况。胎胚装模后，立即冲入高压风，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中随时注意风压、气压。硫化结束后，将高压风排净后落模，起模时不能损坏模型花纹。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮胎外胎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

配料：采用不同规格的称量工具对不同的原料的进行称量；

胶料的塑炼：采用开放式炼胶机对称量好的原料进行塑炼；

胶料的混炼：采用密炼机对胶料进行混料；

胶料的热炼：采用开放式炼胶机对胶料进行热炼；

帘布的加工：采用帘布打孔装置对帘布进行打孔，打孔完成后通过切布机对帘布进行裁切；

帘布压延：通过四辊压延机对胶条和帘布进行压延；

胎面压出：采用8寸6辊炼胶机对胎面进行加工；

胎圈挤出：使用橡胶挤出机对胎圈进行挤出；

成型：采用立式截断机进行成型工艺

胎胚定型：采用伞形定型机或托盘定型机两种对胎胚进行定型；

硫化：将胎胚放入硫化机内进行硫化；

帘布打孔装置包括机架（1）、转动连接在机架（1）上的进料辊（2）、转动连接在进料辊（2）上的收料辊（3）、设置在进料辊（2）侧边的打孔辊（4）以及设置在打孔辊（4）远离收料辊（3）一侧的打孔组件（6）；

机架（1）上的两侧设置有连接杆（51），打孔辊（4）转动连接在两个连接杆（51）之间，连接杆（51）上还转动连接有与打孔辊（4）抵接的辅助辊（43），打孔辊（4）的一端设置有带动打孔辊（4）做间歇转动的槽轮机构（42）以及为槽轮机构（42）提供动力的驱动件，打孔辊（4）沿打孔辊（4）的长度方向均匀开设有若干的凹槽（41）；

所述打孔组件（6）包括固定在机架（1）上的外套（61）、能够穿过外套（61）的若干打孔针（64）以及带动打孔针（64）做往复运动的往复组件，所述打孔针（64）的数量为多个，且打孔针（64）之间的间距与凹槽（41）之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述往复组件包括转动连接在外套（61）内的凸轮（62）、与凸轮（62）抵接的固定块（63）以及带动固定块（63）向远离外套（61）内壁运动的弹性件；所述打孔针（64）固定在固定块（63）靠近外套（61）内壁的一侧。

3.根据权利要求2所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述外套（61）的内壁固定有限位套（611），固定块（63）插入限位套（611）内并且与限位套（611）滑动连接，固定块（63）插入限位套（611）的一端固定有截面积大于固定块（63）的限位块（631）。

4.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述连接杆（51）与机架（1）铰接，机架（1）上设置有调节连接杆（51）角度的调节组件（5），所述调节组件（5）包括设置在连接杆（51）靠近进料辊（2）一侧的固定杆（52）、缸体转动连接在固定杆（52）上的气缸（53）以及固定在气缸（53）活塞杆上的连接块（54），所述连接块（54）与连接杆（51）铰接；。

5.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述帘布压延步骤，压延的帘布为两层，且两层布帘斜向交错设置。

6.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述胎面压出步骤，压出的胎面首先平放到备热车上，待冷却温度达到规定要求后，进行存放，存放时每层胎面之间用垫布隔开。

7.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述成型步骤，调整角度后，对于第一张帘线出现的斜角符合施工标准以后，才可流入下一道工序。

8.根据权利要求1所述的轮胎外胎生产工艺，其特征在于：所述胎胚定型步骤，选择托盘定型机的过程中，可用大托盘代替小托盘。

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