CN111531747A - 一种废旧橡胶粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧橡胶粉碎装置，其结构包括有其结构包括有一级废旧橡胶粉碎机构、二级废旧橡胶粉碎机构、进料斗、粉碎机体、出料口、铁屑吸附板、金属网、底座，粉碎机体上连进料斗，下接底座，底座内置有铁屑吸附板、金属网，金属网呈倾斜设置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够对内筒进行降温，有效防止受热的橡胶粘附在内筒的内壁，基于连通器原理，能够对受热的冷却液进行更换，能够实现冷却液的循环利用，利于内筒保持低温，通过波纹管的设置能够丝杆、螺母副进行隐藏，避免丝杆、螺母副暴露在外，防止丝杆、螺母副受冷却液的影响而不能正常使用，利于冷却液的推动循环利用。

Description

一种废旧橡胶粉碎装置
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，具体地说是一种废旧橡胶粉碎装置。
背景技术
废旧橡胶的回收利用主要有两种方法，第一种是通过机械方法将废旧橡胶粉碎成微粒，第二种是通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶，就机械方法而言，一般采用粉碎装置进行粉碎，而现有的橡胶粉碎装置由于技术不够完善，在对废旧橡胶进行粉碎过程中，粉碎刀因高速旋转及会橡胶发生摩擦，会使得粉碎刀发热，从而也会使得橡胶受热，而在粉碎过程中，橡胶会受到粉碎刀的旋转作用而被打向机体的内壁，易使得受热的橡胶粘附在机体的内壁。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧橡胶粉碎装置。
本发明采用如下技术方案来实现：一种废旧橡胶粉碎装置，其结构包括有一级废旧橡胶粉碎机构、二级废旧橡胶粉碎机构、进料斗、粉碎机体、出料口、铁屑吸附板、金属网、底座，所述粉碎机体上连进料斗，下接底座，所述底座内置有铁屑吸附板、金属网，所述金属网呈倾斜设置，所述底座还设有出料口，所述进料斗内设有一级废旧橡胶粉碎机构，所述一级废旧橡胶粉碎机构的下方设有与粉碎机体连接的二级废旧橡胶粉碎机构；
所述粉碎机体包括有上封板、连通管、下封板、内筒、外筒、储液机构、散热片、冷却管，所述内筒贯穿于外筒，所述内筒顶部两侧通过上封板与外筒顶部连接，所述内筒底部两侧通过下封板与外筒底部连接，所述内筒与外筒之间设有冷却管、散热片，所述冷却管连接有连通管，所述连通管设有两个且无缝连通成S型结构设置，所述冷却管连通于储液机构。
作为本发明内容的进一步优化，所述冷却管呈连续式S型布设，所述冷却管内壁与内筒的外壁贴合接触，所述冷却管与外筒内壁的垂直间距等于冷却管的厚度，所述冷却管内置有冷却液。
作为本发明内容的进一步优化，所述散热片均布于冷却管的S型道，所述散热片一端与内筒相连，另一端与外筒相接。
作为本发明内容的进一步优化，所述储液机构包括有第一挤压组、第二挤压组、微电机、储液筒、活塞组件，所述储液筒内置有活塞组件，所述活塞组件一端与第一挤压组相连，另一端与第二挤压组相接，所述储液筒外设有与活塞组件连接的微电机，所述储液筒连通于冷却管。
作为本发明内容的进一步优化，所述储液筒包括有筒体、导向杆、通孔，所述筒体内固定有导向杆，所述筒体的底部两端开设有通孔，所述通孔与冷却管无缝连接，所述筒体内置有第一挤压组、第二挤压组、活塞组件，所述筒体内置有冷却液。
作为本发明内容的进一步优化，所述第一挤压组与第二挤压组的组成结构相同，所述第一挤压组包括有圆环、波纹管、连杆、导向环，所述波纹管的长波纹节上均安装有圆环，所述圆环的四个正方位均通过连杆与导向环连接，所述波纹管的一端与活塞组件相连，另一端与筒体内壁相接，所述导向环与导向杆间隙配合。
作为本发明内容的进一步优化，所述活塞组件包括有挤压板、螺母副、活塞套、丝杆、导向孔，所述丝杆上螺纹连接有螺母副，所述螺母副固定在挤压板的中心位置，所述挤压板外套置有活塞套，所述活塞套与挤压板均开设有导向孔，所述丝杆与筒体的内壁连接，所述导向孔与导向杆间隙配合，所述活塞套的外壁与筒体的内壁贴合接触，所述螺母副的口径小于波纹管的口径。
有益效果
通过驱动微电机顺时针运作，使得丝杆顺时针旋转，从而螺母副随丝杆的旋转而向微电机方向平移，使得挤压板带动活塞套随之平移，进而推动筒体内的冷却液通过通孔进入冷却管，而冷却管内的冷却液随着进入的冷却液而通过连通管、冷却管、通孔进入筒体内的一侧，从而实现将冷却管内的受热冷却液更换，使得新的冷却液进入冷却管，而受热的冷却液得以排出散热变凉，利于再次利用，通过驱动微电机逆时针运作，使得丝杆逆时针旋转，从而螺母副随丝杆的旋转而向远离微电机方向平移，从而推动挤压板推动变凉的冷却液进入冷却管，而受热的冷却液从另一侧进入筒体内，以此能够实现冷却液的循环利用，便于对内筒的快速散热，从而能够对与内筒接触的橡胶颗粒进行降温，防止橡胶颗粒粘附在内筒的内壁；
挤压板平移时，则会对其一端的波纹管产生拉力，对另一端的波纹管产生压力，使得一侧的波纹管得以伸展，另一侧的波纹管得以压缩，波纹管伸缩时通过圆环、连杆、圆环在导向杆的导向作用下进行平移，能够有效防止波纹管受冷却液的影响而出现塌陷，防止对丝杆的旋转造成阻碍，而波纹管的设置能够对丝杆、螺母副进行隐藏，避免丝杆、螺母副暴露在外，防止丝杆、螺母副受冷却液的影响而不能正常使用。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过上封板、连通管、下封板、内筒、外筒、储液机构、散热片、冷却管等部件的结合设置，能够对内筒进行降温，有效防止受热的橡胶粘附在内筒的内壁，基于连通器原理，能够对受热的冷却液进行更换，能够实现冷却液的循环利用，利于内筒保持低温，通过波纹管的设置能够丝杆、螺母副进行隐藏，避免丝杆、螺母副暴露在外，防止丝杆、螺母副受冷却液的影响而不能正常使用，利于冷却液的推动循环利用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种废旧橡胶粉碎装置的结构示意图。
图2为本发明的粉碎机体的第一种内部结构示意图。
图3为本发明的粉碎机体的第二种内部结构示意图。
图4为本发明的冷却管、连通管、内筒、散热片配合的结构示意图。
图5为本发明的储液机构的内部结构示意图。
图6为本发明的储液机构的一种剖面结构示意图。
图7为本发明的第一挤压组的结构示意图。
图8为本发明的活塞组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1一级废旧橡胶粉碎机构、2二级废旧橡胶粉碎机构、3进料斗、4粉碎机体、5出料口、6铁屑吸附板、7金属网、8底座、M0上封板、M1连通管、M2下封板、M3内筒、M4外筒、M5储液机构、M6散热片、M7冷却管、M51第一挤压组、M52第二挤压组、M53微电机、M54储液筒、M55活塞组件、541筒体、542导向杆、543通孔、511圆环、512波纹管、513连杆、514导向环、551挤压板、552螺母副、553活塞套、554丝杆、555导向孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种废旧橡胶粉碎装置的技术方案：其结构包括有一级废旧橡胶粉碎机构1、二级废旧橡胶粉碎机构2、进料斗3、粉碎机体4、出料口5、铁屑吸附板6、金属网7、底座8，所述粉碎机体4上连进料斗3，下接底座8，所述底座8内置有铁屑吸附板6、金属网7，所述金属网7呈倾斜设置，所述底座8还设有出料口5，所述进料斗3内设有一级废旧橡胶粉碎机构1，所述一级废旧橡胶粉碎机构1的下方设有与粉碎机体4连接的二级废旧橡胶粉碎机构2，所述铁屑吸附板6的设置基于磁性原理，能够吸附粉碎过程中产生的铁屑，所述金属网7的设置便于铁屑掉落于铁屑吸附板6，利于橡胶颗粒与铁屑的分离；
所述粉碎机体4包括有上封板M0、连通管M1、下封板M2、内筒M3、外筒M4、储液机构M5、散热片M6、冷却管M7，所述内筒M3贯穿于外筒M4，所述内筒M3顶部两侧通过上封板M0与外筒M4顶部连接，所述内筒M3底部两侧通过下封板M2与外筒M4底部连接，所述内筒M3与外筒M4之间设有冷却管M7、散热片M6，所述冷却管M7连接有连通管M1，所述连通管M1设有两个且无缝连通成V型结构设置，所述冷却管M7连通于储液机构M5，内筒M3与外筒M4形成双层筒，便于容纳冷却管M7，使得冷却管M7能够对内筒M3进行散热降温，从而能够对与内筒M3接触的橡胶颗粒进行降温，防止橡胶颗粒粘附在内筒M的内壁。
所述冷却管M7呈连续式S型布设，所述冷却管M7内壁与内筒M3的外壁贴合接触，所述冷却管M7与外筒M4内壁的垂直间距等于冷却管M7的厚度，所述冷却管M7内置有冷却液，使得冷却液通过冷却管M7能够对内筒M进行降温，防止橡胶颗粒贴附在内筒M的内壁。
所述散热片M6均布于冷却管M7的S型道，所述散热片M6一端与内筒M3相连，另一端与外筒M4相接，所述散热片M6的设置能够进一步起到对内筒M3散热的作用，能够更利于内筒M3的快速散热。
所述储液机构M5包括有第一挤压组M51、第二挤压组M52、微电机M53、储液筒M54、活塞组件M55，所述储液筒M54内置有活塞组件M55，所述活塞组件M55一端与第一挤压组M51相连，另一端与第二挤压组M52相接，所述储液筒M54外设有与活塞组件M55连接的微电机M53，所述储液筒M54连通于冷却管M7，能够容纳冷却液，便于冷却管M7内的冷却液排出更换，同时又使得冷却液得以循环利用，进一步提高对内筒M3的快速散热。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种废旧橡胶粉碎装置的技术方案：其结构包括有一级废旧橡胶粉碎机构1、二级废旧橡胶粉碎机构2、进料斗3、粉碎机体4、出料口5、铁屑吸附板6、金属网7、底座8，所述粉碎机体4上连进料斗3，下接底座8，所述底座8内置有铁屑吸附板6、金属网7，所述金属网7呈倾斜设置，所述底座8还设有出料口5，所述进料斗3内设有一级废旧橡胶粉碎机构1，所述一级废旧橡胶粉碎机构1的下方设有与粉碎机体4连接的二级废旧橡胶粉碎机构2，所述铁屑吸附板6的设置基于磁性原理，能够吸附粉碎过程中产生的铁屑，所述金属网7的设置便于铁屑掉落于铁屑吸附板6，利于橡胶颗粒与铁屑的分离；
所述粉碎机体4包括有上封板M0、连通管M1、下封板M2、内筒M3、外筒M4、储液机构M5、散热片M6、冷却管M7，所述内筒M3贯穿于外筒M4，所述内筒M3顶部两侧通过上封板M0与外筒M4顶部连接，所述内筒M3底部两侧通过下封板M2与外筒M4底部连接，所述内筒M3与外筒M4之间设有冷却管M7、散热片M6，所述冷却管M7连接有连通管M1，所述连通管M1设有两个且无缝连通成V型结构设置，所述冷却管M7连通于储液机构M5，内筒M3与外筒M4形成双层筒，便于容纳冷却管M7，使得冷却管M7能够对内筒M3进行散热降温，从而能够对与内筒M3接触的橡胶颗粒进行降温，防止橡胶颗粒粘附在内筒M的内壁。
所述冷却管M7呈连续式S型布设，所述冷却管M7内壁与内筒M3的外壁贴合接触，所述冷却管M7与外筒M4内壁的垂直间距等于冷却管M7的厚度，所述冷却管M7内置有冷却液，使得冷却液通过冷却管M7能够对内筒M进行降温，防止橡胶颗粒贴附在内筒M的内壁。
所述散热片M6均布于冷却管M7的S型道，所述散热片M6一端与内筒M3相连，另一端与外筒M4相接，所述散热片M6的设置能够进一步起到对内筒M3散热的作用，能够更利于内筒M3的快速散热。
所述储液机构M5包括有第一挤压组M51、第二挤压组M52、微电机M53、储液筒M54、活塞组件M55，所述储液筒M54内置有活塞组件M55，所述活塞组件M55一端与第一挤压组M51相连，另一端与第二挤压组M52相接，所述储液筒M54外设有与活塞组件M55连接的微电机M53，所述储液筒M54连通于冷却管M7，能够容纳冷却液，便于冷却管M7内的冷却液排出更换，同时又使得冷却液得以循环利用，进一步提高对内筒M3的快速散热。
所述储液筒M54包括有筒体541、导向杆542、通孔543，所述筒体541内固定有导向杆542，所述筒体541的底部两端开设有通孔543，所述通孔543与冷却管M7无缝连接，所述筒体541内置有第一挤压组M51、第二挤压组M52、活塞组件M55，所述筒体541内置有冷却液，所述通孔543的设置使得冷却管M7能够与筒体541相通，便于冷却液流动。
所述第一挤压组M51与第二挤压组M52的组成结构相同，所述第一挤压组M51包括有圆环511、波纹管512、连杆513、导向环514，所述波纹管512的长波纹节上均安装有圆环511，所述圆环511的四个正方位均通过连杆513与导向环514连接，所述波纹管512的一端与活塞组件M55相连，另一端与筒体541内壁相接，所述导向环514与导向杆542间隙配合，所述波纹管512的设置在于能够对丝杆554、螺母副552进行隐藏，避免丝杆554、螺母副552暴露在外，防止丝杆554、螺母副552受冷却液的影响而不能正常使用。
所述活塞组件M55包括有挤压板551、螺母副552、活塞套553、丝杆554、导向孔555，所述丝杆554上螺纹连接有螺母副552，所述螺母副552固定在挤压板551的中心位置，所述挤压板551外套置有活塞套553，所述活塞套553与挤压板551均开设有导向孔555，所述丝杆554与筒体541的内壁连接，所述导向孔555与导向杆542间隙配合，所述活塞套553的外壁与筒体541的内壁贴合接触，所述螺母副552的口径小于波纹管512的口径，所述活塞套553的设置防止挤压板551两侧的冷却液互流，所述挤压板551的设置在于能够对冷却液施压，得以推动冷却液，使得筒体541内的冷却液得以进入冷却管M7内，而冷却管M7内的冷却液能够进入筒体541内进行互换。
本发明的工作原理：通过驱动微电机M53顺时针运作，使得丝杆554顺时针旋转，从而螺母副552随丝杆554的旋转而向微电机M53方向平移，使得挤压板551带动活塞套553随之平移，进而推动筒体541内的冷却液通过通孔543进入冷却管M7，而冷却管M7内的冷却液随着进入的冷却液而通过连通管M1、冷却管M7、通孔543进入筒体541内的一侧，从而实现将冷却管M7内的受热冷却液更换，使得新的冷却液进入冷却管M7，而受热的冷却液得以排出散热变凉，利于再次利用，通过驱动微电机M53逆时针运作，使得丝杆554逆时针旋转，从而螺母副552随丝杆554的旋转而向远离微电机M53方向平移，从而推动挤压板551推动变凉的冷却液进入冷却管M7，而受热的冷却液从另一侧进入筒体541内，以此能够实现冷却液的循环利用，便于对内筒M3的快速散热，从而能够对与内筒M3接触的橡胶颗粒进行降温，防止橡胶颗粒粘附在内筒M的内壁；
挤压板551平移时，则会对其一端的波纹管512产生拉力，对另一端的波纹管512产生压力，使得一侧的波纹管512得以伸展，另一侧的波纹管512得以压缩，波纹管512伸缩时通过圆环511、连杆513、圆环511在导向杆542的导向作用下进行平移，能够有效防止波纹管512受冷却液的影响而出现塌陷，防止对丝杆554的旋转造成阻碍，而波纹管的设置能够对丝杆554、螺母副552进行隐藏，避免丝杆554、螺母副552暴露在外，防止丝杆554、螺母副552受冷却液的影响而不能正常使用。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过上封板、连通管、下封板、内筒、外筒、储液机构、散热片、冷却管等部件的结合设置，能够对内筒进行降温，有效防止受热的橡胶粘附在内筒的内壁，基于连通器原理，能够对受热的冷却液进行更换，能够实现冷却液的循环利用，利于内筒保持低温，通过波纹管的设置能够丝杆、螺母副进行隐藏，避免丝杆、螺母副暴露在外，防止丝杆、螺母副受冷却液的影响而不能正常使用，利于冷却液的推动循环利用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧橡胶粉碎装置，其结构包括有一级废旧橡胶粉碎机构(1)、二级废旧橡胶粉碎机构(2)、进料斗(3)、粉碎机体(4)、出料口(5)、铁屑吸附板(6)、金属网(7)、底座(8)，所述粉碎机体(4)上连进料斗(3)，下接底座(8)，所述底座(8)内置有铁屑吸附板(6)、金属网(7)，所述底座(8)设有出料口(5)，所述进料斗(3)内设有一级废旧橡胶粉碎机构(1)，所述粉碎机体(4)内设有二级废旧橡胶粉碎机构(2)，其特征在于：
所述粉碎机体(4)包括有上封板(M0)、连通管(M1)、下封板(M2)、内筒(M3)、外筒(M4)、储液机构(M5)、散热片(M6)、冷却管(M7)，所述内筒(M3)贯穿于外筒(M4)，所述内筒(M3)通过上封板(M0)、下封板(M2)与外筒(M4)连接，所述内筒(M3)与外筒(M4)之间设有冷却管(M7)、散热片(M6)，所述冷却管(M7)连有连通管(M1)、储液机构(M5)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述冷却管(M7)呈连续式S型布设，所述冷却管(M7)与内筒(M3)贴合，所述冷却管(M7)内置有冷却液。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述散热片(M6)均布于冷却管(M7)的S型道，所述散热片(M6)与内筒(M3)、外筒(M4)相接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述储液机构(M5)包括有第一挤压组(M51)、第二挤压组(M52)、微电机(M53)、储液筒(M54)、活塞组件(M55)，所述储液筒(M54)内置有活塞组件(M55)，所述活塞组件(M55)与第一挤压组(M51)、第二挤压组(M52)相接，所述储液筒(M54)设有与活塞组件(M55)连接的微电机(M53)，所述储液筒(M54)连通于冷却管(M7)。
5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述储液筒(M54)包括有筒体(541)、导向杆(542)、通孔(543)，所述筒体(541)固定有导向杆(542)，还开设有通孔(543)，所述通孔(543)与冷却管(M7)连接，所述筒体(541)内置有第一挤压组(M51)、第二挤压组(M52)、活塞组件(M55)，所述筒体(541)内置有冷却液。
6.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述第一挤压组(M51)与第二挤压组(M52)的组成结构相同，所述第一挤压组(M51)包括有圆环(511)、波纹管(512)、连杆(513)、导向环(514)，所述波纹管(512)上装有圆环(511)，所述圆环(511)通过连杆(513)与导向环(514)连接，所述波纹管(512)与活塞组件(M55)、筒体(541)相接，所述导向环(514)与导向杆(542)配合。
7.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶粉碎装置，其特征在于：所述活塞组件(M55)包括有挤压板(551)、螺母副(552)、活塞套(553)、丝杆(554)、导向孔(555)，所述丝杆(554)上连有螺母副(552)，所述螺母副(552)安装在挤压板(551)，所述挤压板(551)外设有活塞套(553)，所述活塞套(553)与挤压板(551)均开设有导向孔(555)，所述丝杆(554)与筒体(541)连接，所述导向孔(555)与导向杆(542)配合，所述活塞套(553)与筒体(541)接触，所述螺母副(552)的口径小于波纹管(512)的口径。
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