CN111531638A - 一种塑料板加工用钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料板加工用钻床，其结构包括控制面板、保险嵌套环、支持立柱、摇臂轮盘、电机、主体、摇臂、钻头、防护装置、工作台、分离装置，本发明改进后在进行使用时，将塑料碎片和钻头碎片进行进行吸附阻隔在支撑挡板上，通过毛刷和吸附板对钻头碎片进行清扫刮除处理，提高塑料板的加工效率和安全性；通过支撑挡板对切削液进行阻隔，切削液通过连接口进行收集到外框内部，用滤网和废料吸附网将切削液内部的铁屑进行高效过滤处理，用导流叶片将切削液进行等量均匀的输送到料斗内部，再通过导流管将处理后的切削液均匀输出，使得切削液可以再次进行循环使用，降低切削液的使用成本，提高塑料板的加工效率。

Description

一种塑料板加工用钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，具体涉及到一种塑料板加工用钻床。
背景技术
钻床在现代化工业中应用很广泛，可以加工成各种机械零部件,钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,钻床在进行使用时，需要改进的地方：
1、在钻头在进行加工时，如果待加工件的硬度高于钻头的硬度，钻头难以对塑料加工件进行加工，甚至会导致钻头崩断，而断裂开来的钻头碎片往往会与加工件互相摩擦而产生的较大的热量，且钻头碎片会因为钻床的运动方向随机甩出，极易伤到工作人员。
2、钻床在进行使用时，切削液会对加工件进行冷却，作业时会产生大量的铁屑，切削液和产生的铁屑会随钻头旋转而导出飞溅，导出飞溅的铁屑和切削液会对操作人员的安全形成威胁，且飞溅出的切削液会腐蚀地面，同时地面湿滑容易造成安全事故，降低塑料板的加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料板加工用钻床，以解决在钻头在进行加工时，如果待加工件的硬度高于钻头的硬度，钻头难以对塑料加工件进行加工，甚至会导致钻头崩断，而断裂开来的钻头碎片往往会与加工件互相摩擦而产生的较大的热量，且钻头碎片会因为钻床的运动方向随机甩出，极易伤到工作人员；钻床在进行使用时，切削液会对加工件进行冷却，作业时会产生大量的铁屑，切削液和产生的铁屑会随钻头旋转而导出飞溅，导出飞溅的铁屑和切削液会对操作人员的安全形成威胁，且飞溅出的切削液会腐蚀地面，同时地面湿滑容易造成安全事故，降低塑料板的加工效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料板加工用钻床，其结构包括控制面板、保险嵌套环、支持立柱、摇臂轮盘、电机、主体、摇臂、钻头、防护装置、工作台、分离装置，所述控制面板设在支持立柱底部，所述支持立柱垂直嵌入工作台上，所述工作台右侧上端设有分离装置，所述分离装置连着防护装置，所述防护装置顶部正对着钻头，所述钻头固定安装在主体底部中间位置上，所述主体前端设有摇臂轮盘，所述摇臂轮盘在主体前端进行转动，所述主体顶部设有电机，所述电机与主体内部相连通，所述主体与摇臂相扣合，所述摇臂与保险嵌套环采用焊接方式相连接，所述保险嵌套环采用套合方式安装在支持立柱上，所述支持立柱通过保险嵌套环与摇臂连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述防护装置由放置板、滑动组件、缓震杆、支撑挡板、刮除器、粘板组成，所述放置板设在缓震杆前端，所述缓震杆前端与放置板后端镶嵌合，所述缓震杆左右两端设有滑动组件，所述滑动组件与缓震杆设在同一模块上，所述滑动组件上端是还有支撑挡板，所述支撑挡板左右两端连接着粘板和滑动组件，所述粘板与刮除器连在一起，所述刮除器与粘板相贴合。
作为发明内容的进一步改进，所述滑动组件由滑轨、固定槽、卡块、外壳组成，所述滑轨安装在外壳内部，所述滑轨顶部设有三块卡块，所述卡块等距横向排列在滑轨上，所述滑轨与固定槽相扣合，所述固定槽通过滑轨与卡块相连接。
作为发明内容的进一步改进，所述刮除器由清扫轮、转杆、导柱、滑动拉件组成，所述清扫轮等距横向安装在转杆上，所述清扫轮通过转杆进行转动，所述转杆设在导柱底部，所述导柱与转杆构成平行结构，所述导柱顶部设有滑动拉件，所述滑动拉件与导柱设在同一模块上。
作为发明内容的进一步改进，所述清扫轮由毛刷、吸附板、环体组成，所述毛刷侧边设有吸附板，所述毛刷与吸附板垂直穿插在环体上，所述毛刷与吸附板通过环体连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述分离装置由缓冲件、外框、连接口、旋紧叶轮、导流管、阻隔腔组成，所述缓冲件设在导流管左右两侧，所述导流管固定在外框底部的左右两侧，所述导流管与阻隔腔设在同一平面上，所述阻隔腔顶部与旋紧叶轮相连接，所述旋紧叶轮安装在外框内部中间位置上，所述旋紧叶轮顶部设有连接口，所述连接口固定嵌合在外框顶部。
作为发明内容的进一步改进，所述阻隔腔由料斗、导流口、滤腔、排污槽组成，所述料斗固定安装在排污槽内部中间位置上，所述排污槽顶部设有导流口，所述导流口与滤腔相接通，所述滤腔与排污槽之间通过导流口相连。
作为发明内容的进一步改进，所述导流口由固定轴、底座、导流叶片、定位件组成，所述固定轴与导流叶片镶嵌合，所述导流叶片通过定位件安装在底座上，所述定位件垂直嵌合在底座上，所述固定轴嵌合在底座中间位置上。
作为发明内容的进一步改进，所述滤腔由壳体、滤网、进液口、废料吸附网组成，所述壳体顶部设有进液口，所述壳体内部设有滤网和废料吸附网，所述滤网与废料吸附网相叠合连接，所述废料吸附网左右两端与壳体相扣合。
发明有益效果
本发明一种塑料板加工用钻床，具有以下有益效果：
用滑轨调整固定槽将塑料板进行固定，用支撑挡板对加工产生的碎片进行阻挡，防止断裂开来的钻头碎片喷溅出去，将塑料碎片和钻头碎片进行进行吸附阻隔在支撑挡板上，通过毛刷和吸附板对粘板和支撑挡板上的钻头碎片进行清扫刮除处理，提高塑料板的加工效率和安全性。
通过支撑挡板对切削液进行阻隔，切削液通过连接口进行收集到外框内部，用滤网和废料吸附网将切削液内部的铁屑进行高效过滤处理，用导流叶片将切削液进行等量均匀的输送到料斗内部，再通过导流管将处理后的切削液均匀输出，使得切削液可以再次进行循环使用，降低切削液的使用成本，提高塑料板的加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料板加工用钻床的结构示意图；
图2为本发明防护装置的结构示意图。
图3为本发明滑动组件的结构示意图。
图4为本发明刮除器的平面结构示意图。
图5为本发明清扫轮的内部结构示意图。
图6为本发明分离装置的内部结构示意图。
图7为本发明阻隔腔的平面结构示意图。
图8为本发明导流口的结构示意图。
图9为本发明滤腔的内部结构示意图。
图中：控制面板-1、保险嵌套环-2、支持立柱-3、摇臂轮盘-4、电机-5、主体-6、摇臂-7、钻头-8、防护装置-9、工作台-10、分离装置-11、放置板-91、滑动组件-92、缓震杆-93、支撑挡板-94、刮除器-95、粘板-96、滑轨-921、固定槽-922、卡块-923、外壳-924、清扫轮-951、转杆-952、导柱-953、滑动拉件-954、毛刷-9511、吸附板-9512、环体-9513、缓冲件-111、外框-112、连接口-113、旋紧叶轮-114、导流管-115、阻隔腔-116、料斗-1161、导流口-1162、滤腔-1163、排污槽-1164、固定轴-1162a、底座-1162b、导流叶片-1162c、定位件-1162d、壳体-1163a、滤网-1163b、进液口-1163c、废料吸附网-1163d。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料板加工用钻床，其结构包括控制面板1、保险嵌套环2、支持立柱3、摇臂轮盘4、电机5、主体6、摇臂7、钻头8、防护装置9、工作台10、分离装置11，所述控制面板1设在支持立柱3底部，所述支持立柱3垂直嵌入工作台10上，所述工作台10右侧上端设有分离装置11，所述分离装置11连着防护装置9，所述防护装置9顶部正对着钻头8，所述钻头8固定安装在主体6底部中间位置上，所述主体6前端设有摇臂轮盘4，所述摇臂轮盘4在主体6前端进行转动，所述主体6顶部设有电机5，所述电机5与主体6内部相连通，所述主体6与摇臂7相扣合，所述摇臂7与保险嵌套环2采用焊接方式相连接，所述保险嵌套环2采用套合方式安装在支持立柱3上，所述支持立柱3通过保险嵌套环2与摇臂7连为一体，将需要加工的塑料板放置在工作台10上，驱动电机5，用控制面板1进行控制钻头8，对塑料板进行加工处理，提高塑料板的加工效率。
请参阅图2，所述防护装置9由放置板91、滑动组件92、缓震杆93、支撑挡板94、刮除器95、粘板96组成，所述放置板91设在缓震杆93前端，所述缓震杆93前端与放置板91后端镶嵌合，所述缓震杆93左右两端设有滑动组件92，所述滑动组件92与缓震杆93设在同一模块上，所述滑动组件92上端是还有支撑挡板94，所述支撑挡板94左右两端连接着粘板96和滑动组件92，所述粘板96与刮除器95连在一起，所述刮除器95与粘板96相贴合，将塑料板放置在放置板91上，通过滑动组件92和缓震杆93互相配合对塑料板进行固定，提高塑料板加工的稳定性，钻头8在进行加工时，用粘板96进行防护，将喷溅出来的废屑进行吸附处理，防止喷溅出来的废屑乱喷溅。
请参阅图3，所述滑动组件92由滑轨921、固定槽922、卡块923、外壳924组成，所述滑轨921安装在外壳924内部，所述滑轨921顶部设有三块卡块923，所述卡块923等距横向排列在滑轨921上，所述滑轨921与固定槽922相扣合，所述固定槽922通过滑轨921与卡块923相连接，根据塑料板的长度，进行调整固定槽922的长度，再用卡块923将其固定，保证塑料板在加工时不会出现位移现象。
请参阅图4，所述刮除器95由清扫轮951、转杆952、导柱953、滑动拉件954组成，所述清扫轮951等距横向安装在转杆952上，所述清扫轮951通过转杆952进行转动，所述转杆952设在导柱953底部，所述导柱953与转杆952构成平行结构，所述导柱953顶部设有滑动拉件954，所述滑动拉件954与导柱953设在同一模块上，通过转杆952带动清扫轮951在粘板96上进行活动，将粘板96上吸附的废屑进行处理，使得粘板96可以进行循环使用，提高钻床的使用安全性。
请参阅图5，所述清扫轮951由毛刷9511、吸附板9512、环体9513组成，所述毛刷9511侧边设有吸附板9512，所述毛刷9511与吸附板9512垂直穿插在环体9513上，所述毛刷9511与吸附板9512通过环体9513连为一体，毛刷9511与吸附板9512互相配合通过转杆952活动，对粘板96进行快速清扫处理，快速提高废屑的清扫效率。
请参阅图6，所述分离装置11由缓冲件111、外框112、连接口113、旋紧叶轮114、导流管115、阻隔腔116组成，所述缓冲件111设在导流管115左右两侧，所述导流管115固定在外框112底部的左右两侧，所述导流管115与阻隔腔116设在同一平面上，所述阻隔腔116顶部与旋紧叶轮114相连接，所述旋紧叶轮114安装在外框112内部中间位置上，所述旋紧叶轮114顶部设有连接口113，所述连接口113固定嵌合在外框112顶部，通过旋紧叶轮114将切削液进行混合搅拌，用阻隔腔116将切削液内部的铁屑进行处理过滤掉，使得切削液可以进行二次利用，提高切削液的使用性。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种塑料板加工用钻床，其结构包括控制面板1、保险嵌套环2、支持立柱3、摇臂轮盘4、电机5、主体6、摇臂7、钻头8、防护装置9、工作台10、分离装置11，所述控制面板1设在支持立柱3底部，所述支持立柱3垂直嵌入工作台10上，所述工作台10右侧上端设有分离装置11，所述分离装置11连着防护装置9，所述防护装置9顶部正对着钻头8，所述钻头8固定安装在主体6底部中间位置上，所述主体6前端设有摇臂轮盘4，所述摇臂轮盘4在主体6前端进行转动，所述主体6顶部设有电机5，所述电机5与主体6内部相连通，所述主体6与摇臂7相扣合，所述摇臂7与保险嵌套环2采用焊接方式相连接，所述保险嵌套环2采用套合方式安装在支持立柱3上，所述支持立柱3通过保险嵌套环2与摇臂7连为一体，将需要加工的塑料板放置在工作台10上，驱动电机5，用控制面板1进行控制钻头8，对塑料板进行加工处理，提高塑料板的加工效率。
请参阅图2，所述防护装置9由放置板91、滑动组件92、缓震杆93、支撑挡板94、刮除器95、粘板96组成，所述放置板91设在缓震杆93前端，所述缓震杆93前端与放置板91后端镶嵌合，所述缓震杆93左右两端设有滑动组件92，所述滑动组件92与缓震杆93设在同一模块上，所述滑动组件92上端是还有支撑挡板94，所述支撑挡板94左右两端连接着粘板96和滑动组件92，所述粘板96与刮除器95连在一起，所述刮除器95与粘板96相贴合，将塑料板放置在放置板91上，通过滑动组件92和缓震杆93互相配合对塑料板进行固定，提高塑料板加工的稳定性，钻头8在进行加工时，用粘板96进行防护，将喷溅出来的废屑进行吸附处理，防止喷溅出来的废屑乱喷溅。
请参阅图6，所述分离装置11由缓冲件111、外框112、连接口113、旋紧叶轮114、导流管115、阻隔腔116组成，所述缓冲件111设在导流管115左右两侧，所述导流管115固定在外框112底部的左右两侧，所述导流管115与阻隔腔116设在同一平面上，所述阻隔腔116顶部与旋紧叶轮114相连接，所述旋紧叶轮114安装在外框112内部中间位置上，所述旋紧叶轮114顶部设有连接口113，所述连接口113固定嵌合在外框112顶部，通过旋紧叶轮114将切削液进行混合搅拌，用阻隔腔116将切削液内部的铁屑进行处理过滤掉，使得切削液可以进行二次利用，提高切削液的使用性。
请参阅图7，所述阻隔腔116由料斗1161、导流口1162、滤腔1163、排污槽1164组成，所述料斗1161固定安装在排污槽1164内部中间位置上，所述排污槽1164顶部设有导流口1162，所述导流口1162与滤腔1163相接通，所述滤腔1163与排污槽1164之间通过导流口1162相连，通过滤腔1163将铁屑进行过滤处理，用导流口1162将过滤后的切削液通过料斗1161输出进行循环使用，降低切削液的使用成本。
请参阅图8，所述导流口1162由固定轴1162a、底座1162b、导流叶片1162c、定位件1162d组成，所述固定轴1162a与导流叶片1162c镶嵌合，所述导流叶片1162c通过定位件1162d安装在底座1162b上，所述定位件1162d垂直嵌合在底座1162b上，所述固定轴1162a嵌合在底座1162b中间位置上，在进行输出切削液时，通过导流叶片1162c对切削液进行均匀输送，防止切削液出现喷溅现象，对操作人员的安全进行保护。
请参阅图9，所述滤腔1163由壳体1163a、滤网1163b、进液口1163c、废料吸附网1163d组成，所述壳体1163a顶部设有进液口1163c，所述壳体1163a内部设有滤网1163b和废料吸附网1163d，所述滤网1163b与废料吸附网1163d相叠合连接，所述废料吸附网1163d左右两端与壳体1163a相扣合，用进液口1163c内部的初效滤网对切削液内部的铁屑进行初效过滤，再用滤网1163b和废料吸附网1163d进行高效处理，将切削液内部的铁屑进行完全处理，将切削液进行收集再使用，防止切削液和产生的铁屑飞溅出去，提高塑料板的加工效率。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，用控制面板1打开电源，驱动电机5，将塑料板固定安在防护装置9上，通过摇臂7对主体6的位置进行调整，转动摇臂轮盘4调整钻头8的高度，然后用钻头8对塑料板进行加工操作，再用分离装置11对切削液进行收集加工，保证塑料板的加工效果。
将塑料板安装在固定槽922上，用滑轨921根据塑料板的大小进行调整固定槽922，再用卡块923将固定槽922进行固定，使得塑料板可以稳定的固定在固定槽922上，钻头8在对塑料板进行加工时，用缓震杆93对塑料板进行保护，降低塑料板工作时的震动感，用支撑挡板94对加工产生的碎片进行阻挡，防止断裂开来的钻头碎片喷溅出去，将塑料碎片和钻头碎片进行进行吸附阻隔在支撑挡板94上，拉动滑动拉件954，毛刷9511和吸附板9512互相配合通过转杆952进行上下活动，对粘板96和支撑挡板94上的钻头碎片进行清扫刮除处理，防止钻头碎片会因为钻床的运动方向随机甩出，对工作人员的生命安全进行保护，且提高塑料板的加工效率和安全性。
钻头8在进行加工时，切削液对塑料板进行冷却处理，防止塑料板在加工时出现破碎现象，通过支撑挡板94对切削液进行阻隔，防止切削液和产生的铁屑会随钻头旋转而导出飞溅，用分离装置11将冷却的切削液通过连接口113进行收集到外框112内部，再用旋紧叶轮114辅助切削液进行混合搅拌均匀，将搅拌均匀的切削液通过进液口1163c均匀的输送到壳体1163a内部，用滤网1163b将切削液内部的铁屑进行高效过滤处理，通过废料吸附网1163d对铁屑进行吸附处理，将切削液内部的铁屑处理干净，将过滤处理后的切削液通过固定轴1162a带动导流叶片1162c进行活动，将切削液进行等量均匀的输送到料斗1161内部，料斗1161再将内部的切削液均匀的通过导流管115输出，使得切削液可以再次进行循环使用，降低切削液的使用成本，且保证钻床的使用安全性，提高塑料板的加工效率。
本发明解决的问题是在钻头在进行加工时，如果待加工件的硬度高于钻头的硬度，钻头难以对塑料加工件进行加工，甚至会导致钻头崩断，而断裂开来的钻头碎片往往会与加工件互相摩擦而产生的较大的热量，且钻头碎片会因为钻床的运动方向随机甩出，极易伤到工作人员；钻床在进行使用时，切削液会对加工件进行冷却，作业时会产生大量的铁屑，切削液和产生的铁屑会随钻头旋转而导出飞溅，导出飞溅的铁屑和切削液会对操作人员的安全形成威胁，且飞溅出的切削液会腐蚀地面，同时地面湿滑容易造成安全事故，降低塑料板的加工效率，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，用滑轨调整固定槽将塑料板进行固定，用支撑挡板对加工产生的碎片进行阻挡，防止断裂开来的钻头碎片喷溅出去，将塑料碎片和钻头碎片进行进行吸附阻隔在支撑挡板上，通过毛刷和吸附板对粘板和支撑挡板上的钻头碎片进行清扫刮除处理，提高塑料板的加工效率和安全性；通过支撑挡板对切削液进行阻隔，切削液通过连接口进行收集到外框内部，用滤网和废料吸附网将切削液内部的铁屑进行高效过滤处理，用导流叶片将切削液进行等量均匀的输送到料斗内部，再通过导流管将处理后的切削液均匀输出，使得切削液可以再次进行循环使用，降低切削液的使用成本，提高塑料板的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种塑料板加工用钻床，其结构包括控制面板(1)、保险嵌套环(2)、支持立柱(3)、摇臂轮盘(4)、电机(5)、主体(6)、摇臂(7)、钻头(8)、防护装置(9)、工作台(10)、分离装置(11)，其特征在于：
所述控制面板(1)设在支持立柱(3)，所述工作台(10)设有分离装置(11)，所述分离装置(11)连着防护装置(9)，所述钻头(8)安装在主体(6)，所述摇臂轮盘(4)嵌合在主体(6)，所述电机(5)与主体(6)相连通，所述支持立柱(3)通过保险嵌套环(2)与摇臂(7)连为一体；
所述防护装置(9)由放置板(91)、滑动组件(92)、缓震杆(93)、支撑挡板(94)、刮除器(95)、粘板(96)组成，所述放置板(91)设在缓震杆(93)，所述支撑挡板(94)连接着粘板(96)和滑动组件(92)，所述刮除器(95)与粘板(96)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述滑动组件(92)由滑轨(921)、固定槽(922)、卡块(923)、外壳(924)组成，所述滑轨(921)安装在外壳(924)，所述固定槽(922)通过滑轨(921)与卡块(923)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述刮除器(95)由清扫轮(951)、转杆(952)、导柱(953)、滑动拉件(954)组成，所述清扫轮(951)安装在转杆(952)上，所述滑动拉件(954)与导柱(953)设在同一模块上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述清扫轮(951)由毛刷(9511)、吸附板(9512)、环体(9513)组成，所述毛刷(9511)与吸附板(9512)通过环体(9513)连为一体。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述分离装置(11)由缓冲件(111)、外框(112)、连接口(113)、旋紧叶轮(114)、导流管(115)、阻隔腔(116)组成，所述缓冲件(111)设在导流管(115)，所述阻隔腔(116)与旋紧叶轮(114)相连接，所述连接口(113)固定在外框(112)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述阻隔腔(116)由料斗(1161)、导流口(1162)、滤腔(1163)、排污槽(1164)组成，所述料斗(1161)安装在排污槽(1164)，所述导流口(1162)与滤腔(1163)相接通。
7.根据权利要求6所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述导流口(1162)由固定轴(1162a)、底座(1162b)、导流叶片(1162c)、定位件(1162d)组成，所述导流叶片(1162c)通过定位件(1162d)安装在底座(1162b)上，所述固定轴(1162a)在底座(1162b)中间位置上。
8.根据权利要求6所述的一种塑料板加工用钻床，其特征在于：所述滤腔(1163)由壳体(1163a)、滤网(1163b)、进液口(1163c)、废料吸附网(1163d)组成，所述壳体(1163a)设有进液口(1163c)，所述滤网(1163b)与废料吸附网(1163d)相叠合。
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