CN111531611A - 一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，包括传送带、设于传动带一侧的支撑座、设于支撑座上方的支撑架、设于支撑架上的多个裁切部件及设于支撑架上的出料部件，所述裁切部件包括设于所述支撑架下的固定架、设于所述固定架上的压力感应组件、设于所述压力感应组件一侧的打击组件、设于所述打击组件下的裁刀组件、设于所述打击组件和所述裁刀组件之间的负压抽风组件及设于所述固定架右侧的导向组件。本发明设置了压力感应组件、打击组件、裁刀组件、负压抽风组件及导向组件，通过区分纽扣与衬衫布料的区别，进而对纽扣进行自动化又精准地裁切，降低了工人的劳动强度，同时也提高了裁切纽扣的效率。

Description

一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机
技术领域
本发明属于旧衣物处理技术领域，尤其是涉及一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机。
背景技术
一部分废旧衣物经过回收后，会送到回收厂做成隔音棉；在制作隔音棉的过程中需要对废旧衣物进行破碎，然后经过梳棉、压制，最终才能制作完成；然而大多数的衬衫上都具有纽扣，不宜将其破碎，因此，现有的处理工艺需要对每一件衬衫上的纽扣用剪刀剪除，但是因为每一次处理的衬衫的量比较大，而且纽扣所在的位置比较分散，有胸前、有水洗标上的、有袖口的等等，因此工人处理这些纽扣时往往非常费劲。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化、效率更高的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，包括传送带、设于传动带一侧的支撑座、设于支撑座上方的支撑架、设于支撑架上的多个裁切部件及设于支撑架上的出料部件，其特征在于：所述裁切部件包括设于所述支撑架下的固定架、设于所述固定架上的压力感应组件、设于所述压力感应组件一侧的打击组件、设于所述打击组件下的裁刀组件、设于所述打击组件和所述裁刀组件之间的负压抽风组件及设于所述固定架右侧的导向组件。
废旧衬衫通过传送带输送，经过导向组件的导向，纽扣运送至压力感应组件对应的位置上，由于纽扣的质感较硬，而衬衫的衣料较薄，因而通过压力感应组件感应纽扣的到来，然后由打击组件打击裁刀组件，使得裁刀组件向下快速运动，进纽扣周边的衣料进行裁切，最终通过负压抽风组件将纽扣输送到进料部件中；通过上述结构的设置，通过区分纽扣与衬衫布料的区别，进而对纽扣进行自动化又精准地裁切，降低了工人的劳动强度，同时也提高了裁切纽扣的效率。
所述固定架为倒置的U型；所述压力感应组件包括开设于所述固定架右端的液压油腔体、可移动设于所述液压油腔体之中的柱塞、设于所述柱塞下方的第一连接板、多个两端分别连接于所述第一连接板和所述柱塞的复位弹簧、设于所述第一连接板下方的多个连接臂、与所述连接臂连接的滚轮及设于所述液压油腔体上端的一侧的抬升蓄力结构；所述滚轮上远离其两端位置开设有多个第一环形槽，多个连接臂对应穿入多个第一环形槽与所述滚轮轴连。
当纽扣进入滚轮时，硬质的纽扣迫使复位弹簧压缩，推动柱塞液压油腔体中向上运动，推动液压油促使抬升蓄力结构运动；当纽扣通过滚轮时，在复位弹簧回复力的作用下，推动连接板向下运动，带动柱塞回位，使得滚轮接触到支撑座，继续感应其他的纽扣；通过上述结构的设置，使得纽扣较硬的质地得以被利用，将其作为信号推动滚轮和柱塞的抬升，从而转化为油压的信号，可以使得抬升蓄力结构得以发生作用；如果连接臂位于滚轮两侧的话，两个滚轮之间将有两个连接臂，两个滚轮之间的间隙增大，而连接臂穿过第一环形槽与滚轮轴连，并非位于滚轮的两侧，则使得这种间隙得以减少，减少纽扣卡死在该间隙中的可能性。
所述抬升蓄力结构包括开设于所述液压油腔体左侧壁上的竖直的第一通道、平行于所述第一通道设置的第二通道、两端分别连通于所述第一通道上端和所述第二通道的第三通道、平行设于所述第三通道下方的第四通道、纵深向设于所述第一通道下端的第五通道、对应连通于所述第五通道两端的两个第六通道、两个对应与两个第六通道左端接通的垂直管道、可在所述所述垂直管道中移动的第一油压移块、可在所述第四通道中移动的第二油压移块及可在所述第二通道中移动的第三油压移块；所述第一通道通过其上端与所述液压油腔体的上端连通；所述第四通道的右端连通与所述第一通道中部，其中部与所述第二通道连通，其右端穿透所述液压油腔体的左侧壁；所述第五通道以中部位置与所述第一通道连通；所述第六通道的左端的穿透液压油腔体的左侧壁。
当有纽扣位于滚轮下方时，柱塞向上运动减少柱塞与液压油腔体之间的空间，迫使液压油流向各通道中；液压油留经第一通道、第五通道、第六通道及垂直管道，推动第一油压移块向上推动打击组件；同时液压油留经第一通道、第四通道推动第二油压移块向左运动，待第一油压移块推动打击组件，使得打击组件经过第四通道的左端扣子，第二油压移块会继续向前运动，从而一部分突出于第四通道，卡住打击组件的下表面，防止其向下运动；液压油经过第三通道和第二通道，作用与第三油压移块上，待第二油压移块运动到最左端时，第三油压移块发生位移，移动至其下端位于第二油压移块的右侧；当纽扣通过滚轮下方时，当纽扣通过滚轮时，在复位弹簧回复力的作用下，推动连接板向下运动，带动柱塞回位，从而使得液压油回流；在液压油回流的压力下，第一油压移块向下运动，脱离抵触打击组件的状态；同时，第二油压移块向上运动，当第二油压移块的下端离开第四通道时，第二油压移块对第二油压移块的阻挡消失，在液压油回流压力下，第二油压移块开始回位；待第二油压移块完全回位后，打击组件对裁切组件作用，使其下降并裁切；在液压油回流的状态下，第二液压移块运动的开始时间晚于第一油压移块和第三油压移块的运动时间；通过上述结构的设置，产生了裁切组件裁切的延迟，从而使得在对纽扣感应结束后，经过一段时间的纽扣的继续运送，裁切部件才开始下降，从而使得纽扣可以完全进入裁切部件对应的裁切的位置，保证了裁切动作的精准；并且这样子的设置，第二油压移块回位使得打击组件打击之前，第一油压移块已经完全回位，保证了打击组件的冲击力，避免作用到第一油压移块上导致的冲击力的降低。
所述打击组件包括设于所述固定架中部下方的蓄力弹簧、设于所述蓄力弹簧下的第二连接板及多个设于所述第二连接板下的击打柱。
当纽扣在滚轮下方时，第一油压移块推动第二连接板抬升，使得蓄力弹簧压缩，然后第二油压移块卡住第二连接板，使得蓄力弹簧保持蓄力的状态；当纽扣经过滚轮下方时，第一油压移块和第二油压移块回位，蓄力弹簧的回复力的作用，击打柱打击裁切组件，使得裁切组件快速向下运动；通过上述结构的设置，纽扣经过滚轮时候的状态最终转化为弹簧蓄力的状态，从而延迟了打击组件的运动的时间，从而进一步使得纽扣可以完全进入裁切部件对应的裁切的位置，保证了裁切动作的精准；弹簧的反应速度灵敏，进而保证了裁切部件的下降动作的快速，以配合在传送带上不断运输的衬衫，不影响衬衫不断的运输，保证了设备处理衬衫的效率。
所述裁刀组件包括可在所述固定架上移动的L型壳体、多个设于所述固定架上的凸耳、上下两端分别连接所述L型壳体和所述凸耳的多个支撑弹簧、开设于所述L型壳体竖直部分的圆柱形腔体、设于所述圆柱形腔体下端可旋转的环形裁刀、设于所述L型壳体水平部分的电机腔体、设于所述电机腔体中的驱动电机、轴连于所述驱动电机的齿盘及设于所述驱动电机上端位置的散热通道；所述L型壳体竖直部分的上部位于所述固定架所形成的空隙之间，所述L型壳体竖直部分的左右两侧各设有多个导轨，所述固定架对应所述多个导轨的位置开设有多个轨槽；所述齿盘与所述环形裁刀齿轮连接；所述散热通道一端连通与所述圆柱形腔体，另一端通过穿透所述固定架的左侧；所述支撑座上开设有多个第二环形槽，所述第二环形槽与所述环形裁刀的形状和位置相适配。
当打击组件打击L型壳体后，使得裁切组件下将后通过压缩的支撑弹簧快速回位；设备工作时，驱动电机一直启动，通过齿盘带动环形裁刀高速旋转；当打击组件打击L型壳体后，L型壳体快速下降，高速旋转的裁刀接触具有纽扣的衬衫的位置，并且嵌入第二环形槽之中，纽扣周围的衬衫进行切割，然后通过负压吸风组件将其切割下来的料通过圆柱形腔体快速排出；通过上述结构的设置，通过环形裁刀的衣料进行裁切，相对于在设备上设置水平的剪刀的形式，可以对处于非衬衫上表面的纽扣进行裁剪比如水洗标上的纽扣，使得处理纽扣的范围更加广泛；且与纽扣同时裁切下的衬衣部分，增大了受力与风的面积，保证了负压抽风出料的效果；散热通道可以借用负压抽风组件的风力对驱动电机进行散热，保证了电机的运行情况的良好，避免过热。
所述负压抽风组件包括设于所述第二连接板和所述L型壳体之间的通风管和设于所述通风管中的两个开门结构；所述通风管的前后两端具有波形管；相邻的裁切部件的通风管首尾连接。
通风管设于所述第二连接板和L型壳体之间，保证了结构的紧凑，减少单一一个裁切部件的所占的空间，进而进一步减少整体设备所占用的空间，节省空间成本；设于所述通风管两端内的波形管，保证了在多个裁切组件中，其中一裁切组件位置的下降，使得各通风管保持连接，从而进而保证了出料的效果。
所述开门结构包括固定杆、设于所述固定杆上方的门板及两个分别设于所述门板前后两端下的弧形挡板；所述门板与所述通风管一侧内壁铰接；所述出料部件包括设于支撑架上的集料箱、两端分别连通与所述集料箱和最前端的通风管的连接管、设于所述集料箱上的高压风机及连通于最后端的通风管的进风箱；相邻的裁切部件的固定杆收尾固定连接，所述最前端的固定杆固定连接于连接管，所述最后端的固定杆固定连接于所述进风箱上。
在工作的过程中，高压风机持续工作，使得风通过进风箱、通风管、连接管，最终从集料箱中出去；当裁切组件向下运动时，固定杆位置不发生变化，而门板则跟随通风管向下运动，门板抵触着固定杆使得向下运动的，门板翻转，从而使得圆柱形腔体与通风管连通，在负压抽风的作用下，将裁切的布料通过圆柱形腔体、通风管、连接管的进入到集料箱中；通过上述结构的设置使得，裁刀组件未遇到纽扣时，圆柱形腔体中无负压抽风的作用，不裁切的情况下，衬衫可以顺利通过裁刀部件的下方，而不是被吸其影响设备整体的运行；而在进行裁切的动作时，保证了负压抽风作用同步生效。
所述导向组件包括设于所述固定架右侧的Z型架、设于所述Z型架下侧的导向块及设于所述固定架右侧的压轮件；所述导向块的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的两条等长的边所形成的角朝向右端，等腰三角形的两条等长的边的中线与对齐其中两个裁切部件之间所形成的间隙；所述导向块的下表面与所述传送带的上表面具有间隙。
纽扣即将被传送带运送到两个滚轮之间时，会使得两个裁切组件对纽扣进行裁切，从而会导致无法将纽扣裁切下来；通过设置了导向块，使得位置没对准的纽扣经过导向进入单一的滚轮和环形裁刀下，确保裁切的精准性。
所述压轮件包括压轮、两个分别连接于所述压轮两端的连接壳体、两个对应设于所述连接壳体之中的适应弹簧及两端分别连接于所述适应弹簧和所述Z型架的两个连接杆。
衬衫经过压轮时，遇到衣料时，衣料被压轮压平，遇到纽扣时是，适应弹簧压缩，缩短连接壳体和连接杆构成的总长度，纽扣得以通过压轮；通过上述结构的设置，使得在被导向前的衬衫的衣料高度降低，从而避免衣料触碰到导向块，被导向块勾住影响设备的运行，从而保证导向轮触碰到纽扣，进而保证了设备运行的流畅性。
所述垂直管道下表面设有第一缓冲块，所述连接板下方设有多个第二缓冲块，所述第二缓冲块固定连接于U型架上。
击打组件击打裁切组件后，第二连接板会抵触到第二缓冲块，从而吸收向下的冲击力；当裁切组件在压缩的支撑弹簧的作用力下回位时，会抵触到第一缓冲块，从而吸收向上的冲击力；通过上述结构的设置，吸收了弹簧的冲击力和震荡的力，进而保证了裁刀组件作一侧裁切动作后，提高了裁刀部件运动的稳定性，不会再与衬衫接触。
综上所述，本发明设置了压力感应组件、打击组件、裁刀组件、负压抽风组件及导向组件，通过区分纽扣与衬衫布料的区别，进而对纽扣进行自动化又精准地裁切，降低了工人的劳动强度，同时也提高了裁切纽扣的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图裁切部件结构示意图。
图3为图2的B处放大图。
图4为裁切部件的右视图。
图5为图4沿A-A的剖视图。
图6为图5的C处放大图。
图7为图5沿B-B的剖视图。
图8为支撑座的结构示意图。
图9为图5沿C-C的剖视图。
图10为图2的A处放大图。
图11为本发明的右视图。
图12为图4沿D-D的剖视图。
图13为图12的D处放大图。
具体实施方式
如图1-13所示，一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，包括传送带1、支撑座2、支撑架3、裁切部件4及出料部件5；所述传送带1用于运输废旧衬衫；所述支撑座2设于传动带左侧；所述支撑架3设于支撑座2上方；所述裁切部件4数量为10个，固定连接于支撑架3下表面；所述出料部件5设于支撑架3上；所述裁切部件4包括固定架41、压力感应组件6、打击组件42、裁刀组件43、负压抽风组件7及导向组件8；所述固定架41固定连接于所述支撑架3下表面；所述压力感应组件6设于所述固定架41上，用于感应纽扣和衬衫布料之间的区别；所述打击组件42设于所述压力感应组件6左侧，用于驱动裁刀组件43的下降；所述裁刀组件43设于所述打击组件42下方，用于切割带有纽扣的衣料区域；所述负压抽风组件7设于所述打击组件42和所述裁刀组件43之间，排出被裁切的纽扣加上衣料；所述导向组件8于所述固定架41的右侧，用于放置纽扣同时处于两个压力感应组件6之下。
如图3-5所示，所述固定架41为倒置的U型；所述压力感应组件6包括液压油腔体61、柱塞62、第一连接板63、复位弹簧64、连接臂65、滚轮66及抬升蓄力结构67；所述液压油腔体61开设于所述固定架41右端部分；所述柱塞62可移动设于所述液压油腔体61之中，所述液压油腔体61和所述柱塞62之间具有液压油；所述第一连接板63固定连接于所述柱塞62下表面；所述复位弹簧64数量为4个，两端分别连接于所述第一连接板63和所述柱塞62，4个复位弹簧64分别设于所述第一连接板63的四个角；所述连接臂65数量为2个，固定连接于所述第一连接板63下方；所述滚轮66与所述连接臂65连接；所述滚轮66上远离其两端位置开设有2个第一环形槽661，2个连接臂65对应穿入多个第一环形槽661与所述滚轮66轴连；所述抬升蓄力结构67设于所述液压油腔体61上端的一侧。
如图5,7所示，所述抬升蓄力结构67包括第一通道671、第二通道672、第三通道673、第四通道674、第五通道675、第六通道676、垂直管道677、第一油压移块678、第二油压移块679及第三油压移块670；所述第一通道671开设于所述液压油腔体61左侧壁上，为竖直状态；所述第一通道671通过其上端与所述液压油腔体61的上端连通；所述第二通道672平行于所述第一通道671设置；所述第三通道673两端分别连通于所述第一通道671上端和所述第二通道672；所述第四通道674平行设于所述第三通道673下方；所述第四通道674的右端连通于所述第一通道671中部，其中部与所述第二通道672连通，其右端穿透所述液压油腔体61的左侧壁；所述第五通道675纵深向设于所述第一通道671下端；所述第六通道676数量为2个，对应连通于所述第五通道675两端；所述第四通道674的右端连通于所述第一通道671中部，其中部与所述第二通道672连通，其右端穿透所述液压油腔体61的左侧壁；所述垂直管道677数量为2个，对应与所述第六通道676左端接通；所述第一油压移块678可在所述所述垂直管道677中移动，所述第一油压移块678的下端具有斜面；所述第二油压移块679可在所述第四通道674中移动，所述第二油压移块679的左端无液压油；所述第二油压移块679移动到最左端时，其右侧壁完全通过第二通道672的左侧壁；当所述第二油压移块679移动到最右端的时，其左侧壁与位于所述第二通道672左侧壁的左侧；所述第三油压移块670可在所述第二通道672中移动，所述第三油压移块670的上部具有斜面。
如图2，10所示，所述打击组件42包括蓄力弹簧421、第二连接板422及击打柱423；所述蓄力弹簧421固定连接于所述固定架41中部的下表面；所述第二连接板422固定连接于所述蓄力弹簧421下端；所述击打柱423数量为4个,固定连接于所述第二连接板422下表面。
如图5,8,9所示，所述裁刀组件43包括L型壳体431、凸耳432、支撑弹簧433、圆柱形腔体434、环形裁刀435、电机腔体436、驱动电机437、齿盘438及散热通道439；所述L型壳体431可在所述固定架41上移动；所述L型壳体431竖直部分的上部位于所述固定架41所形成的空隙之间，所述L型壳体431竖直部分的左右两侧各设有2个导轨4311，所述固定架41对应所述4个导轨4311的位置开设有4轨槽4312；所述凸耳432数量为2个，固定连接于所述固定架41上两个竖直部分相对的两侧壁的下方；所述支撑弹簧433数量为2个，上下两端分别连接所述L型壳体431和所述凸耳432；所述圆柱形腔体434贯通开设于所述L型壳体431竖直部分；所述环形裁刀435设于所述圆柱形腔体434下端，可旋转；所述齿盘438与所述环形裁刀435齿轮连接；所述电机腔体436开设于所述L型壳体431水平部分；所述驱动电机437设于所述电机腔体436中，所述驱动电机437为在市面上可购买的高速电机；所述齿盘438轴连于所述驱动电机437；所述散热通道439开设于所述驱动电机437上端位置；所述散热通道439一端连通与所述圆柱形腔体434，另一端通过穿透所述固定架41的左侧；所述支撑座2上开设有10个第二环形槽21，所述第二环形槽21与所述环形裁刀435的形状和位置相适配。
如图10所示，所述负压抽风组件7包括通风管71、开门结构72；所述通风管71设于所述第二连接板422和所述L型壳体431之间，固定连接于所述L型壳体431上；所述通风管71的前后两端具有波形管73；相邻的裁切部件4的通风管71首尾连接；所述开门结构72数量为2个，设于所述通风管71中。
如图10,11所示，所述开门结构72包括固定杆721、门板722及弧形挡板723；所述固定杆721与所述通风管71侧壁具有间隙，大于所述门板722的厚度；所述门板722设于所述固定杆721上方；所述门板722与所述通风管71一侧内壁铰接；所述弧形挡板723数量为2个，分别固定连接于所述门板722前后两端下表面，与所述圆柱形腔体434的横截面相适应，为橡胶材料；所述出料部件5包括集料箱51、连接管52、高压风机53及进风箱54；所述集料箱51固定连接于所述支撑架3上，位于所述裁切部件4的前方，所述集料箱51上开有多个通风口；所述连接管52两端分别连通与所述集料箱51和最前端的通风管71；所述高压风机53固定连接于所述集料箱51上，为所述通风管71抽风，在市面上可购买；所述进风箱54连通于最后端的通风管71，所述进风箱54上开有多个通风口；相邻的裁切部件4的固定杆721收尾固定连接，所述最前端的固定杆721固定连接于连接管52，所述最后端的固定杆721固定连接于所述进风箱54上。
如图2,12,13所示，所述导向组件8包括Z型架81、导向块82及压轮件83；所述Z型架81固定连接于所述固定架41右侧；所述导向块82设于所述Z型架81下侧；所述导向块82的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的两条等长的边所形成的角朝向右端，等腰三角形的两条等长的边的中线与对齐其中两个裁切部件4之间所形成的间隙；所述导向块82的下表面与所述传送带1的上表面具有间隙；所述压轮件83设于所述固定架41右侧。
如图2,12,13所示，所述压轮件83包括压轮831、连接壳体832、适应弹簧833及连接杆834；所述压轮831可旋转；所述连接壳体832数量为2个，分别轴连于所述压轮831两端；所述适应弹簧833数量为2个，对应设于所述连接壳体832之中；所述连接杆834数量为2个，两端分别连接于所述适应弹簧833和所述Z型架81。
如图6所示，所述垂直管道677下表面设有第一缓冲块412，所述连接板下方设有2个第二缓冲块413，所述第二缓冲块413固定连接于U型架上，所述第一缓冲块412的材质为橡胶，所述第二缓冲块413的材质同为橡胶。
具体工作流程如下：
废旧衬衫通过传送带1输送，经过导向组件8的导向，纽扣运送至压力感应组件6对应的位置上，由于纽扣的质感较硬，而衬衫的衣料较薄，因而通过压力感应组件6感应纽扣的到来，然后由打击组件42打击裁刀组件43，使得裁刀组件43向下快速运动，进纽扣周边的衣料进行裁切，最终通过负压抽风组件7将纽扣输送到进料部件中；导向组件8工作流程如下：纽扣即将被传送带1运送到两个滚轮66之间时，会使得两个裁切组件对纽扣进行裁切，从而会导致无法将纽扣裁切下来；衬衫经过压轮831时，遇到衣料时，衣料被压轮831压平，遇到纽扣时是，适应弹簧833压缩，缩短连接壳体832和连接杆834构成的总长度，纽扣得以通过压轮831；通过设置了导向块82，使得位置没对准的纽扣经过导向进入单一的滚轮66和环形裁刀435下。压力感应组件6的工作流程如下：当有纽扣位于滚轮66下方时，柱塞62向上运动减少柱塞62与液压油腔体61之间的空间，迫使液压油流向各通道中；液压油留经第一通道671、第五通道675、第六通道676及垂直管道677，推动第一油压移块678向上推动第二连接板422；同时液压油留经第一通道671、第四通道674推动第二油压移块679向左运动，待第一油压移块678推动第二连接板422，使得第二连接板422经过第四通道674的左端口子，第二油压移块679会继续向前运动，从而一部分突出于第四通道674，卡住第二连接板422的下表面，防止其向下运动；液压油经过第三通道673和第二通道672，作用与第三油压移块670上，待第二油压移块679运动到最左端时，第三油压移块670发生位移，移动至其下端位于第二油压移块679的右侧；当纽扣通过滚轮66下方时，当纽扣通过滚轮66时，在复位弹簧64回复力的作用下，推动连接板向下运动，带动柱塞62回位，从而使得液压油回流；在液压油回流的压力下，第一油压移块678向下运动，脱离抵触第二连接板422的状态；同时，第二油压移块679向上运动，当第二油压移块679的下端离开第四通道674时，第二油压移块679对第二油压移块679的阻挡消失，在液压油回流压力下，第二油压移块679开始回位；待第二油压移块679完全回位后，第二连接板422对裁切组件作用，使其下降并裁切；在液压油回流的状态下，第二液压移块运动的开始时间晚于第一油压移块678和第三油压移块670的运动时间。打击组件42的工作流程如下：当纽扣在滚轮66下方时，第一油压移块678推动第二连接板422抬升，使得蓄力弹簧421压缩，然后第二油压移块679卡住第二连接板422，使得蓄力弹簧421保持蓄力的状态；当纽扣经过滚轮66下方时，第一油压移块678和第二油压移块679回位，蓄力弹簧421的回复力的作用，击打柱423打击裁切组件，使得裁切组件快速向下运动，击打组件击打裁切组件后，第二连接板422会抵触到第二缓冲块413，从而吸收向下的冲击力；当打击组价打击裁切，使得裁切组件下将后通过压缩的支撑弹簧433快速回位，L型块会抵触到第一缓冲块412，从而吸收向上的冲击力。裁切组件工作流程如下：设备工作时，驱动电机437一直启动，通过齿盘438带动环形裁刀435高速旋转；当打击组件42打击L型壳体431后，L型壳体431快速下降，高速旋转的裁刀接触具有纽扣的衬衫的位置，并且嵌入第二环形槽21之中，纽扣周围的衬衫进行切割，然后通过负压吸风组件将其切割下来的料通过圆柱形腔体434快速排出。负压抽风组件7工作流程如下：在工作的过程中，高压风机53持续工作，使得风通过进风箱54、通风管71、连接管52，最终从集料箱51中出去；当裁切组件向下运动时，固定杆721位置不发生变化，而门板722则跟随通风管71向下运动，门板722抵触着固定杆721使得向下运动的，门板722翻转，从而使得圆柱形腔体434与通风管71连通，在负压抽风的作用下，将裁切的布料通过圆柱形腔体434、通风管71、连接管52的进入到集料箱51中。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，包括传送带(1)、设于传动带一侧的支撑座(2)、设于支撑座(2)上方的支撑架(3)、设于支撑架(3)上的多个裁切部件(4)及设于支撑架(3)上的出料部件(5)，其特征在于：所述裁切部件(4)包括设于所述支撑架(3)下的固定架(41)、设于所述固定架(41)上的压力感应组件(6)、设于所述压力感应组件(6)一侧的打击组件(42)、设于所述打击组件(42)下的裁刀组件(43)、设于所述打击组件(42)和所述裁刀组件(43)之间的负压抽风组件(7)及设于所述固定架(41)右侧的导向组件(8)。
2.根据权利要求1所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述固定架(41)为倒置的U型；所述压力感应组件(6)包括开设于所述固定架(41)右端的液压油腔体(61)、可移动设于所述液压油腔体(61)之中的柱塞(62)、设于所述柱塞(62)下方的第一连接板(63)、多个两端分别连接于所述第一连接板(63)和所述柱塞(62)的复位弹簧(64)、设于所述第一连接板(63)下方的多个连接臂(65)、与所述连接臂(65)连接的滚轮(66)及设于所述液压油腔体(61)上端的一侧的抬升蓄力结构(67)；所述滚轮(66)上远离其两端位置开设有多个第一环形槽(661)，多个连接臂(65)对应穿入多个第一环形槽(661)与所述滚轮(66)轴连。
3.根据权利要求2所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述抬升蓄力结构(67)包括开设于所述液压油腔体(61)左侧壁上的竖直的第一通道(671)、平行于所述第一通道(671)设置的第二通道(672)、两端分别连通于所述第一通道(671)上端和所述第二通道(672)的第三通道(673)、平行设于所述第三通道(673)下方的第四通道(674)、纵深向设于所述第一通道(671)下端的第五通道(675)、对应连通于所述第五通道(675)两端的两个第六通道(676)、两个对应与两个第六通道(676)左端接通的垂直管道(677)、可在所述所述垂直管道(677)中移动的第一油压移块(678)、可在所述第四通道(674)中移动的第二油压移块(679)及可在所述第二通道(672)中移动的第三油压移块(670)；所述第一通道(671)通过其上端与所述液压油腔体(61)的上端连通；所述第四通道(674)的右端连通与所述第一通道(671)中部，其中部与所述第二通道(672)连通，其右端穿透所述液压油腔体(61)的左侧壁；所述第五通道(675)以中部位置与所述第一通道(671)连通；所述第六通道(676)的左端的穿透液压油腔体(61)的左侧壁。
4.根据权利要求3所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述打击组件(42)包括设于所述固定架(41)中部下方的蓄力弹簧(421)、设于所述蓄力弹簧(421)下的第二连接板(422)及多个设于所述第二连接板(422)下的击打柱(423)。
5.根据权利要求4所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述裁刀组件(43)包括可在所述固定架(41)上移动的L型壳体(431)、多个设于所述固定架(41)上的凸耳(432)、上下两端分别连接所述L型壳体(431)和所述凸耳(432)的多个支撑弹簧(433)、开设于所述L型壳体(431)竖直部分的圆柱形腔体(434)、设于所述圆柱形腔体(434)下端可旋转的环形裁刀(435)、设于所述L型壳体(431)水平部分的电机腔体(436)、设于所述电机腔体(436)中的驱动电机(437)、轴连于所述驱动电机(437)的齿盘(438)及设于所述驱动电机(437)上端位置的散热通道(439)；所述L型壳体(431)竖直部分的上部位于所述固定架(41)所形成的空隙之间，所述L型壳体(431)竖直部分的左右两侧各设有多个导轨(4311)，所述固定架(41)对应所述多个导轨(4311)的位置开设有多个轨槽(4312)；所述齿盘(438)与所述环形裁刀(435)齿轮连接；所述散热通道(439)一端连通与所述圆柱形腔体(434)，另一端通过穿透所述固定架(41)的左侧；所述支撑座(2)上开设有多个第二环形槽(21)，所述第二环形槽(21)与所述环形裁刀(435)的形状和位置相适配。
6.根据权利要求5所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述负压抽风组件(7)包括设于所述第二连接板(422)和所述L型壳体(431)之间的通风管(71)和设于所述通风管(71)中的两个开门结构(72)；所述通风管(71)的前后两端具有波形管(73)；相邻的裁切部件(4)的通风管(71)首尾连接。
7.根据权利要求(6)所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述开门结构(72)包括固定杆(721)、设于所述固定杆(721)上方的门板(722)及两个分别设于所述门板(722)前后两端下的弧形挡板(723)；所述门板(722)与所述通风管(71)一侧内壁铰接；所述出料部件(5)包括设于支撑架(3)上的集料箱(51)、两端分别连通与所述集料箱(51)和最前端的通风管(71)的连接管(52)、设于所述集料箱(51)上的高压风机(53)及连通于最后端的通风管(71)的进风箱(54)；相邻的裁切部件(4)的固定杆(721)收尾固定连接，所述最前端的固定杆(721)固定连接于连接管(52)，所述最后端的固定杆(721)固定连接于所述进风箱(54)上。
8.根据权利要求(7)所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述导向组件(8)包括设于所述固定架(41)右侧的Z型架(81)、设于所述Z型架(81)下侧的导向块(82)及设于所述固定架(41)右侧的压轮件(83)；所述导向块(82)的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的两条等长的边所形成的角朝向右端，等腰三角形的两条等长的边的中线与对齐其中两个裁切部件(4)之间所形成的间隙；所述导向块(82)的下表面与所述传送带(1)的上表面具有间隙。
9.根据权利要求(8)所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述压轮件(83)包括压轮(831)、两个分别连接于所述压轮(831)两端的连接壳体(832)、两个对应设于所述连接壳体(832)之中的适应弹簧(833)及两端分别连接于所述适应弹簧(833)和所述Z型架(81)的两个连接杆(834)。
10.根据权利要求(9)所述的基于废旧衣服处理的自动化纽扣裁剪机，其特征在于：所述垂直管道(677)下表面设有第一缓冲块(412)，所述第二连接板(422)下方设有多个第二缓冲块(413)，所述第二缓冲块(413)固定连接于U型架上。
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