CN111531243B - 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法 - Google Patents

用于pcb电路板精准安全维修装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111531243B
CN111531243B CN202010384821.5A CN202010384821A CN111531243B CN 111531243 B CN111531243 B CN 111531243B CN 202010384821 A CN202010384821 A CN 202010384821A CN 111531243 B CN111531243 B CN 111531243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pcb
plate
welding
angle
elastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010384821.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111531243A (zh
Inventor
徐玉琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN QIANHAI XINSILU TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Original Assignee
Shenzhen Qianhai Xinsilu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Qianhai Xinsilu Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Qianhai Xinsilu Technology Co ltd
Priority to CN202010384821.5A priority Critical patent/CN111531243B/zh
Publication of CN111531243A publication Critical patent/CN111531243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111531243B publication Critical patent/CN111531243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/087—Soldering or brazing jigs, fixtures or clamping means

Abstract

本发明公开了用于PCB电路板精准安全维修装置及方法，包括支柱、弯管支架；所述支柱下端固定，所述弯管支架一端套接于所述支柱上，所述弯管支架另一端设置有焊接护罩；所述弯管支架是由碳素钢制造的可自由弯折管架；所述焊接护罩为上方开有上通口的罩体结构，所述弯管支架调节所述焊接护罩移动罩扣贴合于PCB电路板上；焊接头通过所述上通口穿入至PCB电路板上。通过设置缓冲弹片和承重弹片防止PCB电路板受到推紧力过大导致损坏；通过设置防飞溅机构防止焊接过程中产生的焊渣飞溅对人体产生伤害。

Description

用于PCB电路板精准安全维修装置及方法
技术领域
本发明涉及PCB电路板相关领域，尤其涉及用于PCB电路板精准安全维修装置及方法。
背景技术
随着电子产品的普及，PCB电路板的广泛使用，与PCB电路板相关工艺中的配件也蓬勃发展，现有的PCB电路板夹具往往是通过根据特定型号PCB电路板固定定制的夹具上。然而，使用专用PCB电路板夹具，往往会造成生产成本过高，严重影响夹具品质和效率，同时在焊接过程中往往会有飞溅发生，对PCB电路板其它部分产生危害。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供用于PCB电路板精准安全维修装置及方法，可以有效解决PCB固定和焊渣飞溅的问题。
技术方案：为实现上述目的，本发明的用于PCB电路板精准安全维修装置，包括支柱、弯管支架；所述支柱下端固定，所述弯管支架一端套接于所述支柱上，所述弯管支架另一端设置有焊接护罩；所述弯管支架是由碳素钢制造的可自由弯折管架；所述焊接护罩为上方开有上通口的罩体结构，所述弯管支架调节所述焊接护罩移动罩扣贴合于PCB电路板上；焊接头通过所述上通口穿入至PCB电路板上。
进一步地，还包括夹紧平台；所述夹紧平台通过所述角度调节机构连接架设于支撑底板上方；所述夹紧平台包括撑板、限位角板和推紧直角结构；所述撑板上下平面分别为撑板上平面和撑板底面；所述废屑漏槽位于所述撑板底面；所述废屑漏槽侧壁与所述撑板上平面内凹式衔接为一体坡面结构；
所述限位直角板和所述推紧直角结构呈对角设置于所述撑板平面上；所述撑板沿长度方向侧边上设有导向槽；所述推紧直角结构通过第一滑轨与所述导向槽嵌合滑动连接。
进一步地，所述限位直角板包括限位挡板和盖板；所述限位挡板包括横向端和纵向端；所述横向端贴附覆盖于所述撑板长度方向的一侧，所述纵向端贴附覆盖于所述撑板宽度方向的一侧，所述横向端与所述纵向端接合形成L形直角结构；所述横向端和所述纵向端对PCB电路板水平限位；
所述盖板覆盖于所述横向端和所述纵向端上方；所述盖板对PCB电路板竖向限位。
进一步地，所述纵向端包括夹紧弹簧片；所述夹紧弹簧片贴附设于所述纵向端与PCB电路板的接触面；所述夹紧弹簧片包括缓冲弹片和承重弹片；若干所述缓冲弹片与若干所述承重弹片交错连接；所述缓冲弹片的弹性受力面朝向与PCB电路板的接触面，所述承重弹片的弹性受力面背向与PCB电路板的接触面；所述缓冲弹片和所述承重弹片的弹性受力面为弧形，且所述缓冲弹片的弧形直径大于所述承重弹片的弧形直径；
所述盖板和所述横向端与PCB电路板的接触面设置有弹性橡胶体。
进一步地，所述推紧直角结构包括弹性伸缩机构和推紧直角板；所述弹性伸缩机构的一端连接于所述撑板，且所述弹性伸缩机构的另一端连接于所述推紧直角板；所述推紧直角板通过第一滑轨滑动连接于所述导向槽；所述推紧直角板在沿所述撑板宽度方向上的直角内侧设有第二滑轨和推紧板；所述推紧板通过所述第二滑轨滑动连接于所述推紧直角板；所述推紧板对PCB电路板的宽度限位。
进一步地，所述支柱固定设于所述支撑底板；所述弯管支架连接于松紧夹持结构；所述松紧夹持结构套设于所述支柱；所述松紧夹持结构可以通过调节螺栓松紧程度扩张或缩紧夹持套，实现在所述支柱上自由调节高度位置。
进一步地，所述焊接护罩包括防溅罩和导流罩；所述防溅罩通过若干支撑杆支撑架设于所述导流罩上方；所述防溅罩罩扣于所述导流罩形成蚌状结构，且所述防溅罩的尺寸半径大于所述导流罩的尺寸半径；所述导流罩内壁设有若干导流片；若干所述导流片以所述导流罩中心处为圆心均匀环绕分布；所述导流片在远离所述导流罩中心处方向上逐渐弯曲；所述防溅罩的顶端设有所述上通口；所述导流罩的下端设有下通口，且所述上通口与所述下通口的中心点竖直对应；
所述导流罩包括旋转箍和缓冲簧；所述旋转箍通过卡圈套设于所述导流罩并且可以自由旋转，所述旋转箍内壁设有螺纹；所述缓冲簧的螺距与所述旋转箍内壁的螺纹相对应；
所述缓冲簧外轮廓为“倒锥体”外形，所述缓冲簧螺距之间开设有插入槽，所述缓冲簧包括内挡板和外挡板；所述内挡板和所述外挡板共同嵌入所述插入槽，所述内挡板在内圈，所述外挡板在外圈；所述内挡板和所述外挡板之间通过锁杆连接；所述内挡板内侧壁上方设有弧形挡板；所述外挡板为弹性橡胶体。
进一步地，包括以下步骤：
步骤一，在使用时，首先将需要维修的PCB电路板放置于撑板上，PCB电路板的一侧边角嵌入横向端与纵向端接合的拐点处，即可初步固定PCB电路板；然后将推紧直角板固定在PCB电路板的对角方向的边角处，使得PCB电路板对角两侧都得以固定；随后通过弹性伸缩杆推动推紧直角板完成对PCB电路板的长度方向固定工作；通过调节推紧板对PCB电路板的宽度限位，完成对PCB电路板的宽度方向固定工作；PCB电路板被加紧时紧贴于纵向端的夹紧弹簧片；在完成夹紧工作之后通过角度调节机构调节撑板至合适的摆放角度；
步骤二，调节弯管支架将焊接护罩贴合对准所需焊接的位置，通过扭转旋转箍控制缓冲簧伸缩量，防止焊接护罩过于贴合PCB电路板造成损伤；再将焊接头通过上通口与下通口对PCB电路板进行焊接；焊接完成后通过旋转或抖动PCB电路板将焊渣掉落至支撑底板上等待清理。
有益效果：本发明的用于PCB电路板精准安全维修装置，包括但不仅限于以下技术效果：
1)通过设置缓冲弹片和承重弹片防止PCB电路板受到推紧力过大导致损坏；
2)通过设置焊接护罩防止焊接过程中产生的焊渣飞溅对人体产生伤害。
附图说明
附图1为本发明的结构图；
附图2为本发明的夹紧平台结构图；
附图3为本发明的推紧直角结构结构图；
附图4为本发明的夹紧弹簧片结构图；
附图5为本发明的松紧夹持结构位置图；
附图6为本发明的焊接护罩结构图；
附图7为本发明的下通口位置图；
附图8为本发明的上通口位置图；
附图9为本发明的旋转箍和缓冲簧结构图；
附图10为本发明的内挡板和外挡板结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-10：用于PCB电路板精准安全维修装置及方法，包括支柱31、弯管支架32；所述支柱31下端固定，所述弯管支架32一端套接于所述支柱31上，所述弯管支架32另一端设置有焊接护罩33；所述弯管支架32是由碳素钢制造的可自由弯折管架；所述焊接护罩33为上方开有上通口335的罩体结构，所述弯管支架32调节所述焊接护罩33移动罩扣贴合于PCB电路板上；焊接头通过所述上通口335穿入至PCB电路板上；在完成PCB电路板的固定工作后，手动弯折所述弯管支架32使所述焊接护罩33移动至PCB电路板需要焊接维修处上方，继续调整所述弯管支架32使所述焊接护罩33罩扣贴合于PCB电路板的焊接维修处；然后将电烙铁的焊接头通过所述上通口335伸入所述焊接护罩33内部对PCB电路板进行焊接维修工作；所述焊接护罩33一方面可以防止焊接时产生的焊渣四处飞溅对人体产生危害，另一方面在焊接过程中可以将电烙铁的焊接头架设于所述上通口335边缘处，通过支撑焊接头使得焊接过程更稳定，焊接精准度更高。
还包括夹紧平台1；所述夹紧平台1通过所述角度调节机构2连接架设于支撑底板4上方；所述夹紧平台1包括撑板11、限位角板12和推紧直角结构13；所述撑板11上下平面分别为撑板上平面111和撑板底面112；所述废屑漏槽113位于所述撑板底面112；所述废屑漏槽113侧壁与所述撑板上平面111内凹式衔接为一体坡面结构；所述角度调节机构2通过螺栓固定所述夹紧平台1的两端，调节螺栓的松紧程度可以固定或松开所述夹紧平台1，调整好所述夹紧平台1摆放角度后再次旋紧螺栓即可固定所述夹紧平台1；在完成焊接工作后，把焊接产生的焊渣掉落至所述撑板上平面111上，由于所述废屑漏槽113的侧壁采用倾斜设计，所以焊渣散落在所述废屑漏槽113的侧壁上后汇聚到所述废屑漏槽111的中心位置等待后续清理工作。
所述限位直角板12和所述推紧直角结构13呈对角设置于所述撑板平面111上；所述撑板11沿长度方向侧边上设有导向槽114；所述推紧直角结构13通过第一滑轨115与所述导向槽114嵌合滑动连接；所述限位直角板12和所述推紧直角结构13将分别固定PCB电路板对角方向的两端，先将PCB电路板的一端边角固定于所述限位直角板12，然后调节所述推紧直角结构13固定PCB电路板的对角一端边角。
所述限位直角板12包括限位挡板121和盖板122；所述限位挡板121包括横向端123和纵向端124；所述横向端123贴附覆盖于所述撑板11长度方向的一侧，所述纵向端124贴附覆盖于所述撑板11宽度方向的一侧，所述横向端123与所述纵向端124接合形成L形直角结构；所述横向端123和所述纵向端124对PCB电路板水平限位；所述横向端123与所述纵向端124接合形成的L形结构可以契合PCB电路板一个边角的外沿形状，使用时将需要维修的PCB电路板的一侧边角嵌入所述横向端123与所述纵向端124接合的拐点处，即可初步固定PCB电路板。
所述盖板122覆盖于所述横向端123和所述纵向端124上方；所述盖板122对PCB电路板竖向限位；通过所述盖板122覆盖于所述横向端123和所述纵向端124上方使所述限位直角板12形成嵌槽，PCB电路板的一端边角嵌入后所述盖板122对PCB电路板的高度进行限位固定，即可进一步固定PCB电路板。
所述纵向端124包括夹紧弹簧片125；所述夹紧弹簧片125贴附设于所述纵向端124与PCB电路板的接触面；所述夹紧弹簧片125包括缓冲弹片126和承重弹片127；若干所述缓冲弹片126与若干所述承重弹片127交错连接；所述缓冲弹片126的弹性受力面朝向与PCB电路板的接触面，所述承重弹片127的弹性受力面背向与PCB电路板的接触面；所述缓冲弹片126和所述承重弹片127的弹性受力面为弧形，且所述缓冲弹片126的弧形直径大于所述承重弹片127的弧形直径；所述缓冲弹片126贴合于PCB电路板，由于所述缓冲弹片126的弧形直径较大，在受到外力作用时更容易发生形变，因此在与PCB电路板接触时弯曲程度更大，可以拥有更大的接触面积，起到缓冲PCB电路板受到的推紧力的作用，尽可能减少PCB电路板受到损伤；而所述承重弹片127的弧形直径较小，在受到外力作用时相对不易发生形变，因此起到支撑作用，防止PCB电路板过度挤压所述纵向端124从而造成结构损坏。
所述盖板122和所述横向端123与PCB电路板的接触面设置有弹性橡胶体；由于所述盖板122和所述横向端123不受所述推紧直角结构13在所述撑板11在长度方向上的推力，因此弹性橡胶体即可满足防止PCB电路板发生磕碰损伤的需求。
所述推紧直角结构13包括弹性伸缩机构131和推紧直角板132；所述弹性伸缩机构131的一端连接于所述撑板11，且所述弹性伸缩机构131的另一端连接于所述推紧直角板132；所述推紧直角板132通过第一滑轨115滑动连接于所述导向槽114；所述推紧直角板132在沿所述撑板11宽度方向上的直角内侧设有第二滑轨116和推紧板133；所述推紧板133通过所述第二滑轨116滑动连接于所述推紧直角板132；所述推紧板133对PCB电路板的宽度限位；将PCB电路板的一侧边角嵌入所述横向端123与所述纵向端124接合的拐点处，完成初步固定PCB电路板后，将所述所述推紧直角板132固定在PCB电路板的对角方向另一侧边角处，使得PCB电路板对角两侧都得以固定；随后通过弹性伸缩杆131推紧所述所述推紧直角板132完成PCB电路板长度方向的固定工作，然后根据PCB电路板的宽度调节所述推紧板133位置，旋紧所述推紧板133用于固定在所述第二滑轨116的螺栓后即可完成PCB电路板宽度方向的固定工作。
所述支柱31固定设于所述支撑底板4；所述弯管支架32连接于松紧夹持结构34；所述松紧夹持结构34套设于所述支柱31；所述松紧夹持结构34可以通过调节螺栓松紧程度扩张或缩紧夹持套341，实现在所述支柱31上自由调节高度位置。
所述焊接护罩33包括防溅罩331和导流罩332；所述防溅罩331通过若干支撑杆333支撑架设于所述导流罩332上方；所述防溅罩331罩扣于所述导流罩332形成蚌状结构，且所述防溅罩331的尺寸半径大于所述导流罩332的尺寸半径；所述导流罩332内壁设有若干导流片334；若干所述导流片334以所述导流罩332中心处为圆心均匀环绕分布；所述导流片334在远离所述导流罩332中心处方向上逐渐弯曲；所述防溅罩331的顶端设有所述上通口335；所述导流罩332的下端设有下通口336，且所述上通口335与所述下通口336的中心点竖直对应；当焊渣向四周发生飞溅时，焊渣首先飞溅至所述导流罩332内壁处，由于焊渣飞溅时具有的动能，焊渣在所述导流罩332内壁滑行并被所述导流片334改变轨迹方向，同时焊渣的动能不断被所述导流片334消耗，最终通过所述导流罩332与所述防溅罩331扣合处的缝隙排出；
所述导流罩332包括旋转箍6和缓冲簧61；所述旋转箍6通过卡圈7套设于所述导流罩332并且可以自由旋转，所述旋转箍6内壁设有螺纹；所述缓冲簧61的螺距与所述旋转箍6内壁的螺纹相对应；在所述焊接护罩33贴合PCB电路板时，所述缓冲簧61可以防止所述焊接护罩33贴合过紧导致磕伤PCB电路板，同时可以根据不同种类的PCB电路板以及工作条件，通过旋转所述旋转箍6调节缓冲簧61的伸缩量，控制所述焊接护罩33贴合PCB电路板的紧实程度，同时所述缓冲簧61通过接触PCB电路板可以传导焊接过程中产生的热量，达到对PCB电路板降温的作用，减少高温可能对PCB电路板产生的损害。
所述缓冲簧61外轮廓为“倒锥体”外形，所述缓冲簧61螺距之间开设有插入槽611，所述缓冲簧61包括内挡板62和外挡板63；所述内挡板62和所述外挡板63共同嵌入所述插入槽611，所述内挡板62在内圈，所述外挡板63在外圈；所述内挡板62和所述外挡板63之间通过锁杆64连接；所述内挡板62内侧壁上方设有弧形挡板621；所述外挡板63为弹性橡胶体；由于所述缓冲簧61螺距之间存在间隙，飞溅的焊渣可能会从间隙中飞出，因此通过在所述插入槽611嵌入所述内挡板62和所述外挡板63填充所述缓冲簧61螺距之间存在间隙，防止焊渣从间隙中飞出；所述外挡板63在所述缓冲簧61压缩时提供缓冲，防止所述缓冲簧61压缩过紧导致失去弹性，所述弧形挡板621在焊渣飞溅至所述内挡板62时阻挡焊渣继续飞溅并缓冲焊渣的动能，同时通过表面接触迅速使焊渣降温，防止高温的焊渣对PCB电路板产生损害。
包括以下步骤：
步骤一，在使用时，首先将需要维修的PCB电路板放置于撑板11上，PCB电路板的一侧边角嵌入横向端123与纵向端124接合的拐点处，即可初步固定PCB电路板；然后将推紧直角板132固定在PCB电路板的对角方向的边角处，使得PCB电路板对角两侧都得以固定；随后通过弹性伸缩杆131推动推紧直角板132完成对PCB电路板的长度方向固定工作；通过调节推紧板133对PCB电路板的宽度限位，完成对PCB电路板的宽度方向固定工作；PCB电路板被加紧时紧贴于纵向端124的夹紧弹簧片122；在完成夹紧工作之后通过角度调节机构2调节撑板11至合适的摆放角度；
步骤二，调节弯管支架32将焊接护罩33贴合对准所需焊接的位置，通过扭转旋转箍6控制缓冲簧61伸缩量，防止焊接护罩33过于贴合PCB电路板造成损伤；再将焊接头通过上通口335与下通口336对PCB电路板进行焊接；焊接完成后通过旋转或抖动PCB电路板将焊渣掉落至支撑底板4上等待清理。

Claims (7)

1.用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：包括支柱(31)、弯管支架(32)；所述支柱(31)下端固定，所述弯管支架(32)一端套接于所述支柱(31)上，所述弯管支架(32)另一端设置有焊接护罩(33)；所述弯管支架(32)是由碳素钢制造的可自由弯折管架；所述焊接护罩(33)为上方开有上通口(335)的罩体结构，所述弯管支架(32)调节所述焊接护罩(33)移动扣贴合于PCB电路板上；焊接头通过所述上通口(335)穿入至PCB电路板上；
所述焊接护罩(33)包括防溅罩(331)和导流罩(332)；所述防溅罩(331)通过若干支撑杆(333)支撑架设于所述导流罩(332)上方；所述防溅罩(331)罩扣于所述导流罩(332)形成蚌状结构，且所述防溅罩(331)的尺寸半径大于所述导流罩(332)的尺寸半径；所述导流罩(332)内壁设有若干导流片(334)；若干所述导流片(334)以所述导流罩(332)中心处为圆心均匀环绕分布；所述导流片(334)在远离所述导流罩(332)中心处方向上逐渐弯曲；所述防溅罩(331)的顶端设有所述上通口(335)；所述导流罩(332)的下端设有下通口(336)，且所述上通口(335)与所述下通口(336)的中心点竖直对应；
所述导流罩(332)包括旋转箍(6)和缓冲簧(61)；所述旋转箍(6)通过卡圈(7)套设于所述导流罩(332)并且可以自由旋转，所述旋转箍(6)内壁设有螺纹；所述缓冲簧(61)的螺距与所述旋转箍(6)内壁的螺纹相对应；
所述缓冲簧(61)外轮廓为“倒锥体”外形，所述缓冲簧(61)螺距之间开设有插入槽(611)，所述缓冲簧(61)包括内挡板(62)和外挡板(63)；所述内挡板(62)和所述外挡板(63)共同嵌入所述插入槽(611)，所述内挡板(62)在内圈，所述外挡板(63)在外圈；所述内挡板(62)和所述外挡板(63)之间通过锁杆(64)连接；所述内挡板(62)内侧壁上方设有弧形挡板(621)；所述外挡板(63)为弹性橡胶体。
2.根据权利要求1所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：还包括夹紧平台(1)；所述夹紧平台(1)通过角度调节机构(2)连接架设于支撑底板(4)上方；所述夹紧平台(1)包括撑板(11)、限位直角板(12)和推紧直角结构(13)；所述撑板(11)上下平面分别为撑板上平面(111)和撑板底面(112)；废屑漏槽(113)位于所述撑板底面(112)；所述废屑漏槽(113)侧壁与所述撑板上平面(111)内凹式衔接为一体坡面结构；
所述限位直角板(12)和所述推紧直角结构(13)呈对角设置于所述撑板上平面(111)上；所述撑板(11)沿长度方向侧边上设有导向槽(114)；所述推紧直角结构(13)通过第一滑轨(115)与所述导向槽(114)嵌合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：所述限位直角板(12)包括限位挡板(121)和盖板(122)；所述限位挡板(121)包括横向端(123)和纵向端(124)；所述横向端(123)贴附覆盖于所述撑板(11)长度方向的一侧，所述纵向端(124)贴附覆盖于所述撑板(11)宽度方向的一侧，所述横向端(123)与所述纵向端(124)接合形成L形直角结构；所述横向端(123)和所述纵向端(124)对PCB电路板水平限位；
所述盖板(122)覆盖于所述横向端(123)和所述纵向端(124)上方；所述盖板(122)对PCB电路板竖向限位。
4.根据权利要求3所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：所述纵向端(124)包括夹紧弹簧片(125)；所述夹紧弹簧片(125)贴附设于所述纵向端(124)与PCB电路板的接触面；所述夹紧弹簧片(125)包括缓冲弹片(126)和承重弹片(127)；若干所述缓冲弹片(126)与若干所述承重弹片(127)交错连接；所述缓冲弹片(126)的弹性受力面朝向与PCB电路板的接触面，所述承重弹片(127)的弹性受力面背向与PCB电路板的接触面；所述缓冲弹片(126)和所述承重弹片(127)的弹性受力面为弧形，且所述缓冲弹片(126)的弧形直径大于所述承重弹片(127)的弧形直径；
所述盖板(122)和所述横向端(123)与PCB电路板的接触面设置有弹性橡胶体。
5.根据权利要求4所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：所述推紧直角结构(13)包括弹性伸缩机构(131)和推紧直角板(132)；所述弹性伸缩机构(131)的一端连接于所述撑板(11)，且所述弹性伸缩机构(131)的另一端连接于所述推紧直角板(132)；所述推紧直角板(132)通过第一滑轨(115)滑动连接于所述导向槽(114)；所述推紧直角板(132)在沿所述撑板(11)宽度方向上的直角内侧设有第二滑轨(116)和推紧板(133)；所述推紧板(133)通过所述第二滑轨(116)滑动连接于所述推紧直角板(132)；所述推紧板(133)对PCB电路板的宽度限位。
6.根据权利要求5所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：所述支柱(31)固定设于支撑底板(4)；所述弯管支架(32)连接于松紧夹持结构(34)；所述松紧夹持结构(34)套设于所述支柱(31)；所述松紧夹持结构(34)可以通过调节螺栓松紧程度扩张或缩紧夹持套(341)，实现在所述支柱(31)上自由调节高度位置。
7.根据权利要求6所述的用于PCB电路板精准安全维修装置，其特征在于：维修方法，包括以下步骤：
步骤一，在使用时，首先将需要维修的PCB电路板放置于撑板(11)上，PCB电路板的一侧边角嵌入横向端(123)与纵向端(124)接合的拐点处，即可初步固定PCB电路板；然后将推紧直角板(132)固定在PCB电路板的对角方向的边角处，使得PCB电路板对角两侧都得以固定；随后通过弹性伸缩机构(131)推动推紧直角板(132)完成对PCB电路板的长度方向固定工作；通过调节推紧板(133)对PCB电路板的宽度限位，完成对PCB电路板的宽度方向固定工作；PCB电路板被加紧时紧贴于纵向端(124)的夹紧弹簧片(125)；在完成夹紧工作之后通过角度调节机构(2)调节撑板(11)至合适的摆放角度；
步骤二，调节弯管支架(32)将焊接护罩(33)贴合对准所需焊接的位置，通过扭转旋转箍(6)控制缓冲簧(61)伸缩量，防止焊接护罩(33)过于贴合PCB电路板造成损伤；再将焊接头通过上通口(335)与下通口(336)对PCB电路板进行焊接；焊接完成后通过旋转或抖动PCB电路板将焊渣掉落至支撑底板(4)上等待清理。
CN202010384821.5A 2020-05-09 2020-05-09 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法 Active CN111531243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010384821.5A CN111531243B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010384821.5A CN111531243B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111531243A CN111531243A (zh) 2020-08-14
CN111531243B true CN111531243B (zh) 2021-08-24

Family

ID=71967852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010384821.5A Active CN111531243B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111531243B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112222560B (zh) * 2020-09-29 2021-12-21 江苏贺颖智能科技有限公司 一种二极管焊接生产线
CN112743189B (zh) * 2020-12-29 2022-05-13 深圳市韦德勋光电科技有限公司 一种用于lcd逻辑板击穿短路故障的维修装置及方法
CN113400213A (zh) * 2021-05-10 2021-09-17 苏州普洛泰科精密工业有限公司 一种自动化电子产品加工用定位加工组件

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6297796A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Nitto Seiko Co Ltd プリント基板修復溶接機
CN202185661U (zh) * 2011-07-11 2012-04-11 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 一种印刷电路板的夹板装置
CN202264003U (zh) * 2011-10-21 2012-06-06 无锡晶磊电子有限公司 焊锡防护罩
CN103752985A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 昆山迈致治具科技有限公司 一种pcb板热风枪支架
CN206163559U (zh) * 2016-09-14 2017-05-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 支撑结构及动力电池包
CN108213643A (zh) * 2018-01-02 2018-06-29 李建 一种pcb板焊接维修固定装置
CN208713108U (zh) * 2018-08-31 2019-04-09 西安北方惠安机电设备有限公司 半自动焊接机
CN209189976U (zh) * 2018-11-15 2019-08-02 天津万合昌科技有限公司 一种新型手焊工作平台
CN210136906U (zh) * 2019-06-18 2020-03-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 温控组件及电池包

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6297796A (ja) * 1985-10-24 1987-05-07 Nitto Seiko Co Ltd プリント基板修復溶接機
CN202185661U (zh) * 2011-07-11 2012-04-11 深圳市劲拓自动化设备股份有限公司 一种印刷电路板的夹板装置
CN202264003U (zh) * 2011-10-21 2012-06-06 无锡晶磊电子有限公司 焊锡防护罩
CN103752985A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 昆山迈致治具科技有限公司 一种pcb板热风枪支架
CN206163559U (zh) * 2016-09-14 2017-05-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 支撑结构及动力电池包
CN108213643A (zh) * 2018-01-02 2018-06-29 李建 一种pcb板焊接维修固定装置
CN208713108U (zh) * 2018-08-31 2019-04-09 西安北方惠安机电设备有限公司 半自动焊接机
CN209189976U (zh) * 2018-11-15 2019-08-02 天津万合昌科技有限公司 一种新型手焊工作平台
CN210136906U (zh) * 2019-06-18 2020-03-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 温控组件及电池包

Also Published As

Publication number Publication date
CN111531243A (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111531243B (zh) 用于pcb电路板精准安全维修装置及方法
CA2534220C (en) Crack-propagation preventing structure, method for preventing crack propagation, crack-propagation preventing apparatus, and method for producing skin panel for aircraft
CN207710085U (zh) 一种激光焊接系统
CN108067701A (zh) 一种耐压气密冷板真空钎焊通用工装
CN112620864A (zh) 一种电路板焊接装置
CN114226938B (zh) 接线盒组装一体机及组装方法
CN2709083Y (zh) 参数可调式随焊锤击装置
CN111690807A (zh) 一种磁性自动超声冲击消除焊接残余应力机
CN209349795U (zh) 一种管对接焊接技能训练组对器
CN206216146U (zh) 客车车身焊接平台
CN114624413A (zh) 一种焊点无损检测的机械设备及其检测方法
CN215782617U (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化环保装置
CN212426137U (zh) 一种磁性自动超声冲击消除焊接残余应力机
WO2019059181A1 (ja) 脱硫装置
CN211540115U (zh) 一种儿童平衡车扶手焊接工装
CN110560818B (zh) 高良率的全自动浸焊机及相应的浸焊方法
CN208005072U (zh) 一种用于烧烤炉夹紧焊接的夹紧焊接设备
CN209094761U (zh) 一种带有机械升降和自动旋转功能的涡轮与卡爪点焊装置
CN208743884U (zh) 一种具有自动清洁功能的三点焊锡装置
CN209206811U (zh) 一种焊接装置
CN215588084U (zh) 一种电子加工回流焊机加工台
CN105057945B (zh) 钢板焊接工装
CN206652773U (zh) 用于超声波清洗溢流砖的夹具和超声波清洗机
CN219053312U (zh) 一种加长轴智能焊接机
CN208811344U (zh) 一种安全性焊接设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210806

Address after: 518000 Room 201, building A, No. 1, Qian Wan Road, Qianhai Shenzhen Hong Kong cooperation zone, Shenzhen, Guangdong (Shenzhen Qianhai business secretary Co., Ltd.)

Applicant after: SHENZHEN QIANHAI XINSILU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 215000 building 17, No. 2588, swan Dang Road, Hengjing, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: SUZHOU SANTI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant