CN111531226A - 一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板、转动电机、U型架、传动轴、连接套、传动机构和切削机构；所述的传动机构包括传动箱、安装支块、一号锥齿轮、二号锥齿轮和切削转轴；所述的切削机构包括滑动套、复位弹簧、切削连板和切削刀。本发明可以解决现有楔顶式球阀的楔形密封面加工时存在的：楔顶式球阀的楔形密封面采用车削时采用工件旋转的方式进行加工，由于球阀旋转时无法保证其旋转稳定性，且工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差、楔顶式球阀锁定较为操作较为繁琐，其楔型面需要单独进行切削加工，造成球阀的加工效率低。

Description

一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置

技术领域

本发明涉及密封件加工领域，特别涉及一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置。

背景技术

楔顶式球阀是顶装方式的球阀，楔顶式球阀继承了顶装固定球阀的阀芯和密封件更换方便、省时省力的优点，同时将阀座上与密封件接触面设计成楔形结构，保证了密封的可靠性。在液化天然气等超低温(-196℃)工况下工作的固定球阀采用楔顶式固定球阀，可以很好地保证系统的密封性和可靠性。

楔顶式球阀的楔形密封面通常采用车削的方法加工，需要较高精度的工装、较繁琐的加工位置变换，加工效率低，并且楔形密封面的对称度较难保证，现有楔顶式球阀的楔形密封面加工时存在的具体问题如下：

1.楔顶式球阀的楔形密封面采用车削时采用工件旋转的方式进行加工，由于球阀旋转时无法保证其旋转稳定性，且工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差的问题；

2.楔顶式球阀锁定较为操作较为繁琐，其楔型面需要单独进行切削加工，造成球阀的加工效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板、转动电机、U型架、传动轴、连接套、传动机构和切削机构，所述的锁定板的中部上端面上安装有U型架，U型架的中部下端面上通过电机套安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与传动轴的上端相连接，传动轴穿过锁定板，传动轴的下端位于传动机构内，锁定板的中部下端面与连接套的顶部相连接，连接套的底部上安装有传动机构，且连接套位于传动轴的外侧，传动机构的左右两端均安装有一个切削机构，本发明能够锁定在球阀阀体的上端，并对球阀阀体的楔形密封面进行切削加工，首先将球阀阀体进行锁定住，并保持球阀阀体的上端面处于水平的状态，锁定板能够锁定连接在球阀阀体的上端的法兰盘上，之后通过转动电机的转动在传动轴与传动机构的作用下带动切削机构进行转动，使得切削机构能够对球阀阀体的楔形面进行切削加工。

所述的传动机构包括传动箱、安装支块、一号锥齿轮、二号锥齿轮和切削转轴，传动轴的下端穿过传动箱的上侧壁，安装支块位于传动箱内，安装支块的下端安装在传动箱的下侧壁上，传动轴的底部通过轴承安装在安装支块的顶部上，一号锥齿轮安装在传动轴的下端上；

一号锥齿轮的左右两端均分布有一个二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮相啮合，每个二号锥齿轮上均安装有一个切削转轴，切削转轴的外端向下倾斜布置，切削转轴的内端通过轴承安装在安装支块的侧面上，切削转轴的外端穿过传动箱的侧壁，每个切削转轴的外端均连接有一个切削机构，具体工作时，传动机构能够通过传动轴的转动带动切削转轴进行转动，以便带动切削机构进行转动切削动作，当转动电机带动传动轴进行转动时，一号锥齿轮会进行同步转动，在一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合作用下带动切削转轴进行转动，切削转轴倾斜布置能够带动切削机构完成楔型面的加工。

所述的切削机构包括滑动套、复位弹簧、切削连板和切削刀，滑动套为空心圆柱体结构，滑动套套设在切削转轴的左端外侧，滑动套的内侧面上对称设置有滑槽，切削转轴的外侧面对应滑动套上的滑槽处均设置有滑块，滑动套的左端面上安装有切削连板，切削刀安装在切削连板的左侧面上，切削刀的上下两端均设置有尖状结构，滑动套的左端内设置有复位弹簧，复位弹簧安装在切削连板的右侧面与切削转轴的左侧面之间，具体工作时，切削机构能够对球阀阀体的楔型面进行切削加工，切削转轴进行转动时能够在切削转轴外侧面的滑块与滑动套内侧面滑槽的作用下进行稳定旋转，切削连板通过复位弹簧与切削转轴相连接使得切削转轴与滑动套之间能够进行内外滑动，切削刀上下两端的尖状结构能够同步对球阀阀座进行切削动作，增加球阀阀座的加工效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动套的左端外侧面上安装有转盘，转盘的右侧分布有推动盘，推动盘的右侧面前后两端均连接有一个L型架，L型架的顶部上安装有推送板，推送板的倾斜角度与切削转轴的倾斜角度相对应，推送板的右侧面通过伸缩弹柱安装在传动箱的左侧面上，且伸缩弹柱与推送板之间相垂直，推送板进行向左移动时能够带动推动盘进行同步移动，推动盘能够将转盘向左推送，转盘能够带动滑动套在切削转轴上向左滑动，同时复位弹簧会自动伸长，以便切削刀能够进行切削位置的调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送板的右侧前后两端均分布有一个梯形块，梯形块的左侧面为倾斜面，且梯形块左侧面的倾角与推送板右侧面的倾角相同，每个梯形块的顶部上均安装有一个连接杆，连接杆的上端穿过锁定板，连接杆的顶部均安装在下压板的底面上，下压板位于U型架的正上方，下压板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓中部相连接，调节螺栓下端通过轴承安装在U型架的中部上端面上，通过转动调节螺栓能够对下压板的高度进行调节，下压板通过连接杆能够带动梯形块进行高度调节，当梯形块向下移动时，梯形块的梯形结构能够将推送板向外侧推送，以便推送板能够带动切削刀向外侧移动，当梯形块向上移动时推送板在伸缩弹柱的作用下能够向内移动，滑动套在复位弹簧的作用下会随推送板同步向内移动，使得推送板始终贴在梯形块的侧面上，转盘始终贴合在推动盘上。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的连接杆的上端外侧面上均设置有刻度标识，梯形块的右侧面中部设置有稳固滑块，传动箱的侧面上对应稳固滑块的位置处设置有稳固滑槽，连接杆移动一定的高度时能够带动切削刀移动特定的距离，从而根据连接杆上的刻度标识来精确计算切削刀的移动距离，增加切削刀对球阀阀座的切削精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动盘的左侧面上设置有环形滑槽，环形滑槽的截面为半圆形结构，转盘的右侧面上均匀设置有滚珠，转盘上的滚珠与推动盘上的环形滑槽相配合，这种配合使得推动盘能够带动转盘进行稳定的内外移动，且转盘上的滚珠与推动盘上的环形滑槽能够防止推动盘对转盘产生减速的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定板底部左右两端均设置有一个燕尾槽，两个燕尾槽对称布置，每个燕尾槽的下端均分布有一个贴合板，贴合板的上端与燕尾槽之间为滑动配合，贴合板的内侧面与贴合弹簧的外端相连接，贴合弹簧的内端安装在弹簧支板的外侧面上，弹簧支板的顶部安装在锁定板的底部上，贴合板能够对本发明的初始放置位置进行定位，贴合板在贴合弹簧的作用下能够具有一定力度的撑在球阀阀座的法兰盘内侧面上，且对称设置的两个贴合板使得本发明放置在球阀阀座内时传动轴位于球阀阀座的中心位置，增加本发明对球阀阀座的切削精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合板的外侧面为弧形面，贴合板的底部上设置有斜板，斜板为弧形结构，斜板的下端向内倾斜布置，斜板能够对贴合板进行导向，使得本发明能够从球阀阀座的上端向下放置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定板的左右两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔位于燕尾槽的外侧，每组螺纹孔内均通过螺纹配合的方式连接有螺套，螺套的上端外侧面上设置有拧环，通过拧动拧环能够调节螺套的位置，使得螺套位于锁定板下端的长度得到调节，以便对切削刀的高度进行调节，通过将螺套安装在不同位置的螺纹孔内使得本发明能够锁定在不同型号的球阀阀座上的法兰盘上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型架的正前方分布有水平仪，水平仪放置在锁定板的前端顶部上，水平仪能够对锁定板的水平度进行检测，防止两个螺套进行高度调节时不均衡，造成锁定板发生偏斜的现象。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够锁定在不同型号的球阀阀体上，并通过转动的切削刀对球阀阀座内两侧的楔型面进行同步切削处理，增加本发明的加工效率，本发明采用旋转切刀的加工方式能够防止因工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差的问题，本发明能够对转动的中心位置进行定位，增加球阀阀体切削的精度；

二、本发明贴合板能够对本发明的初始放置位置进行定位，对称设置的两个贴合板使得本发明放置在球阀阀座内时传动轴位于球阀阀座的中心位置，增加本发明对球阀阀座的切削精度；

三、本发明通过拧动拧环能够调节螺套的位置能够对切削刀的高度进行调节，通过将螺套安装在不同位置的螺纹孔内使得本发明能够锁定在不同型号的球阀阀座上的法兰盘上；

四、本发明连接杆移动一定的高度时能够带动切削刀移动特定的距离，从而根据连接杆上的刻度标识来精确计算切削刀的移动距离，增加切削刀对球阀阀座的切削精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明的第三结构示意图；

图4是本发明锁定板、转动电机、U型架、传动轴、连接套与传动箱之间的剖视图；

图5是本发明传动箱的剖视图；

图6是本发明传动箱、切削转轴、梯形块与切削机构之间的结构示意图；

图7是本发明传动箱、切削转轴与切削机构之间的剖视图；

图8是球阀阀座的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板1、转动电机2、U型架3、传动轴4、连接套5、传动机构6和切削机构7，所述的锁定板1的中部上端面上安装有U型架3，U型架3的中部下端面上通过电机套安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过联轴器与传动轴4的上端相连接，传动轴4穿过锁定板1，传动轴4的下端位于传动机构6内，锁定板1的中部下端面与连接套5的顶部相连接，连接套5的底部上安装有传动机构6，且连接套5位于传动轴4的外侧，传动机构6的左右两端均安装有一个切削机构7，本发明能够锁定在球阀阀体的上端，并对球阀阀体的楔形密封面进行切削加工，首先将球阀阀体进行锁定住，并保持球阀阀体的上端面处于水平的状态，锁定板1能够锁定连接在球阀阀体的上端的法兰盘上，之后通过转动电机2的转动在传动轴4与传动机构6的作用下带动切削机构7进行转动，使得切削机构7能够对球阀阀体的楔形面进行切削加工。

所述的锁定板1底部左右两端均设置有一个燕尾槽，两个燕尾槽对称布置，每个燕尾槽的下端均分布有一个贴合板11，贴合板11的上端与燕尾槽之间为滑动配合，贴合板11的内侧面与贴合弹簧12的外端相连接，贴合弹簧12的内端安装在弹簧支板13的外侧面上，弹簧支板13的顶部安装在锁定板1的底部上，贴合板11能够对本发明的初始放置位置进行定位，贴合板11在贴合弹簧12的作用下能够具有一定力度的撑在球阀阀座的法兰盘内侧面上，且对称设置的两个贴合板11使得本发明放置在球阀阀座内时传动轴4位于球阀阀座的中心位置，增加本发明对球阀阀座的切削精度。

所述的贴合板11的外侧面为弧形面，贴合板11的底部上设置有斜板14，斜板14为弧形结构，斜板14的下端向内倾斜布置，斜板14能够对贴合板11进行导向，使得本发明能够从球阀阀座的上端向下放置。

所述的锁定板1的左右两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔位于燕尾槽的外侧，每组螺纹孔内均通过螺纹配合的方式连接有螺套15，螺套15的上端外侧面上设置有拧环，通过拧动拧环能够调节螺套15的位置，使得螺套15位于锁定板1下端的长度得到调节，以便对切削刀74的高度进行调节，通过将螺套15安装在不同位置的螺纹孔内使得本发明能够锁定在不同型号的球阀阀座上的法兰盘上。

所述的U型架3的正前方分布有水平仪16，水平仪16放置在锁定板1的前端顶部上，水平仪16能够对锁定板1的水平度进行检测，防止两个螺套15进行高度调节时不均衡，造成锁定板1发生偏斜的现象。

所述的传动机构6包括传动箱61、安装支块62、一号锥齿轮63、二号锥齿轮64和切削转轴65，传动轴4的下端穿过传动箱61的上侧壁，安装支块62位于传动箱61内，安装支块62的下端安装在传动箱61的下侧壁上，传动轴4的底部通过轴承安装在安装支块62的顶部上，一号锥齿轮63安装在传动轴4的下端上；

一号锥齿轮63的左右两端均分布有一个二号锥齿轮64，一号锥齿轮63与二号锥齿轮64相啮合，每个二号锥齿轮64上均安装有一个切削转轴65，切削转轴65的外端向下倾斜布置，切削转轴65的内端通过轴承安装在安装支块62的侧面上，切削转轴65的外端穿过传动箱61的侧壁，每个切削转轴65的外端均连接有一个切削机构7，具体工作时，传动机构6能够通过传动轴4的转动带动切削转轴65进行转动，以便带动切削机构7进行转动切削动作，当转动电机2带动传动轴4进行转动时，一号锥齿轮63会进行同步转动，在一号锥齿轮63与二号锥齿轮64的啮合作用下带动切削转轴65进行转动，切削转轴65倾斜布置能够带动切削机构7完成楔型面的加工。

本是实例中切削机构7的方位是以传动箱61左端的切削机构7方位进行描述，所述的切削机构7包括滑动套71、复位弹簧72、切削连板73和切削刀74，滑动套71为空心圆柱体结构，滑动套71套设在切削转轴65的左端外侧，滑动套71的内侧面上对称设置有滑槽，切削转轴65的外侧面对应滑动套71上的滑槽处均设置有滑块，滑动套71的左端面上安装有切削连板73，切削刀74安装在切削连板73的左侧面上，切削刀74的上下两端均设置有尖状结构，滑动套71的左端内设置有复位弹簧72，复位弹簧72安装在切削连板73的右侧面与切削转轴65的左侧面之间，具体工作时，切削机构7能够对球阀阀体的楔型面进行切削加工，切削转轴65进行转动时能够在切削转轴65外侧面的滑块与滑动套71内侧面滑槽的作用下进行稳定旋转，切削连板73通过复位弹簧72与切削转轴65相连接使得切削转轴65与滑动套71之间能够进行内外滑动，切削刀74上下两端的尖状结构能够同步对球阀阀座进行切削动作，增加球阀阀座的加工效果。

所述的滑动套71的左端外侧面上安装有转盘75，转盘75的右侧分布有推动盘76，推动盘76的右侧面前后两端均连接有一个L型架77，L型架77的顶部上安装有推送板78，推送板78的倾斜角度与切削转轴65的倾斜角度相对应，推送板78的右侧面通过伸缩弹柱79安装在传动箱61的左侧面上，且伸缩弹柱79与推送板78之间相垂直，推送板78进行向左移动时能够带动推动盘76进行同步移动，推动盘76能够将转盘75向左推送，转盘75能够带动滑动套71在切削转轴65上向左滑动，同时复位弹簧72会自动伸长，以便切削刀74能够进行切削位置的调节。

所述的推送板78的右侧前后两端均分布有一个梯形块31，梯形块31的左侧面为倾斜面，且梯形块31左侧面的倾角与推送板78右侧面的倾角相同，每个梯形块31的顶部上均安装有一个连接杆32，连接杆32的上端穿过锁定板1，连接杆32的顶部均安装在下压板33的底面上，下压板33位于U型架3的正上方，下压板33的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓34中部相连接，调节螺栓34下端通过轴承安装在U型架3的中部上端面上，通过转动调节螺栓34能够对下压板33的高度进行调节，下压板33通过连接杆32能够带动梯形块31进行高度调节，当梯形块31向下移动时，梯形块31的梯形结构能够将推送板78向外侧推送，以便推送板78能够带动切削刀74向外侧移动，当梯形块31向上移动时推送板78在伸缩弹柱79的作用下能够向内移动，滑动套71在复位弹簧72的作用下会随推送板78同步向内移动，使得推送板78始终贴在梯形块31的侧面上，转盘75始终贴合在推动盘76上。

每个所述的连接杆32的上端外侧面上均设置有刻度标识，梯形块31的右侧面中部设置有稳固滑块，传动箱61的侧面上对应稳固滑块的位置处设置有稳固滑槽，连接杆32移动一定的高度时能够带动切削刀74移动特定的距离，从而根据连接杆32上的刻度标识来精确计算切削刀74的移动距离，增加切削刀74对球阀阀座的切削精度。

所述的推动盘76的左侧面上设置有环形滑槽，环形滑槽的截面为半圆形结构，转盘75的右侧面上均匀设置有滚珠，转盘75上的滚珠与推动盘76上的环形滑槽相配合，这种配合使得推动盘76能够带动转盘75进行稳定的内外移动，且转盘75上的滚珠与推动盘76上的环形滑槽能够防止推动盘76对转盘75产生减速的效果。

工作时，首先将球阀阀体通过夹具锁定住，并保持球阀阀体的上端面处于水平的状态，然后将本发明放置在球阀阀体的上端，斜板14能够对贴合板11进行导向，使得本发明能够从球阀阀座的上端向下放置，对称设置的两个贴合板11使得本发明放置在球阀阀座内时传动轴4位于球阀阀座的中心位置，以便增加本发明对球阀阀座的切削精度，将螺套15安装在合适位置的螺纹孔内使得本发明能够锁定在球阀阀座上的法兰盘上，通过拧动拧环能够调节螺套15的位置能够对切削刀74的高度进行调节，使得切削刀74的高度与球阀阀体需要进行切削加工的位置相对应，之后将螺栓穿过螺套15与球阀阀体的法兰盘连接孔，并通过螺母将螺栓的底部锁定在球阀阀体的法兰盘底部上；

锁定板1锁定完成后，控制转动电机2带动传动轴4进行转动，一号锥齿轮63会随传动轴4同步转动，在一号锥齿轮63与二号锥齿轮64的啮合作用下带动切削转轴65进行转动，切削转轴65外侧面的滑块与滑动套71内侧面滑槽的作用下滑动套71会随切削转轴65进行稳定旋转，从而滑动套71外端连接的切削刀74上下两端的尖状结构能够同步对球阀阀座进行切削动作；

当切削刀74需要向外移动时，顺时针转动调节螺栓34能够带动梯形块31向下移动，梯形块31的梯形结构能够将推送板78向外侧推送，以便推送板78下端连接的推动盘76推动转盘75向外移动，转盘75能够带动滑动套71在切削转轴65上向外滑动，同时复位弹簧72会自动伸长，以便切削刀74向外移动增加切削刀74对球阀阀体的切削量，连接杆32移动一定的高度时能够带动切削刀74移动特定的距离，从而根据连接杆32上的刻度标识来精确计算切削刀74的移动距离，增加切削刀74对球阀阀座的切削精度；

当切削刀74需要向内移动时，逆时针旋转调节螺栓34能够带动梯形块31向上移动，推送板78在伸缩弹柱79的作用下能够向内移动，滑动套71在复位弹簧72的作用下会随推送板78同步向内移动，使得推送板78始终贴在梯形块31的侧面上，转盘75始终贴合在推动盘76上，从而切削刀74能够向内移动。

本发明能够锁定在不同型号的球阀阀体上，并通过转动的切削刀对球阀阀座内两侧的楔型面进行同步切削处理，增加本发明的加工效率，本发明采用旋转切刀的加工方式能够防止因工件高速旋转产生的较大离心惯性力造成球阀阀体加工精度差的问题，本发明能够对转动的中心位置进行定位，增加球阀阀体切削的精度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，包括锁定板(1)、转动电机(2)、U型架(3)、传动轴(4)、连接套(5)、传动机构(6)和切削机构(7)，其特征在于：所述的锁定板(1)的中部上端面上安装有U型架(3)，U型架(3)的中部下端面上通过电机套安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴通过联轴器与传动轴(4)的上端相连接，传动轴(4)穿过锁定板(1)，传动轴(4)的下端位于传动机构(6)内，锁定板(1)的中部下端面与连接套(5)的顶部相连接，连接套(5)的底部上安装有传动机构(6)，且连接套(5)位于传动轴(4)的外侧，传动机构(6)的左右两端均安装有一个切削机构(7)；其中：

所述的传动机构(6)包括传动箱(61)、安装支块(62)、一号锥齿轮(63)、二号锥齿轮(64)和切削转轴(65)，传动轴(4)的下端穿过传动箱(61)的上侧壁，安装支块(62)位于传动箱(61)内，安装支块(62)的下端安装在传动箱(61)的下侧壁上，传动轴(4)的底部通过轴承安装在安装支块(62)的顶部上，一号锥齿轮(63)安装在传动轴(4)的下端上；

一号锥齿轮(63)的左右两端均分布有一个二号锥齿轮(64)，一号锥齿轮(63)与二号锥齿轮(64)相啮合，每个二号锥齿轮(64)上均安装有一个切削转轴(65)，切削转轴(65)的外端向下倾斜布置，切削转轴(65)的内端通过轴承安装在安装支块(62)的侧面上，切削转轴(65)的外端穿过传动箱(61)的侧壁，每个切削转轴(65)的外端均连接有一个切削机构(7)；

所述的切削机构(7)包括滑动套(71)、复位弹簧(72)、切削连板(73)和切削刀(74)，滑动套(71)为空心圆柱体结构，滑动套(71)套设在切削转轴(65)的左端外侧，滑动套(71)的内侧面上对称设置有滑槽，切削转轴(65)的外侧面对应滑动套(71)上的滑槽处均设置有滑块，滑动套(71)的左端面上安装有切削连板(73)，切削刀(74)安装在切削连板(73)的左侧面上，切削刀(74)的上下两端均设置有尖状结构，滑动套(71)的左端内设置有复位弹簧(72)，复位弹簧(72)安装在切削连板(73)的右侧面与切削转轴(65)的左侧面之间。

2.根据权利要求1所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的滑动套(71)的左端外侧面上安装有转盘(75)，转盘(75)的右侧分布有推动盘(76)，推动盘(76)的右侧面前后两端均连接有一个L型架(77)，L型架(77)的顶部上安装有推送板(78)，推送板(78)的倾斜角度与切削转轴(65)的倾斜角度相对应，推送板(78)的右侧面通过伸缩弹柱(79)安装在传动箱(61)的左侧面上，且伸缩弹柱(79)与推送板(78)之间相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的推送板(78)的右侧前后两端均分布有一个梯形块(31)，梯形块(31)的左侧面为倾斜面，且梯形块(31)左侧面的倾角与推送板(78)右侧面的倾角相同，每个梯形块(31)的顶部上均安装有一个连接杆(32)，连接杆(32)的上端穿过锁定板(1)，连接杆(32)的顶部均安装在下压板(33)的底面上，下压板(33)位于U型架(3)的正上方，下压板(33)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(34)中部相连接，调节螺栓(34)下端通过轴承安装在U型架(3)的中部上端面上。

4.根据权利要求3所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：每个所述的连接杆(32)的上端外侧面上均设置有刻度标识，梯形块(31)的右侧面中部设置有稳固滑块，传动箱(61)的侧面上对应稳固滑块的位置处设置有稳固滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的推动盘(76)的左侧面上设置有环形滑槽，环形滑槽的截面为半圆形结构，转盘(75)的右侧面上均匀设置有滚珠，转盘(75)上的滚珠与推动盘(76)上的环形滑槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的锁定板(1)底部左右两端均设置有一个燕尾槽，两个燕尾槽对称布置，每个燕尾槽的下端均分布有一个贴合板(11)，贴合板(11)的上端与燕尾槽之间为滑动配合，贴合板(11)的内侧面与贴合弹簧(12)的外端相连接，贴合弹簧(12)的内端安装在弹簧支板(13)的外侧面上，弹簧支板(13)的顶部安装在锁定板(1)的底部上。

7.根据权利要求6所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的贴合板(11)的外侧面为弧形面，贴合板(11)的底部上设置有斜板(14)，斜板(14)为弧形结构，斜板(14)的下端向内倾斜布置。

8.根据权利要求1所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的锁定板(1)的左右两端均设置有一组螺纹孔，螺纹孔位于燕尾槽的外侧，每组螺纹孔内均通过螺纹配合的方式连接有螺套(15)，螺套(15)的上端外侧面上设置有拧环。

9.根据权利要求1所述的一种楔顶式球阀阀体楔形密封面专用加工装置，其特征在于：所述的U型架(3)的正前方分布有水平仪(16)，水平仪(16)放置在锁定板(1)的前端顶部上。

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