CN218556461U - 减速机输出轴加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于减速机输出轴加工技术领域，尤其是一种减速机输出轴加工用打磨装置，现提出如下方案，包括加工台、设置在加工台上的打磨机构及调节机构，所述打磨机构包括打磨轮、支架、驱动电机、第一电机及第一丝杆，所述第一丝杆固定安装于所述第一电机的输出端并纵向转动安装于所述加工台中，所述支架贴合滑动与所述加工台的表面。本实用新型通过设置调节机构和打磨机构，驱动第一电机驱动第一丝杆转动，通过第一丝杆驱动支架带动打磨轮向减速机输出轴移动至贴合，再次驱动两组第二电机驱动两组支撑板同向同步运动，即可实现对减速机输出轴的打磨，根据减速机输出轴的打磨位置，可以进行实时调整。
Description
技术领域：
本实用新型涉及减速机输出轴加工技术领域，尤其涉及一种减速机输出轴加工用打磨装置。
背景技术：
输出轴是减速机和传动机构连接的轴，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。
本申请所加工的产品如图3所示，因减速机输出轴整体有多个阶层，在进行打磨时，需要一级一级进行打磨，在打磨的过程中，需要不断的改变位置进行打磨，人工操作较为繁琐。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种减速机输出轴加工用打磨装置，用于解决减速机输出轴整体有多个阶层，在进行打磨时，需要一级一级进行打磨，在打磨的过程中，需要不断的改变位置进行打磨，人工操作较为繁琐的问题。
一种减速机输出轴加工用打磨装置，包括加工台、设置在加工台上的打磨机构及调节机构，所述打磨机构包括打磨轮、支架、驱动电机、第一电机及第一丝杆，所述第一丝杆固定安装于所述第一电机的输出端并纵向转动安装于所述加工台中，所述支架贴合滑动与所述加工台的表面，其中部向下延伸套接转动于所述第一丝杆上，所述打磨轮转动安装于所述支架上并通过所述驱动电机进行驱动；
所述调节机构包括第二电机、第二丝杆、支撑板、主定位盘、第三电机、螺纹柱及从定位盘，所述第二电机、第二丝杆及支撑板均为两组对称安装于加工台两侧延伸出的槽板上，所述第二丝杆固定安装于所述第二电机的输出端并横向转动安装于所述加工台中，所述支撑板套接转动于所述第二丝杆上并沿槽板滑动，所述螺纹柱转动安装于所述支撑板的上端，所述主定位盘转动套接于其中一组所述螺纹柱上，所述从定位盘转动套接于另一组所述螺纹柱上，所述第三电机的输出端与所述主定位盘所在的螺纹柱的另一端相连接。
通过采用上述技术方案，方便对减速机输出轴的不同阶层进行打磨，进行实时的调整。
所述主定位盘与从定位盘均分别与相对应的所述螺纹柱螺纹连接，所述主定位盘与所述从定位盘均通过螺栓锁紧于所述螺纹柱上，所述主定位盘的中心点与所述从定位盘的中心点在同一轴线上。
通过采用上述技术方案，可以根据减速机输出轴的不同大小，进行更换不同的主定位盘与从定位盘，对减速机输出轴进行定位。
所述打磨轮的直径大于所述支架的宽度，所述打磨轮的中心点与所述第一丝杆的中心点子在同一竖截面上。
通过采用上述技术方案，可以有效避免支架影响打磨轮对减速机输出轴进行打磨。
所述第一丝杆的中心点与两组所述第二丝杆对称轴线在同一竖截面上。
通过采用上述技术方案，可以保证支架上的打磨轮在加工台的中心位置。
所述加工台两侧延伸出的槽板为上下开口结构，且两侧延伸出的槽板的长度相等。
通过采用上述技术方案，方便根据减速机输出轴打磨的位置进行实时的调整。
本实用新型减速机输出轴加工用打磨装置的有益效果是：
1、通过设置调节机构，驱动两组第二电机通过第二丝杆带动两组支撑板同方向同步移动，可先从减速机输出轴第一级部分(最小直径部分)开始打磨，可先将减速机输出轴的第一级部分与第二级部分接近处移动至与打磨轮的一端部对齐，驱动第一电机驱动第一丝杆转动，通过第一丝杆驱动支架带动打磨轮向减速机输出轴第一级部分移动至贴合，即可进行打磨，后续打磨可通过驱动支撑板沿加工台两侧延伸出的槽板上滑动，对减速机输出轴实现位置调整；
2、通过设置打磨机构，驱动第一电机驱动第一丝杆转动，通过第一丝杆驱动支架带动打磨轮向减速机输出轴移动至贴合，再次驱动两组第二电机驱动两组支撑板同向同步运动，即可实现对减速机输出轴的打磨，根据减速机输出轴的打磨位置，可以进行实时调整。
附图说明：
图1为本实用新型提出的减速机输出轴加工用打磨装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的减速机输出轴加工用打磨装置的另一视角图；
图3为本实用新型提出的减速机输出轴加工用打磨装置所加工的现有的减速机输出轴结构示意图。
图中：1、加工台；2、打磨轮；3、支架；4、驱动电机；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第二电机；8、第二丝杆；9、支撑板；10、主定位盘；11、第三电机；12、螺纹柱；13、从定位盘；14、减速机输出轴。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照图1-2，一种减速机输出轴加工用打磨装置，包括加工台1、设置在加工台1上的打磨机构及调节机构，打磨机构包括打磨轮2、支架3、驱动电机4、第一电机5及第一丝杆6，第一丝杆6固定安装于第一电机5的输出端并纵向转动安装于加工台1中，支架3贴合滑动与加工台1的表面，其中部向下延伸套接转动于第一丝杆6上，打磨轮2转动安装于支架3上并通过驱动电机4进行驱动；
调节机构包括第二电机7、第二丝杆8、支撑板9、主定位盘10、第三电机11、螺纹柱12及从定位盘13，第二电机7、第二丝杆8及支撑板9均为两组对称安装于加工台1两侧延伸出的槽板上，第二丝杆8固定安装于第二电机7的输出端并横向转动安装于加工台1中，支撑板9套接转动于第二丝杆8上并沿槽板滑动，螺纹柱12转动安装于支撑板9的上端，主定位盘10转动套接于其中一组螺纹柱12上，从定位盘13转动套接于另一组螺纹柱12上，第三电机11的输出端与主定位盘10所在的螺纹柱12的另一端相连接。
参照图2-3，主定位盘10与从定位盘13均分别与相对应的螺纹柱12螺纹连接，主定位盘10与从定位盘13均通过螺栓锁紧于螺纹柱12上，主定位盘10的中心点与从定位盘13的中心点在同一轴线上；可根据减速机输出轴14的大小及减速机输出轴14两端部的孔槽，选择合适的主定位盘10与从定位盘13分别相对安装于两组支撑板9上端部转动连接的螺纹柱12上，实现对不同大小的减速机输出轴14进行安装，便于后续的打磨。
打磨轮2的直径大于支架3的宽度，打磨轮2的中心点与第一丝杆6的中心点子在同一竖截面上；打磨轮2的直径大于支架3的宽度，可以在根据减速机输出轴14不同阶层打磨进行调整，在调整的过程中，可以避免支架3的限制，导致对减速机输出轴14部分位置接触不到，影响到打磨。
参照图1，第一丝杆6的中心点与两组第二丝杆8对称轴线在同一竖截面上，此设置可以让第一丝杆6驱动支架3进行移动，两组第二丝杆8驱动两组支撑板9进行位置调整，进而更容易对减速机输出轴14的不同阶层进行打磨。
加工台1两侧延伸出的槽板为上下开口结构，且两侧延伸出的槽板的长度相等，打磨减速机输出轴14的杂质掉落后会有一部分掉落至第二丝杆8的位置处，而加工台1两侧延伸出的槽板为上下开设置，可以防止杂质在第二丝杆8处堆积，影响第二丝杆8的正常运转。
工作原理：使用该装置时，首先为该装置接通外接电源，接着根据减速机输出轴14的大小及减速机输出轴14两端部的孔槽，选择合适的主定位盘10与从定位盘13分别相对安装于两组支撑板9上端部转动连接的螺纹柱12上，然后将减速机输出轴14环绕有多组孔的一端通过其孔安装于主定位盘10上突出的限位柱上，启动其对应的一组第二电机7驱动第二丝杆8转动，进而驱动该组支撑板9向另一组支撑板9的方向运动，直至减速机输出轴14另一端中部的槽孔，对应套在从定位盘13上突出的限位柱上即可；
因减速机输出轴14整体直径呈四级阶梯逐渐增大变化，在对输出轴打磨时，可通过驱动两组第二电机7通过第二丝杆8带动两组支撑板9同方向同步移动；
此刻若先从减速机输出轴14第一级部分(最小直径部分)开始打磨，可先将减速机输出轴14的第一级部分与第二级部分接近处移动至与打磨轮2的一端部对齐，接着驱动第一电机5驱动第一丝杆6转动，通过第一丝杆6驱动支架3带动打磨轮2向减速机输出轴14第一级部分移动至贴合；
完成上述操作之后，即可启动驱动电机4驱动打磨轮2转动，并启动第三电机11通过螺纹柱12驱动主定位盘10进行转动，减速机输出轴14则会同步转动，进而通过打磨轮2对减速机输出轴14的第一级部分，进行打磨，需要打磨第二级时，因减速机输出轴14的第二级部分的直径大于第一级部分的直径，驱动第一电机5使打磨轮2向远离减速机输出轴14的方向运动，再次驱动两组第二电机7驱动两组支撑板9同向同步运动，使减速机输出轴14的第二级部分与第三级部分接近处移动至与打磨轮2的一端部对其重复上述操作，通过打磨轮2进行打磨即可，后续的三级与四级可重复上述操作依次进行打磨即可，自动实现调整进行打磨，减少人工参与，提高打磨效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种减速机输出轴加工用打磨装置，包括加工台(1)、设置在加工台(1)上的打磨机构及调节机构，其特征在于：所述打磨机构包括打磨轮(2)、支架(3)、驱动电机(4)、第一电机(5)及第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)固定安装于所述第一电机(5)的输出端并纵向转动安装于所述加工台(1)中，所述支架(3)贴合滑动与所述加工台(1)的表面，其中部向下延伸套接转动于所述第一丝杆(6)上，所述打磨轮(2)转动安装于所述支架(3)上并通过所述驱动电机(4)进行驱动；
所述调节机构包括第二电机(7)、第二丝杆(8)、支撑板(9)、主定位盘(10)、第三电机(11)、螺纹柱(12)及从定位盘(13)，所述第二电机(7)、第二丝杆(8)及支撑板(9)均为两组对称安装于加工台(1)两侧延伸出的槽板上，所述第二丝杆(8)固定安装于所述第二电机(7)的输出端并横向转动安装于所述加工台(1)中，所述支撑板(9)套接转动于所述第二丝杆(8)上并沿槽板滑动，所述螺纹柱(12)转动安装于所述支撑板(9)的上端，所述主定位盘(10)转动套接于其中一组所述螺纹柱(12)上，所述从定位盘(13)转动套接于另一组所述螺纹柱(12)上，所述第三电机(11)的输出端与所述主定位盘(10)所在的螺纹柱(12)的另一端相连接。
2.根据权利要求1所述的减速机输出轴加工用打磨装置，其特征在于：所述主定位盘(10)与从定位盘(13)均分别与相对应的所述螺纹柱(12)螺纹连接，所述主定位盘(10)与所述从定位盘(13)均通过螺栓锁紧于所述螺纹柱(12)上，所述主定位盘(10)的中心点与所述从定位盘(13)的中心点在同一轴线上。
3.根据权利要求1所述的减速机输出轴加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(2)的直径大于所述支架(3)的宽度，所述打磨轮(2)的中心点与所述第一丝杆(6)的中心点子在同一竖截面上。
4.根据权利要求1所述的减速机输出轴加工用打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(6)的中心点与两组所述第二丝杆(8)对称轴线在同一竖截面上。
5.根据权利要求1所述的减速机输出轴加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)两侧延伸出的槽板为上下开口结构，且两侧延伸出的槽板的长度相等。
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