CN111531131B - 片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种片式阀的铸造砂芯，包括砂芯组件，砂芯组件包括流道芯，流道芯左右两侧通过外壳芯夹紧，一个外壳芯的外侧面贴设有冷铁，砂芯组件垂直设置，砂芯组件的底部流入铁水沿着流道芯的流道从下往上充满型腔。一种片式阀的铸造工艺，包括以下步骤：a.制作流道芯和外壳芯；b.修补；c.组装砂芯：将两个外壳芯和流道芯组装在一起，组芯处通过粘结，送至造型车间；d.造型:根据型板上下模具进行造型，先把砂芯装入下型腔，然后再将冷铁装入下型腔，冷铁压紧外壳芯，最后上下模具合箱，进入浇注阶段；e.浇注。通过上述方式，本发明片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺，能够解决铸件流道变形问题，确保铸件的质量稳定。

Description

片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸件浇注领域，特别是涉及一种片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺。
背景技术
近年来，随着各行业的技术进步，对基础铸件的质量要求也越来越高。其中，阀铸件作为挖掘机的关键零部件，须有良好的抗拉强度、屈服强度和硬度等性能，且流道均匀。目前的阀铸件铸造工艺都是水平放置，顶面放置发热冒口，有时底部还需要放置冷铁。当铁水进入型腔后，铁水由下而上充满型腔。由于片式阀结构复杂，里面有很多流道，铁水遇到流道，受到阻碍，会导致流道变形。变形后的铸件，当装在挖掘机上时，通入液压油，会使铸件的流路压力变形。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺，能够解决铸件流道变形问题，确保铸件的质量稳定。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种片式阀的铸造砂芯，包括砂芯组件，所述砂芯组件包括流道芯，所述流道芯左右两侧通过外壳芯夹紧，一个外壳芯的外侧面贴设有冷铁，所述砂芯组件垂直设置，所述流道芯的下端开设有内浇口，内浇口流入铁水沿着流道芯的流道从下往上充满型腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述流道芯的上端开设有溢流孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂芯组件的另一个外壳芯与与冒口组件连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述冒口组件上设有溢流块和排气针，所述溢流块与溢流孔配合，所述排气针与流道芯上的出气口连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述冒口组件与至少两个砂芯组件的外壳芯相连接。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种通过上述的片式阀的铸造砂芯铸造片式阀的铸造工艺，包括以下步骤：a.制作流道芯和外壳芯：通过热芯盒射芯机制造外壳芯和流道芯；b.修补：对流道芯和外壳芯进行修补，取出多余的披锋和辅助射嘴，再对流道芯上涂料，把两个外壳芯和流道芯放入烘干炉进烘烤，去除砂芯内部的水分，避免逐渐产生气孔；c.组装砂芯：将两个外壳芯和流道芯组装在一起，组芯处通过粘结，送至造型车间；d.造型: 根据型板上下模具进行造型，先把砂芯装入下型腔，然后再将冷铁装入下型腔，冷铁压紧外壳芯，最后上下模具合箱，进入浇注阶段；e.浇注：将原料放入熔炼仪中熔炼调整，获得用于浇注的铁水，将铁水通过浇注机浇注，铁水从流道芯的底部进入，沿着流道逐渐向上流动，直至充满型腔，浇注完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中将5%生铁、50-60%旧铁和35-45%废钢作为炉料，将炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75±0.05的C、1.7±0.05% 的Si、0.25±0.03%的 Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025% 的S、其余为F e；再将上述组分的铁水通过熔炼仪进行调整，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.5±0.02%的C、2.4%±0.02 的Si、0.4±0.05的 Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025% 的S、0.0350±0.005%的Mg、其余为F e。
在本发明一个较佳实施例中，所述调整后的铁水的温度为1410-1420℃。
本发明的有益效果是：本发明片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺，能够解决铸件流道变形问题，确保铸件的质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明片式阀的铸造砂芯一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、砂芯组件，11、流道芯，111、溢流孔，112、内浇口，113，出气口，12、外壳芯，13、冷铁，2、冒口组件，21、溢流块，22、排气针。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，一种片式阀的铸造砂芯，包括砂芯组件1，砂芯组件1包括流道芯11，流道芯11左右两侧通过外壳芯12夹紧，一个外壳芯12的外侧面贴设有冷铁13，砂芯组件1垂直设置，流道芯11的下端设有内浇口112，内浇口112流入铁水沿着流道芯11的流道从下往上充满型腔。冷铁13与外壳芯12接触，不与铸铁接触，确保铸铁外观得到保证。图2中箭头为铁水向上流动方向，铁铁水为底注，铁水顺着流道方向向上充满型腔，流道不存在阻碍，使得流道不会产生变形情况。
另外，流道芯11的上端设有溢流孔111。
另外，砂芯组件1的另一个外壳芯与与冒口组件2连接。冒口组件2与两个砂芯组件1连接，并且砂芯组件1对称设置在冒口组件2左右两侧。
另外，冒口组件2上设有砂芯组件1配合的溢流块21和与流道芯11的出气口113连通的排气针22，脏铁水通过砂芯上的溢流孔111溢出，全部集中在溢流块21上，避免铸件受到影响，排气针22作用是排出由于铁水烘干产生的气体。
一种片式阀的铸造工艺，包括以下步骤：a.制作流道芯11和外壳芯12：通过热芯盒射芯机制造外壳芯12和流道芯11；b.修补：对流道芯11和外壳芯12进行修补，取出多余的披锋和辅助射嘴，再对流道芯11上涂料，把两个外壳芯12和流道芯11放入烘干炉进烘烤，去除砂芯内部的水分，避免逐渐产生气孔；c.组装砂芯：将两个外壳芯12和流道芯11组装在一起，组芯处通过粘结，送至造型车间；d.造型: 根据型板上下模具进行造型，先把砂芯装入下型腔，然后再将冷铁装入下型腔，冷铁13压紧外壳芯，最后上下模具合箱，进入浇注阶段；e.浇注：将原料放入熔炼仪中熔炼调整，获得用于浇注的铁水，将铁水通过浇注机浇注，铁水从流道芯的底部进入，沿着流道逐渐向上流动，直至充满型腔，浇注完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。
另外，步骤e中将5%生铁、50-60%旧铁和35-45%废钢作为炉料，将炉料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75±0.05的C、1.7±0.05% 的Si、0.25±0.03%的 Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025% 的S、其余为F e；再将上述组分的铁水通过熔炼仪进行调整，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.5±0.02%的C、2.4%±0.02 的Si、0.4±0.05的 Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025%的S、0.0350±0.005%的Mg、其余为F e，调整后的铁水的温度为1410-1420℃。
区别于现有技术，本发明片式阀的铸造砂芯以及片式阀的铸造工艺，能够解决铸件流道变形问题，确保铸件的质量稳定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种片式阀的铸造砂芯铸造片式阀的铸造工艺，其特征在于，包括砂芯组件，所述砂芯组件包括流道芯，所述流道芯左右两侧通过外壳芯夹紧，一个外壳芯的外侧面贴设有冷铁，所述砂芯组件垂直设置，所述流道芯的下端开设有内浇口，内浇口流入铁水沿着流道芯的流道从下往上充满型腔；
包括以下步骤：
a.制作流道芯和外壳芯：通过热芯盒射芯机制造外壳芯和流道芯；
b.修补：对流道芯和外壳芯进行修补，取出多余的披锋和辅助射嘴，再对流道芯上涂料，把两个外壳芯和流道芯放入烘干炉烘烤，去除砂芯内部的水分，避免逐渐产生气孔；
c.组装砂芯：将两个外壳芯和流道芯组装在一起，组芯处通过粘结，送至造型车间；
d.造型: 根据型板上下模具进行造型，先把砂芯装入下型腔，然后再将冷铁装入下型腔，冷铁压紧外壳芯，且冷铁不与铸铁接触，最后上下模具合箱，进入浇注阶段；
e.浇注：将原料放入熔炼仪器中熔炼调整，获得用于浇注的铁水，将铁水通过浇注机浇注，铁水从流道芯的内浇口进入，沿着流道逐渐向上流动，直至充满型腔，浇注完成后进行冷却然后开箱，待铸件冷却至室温后进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述步骤e中将5%生铁、50-60%旧铁和35-45%废钢作为原料，将原料进行烘干后放入熔炼仪器中进行熔炼，其中铁水包括以下化学成分按重量百分比组成：3.75±0.05%的C、1.7±0.05% 的Si、0.25±0.03%的Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025% 的S、其余为Fe；再将铁水通过熔炼仪进行调整，调整后的铁水至少包括以下化学成分按重量百分比组成：3.5±0.02%的C、2.4±0.02%的Si、0.4±0.05%的Mn、0.4±0.05%的 Cu、0-0.025% 的S、0.0350±0.005%的Mg、其余为F e。
3.根据权利要求2所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述调整后的铁水的温度为1410-1420℃。
4.根据权利要求1所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述流道芯的上端开设有溢流孔。
5.根据权利要求4所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述砂芯组件的另一个外壳芯与冒口组件连接。
6.根据权利要求5所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述冒口组件上设有溢流块和排气针，所述溢流块与溢流孔配合，所述排气针与流道芯上的出气口连通。
7.根据权利要求6所述的片式阀的铸造工艺，其特征在于，所述冒口组件与至少两个砂芯组件的外壳芯相连接。
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