CN108500206A - 一种多路换向阀铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多路换向阀铸造模具，包括砂箱、外壳和泥芯，泥芯水平设置在外壳内，外壳嵌入砂箱中；外壳与泥芯之间形成多路换向阀的型腔；外壳为两个，分别为外壳Ⅰ和外壳Ⅱ，外壳Ⅰ和外壳Ⅱ并排设置设置在砂箱内，外壳Ⅰ和外壳Ⅱ相对应的两个外侧面相互贴合；泥芯包括主芯和若干小芯，主芯和若干小芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨，泥芯整体的顶部设置有出气孔，出气孔由钢丝导出。本发明能够解决泥芯组装困难并且能够减少铸件的缺陷。

Description

一种多路换向阀铸造模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多路换向阀铸造模具。

背景技术

多路换向阀是将两个以上的阀块组合在一起，用以操纵多个执行元件的运动。它可根据不同的液压系统的要求，把安全阀、过载阀、补油阀、分流阀、制动阀、单向阀等组合在一起，所以它结构紧凑，管路简单，压力损失小，而且安装简单，因此在工程机械、起重运输机械和其他要求操纵多个执行元件运动的行走机械中广泛应用。

常德中联重科液压有限公司设计的多路换向阀，设计先进、体积小、动作可靠、功能多、使用寿命长且可替代进口具有集成度高、可靠性强、寿命长等特点，市场场前景较好，该阀体的主要技术参数如下：材质：HT300、抗拉强度：≥300Mpa、硬度：HB190—230、满足设计尺寸要求、无夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷，内腔无粘砂、披缝等缺陷、铸件单量：10kg。

上述多路换向阀主要通过铸造一体成型，该铸造存在以下难点：(一)该阀体铸件结构复杂，泥芯组装较困难且铸件流道难以清理；(二)铸造过程中易产生流道粘砂、烧结、断裂、收缩变形和铸件表面气孔、砂孔较多等缺陷。

因此，研发一种多路换向阀铸造模具，解决泥芯组装困难并且减少铸件的缺陷，显得格外重要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷提供了一种解决泥芯组装困难并且减少铸件的缺陷的多路换向阀铸造模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多路换向阀铸造模具，，包括砂箱、外壳和泥芯，所述泥芯水平设置在所述外壳内，所述外壳嵌入所述砂箱中，所述外壳与所述泥芯之间形成多路换向阀的型腔；所述外壳为两个，分别为外壳Ⅰ和外壳Ⅱ，所述外壳Ⅰ和所述外壳Ⅱ并排设置设置在所述砂箱内，所述外壳Ⅰ和所述外壳Ⅱ相对应的两个外侧面相互贴合；所述泥芯包括主芯和若干小芯，所述主芯和所述若干小芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，所述泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨；所述泥芯整体的顶部设置有出气孔。

进一步地，所述外壳Ⅰ内设置有泥芯整体Ⅰ，所述泥芯整体Ⅰ上具有泥芯头Ⅰ，所述外壳Ⅱ内设置有泥芯整体Ⅱ，所述泥芯整体Ⅱ上具有泥芯头Ⅱ，所述外壳Ⅰ和所述外壳Ⅱ相互贴合后，所述泥芯头Ⅰ和所述泥芯头Ⅱ之间的距离最短。

优选地，所述外壳Ⅰ的大小和形状与所述外壳Ⅱ的大小和形状均相同。

进一步地，所述砂箱与所述外壳之间的空腔内覆盖有砂层，所述砂层内设置有与所述外壳连通的浇道和冒口。

优选地，所述冒口为两个。

优选地，所述冒口的直径为80mm，高度为110mm。

优选地，所述泥芯整体采用铬铁砂制成。

优选地，所述泥芯整体的外表面设置有锆英粉涂料层。

优选地，所述外壳采用树脂砂造型。

本发明的多路换向阀铸造模具，具有如下有益效果：

1、本发明的泥芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，解决了泥芯组装难度和流道不易清理的问题。

2、本发明采用将两个外壳靠在一起铸造，解决了流道收缩变形的问题。

3、本发明的泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨，解决了流道容易断裂的问题；且泥芯头的位置上设置有出气孔，该出气孔用钢丝导出，底箱造好后拔出，铸件表面无气孔和砂孔等缺陷。

4、本发明的泥芯整体采用铬铁砂制成，泥芯强度较高，且泥芯整体的外表面设置有锆英粉涂料层，解决流道易粘砂和烧结的问题。

5、本发明的外壳采用树脂砂造型，强度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是多路换向阀的铸造模具的结构示意图。

其中，图中附图标记对应为：1-砂箱，2-外壳，21-外壳Ⅰ，22-外壳Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的多路换向阀的铸造模具，包括砂箱1、外壳2和泥芯，所述泥芯水平设置在所述外壳2内，所述外壳2嵌入所述砂箱1中；所述外壳2采用树脂砂造型，所述外壳2与所述泥芯之间形成多路换向阀的型腔；所述砂箱1与所述外壳2之间的空腔内覆盖有砂层，所述砂层内设置有与所述外壳2连通的浇道和直径为80mm，高度为110mm的冒口。

继续如图1所示，为防止铸件流道有小幅收缩变形的现象，采用将两外壳靠在一起进行造型(芯头方向)，具体的壳体连接方式如下：所述外壳2为两个，分别为大小和形状均相同的外壳Ⅰ21和外壳Ⅱ22，所述外壳Ⅰ21和所述外壳Ⅱ22并排设置在所述砂箱1内，所述外壳Ⅰ21和所述外壳Ⅱ22相对应的两个外侧面相互贴合；所述外壳Ⅰ21内设置有泥芯整体Ⅰ，所述泥芯整体Ⅰ上具有泥芯头Ⅰ，所述外壳Ⅱ22内设置有泥芯整体Ⅱ，所述泥芯整体Ⅱ上具有泥芯头Ⅱ，所述外壳Ⅰ21和所述外壳Ⅱ22相互贴合后，所述泥芯头Ⅰ和所述泥芯头Ⅱ之间的距离最短。因为所述外壳为两个，故相应的设置有两个冒口。

所述泥芯包括主芯和若干小芯，主芯和小芯组装过程中如果没有工艺孔，泥芯将悬空，影响组装，而且放置芯骨，将无法取出，里面的流道残留砂，不容易清理，因此加装工艺孔，并将所述主芯和所述若干小芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，所述泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨；所述泥芯整体的顶部(泥芯头的位置上)设置有出气孔，所述出气孔内设置有钢丝，该泥芯出气孔通过该钢丝导出，底箱造好后再将钢丝拔出，通过该方法能够有效解决铸件表面的气孔和砂孔等缺陷。

为了增强强度，该泥芯整体采用铬铁砂制成，并在该泥芯整体的外表面涂覆锆英粉涂料，涂完晾干，烘干，该覆锆英粉涂料可以解决流道粘砂、烧结等缺陷。

本发明的多路换向阀铸造模具，具有如下有益效果：

1、本发明的泥芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，解决了泥芯组装难度和流道不易清理的问题。

2、本发明采用将两个外壳靠在一起铸造，解决了流道收缩变形的问题。

3、本发明的泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨，解决了流道容易断裂的问题；且泥芯头的位置上设置有出气孔，该出气孔用钢丝导出，底箱造好后拔出，铸件表面无气孔和砂孔等缺陷。

4、本发明的泥芯整体采用铬铁砂制成，泥芯强度较高，且泥芯整体的外表面设置有锆英粉涂料层，解决流道易粘砂和烧结的问题。

5、本发明的外壳采用树脂砂造型，强度较高。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种多路换向阀铸造模具，包括砂箱(1)、外壳(2)和泥芯，所述泥芯水平设置在所述外壳(2)内，所述外壳(2)嵌入所述砂箱(1)中，所述外壳(2)与所述泥芯之间形成多路换向阀的型腔，其特征在于，

所述外壳(2)为两个，分别为外壳Ⅰ(21)和外壳Ⅱ(22)，所述外壳Ⅰ(21)和所述外壳Ⅱ(22)并排设置设置在所述砂箱(1)内，所述外壳Ⅰ(21)和所述外壳Ⅱ(22)相对应的两个外侧面相互贴合；

所述泥芯包括主芯和若干小芯，所述主芯和所述若干小芯通过工艺孔组装成一个泥芯整体，所述泥芯整体的内部设置有用于形成多路换向阀流道的芯骨，所述泥芯整体的顶部设置有出气孔。

2.根据权利要求1所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述外壳Ⅰ(21)内设置有泥芯整体Ⅰ，所述泥芯整体Ⅰ上具有泥芯头Ⅰ，所述外壳Ⅱ(22)内设置有泥芯整体Ⅱ，所述泥芯整体Ⅱ上具有泥芯头Ⅱ，所述外壳Ⅰ(21)和所述外壳Ⅱ(22)相互贴合后，所述泥芯头Ⅰ和所述泥芯头Ⅱ之间的距离最短。

3.根据权利要求1或2所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述外壳Ⅰ(21)的大小和形状与所述外壳Ⅱ(22)的大小和形状均相同。

4.根据权利要求3所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述砂箱(1)与所述外壳(2)之间的空腔内覆盖有砂层，所述砂层内设置有与所述外壳(2)连通的浇道和冒口。

5.根据权利要求4所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述冒口为两个。

6.根据权利要求4或5所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述冒口的直径为80mm，高度为110mm。

7.根据权利要求6所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述泥芯整体采用铬铁砂制成。

8.根据权利要求7所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述泥芯整体的外表面设置有锆英粉涂料层。

9.根据权利要求7或8所述的多路换向阀铸造模具，其特征在于，所述外壳(2)采用树脂砂造型。