CN111530931B - 一种钢带加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统，包括底板、杠杆、压轮架、活动压轮、定压轮和竖滑套，本发明可以对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。所述底板上设置有两个压轮架，两个压轮架的上部均转动连接有定压轮，活动压轮设置有两个，每个压轮架的前后两端均滑动连接有竖滑套，活动压轮的前后两端分别转动连接在同一压轮架上的两个竖滑套之间，两个活动压轮分别位于两个定压轮的下方，两个活动压轮的下部设置有杠杆。

Description

一种钢带加工系统
技术领域
本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统。
背景技术
申请号为CN201810285691.2公开的一种安全型冷轧钢带加工装置，该发明公开了一种安全型冷轧钢带加工装置，包括滚筒，滚筒的外表面缠绕有冷轧钢带，滚筒的正面和背面贯穿有转动轴承，转动轴承的两端分别固定连接有支撑杆。该具有保护措施的冷轧钢带加工装置，从而起到了通过第一螺纹杆螺纹推进原理，利用第一螺纹杆的挤压卡接冷轧钢带，通过摩擦阻力固定冷轧钢带的首部，然后再通过两个卡接套管套住冷轧钢带的两侧进行加固固定，最后再通过卡接件将冷轧钢带位于卡接套管内部的侧面再次进行固定，从而达到了冷轧钢带在加工的过程中针对性的对冷轧钢带的首部进行多方面固定，继而提高了冷轧钢带的质量，以及避免了由于冷轧钢带加工不牢固在收缩的过程中对人体造成的伤害。但是该专利无法对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
发明内容
本发明提供一种钢带加工系统，其有益效果为本发明可以对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统，包括底板、杠杆、压轮架、活动压轮、定压轮和竖滑套，本发明可以对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
所述底板上设置有两个压轮架，两个压轮架的上部均转动连接有定压轮，活动压轮设置有两个，每个压轮架的前后两端均滑动连接有竖滑套，活动压轮的前后两端分别转动连接在同一压轮架上的两个竖滑套之间，两个活动压轮分别位于两个定压轮的下方，两个活动压轮的下部设置有杠杆。
所述钢带加工系统还包括电动推杆I、空心座、实心杆和固定轴，底板的左部固定连接有空心座，空心座上竖向滑动连接有实心杆，实心杆的上部固定连接有固定轴，杠杆的中部转动连接在固定轴上，底板上固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端顶在固定轴上，固定轴位于两个活动压轮的中间位置。
所述钢带加工系统还包括竖圆杆、圆周转杆、圆挡片、平杆、滑座、竖轴和磨盘，底板中部的前后两端均固定连接有竖圆杆，两个竖圆杆的上部均固定连接有圆挡片，两个圆周转杆的一端分别转动连接在两个竖圆杆的上端，平杆下侧的前后两端均固定连接有竖轴，两个竖轴分别转动连接在两个圆周转杆的另一端，平杆上设置有滑座，滑座上设置有通过电机驱动的磨盘。
所述钢带加工系统还包括手把I和电动推杆III，滑座滑动连接在平杆上，平杆上固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在滑座上，平杆的前部固定连接有手把I。
所述钢带加工系统还包括托板、底条、电动推杆II和垫块，托板的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆上，托板的下侧固定连接有垫块，底条的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆上，底条位于托板的下侧，两个竖圆杆上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于托板和底条之间，底板上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在底条上。
所述钢带加工系统还包括双螺纹螺杆、螺纹孔板、支撑板、承托件和梯形凸条，底板右部的前后两端均固定连接有支撑板，双螺纹螺杆的前后两端分别转动连接在两个支撑板上，双螺纹螺杆通过电机驱动转动，承托件前后各设置有一个，两个承托件的下侧均设置有梯形凸条，两个梯形凸条分别滑动连接在两个支撑板的上部，两个承托件的内侧均固定连接有螺纹孔板，双螺纹螺杆的前后两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆的前后两端分别通过螺纹与两个螺纹孔板相配合。
所述钢带加工系统还包括升降座、切割盘I和切槽，两个承托件上均竖向滑动连接有升降座，两个升降座上均设置有通过电机驱动的切割盘I，两个切割盘I下方的承托件上均设置有切槽。
所述钢带加工系统还包括支撑柱、紧固螺钉、前后移座、滑轨杆、竖架和切割盘II，支撑柱固定连接在底板上，支撑柱的上部固定连接有滑轨杆，滑轨杆上在前后方向滑动连接有前后移座，前后移座上竖向滑动连接有竖架，前后移座上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在竖架上，竖架的下部设置有通过电机驱动的和切割盘II，和切割盘II位于两个承托件的右侧。
所述钢带加工系统还包括手把II，前后移座上固定连接有手把II。
本发明一种钢带加工系统的有益效果为：
本发明一种钢带加工系统，本发明可以对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。将钢带通过位于左端的定压轮与活动压轮之间，再将钢带通过位于右端的定压轮与活动压轮之间，杠杆向上移动时可以带动两个活动压轮向上移动，进而使得两个活动压轮压在钢带上，两组定压轮与活动压轮对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种钢带加工系统的整体结构示意图一；
图2为本发明一种钢带加工系统的整体结构示意图二；
图3为底板的结构示意图；
图4为压轮架的结构示意图；
图5为托板的结构示意图一；
图6为托板的结构示意图二；
图7为平杆的结构示意图；
图8为双螺纹螺杆的结构示意图一；
图9为双螺纹螺杆的结构示意图二；
图10为支撑柱的结构示意图。
图中：底板1；电动推杆I101；空心座102；杠杆103；实心杆104；固定轴105；压轮架2；活动压轮201；定压轮202；竖滑套203；托板3；竖圆杆301；圆周转杆302；底条303；电动推杆II304；圆挡片305；垫块306；平杆4；滑座401；竖轴402；磨盘403；手把I404；电动推杆III405；双螺纹螺杆5；螺纹孔板501；支撑板502；升降座503；承托件504；切割盘I505；切槽506；梯形凸条507；支撑柱6；紧固螺钉601；前后移座602；手把II603；滑轨杆604；竖架605；切割盘II606。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及钢带加工领域，更具体的说是一种钢带加工系统，包括底板1、杠杆103、压轮架2、活动压轮201、定压轮202和竖滑套203，本发明可以对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
所述底板1上设置有两个压轮架2，两个压轮架2的上部均转动连接有定压轮202，活动压轮201设置有两个，每个压轮架2的前后两端均滑动连接有竖滑套203，活动压轮201的前后两端分别转动连接在同一压轮架2上的两个竖滑套203之间，两个活动压轮201分别位于两个定压轮202的下方，两个活动压轮201的下部设置有杠杆103。使用时，将钢带通过位于左端的定压轮202与活动压轮201之间，再将钢带通过位于右端的定压轮202与活动压轮201之间，杠杆103向上移动时可以带动两个活动压轮201向上移动，进而使得两个活动压轮201压在钢带上，两组定压轮202与活动压轮201对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括电动推杆I101、空心座102、实心杆104和固定轴105，底板1的左部固定连接有空心座102，空心座102上竖向滑动连接有实心杆104，实心杆104的上部固定连接有固定轴105，杠杆103的中部转动连接在固定轴105上，底板1上固定连接有电动推杆I101，电动推杆I101的活动端顶在固定轴105上，固定轴105位于两个活动压轮201的中间位置。电动推杆I101伸长时可以带动固定轴105升高，进而带动杠杆103向上移动，使得两个活动压轮201压在钢带上；并且由于钢带依次通过两组定压轮202与活动压轮201之间，进而刚才在通过位于左端的定压轮202与活动压轮201之间后会变薄，变薄后又插入位于右端的定压轮202与活动压轮201之间，这时杠杆103可以随着钢带的变薄发生偏转，使得杠杆103左低右高，对钢带的变薄进行适应。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括竖圆杆301、圆周转杆302、圆挡片305、平杆4、滑座401、竖轴402和磨盘403，底板1中部的前后两端均固定连接有竖圆杆301，两个竖圆杆301的上部均固定连接有圆挡片305，两个圆周转杆302的一端分别转动连接在两个竖圆杆301的上端，平杆4下侧的前后两端均固定连接有竖轴402，两个竖轴402分别转动连接在两个圆周转杆302的另一端，平杆4上设置有滑座401，滑座401上设置有通过电机驱动的磨盘403。当钢带移动至磨盘403的上侧时，磨盘403转动对钢带进行打磨，两个圆周转杆302分别可以在两个竖圆杆301的上部转动，使得平杆4可以通过两个圆周转杆302做圆形轨迹转动，进而使得磨盘403也做圆形轨迹转动，对钢带进行大范围打磨。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括手把I404和电动推杆III405，滑座401滑动连接在平杆4上，平杆4上固定连接有电动推杆III405，电动推杆III405的活动端固定连接在滑座401上，平杆4的前部固定连接有手把I404。手把I404用来控制平杆4通过两个圆周转杆302做圆形轨迹转动；电动推杆III405伸缩时可以带动滑座401前后移动，进而带动磨盘403前后移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括托板3、底条303、电动推杆II304和垫块306，托板3的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆301上，托板3的下侧固定连接有垫块306，底条303的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆301上，底条303位于托板3的下侧，两个竖圆杆301上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于托板3和底条303之间，底板1上固定连接有电动推杆II304，电动推杆II304的活动端固定连接在底条303上。电动推杆II304升高时可以带动底条303升高，托板3和底条303之间设置有两个压缩弹簧，底条303升高通过两个压缩弹簧带动托板3升高，托板3压在钢带上，使得钢带压在磨盘403上，使得磨盘403对钢带进行更好的打磨。设置两个压缩弹簧的作用是使得托板3在打磨时可以上下位移一小段距离，适应钢带的后部变化。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括双螺纹螺杆5、螺纹孔板501、支撑板502、承托件504和梯形凸条507，底板1右部的前后两端均固定连接有支撑板502，双螺纹螺杆5的前后两端分别转动连接在两个支撑板502上，双螺纹螺杆5通过电机驱动转动，承托件504前后各设置有一个，两个承托件504的下侧均设置有梯形凸条507，两个梯形凸条507分别滑动连接在两个支撑板502的上部，两个承托件504的内侧均固定连接有螺纹孔板501，双螺纹螺杆5的前后两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆5的前后两端分别通过螺纹与两个螺纹孔板501相配合。双螺纹螺杆5转动时可以带动两个螺纹孔板501相互靠近或者远离，进而带动两个承托件504相互靠近或者远离。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括升降座503、切割盘I505和切槽506，两个承托件504上均竖向滑动连接有升降座503，两个升降座503上均设置有通过电机驱动的切割盘I505，两个切割盘I505下方的承托件504上均设置有切槽506。两个承托件504相互靠近或者远离时带动两个切割盘I505相互靠近或者远离时，随着钢带的向右移动，控制升降座503和切割盘I505下移，使得两个切割盘I505分别对钢带的前后两部分进行切割，将钢带切割成不同的宽度。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括支撑柱6、紧固螺钉601、前后移座602、滑轨杆604、竖架605和切割盘II606，支撑柱6固定连接在底板1上，支撑柱6的上部固定连接有滑轨杆604，滑轨杆604上在前后方向滑动连接有前后移座602，前后移座602上竖向滑动连接有竖架605，前后移座602上通过螺纹连接有紧固螺钉601，紧固螺钉601顶在竖架605上，竖架605的下部设置有通过电机驱动的和切割盘II606，和切割盘II606位于两个承托件504的右侧。竖架605可以在前后移座602上竖向滑动，控制切割盘II606的高度，旋动紧固螺钉601可以将竖架605固定，需要对钢带进行切断时，将切割盘II606下移，前后移动前后移座602带动切割盘II606前后移动，进而将钢带切断。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述钢带加工系统还包括手把II603，前后移座602上固定连接有手把II603。手把II603用来控制前后移座602前后移动。
本发明的工作原理：使用时，将钢带通过位于左端的定压轮202与活动压轮201之间，再将钢带通过位于右端的定压轮202与活动压轮201之间，杠杆103向上移动时可以带动两个活动压轮201向上移动，进而使得两个活动压轮201压在钢带上，两组定压轮202与活动压轮201对钢带进行二次挤压，将钢带压薄压平。电动推杆I101伸长时可以带动固定轴105升高，进而带动杠杆103向上移动，使得两个活动压轮201压在钢带上；并且由于钢带依次通过两组定压轮202与活动压轮201之间，进而刚才在通过位于左端的定压轮202与活动压轮201之间后会变薄，变薄后又插入位于右端的定压轮202与活动压轮201之间，这时杠杆103可以随着钢带的变薄发生偏转，使得杠杆103左低右高，对钢带的变薄进行适应。当钢带移动至磨盘403的上侧时，磨盘403转动对钢带进行打磨，两个圆周转杆302分别可以在两个竖圆杆301的上部转动，使得平杆4可以通过两个圆周转杆302做圆形轨迹转动，进而使得磨盘403也做圆形轨迹转动，对钢带进行大范围打磨。手把I404用来控制平杆4通过两个圆周转杆302做圆形轨迹转动；电动推杆III405伸缩时可以带动滑座401前后移动，进而带动磨盘403前后移动。电动推杆II304升高时可以带动底条303升高，托板3和底条303之间设置有两个压缩弹簧，底条303升高通过两个压缩弹簧带动托板3升高，托板3压在钢带上，使得钢带压在磨盘403上，使得磨盘403对钢带进行更好的打磨。设置两个压缩弹簧的作用是使得托板3在打磨时可以上下位移一小段距离，适应钢带的后部变化。双螺纹螺杆5转动时可以带动两个螺纹孔板501相互靠近或者远离，进而带动两个承托件504相互靠近或者远离。两个承托件504相互靠近或者远离时带动两个切割盘I505相互靠近或者远离时，随着钢带的向右移动，控制升降座503和切割盘I505下移，使得两个切割盘I505分别对钢带的前后两部分进行切割，将钢带切割成不同的宽度。竖架605可以在前后移座602上竖向滑动，控制切割盘II606的高度，旋动紧固螺钉601可以将竖架605固定，需要对钢带进行切断时，将切割盘II606下移，前后移动前后移座602带动切割盘II606前后移动，进而将钢带切断。手把II603用来控制前后移座602前后移动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢带加工系统，包括底板（1）、杠杆（103）、压轮架（2）、活动压轮（201）、定压轮（202）和竖滑套（203），其特征在于：所述底板（1）上设置有两个压轮架（2），两个压轮架（2）的上部均转动连接有定压轮（202），活动压轮（201）设置有两个，每个压轮架（2）的前后两端均滑动连接有竖滑套（203），活动压轮（201）的前后两端分别转动连接在同一压轮架（2）上的两个竖滑套（203）之间，两个活动压轮（201）分别位于两个定压轮（202）的下方，两个活动压轮（201）的下部设置有杠杆（103）；
所述钢带加工系统还包括电动推杆
Figure DEST_PATH_IMAGE002
（101）、空心座（102）、实心杆（104）和固定轴（105），底板（1）的左部固定连接有空心座（102），空心座（102）上竖向滑动连接有实心杆（104），实心杆（104）的上部固定连接有固定轴（105），杠杆（103）的中部转动连接在固定轴（105）上，底板（1）上固定连接有电动推杆
Figure 926068DEST_PATH_IMAGE002
（101），电动推杆
Figure 577629DEST_PATH_IMAGE002
（101）的活动端顶在固定轴（105）上，固定轴（105）位于两个活动压轮（201）的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括竖圆杆（301）、圆周转杆（302）、圆挡片（305）、平杆（4）、滑座（401）、竖轴（402）和磨盘（403），底板（1）中部的前后两端均固定连接有竖圆杆（301），两个竖圆杆（301）的上部均固定连接有圆挡片（305），两个圆周转杆（302）的一端分别转动连接在两个竖圆杆（301）的上端，平杆（4）下侧的前后两端均固定连接有竖轴（402），两个竖轴（402）分别转动连接在两个圆周转杆（302）的另一端，平杆（4）上设置有滑座（401），滑座（401）上设置有通过电机驱动的磨盘（403）。
3.根据权利要求2所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括手把
Figure 826207DEST_PATH_IMAGE002
（404）和电动推杆
Figure 955837DEST_PATH_IMAGE002
Figure 236122DEST_PATH_IMAGE002
Figure 793005DEST_PATH_IMAGE002
（405），滑座（401）滑动连接在平杆（4）上，平杆（4）上固定连接有电动推杆
Figure 794459DEST_PATH_IMAGE002
Figure 462201DEST_PATH_IMAGE002
Figure 865500DEST_PATH_IMAGE002
（405），电动推杆
Figure 327706DEST_PATH_IMAGE002
Figure 816456DEST_PATH_IMAGE002
Figure 22309DEST_PATH_IMAGE002
（405）的活动端固定连接在滑座（401）上，平杆（4）的前部固定连接有手把
Figure 280115DEST_PATH_IMAGE002
（404）。
4.根据权利要求3所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括托板（3）、底条（303）、电动推杆
Figure 444380DEST_PATH_IMAGE002
Figure 154847DEST_PATH_IMAGE002
（304）和垫块（306），托板（3）的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆（301）上，托板（3）的下侧固定连接有垫块（306），底条（303）的前后两端分别滑动连接在两个竖圆杆（301）上，底条（303）位于托板（3）的下侧，两个竖圆杆（301）上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于托板（3）和底条（303）之间，底板（1）上固定连接有电动推杆
Figure 164392DEST_PATH_IMAGE002
Figure 542283DEST_PATH_IMAGE002
（304），电动推杆
Figure 346291DEST_PATH_IMAGE002
Figure 809634DEST_PATH_IMAGE002
（304）的活动端固定连接在底条（303）上。
5.根据权利要求4所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括双螺纹螺杆（5）、螺纹孔板（501）、支撑板（502）、承托件（504）和梯形凸条（507），底板（1）右部的前后两端均固定连接有支撑板（502），双螺纹螺杆（5）的前后两端分别转动连接在两个支撑板（502）上，双螺纹螺杆（5）通过电机驱动转动，承托件（504）前后各设置有一个，两个承托件（504）的下侧均设置有梯形凸条（507），两个梯形凸条（507）分别滑动连接在两个支撑板（502）的上部，两个承托件（504）的内侧均固定连接有螺纹孔板（501），双螺纹螺杆（5）的前后两端的螺纹旋向相反，双螺纹螺杆（5）的前后两端分别通过螺纹与两个螺纹孔板（501）相配合。
6.根据权利要求5所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括升降座（503）、切割盘
Figure 622869DEST_PATH_IMAGE002
（505）和切槽（506），两个承托件（504）上均竖向滑动连接有升降座（503），两个升降座（503）上均设置有通过电机驱动的切割盘
Figure 589688DEST_PATH_IMAGE002
（505），两个切割盘
Figure 95755DEST_PATH_IMAGE002
（505）下方的承托件（504）上均设置有切槽（506）。
7.根据权利要求6所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括支撑柱（6）、紧固螺钉（601）、前后移座（602）、滑轨杆（604）、竖架（605）和切割盘
Figure 780815DEST_PATH_IMAGE002
Figure 132162DEST_PATH_IMAGE002
（606），支撑柱（6）固定连接在底板（1）上，支撑柱（6）的上部固定连接有滑轨杆（604），滑轨杆（604）上在前后方向滑动连接有前后移座（602），前后移座（602）上竖向滑动连接有竖架（605），前后移座（602）上通过螺纹连接有紧固螺钉（601），紧固螺钉（601）顶在竖架（605）上，竖架（605）的下部设置有通过电机驱动的和切割盘
Figure 219066DEST_PATH_IMAGE002
Figure 896035DEST_PATH_IMAGE002
（606），和切割盘
Figure 68391DEST_PATH_IMAGE002
Figure 223428DEST_PATH_IMAGE002
（606）位于两个承托件（504）的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢带加工系统，其特征在于：所述钢带加工系统还包括手把
Figure 179488DEST_PATH_IMAGE002
Figure 761779DEST_PATH_IMAGE002
（603），前后移座（602）上固定连接有手把
Figure 421431DEST_PATH_IMAGE002
Figure 380159DEST_PATH_IMAGE002
（603）。
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