CN111530901A - 一种含盐除尘灰的洗涤流程 - Google Patents
一种含盐除尘灰的洗涤流程 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111530901A CN111530901A CN202010545235.4A CN202010545235A CN111530901A CN 111530901 A CN111530901 A CN 111530901A CN 202010545235 A CN202010545235 A CN 202010545235A CN 111530901 A CN111530901 A CN 111530901A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- filtrate
- mixing
- evaporation
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 33
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 6
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000537371 Fraxinus caroliniana Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于资源综合利用领域，涉及一种含盐除尘灰的洗涤流程。包括以下步骤，搅拌：搅拌除尘灰，使除尘灰中的盐充分溶解；过滤：分离除尘灰中的浸出渣与滤液；洗涤：使用洗涤水洗涤滤液；混合：将“洗涤”步骤得到的滤液与新的除尘灰进行混合，而后重复“过滤”、“洗涤”步骤；重复“混合”步骤；蒸发：蒸发经重复“混合”步骤后得到的蒸发原液。本方案可以有效降低除尘灰中含盐量，降低对烟气系统设备的损害，提高转底炉回收锌粉的品位；可以有效提高滤液中的含盐率，降低“蒸发”步骤能耗，提高蒸发产品质量。
Description
技术领域
本发明属于资源综合利用领域，涉及含盐除尘灰的洗涤流程。
背景技术
钢厂高温烟气干法除尘灰有KCl、NaCl富集的情况，若进入转底炉应用，转底炉烟气粉尘盐会进一步富集，运行过程中造成烟气系统设备的腐蚀和堵塞，并降低转底炉回收锌粉的品位。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种含盐除尘灰的洗涤流程，降低除尘灰中的盐含量，避免对转底炉造成损坏。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种含盐除尘灰的洗涤流程，包括以下步骤，搅拌：搅拌除尘灰，使除尘灰中的盐充分溶解；过滤：分离除尘灰中的浸出渣与滤液；洗涤：使用洗涤水洗涤滤液；混合：将“洗涤”步骤得到的滤液与新的除尘灰进行混合，而后重复“过滤”、“洗涤”步骤；重复“混合”步骤；蒸发：蒸发经重复“混合”步骤后得到的蒸发原液。
可选地，提供混合罐、搅拌装置、过滤机、滤液罐、净化罐、蒸发原液罐；在步骤“搅拌”中，通过混合罐配合搅拌装置搅拌除尘灰；在步骤“过滤”中，通过过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液；在步骤“洗涤”中，通过滤液罐储存洗涤水；通过净化罐收集最后一次“洗涤”步骤后得到的滤液；在步骤“蒸发”中，通过蒸发原液罐储存蒸发原液。
可选地，在步骤“搅拌”中，先使用混合罐进行水、灰的连续稳定配料，再使用至少一个搅拌装置，在保证搅拌和溶解效果同时，实现连续配料和过滤机间断运行的连接。
可选地，在步骤“过滤”中，通过板框过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液，采用带有滤饼冲洗的板框过滤机进行过滤。
可选地，滤饼脱水后，在不开板时，每次采用0.5～0.7倍除尘灰量的水进行冲洗，以达到二次搅拌冲洗的效果。
可选地，使用“洗涤”步骤中得到的稀盐水进行下一洗涤流程中一次滤液的浸取。
可选地，提供多个净化罐、多个蒸发原液罐；最后一个“洗涤”步骤中，提供多个滤液罐。
可选地，在步骤“蒸发”之前，需要测定滤液成分，再根据滤液成分指定蒸发参数。
本发明的有益效果在于：
1、本方案包括除尘灰的搅拌、脱水、冲洗、滤液的循环及滤液的净化等过程，保证除尘灰盐脱除率85％以上，滤液质量稳定性好，滤液含盐率高，为蒸发节能提供条件。
2、本方案通过混合罐实现水、灰的连续稳定配料，在混合后通过多个搅拌装置，在保证搅拌和溶解效果同时，实现连续配料和板框过滤机间断运行的连接。
3、本方案采用有滤饼的板框过滤机，滤饼脱水后，在不开板时，用0.5-0.7倍除尘灰量的水冲洗，可以达到次搅拌冲洗的效果。三次冲洗的稀盐水正好用于下一循环的一次滤液的浸取，可以起到平衡洗涤水量和稳定滤液成分的作用。
4、本方案中设置了多个净化罐和多个蒸发原液罐，实现了滤液的多次富集。净化罐可以缓存2天的滤液量，蒸发原液罐可以缓存一周的原液量。在蒸发前先测定滤液成分，再指定合理的蒸发参数，可以有效降低生产组织的难度，也更利于蒸发产品质量的稳定。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明的原理图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1，本发明提供了一种含盐除尘灰的洗涤流程，包括以下步骤，搅拌：搅拌除尘灰，使除尘灰中的盐充分溶解；过滤：分离除尘灰中的浸出渣与滤液；洗涤：使用洗涤水洗涤滤液；混合：将“洗涤”步骤得到的滤液与新的除尘灰进行混合，而后重复“过滤”、“洗涤”步骤；重复“混合”步骤；蒸发：蒸发经重复“混合”步骤后得到的蒸发原液。
可选地，提供混合罐、搅拌装置、过滤机、滤液罐、净化罐、蒸发原液罐；在步骤“搅拌”中，通过混合罐配合搅拌装置搅拌除尘灰；在步骤“过滤”中，通过过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液；在步骤“洗涤”中，通过滤液罐储存洗涤水；通过净化罐收集最后一次“洗涤”步骤后得到的滤液；在步骤“蒸发”中，通过蒸发原液罐储存蒸发原液。
可选地，在步骤“搅拌”中，先使用混合罐进行水、灰的连续稳定配料，再使用至少一个搅拌装置，在保证搅拌和溶解效果同时，实现连续配料和过滤机间断运行的连接；在步骤“过滤”中，通过板框过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液，采用带有滤饼冲洗的板框过滤机进行过滤；滤饼脱水后，在不开板时，每次采用0.5～0.7倍除尘灰量的水进行冲洗，以达到二次搅拌冲洗的效果。
可选地，使用“洗涤”步骤中得到的稀盐水进行下一洗涤流程中一次滤液的浸取；提供多个净化罐、多个蒸发原液罐；最后一个“洗涤”步骤中，提供多个滤液罐；在步骤“蒸发”之前，需要测定滤液成分，再根据滤液成分指定蒸发参数。
在具体的实施步骤中，含盐除尘灰由灰仓定量经螺旋称与返回的滤液或冲洗液按合适的水灰比1-2：1配合，经混合罐混匀后进入搅拌罐溶解，然后由给料泵输出到板框过滤机脱水，脱水后滤液先进入一次滤液罐，一次滤液罐返回与加入的新灰混合，脱水得到二次滤液，二次滤液再次与新灰混合，得到三次滤液，每次压滤机开板前，先通入除尘灰灰0.5-0.7倍新水或稀盐水冲洗，冲洗水进入稀盐水池。三次滤液进入净化罐，去除钙镁及重金属离子后进入蒸发原液罐
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，包括以下步骤，
搅拌：搅拌除尘灰，使除尘灰中的盐充分溶解；
过滤：分离除尘灰中的浸出渣与滤液；
洗涤：使用洗涤水洗涤滤液；
混合：将“洗涤”步骤得到的滤液与新的除尘灰进行混合，而后重复“过滤”、“洗涤”步骤；
重复“混合”步骤；
蒸发：蒸发经重复“混合”步骤后得到的蒸发原液。
2.如权利要求1中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，提供混合罐、搅拌装置、过滤机、滤液罐、净化罐、蒸发原液罐；在步骤“搅拌”中，通过混合罐配合搅拌装置搅拌除尘灰；在步骤“过滤”中，通过过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液；在步骤“洗涤”中，通过滤液罐储存洗涤水；通过净化罐收集最后一次“洗涤”步骤后得到的滤液；在步骤“蒸发”中，通过蒸发原液罐储存蒸发原液。
3.如权利要求2中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，在步骤“搅拌”中，先使用混合罐进行水、灰的连续稳定配料，再使用至少一个搅拌装置，在保证搅拌和溶解效果同时，实现连续配料和过滤机间断运行的连接。
4.如权利要求2中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，在步骤“过滤”中，通过板框过滤机分离除尘灰中的浸出渣与滤液，采用带有滤饼冲洗的板框过滤机进行过滤。
5.如权利要求4中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，滤饼脱水后，在不开板时，每次采用0.5～0.7倍除尘灰量的水进行冲洗，以达到二次搅拌冲洗的效果。
6.如权利要求1中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，使用“洗涤”步骤中得到的稀盐水进行下一洗涤流程中一次滤液的浸取。
7.如权利要求2中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，提供多个净化罐、多个蒸发原液罐；最后一个“洗涤”步骤中，提供多个滤液罐。
8.如权利要求1中所述的含盐除尘灰的洗涤流程，其特征在于，在步骤“蒸发”之前，需要测定滤液成分，再根据滤液成分指定蒸发参数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010545235.4A CN111530901A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种含盐除尘灰的洗涤流程 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010545235.4A CN111530901A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种含盐除尘灰的洗涤流程 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111530901A true CN111530901A (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71972824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010545235.4A Pending CN111530901A (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种含盐除尘灰的洗涤流程 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111530901A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477680A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种含氯除尘灰环保脱氯方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4017456B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2007-12-05 | 太平洋セメント株式会社 | 水溶液からの塩化物の回収方法 |
| CN101234766A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 北京科技大学 | 利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法 |
| CN104084415A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水浸预处理减量化技术 |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
| CN106966410A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-21 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 转底炉烟气除尘灰处理工艺 |
| CN109455738A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 杭州秀澈环保科技有限公司 | 一种利用垃圾飞灰制备高品质工业盐的工艺 |
-
2020
- 2020-06-12 CN CN202010545235.4A patent/CN111530901A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4017456B2 (ja) * | 2002-07-02 | 2007-12-05 | 太平洋セメント株式会社 | 水溶液からの塩化物の回収方法 |
| CN101234766A (zh) * | 2008-03-03 | 2008-08-06 | 北京科技大学 | 利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法 |
| CN104084415A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水浸预处理减量化技术 |
| CN106185989A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 河北工业大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰中回收无机盐的方法 |
| CN106966410A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-21 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 转底炉烟气除尘灰处理工艺 |
| CN109455738A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-12 | 杭州秀澈环保科技有限公司 | 一种利用垃圾飞灰制备高品质工业盐的工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477680A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-08 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种含氯除尘灰环保脱氯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104003382B (zh) | 一种高纯石墨化学提纯连续生产方法 | |
| CN103570043B (zh) | 生产制备碳酸钾所需高纯氯化钾溶液及联产低钠盐的方法 | |
| CN108483501A (zh) | 一种电解锰渣水洗液的综合利用方法 | |
| CN106319233B (zh) | 砷碱渣常温湿法无害化处理的工艺 | |
| CN107857283B (zh) | 一种基于选择性固固分离技术制备电池级碳酸锂的方法 | |
| WO2018072499A1 (zh) | 一种从硫酸体系含铜废液中回收碱式氯化铜的方法 | |
| CN102344154A (zh) | 一种以废卤水为原料制取高纯六水氯化镁的方法 | |
| CN114634189B (zh) | 一种铝电解大修渣的回收方法及系统 | |
| CN113233798A (zh) | 一种水泥窑灰/飞灰水洗提盐处置系统及其使用方法 | |
| CN102910676A (zh) | 一种高纯五氧化二钒的制备方法 | |
| CN110627279B (zh) | 一种高浓度含盐废硫酸的处理方法 | |
| CN111530901A (zh) | 一种含盐除尘灰的洗涤流程 | |
| CN103613141B (zh) | 一种利用生产粗铟的废水联合生产饲料硫酸锰的方法 | |
| CN103553051A (zh) | 一种有机硅生产过程中浆渣固液分离的方法 | |
| WO2024051103A1 (zh) | 一种磷石膏的回收方法 | |
| CN104445337B (zh) | 一种用氨碱蒸馏废液与卤水制取低氯石膏的方法 | |
| CN104263975A (zh) | 具有多个闭循环的钨矿物原料冶金工艺 | |
| CN111424168A (zh) | 一种冶金除尘灰水洗脱氯系统及方法 | |
| CN103131865A (zh) | 一种利用提钒铬渣制备碱式硫酸铬的方法 | |
| CN110078040A (zh) | 利用木质活性炭生产废水回收鸟粪石的方法和系统 | |
| CN112607760A (zh) | 一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统及方法 | |
| CN107188208A (zh) | 一种用含硫酸镁的光卤石矿提取软钾镁钒的方法 | |
| CN101767837A (zh) | 一种钛白粉副产物硫酸亚铁中钛的清除方法 | |
| CN203639168U (zh) | 基于弱酸工艺的氧化锌全自动制备装置 | |
| CN108190924B (zh) | 一种降低氢氧化镁氯含量的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200814 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |