CN111530674A - 管道内壁粉末喷涂防腐装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于管道内壁喷涂技术领域，提供了一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，包括导向管道、限位装置和驱动装置，导向管道包括涂料输送管道和介质容纳管道，限位装置包括上限位装置和下限位装置，驱动装置包括偏心件和移动杆；介质容纳管道位于涂料输送管道一侧，驱动装置位于上限位装置和下限位装置之间，涂料输送管道一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁；涂料输送管道上设有容纳限位装置移动的导向槽，移动杆上套接有限位环，介质容纳管道端部设有弧形件，介质容纳管道内填充有介质，弧形件具有形变。借此，本发明能够实现对管道内壁粉末的有效喷涂，保证喷涂均匀性，同时能够针对不同管径的管道内壁进行有效喷涂，提高工作效率。

Description

管道内壁粉末喷涂防腐装置

技术领域

本发明涉及管道内壁喷涂技术领域，尤其涉及一种管道内壁粉末喷涂防腐装置。

背景技术

管道在加工完成后，可能会根据其使用用途对其内部进行喷涂处理，现有技术中，对管道内壁进行喷涂处理，一般采用文丘里喷涂系统，利用文丘里喷涂时，通过空气加喷嘴的形式实现对粉末的喷洒，在喷洒过程中，由于粉末内夹杂有空气，容易造成粉末喷涂不均匀的现象，涂层厚度难以控制，且存在粉尘外溢现象，进而造成成本过高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，其可以提高管道内壁喷涂质量，降低粉末浪费量，同时有效保证喷涂厚度。

为了实现上述目的，本发明提供一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，包括导向管道、限位装置和驱动装置，所述导向管道包括涂料输送管道和介质容纳管道，所述限位装置包括上限位装置和下限位装置，所述驱动装置包括偏心件和连接偏心件的移动杆；所述介质容纳管道位于涂料输送管道一侧，且所述驱动装置位于介质容纳管道内，所述驱动装置位于上限位装置和下限位装置之间，所述涂料输送管道一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁；所述涂料输送管道上设有容纳限位装置移动的导向槽，且所述限位装置一端活动于导向槽内，另一端设有密封件，所述偏心件一端连接动力件，另一端活动连接移动杆，且所述移动杆上套接有限位环，所述介质容纳管道端部设有弧形件，所述介质容纳管道内填充有介质，所述弧形件具有形变，且所述弧形件两端固定连接介质容纳管道内侧。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述涂料输送管道具有若干个弯折段，且所述弯折段上设有显示件，所述显示件材质为透明玻璃钢。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述涂料输送管道端部设有第一压力调节装置，且所述第一压力调节装置包括承载罐和导流管，所述导流管通过压力表连接承载罐。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述介质容纳通道上设有第二压力调节装置，所述第二压力调节装置包括容纳罐和位于容纳罐内的介质，所述介质为流体。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述上限位装置和下限位装置结构相同，包括相互垂直设置的横杆和竖杆，且所述竖杆位于导向槽内，所述横杆两端活动连接涂料输送管道内侧，且所述横杆上套接有密封件，所述密封件为密封垫或橡胶圈。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述弧形件中间设有导向杆，所述导向杆上套接有若干个导向环，且所述导向环内设有若干滚珠。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述移动杆中间设有限位段，且所述限位段直径小于移动杆端部直径，所述限位环套接所述限位段。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述移动杆端部设有与介质容纳管道内壁相贴合的凸出部，且所述凸出部上套接有橡胶垫。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述偏心件包括对称设置的主动杆和套接主动杆的从动杆，所述主动杆一端通过万向轴承连接从动杆，另一端固定连接动力件输出端，所述从动杆一端套接主动杆，另一端活动连接移动杆。

根据本发明的管道内壁粉末喷涂防腐装置，所述涂料输送管道端部设有直径调节装置，所述直径调节装置包括调节架和位于调节架上的填充件，所述调节架包括若干个活动连接涂料输送管道的调节杆和连接调节杆的支撑杆，所述调节杆和支撑杆均为相互套接的杆状结构，且所述调节杆上设有容纳支撑杆的调节孔，所述支撑杆通过固定螺栓连接调节杆。

本发明提供了一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，包括导向管道、限位装置和驱动装置，所述导向管道包括涂料输送管道和介质容纳管道，所述限位装置包括上限位装置和下限位装置，所述驱动装置包括偏心件和连接偏心件的移动杆，通过限位装置实现对涂料的流动方向进行限定，保证其能够实现有效移动及防止其出现倒流现象，影响工作效率和工作质量；所述介质容纳管道位于涂料输送管道一侧，且所述驱动装置位于介质容纳管道内，所述驱动装置位于上限位装置和下限位装置之间，所述涂料输送管道一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁，通过驱动装置实现对介质容纳管道内介质位置的有效移动，进而使其能够实现对涂料移动轨道的有效限定，保证工作质量；所述涂料输送管道上设有容纳限位装置移动的导向槽，且所述限位装置一端活动于导向槽内，另一端设有密封件，所述偏心件一端连接动力件，另一端活动连接移动杆，且所述移动杆上套接有限位环，所述介质容纳管道端部设有弧形件，所述介质容纳管道内填充有介质，所述弧形件具有形变，且所述弧形件两端固定连接介质容纳管道内侧，通过介质的移动，使其带动弧形件发生形变，进而利用弧形件的形变对涂料输送管道进行开合，保证涂料的有效移动，提高工作质量。本发明的有益效果：通过偏心件实现对弧形件形变提供间隙运动，利用弧形件的形变对涂料输送管道的开合进行限定，进而保证涂料的有效输送，利用涂料的输送量实现对管道内壁的有效喷涂，提高工作效率，降低涂料浪费率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一状态结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；

图4是本发明中偏心件的剖视图；

图5是本发明中移动杆的结构示意图；

图6是本发明中移动杆和从动杆的连接结构示意图；

图7是本发明中下限位件的结构示意图；

图8是本发明中弧形件的结构示意图；

图9是本发明中直径调节装置的结构示意图；

在图中，11-涂料输送管道，111-涂料输送管道输入端，112-涂料输送管道输出端，12-介质容纳管道，21-上限位件，22-下限位件，23-竖杆，24-横杆，3-驱动装置，311-主动杆，312-从动杆，313-万向轴承，32-移动杆，321-限位段，322-凸出部，33-限位环，41-弧形件，42-导向杆，43-导向环，5-显示件，61-承载罐，62-导流管，63-压力表，7-第二压力调节装置，8-涂料，91-调节杆，911-调节孔，92-支撑杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明提供了一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，包括导向管道、限位装置和驱动装置3，所述导向管道包括涂料输送管道11和介质容纳管道12，所述限位装置包括上限位装置21和下限位装置22，所述驱动装置3包括偏心件和连接偏心件的移动杆32，通过限位装置实现对涂料8的流动方向进行限定，保证其能够实现有效移动及防止其出现倒流现象，影响工作效率和工作质量；所述介质容纳管道12位于涂料输送管道11一侧，且所述驱动装置3位于介质容纳管道12内，所述驱动装置3位于上限位装置21和下限位装置22之间，所述涂料输送管道11一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁，通过驱动装置3实现对介质容纳管道12内介质位置的有效移动，进而使其能够实现对涂料8移动轨道的有效限定，保证工作质量；所述涂料输送管道11上设有容纳限位装置移动的导向槽，且所述限位装置一端活动于导向槽内，另一端设有密封件，所述偏心件一端连接动力件，另一端活动连接移动杆32，且所述移动杆32上套接有限位环33，所述介质容纳管道12端部设有弧形件41，所述介质容纳管道12内填充有介质，所述弧形件41具有形变，且所述弧形件41两端固定连接介质容纳管道12内侧，通过介质的移动，使其带动弧形件41发生形变，进而利用弧形件41的形变对涂料输送管道11进行开合，保证涂料8的有效移动，提高工作质量。

优选的是，本发明的涂料输送管道11具有若干个弯折段，且所述弯折段上设有显示件5，所述显示件5材质为透明玻璃钢，利用显示件5对涂料8运输过程中的流动性进行观察，便于针对喷涂过程中的特殊情况进行及时处理，该处为了提高其观察效率，可以在显示件5内安装一隔膜，通过隔膜的起伏实现对涂料8的有效观察，当隔膜水平时，说明涂料8处于静止状态，当隔膜上浮时，说明涂料8在输送，当涂料8在正常输送过程中，其起伏具有一定的规律，以此来实现对涂料8输送状态的有效判定，保证涂料8输送质量和输送效率。

另外，本发明的涂料输送管道11端部设有第一压力调节装置，且所述第一压力调节装置包括承载罐61和导流管62，所述导流管62通过压力表63连接承载罐61，通过通过压力表63实现对涂料输送管道11内部的压力观察，进而保证其能够实现对涂料输送管道11压力的有效调节，利用该压力实现对涂料8喷涂输送密度进行有效控制。该处压力大，涂料8输送密度相对小，该处压力小，涂料8输送密度相对大。

进一步的，本发明的介质容纳通道12上设有第二压力调节装置7，所述第二压力调节装置7包括容纳罐和位于容纳罐内的介质，所述介质为流体，通过第二压力调节装置7实现对介质容纳管道12内介质量进行控制，从而通过不同量的介质实现弧形件41不同程度的形变，进而利用不同程度形变的弧形件41对弧形件41与涂料输送管道11内壁间隙进行有效调节，便于实现涂料8的有效输送和有效控制。

更好的，如图7所示，本发明的上限位装置21和下限位装置22结构相同，包括相互垂直设置的横杆24和竖杆23，且所述竖杆23位于导向槽内，所述横杆24两端活动连接涂料输送管道1内侧，且所述横杆24上套接有密封件，所述密封件为密封垫或橡胶圈，利用导向槽对竖杆23的移动方向进行限定，防止其出现偏移现象，同时利用横杆24及密封件实现对涂料输送管道11的开合，进而便于涂料8的有效运输及对其输送量的有效控制，提高喷涂质量和喷涂效果。

本发明在实施过程中：涂料输送管道11具有多个弯折段，在涂料输送管道输入端111连接有涂料输出设备，涂料输出设备为一承载桶，承载桶内的涂料8首先经过第一压力调节装置，利用第一压力调节装置对涂料8进行压力调节，该处为了保证对涂料8压力的有效调节，承载罐61内部设有隔膜，利用隔膜对涂料8及第一压力调节装置内的介质进行隔离，保证第一压力调节装置内的介质在对涂料8压力进行有效调节的同时，不会与其产生混合，进而保证涂料8喷涂效果。该处介质可以采用水或其他流体或气体。

如图4～6所示，偏心件包括对称设置的主动杆311和套接主动杆311的从动杆312，所述主动杆311一端通过万向轴承313连接从动杆312，另一端固定连接动力件输出端，所述从动杆312一端套接主动杆311，另一端活动连接移动杆32，移动杆32端部设有与介质容纳管道12内壁相贴合的凸出部322，且所述凸出部322上套接有橡胶垫，通过动力件的输出带动主动杆311实现旋转，由于主动杆311具有弯折角度，因此会带动与之套接的从动杆312实现圆周运动，进而利用圆周运动的从动杆312推动移动杆32实现往返移动，由于移动杆32端部具有与介质容纳管道12内壁相贴合的凸出部322，介质容纳管道12呈密闭状态，且介质容纳管道12内填充有介质，因此在移动杆32移动过程中，会推动介质在介质容纳管道12内实现移动，进而带动弧形件41实现开合。如图8所示，弧形件41中间设有导向杆42，所述导向杆42上套接有若干个导向环43，且所述导向环43内设有若干滚珠，通过滚珠使导向环43与导向杆42的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，延长其使用寿命。移动杆32中间设有限位段321，且所述限位段321直径小于移动杆32端部直径，所述限位环33套接所述限位段321，通过限位段321实现对移动杆32移动距离的有效限定，进而能够有效防止移动杆32移动距离过大，造成损坏，降低工作效率。

如图2～3所示，当移动杆往32左移动时，其会带动弧形件41往左移动，进而使弧形件41与涂料输送管道11内壁相贴合，从而使上限位件21的横杆24在压力的作用下上升，进而使位于弧形件41上方的涂料8实现往上运输，与此同时由于弧形件41对弧形件41下方的涂料8提供下压力，此时下限位件22的横杆24在压力的作用下实现下降，进而对涂料输送管道11实现封闭，阻断涂料8的运输；反之，当移动杆32往左移动时，弧形件41产生吸力，上限位件21的横杆24关闭，下限位件22的横杆24打开，涂料8吸入到上限位件21和下限位件22之间，当移动杆32往返运动时实现对涂料8的吸取及运输，使其经过涂料输送管道输出端112输出，利用偏心件的间歇运动，实现涂料8的间歇输出，从而便于对涂料8的输送量进行有效控制，提高喷涂质量。

如图9所示，涂料输送管道11端部设有直径调节装置，所述直径调节装置包括调节架和位于调节架上的填充件，所述调节架包括若干个活动连接涂料输送管道11的调节杆91和连接调节杆91的支撑杆92，所述调节杆91和支撑杆92均为相互套接的杆状结构，且所述调节杆91上设有容纳支撑杆92的调节孔911，所述支撑杆92通过固定螺栓连接调节杆91，当需要对不同直径宽度的管道内壁进行喷涂时，需要采用直径调节装置对涂料输送管道11端部的直径进行调节，使其能够放置在待喷涂管道内壁后，不会出现泄漏现象。在利用直径调节装置进行调节时，松开固定螺栓，移动支撑杆92，使其带动调节杆91实现伸长或缩短，利用支撑杆92实现支撑，然后将填充件固定在支撑杆92上，进行填充，利用填充件实现对不同待喷涂管道端部的封堵，同时通过支撑杆92对填充件位置进行支撑，便于实现对不同管道内壁的有效喷涂，提高工作效率和工作质量。

综上所述，本发明提供了一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，包括导向管道、限位装置和驱动装置，所述导向管道包括涂料输送管道和介质容纳管道，所述限位装置包括上限位装置和下限位装置，所述驱动装置包括偏心件和连接偏心件的移动杆，通过限位装置实现对涂料的流动方向进行限定，保证其能够实现有效移动及防止其出现倒流现象，影响工作效率和工作质量；所述介质容纳管道位于涂料输送管道一侧，且所述驱动装置位于介质容纳管道内，所述驱动装置位于上限位装置和下限位装置之间，所述涂料输送管道一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁，通过驱动装置实现对介质容纳管道内介质位置的有效移动，进而使其能够实现对涂料移动轨道的有效限定，保证工作质量；所述涂料输送管道上设有容纳限位装置移动的导向槽，且所述限位装置一端活动于导向槽内，另一端设有密封件，所述偏心件一端连接动力件，另一端活动连接移动杆，且所述移动杆上套接有限位环，所述介质容纳管道端部设有弧形件，所述介质容纳管道内填充有介质，所述弧形件具有形变，且所述弧形件两端固定连接介质容纳管道内侧，通过介质的移动，使其带动弧形件发生形变，进而利用弧形件的形变对涂料输送管道进行开合，保证涂料的有效移动，提高工作质量。本发明的有益效果：通过偏心件实现对弧形件形变提供间隙运动，利用弧形件的形变对涂料输送管道的开合进行限定，进而保证涂料的有效输送，利用涂料的输送量实现对管道内壁的有效喷涂，提高工作效率，降低涂料浪费率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，包括导向管道、限位装置和驱动装置，所述导向管道包括涂料输送管道和介质容纳管道，所述限位装置包括上限位装置和下限位装置，所述驱动装置包括偏心件和连接偏心件的移动杆；

所述介质容纳管道位于涂料输送管道一侧，且所述驱动装置位于介质容纳管道内，所述驱动装置位于上限位装置和下限位装置之间，所述涂料输送管道一端连接涂料输出设备，另一端位于管道内壁；

所述涂料输送管道上设有容纳限位装置移动的导向槽，且所述限位装置一端活动于导向槽内，另一端设有密封件，所述偏心件一端连接动力件，另一端活动连接移动杆，且所述移动杆上套接有限位环，所述介质容纳管道端部设有弧形件，所述介质容纳管道内填充有介质，所述弧形件具有形变，且所述弧形件两端固定连接介质容纳管道内侧。

2.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述涂料输送管道具有若干个弯折段，且所述弯折段上设有显示件，所述显示件材质为透明玻璃钢。

3.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述涂料输送管道端部设有第一压力调节装置，且所述第一压力调节装置包括承载罐和导流管，所述导流管通过压力表连接承载罐。

4.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述介质容纳通道上设有第二压力调节装置，所述第二压力调节装置包括容纳罐和位于容纳罐内的介质，所述介质为流体。

5.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述上限位装置和下限位装置结构相同，包括相互垂直设置的横杆和竖杆，且所述竖杆位于导向槽内，所述横杆两端活动连接涂料输送管道内侧，且所述横杆上套接有密封件，所述密封件为密封垫或橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述弧形件中间设有导向杆，所述导向杆上套接有若干个导向环，且所述导向环内设有若干滚珠。

7.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述移动杆中间设有限位段，且所述限位段直径小于移动杆端部直径，所述限位环套接所述限位段。

8.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述移动杆端部设有与介质容纳管道内壁相贴合的凸出部，且所述凸出部上套接有橡胶垫。

9.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述偏心件包括对称设置的主动杆和套接主动杆的从动杆，所述主动杆一端通过万向轴承连接从动杆，另一端固定连接动力件输出端，所述从动杆一端套接主动杆，另一端活动连接移动杆。

10.根据权利要求1所述的管道内壁粉末喷涂防腐装置，其特征在于，所述涂料输送管道端部设有直径调节装置，所述直径调节装置包括调节架和位于调节架上的填充件，所述调节架包括若干个活动连接涂料输送管道的调节杆和连接调节杆的支撑杆，所述调节杆和支撑杆均为相互套接的杆状结构，且所述调节杆上设有容纳支撑杆的调节孔，所述支撑杆通过固定螺栓连接调节杆。

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