CN111530672A - 一种轴承制造用自动化喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承制造用自动化喷涂设备，其结构包括喷涂机架、喷涂器、输送链条、底座、开关，喷涂机架与喷涂器轨道连接，喷涂机架与输送链条安装连接，喷涂机架与底座焊接，开关安装在底座上，喷涂器由喷涂头结构、喷涂杆、安装横杆组成，喷涂头结构与喷涂杆轴连接，喷涂杆与安装横杆锁定，喷涂头结构包括筒杆、喷涂杆，筒杆与喷涂杆伸缩连接，筒杆安装有扫描器、轨道器，本发明喷涂头结构进行伸缩远近调整，对轴承灵活喷涂加工，摆动隔板控制喷涂漆状，对轴承完整的喷涂，微粒均匀的附着在轴承上，不会落到地面造成浪费；单孔结构根据扫描器检测改变喷涂力度，合理的控制喷涂的均匀度，保证了轴承喷涂精度。

Description

一种轴承制造用自动化喷涂设备
技术领域
本发明涉及生产制造领域，具体地说是一种轴承制造用自动化喷涂设备。
背景技术
自动化喷涂是将工件输送至喷涂工位，利用喷涂设备向工件喷涂油漆，将涂料微粒吸附在工件表面，再进入固化室通过光照的方式固化，最终得到成品。
现有技术为提高喷涂效率微粒以分散状运动附着在工件上，轴承的种类较多形状不一，微粒以扩张式分散移动，部分微粒附着在轴承上，部分微粒直接落至地面，造成浪费，微粒以先向前再向下做运动轨迹，轴承在输送时若发生摇摆，与微粒轨迹错位，会造成喷涂不到位或喷涂过厚。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承制造用自动化喷涂设备，以解决为提高喷涂效率微粒以分散状运动附着在工件上，轴承的种类较多形状不一，微粒以扩张式分散移动，部分微粒附着在轴承上，部分微粒直接落至地面，造成浪费，微粒以先向前再向下做运动轨迹，轴承在输送时若发生摇摆，与微粒轨迹错位，会造成喷涂不到位或喷涂过厚的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种轴承制造用自动化喷涂设备，其结构包括喷涂机架、喷涂器、输送链条、底座、开关，所述喷涂机架与喷涂器右端轨道连接，所述喷涂机架前后两侧与输送链条安装连接，所述喷涂机架底部与底座焊接，所述开关安装在底座底部，所述喷涂器由喷涂头结构、喷涂杆、安装横杆组成，所述喷涂头结构右端与喷涂杆轴连接，所述喷涂杆右端与安装横杆锁定。
进一步优选的，所述喷涂头结构包括筒杆、喷涂杆，所述筒杆内侧与喷涂杆轴连接。
进一步优选的，所述筒杆安装有扫描器、轨道器，所述筒杆与扫描器、轨道器组成一体化结构，所述喷涂杆包括摆动隔板、传动转轴、喷头，所述摆动隔板与喷头环侧安装连接，所述传动转轴与喷头环侧啮合。
进一步优选的，所述摆动隔板包括竖摆板、横摆板、摆转盘，所述竖摆板、横摆板与摆转盘环侧安装连接。
进一步优选的，所述喷头包括喷孔端、啮推、尾扣端，所述喷孔端右端与啮推安装连接，所述啮推右端与尾扣端焊接，所述喷孔端设有单孔结构并且二者组成为一体化结构，所述啮推包括活动啮推、啮扣、活动啮推，所述啮扣环侧与活动啮推轨道连接，所述啮扣环侧与活动啮推锁定。
进一步优选的，所述单孔结构包括结构框环、扩展环、流通结构、主喷口，所述结构框环环侧与扩展环胶连接，所述流通结构环侧与扩展环、主喷口贴合。
进一步优选的，所述流通结构包括流通位、弹簧器、滑动轨架、流通顶架，所述流通位设有弹簧器、滑动轨架、流通顶架，所述弹簧器上下两端与滑动轨架轨道连接，所述弹簧器右端与流通顶架锁定。
进一步优选的，所述流通结构右端安装有助器结构，所述助器结构包括气管、推动杆，所述气管右端与推动杆贴合。
有益效果
本发明喷涂器在喷涂机架上上下移动，喷涂杆在安装横杆上上下摆动、喷涂头结构伸缩进行远近调整，对轴承灵活喷涂加工，扫描器检测轴承的远近和摆向，轨道器控制喷涂杆的远近移动，传动转轴控制摆动隔板、喷头的转动，实现根据轴承形状调整喷头喷涂出来的漆形，喷头喷出的是圆形状，竖摆板、横摆板摆动后，内摆会与喷漆接触使圆形改变为边形，外摆则不与喷漆接触，喷漆仍为圆状，实现根据轴承的形状喷出相应的形状，且喷头侧边装设有单孔结构，轴承面积较大或有不规则槽位时，侧边的单孔结构进行针对性喷涂，(活动啮推在啮扣上移动，用于控制喷孔端的开启和关闭)，继而微粒完整且均匀的附着在轴承上，不会落到地面造成浪费，单孔结构会根据扫描器的检测改变主喷口位的喷涂力度，需厚喷时，主喷口独立喷涂，需薄喷时，流通位助力弹簧器，气推流通顶架，实现主喷口与扩展环相通，扩大了喷涂直径，喷涂厚度也降低，能够合理的控制喷涂的均匀度，保证轴承喷涂加工精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷涂头结构进行伸缩远近调整，对轴承灵活喷涂加工，摆动隔板控制喷涂漆状，对轴承完整的喷涂，微粒均匀的附着在轴承上，不会落到地面造成浪费；单孔结构根据扫描器检测改变喷涂力度，合理的控制喷涂的均匀度，保证了轴承喷涂精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种轴承制造用自动化喷涂设备的结构示意图。
图2示出了本发明喷涂头结构侧视剖切的结构示意图。
图3示出了本发明摆动隔板的结构示意图。
图4示出了本发明喷头前视剖切的结构示意图。
图5示出了本发明单孔结构的结构示意图。
图6示出了本发明图5的A的结构示意图。
图7示出了本发明单孔结构侧视剖切的结构示意图。
图中：喷涂机架1、喷涂器2、输送链条3、底座4、开关5、喷涂头结构20、主体喷涂杆21、安装横杆22、筒杆200、喷涂杆201、扫描器2000、轨道器2001、摆动隔板2010、传动转轴2011、喷头2012、竖摆板600、横摆板601、摆转盘602、喷孔端700、啮推701、尾扣端702、活动啮推7010、啮扣7011、活动啮推7012、结构框环800、扩展环801、流通结构802、主喷口803、流通位8020、弹簧器8021、滑动轨架8022、流通顶架8023、助器结构9000、气管900、推动杆901、单孔结构7000。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种轴承制造用自动化喷涂设备技术方案：其结构包括喷涂机架1、喷涂器2、输送链条3、底座4、开关5，所述喷涂机架1与喷涂器2轨道连接，所述喷涂机架1与输送链条3安装连接，所述喷涂机架1与底座4焊接，所述开关5安装在底座4上，所述喷涂器2由喷涂头结构20、主体喷涂杆21、安装横杆22组成，所述喷涂头结构20与主体喷涂杆21轴连接，所述主体喷涂杆21与安装横杆22锁定，所述主体喷涂杆21在安装横杆22上上下摆动、喷涂头结构20伸缩进行远近调整，对轴承灵活喷涂加工，所述喷涂头结构20包括筒杆200、喷涂杆201，所述筒杆200与喷涂杆201伸缩连接，所述筒杆200安装有扫描器2000、轨道器2001，所述喷涂杆201包括摆动隔板2010、传动转轴2011、喷头2012，所述摆动隔板2010与喷头2012安装连接，所述传动转轴2011与喷头2012啮合，所述喷涂头结构20能够根据轴承的形状喷出相应的形状，所述摆动隔板2010包括竖摆板600、横摆板601、摆转盘602，所述竖摆板600、横摆板601与摆转盘602安装连接，所述喷头2012包括喷孔端700、啮推701、尾扣端702，所述喷孔端700与啮推701安装连接，所述啮推701与尾扣端702焊接，所述喷孔端700设有单孔结构7000，所述轴承面积较大或有不规则槽位时，侧边的单孔结构7000能够进行针对性喷涂，所述啮推701包括活动啮推7010、啮扣7011、活动啮推7012，所述啮扣7011与活动啮推7010轨道连接，所述啮扣7011与活动啮推7012锁定，所述活动啮推7010在啮扣7011上移动，用于控制喷孔端700的开启和关闭。
喷涂器2在喷涂机架1上上下移动，主体喷涂杆21在安装横杆22上上下摆动、喷涂头结构20伸缩进行远近调整，对轴承灵活喷涂加工，扫描器2000检测轴承的远近和摆向，轨道器2001控制喷涂杆201的远近移动，传动转轴2011控制摆动隔板2010、喷头2012的转动，实现根据轴承形状调整喷头2012喷涂出来的漆形，喷头2012喷出的是圆形状，竖摆板600、横摆板601摆动后，内摆会与喷漆接触使圆形改变为边形，外摆则不与喷漆接触，喷漆仍为圆状，实现根据轴承的形状喷出相应的形状，且喷头2012侧边装设有单孔结构7000，轴承面积较大或有不规则槽位时，侧边的单孔结构7000进行针对性喷涂，(活动啮推7010在啮扣7011上移动，用于控制喷孔端700的开启和关闭)，继而微粒完整且均匀的附着在轴承上，不会落到地面造成浪费。
实施例2请参阅图5-7，本发明提供一种轴承制造用自动化喷涂设备技术方案：其结构所述单孔结构7000包括结构框环800、扩展环801、流通结构802、主喷口803，所述主喷口803与扩展环801相通，扩大了喷涂直径，所述结构框环800与扩展环801胶连接，所述流通结构802与扩展环801、主喷口803贴合，所述单孔结构7000会根据扫描器2000的检测改变主喷口803位的喷涂力度，所述流通结构802包括流通位8020、弹簧器8021、滑动轨架8022、流通顶架8023，所述流通位8020设有弹簧器8021、滑动轨架8022、流通顶架8023，所述弹簧器8021与滑动轨架8022轨道连接，所述弹簧器8021与流通顶架8023锁定，所述流通结构802安装有助器结构9000，所述助器结构9000包括气管900、推动杆901，所述气管900与推动杆901贴合。
单孔结构7000会根据扫描器2000的检测改变主喷口803位的喷涂力度，需厚喷时，主喷口803独立喷涂，需薄喷时，流通位8020助力弹簧器8021，气推流通顶架8023，实现主喷口803与扩展环801相通，扩大了喷涂直径，喷涂厚度也降低，能够合理的控制喷涂的均匀度，保证轴承喷涂加工精度。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：喷涂头结构20进行伸缩远近调整，对轴承灵活喷涂加工，摆动隔板2010控制喷涂漆状，对轴承完整的喷涂，微粒均匀的附着在轴承上，不会落到地面造成浪费；单孔结构7000根据扫描器2000检测改变喷涂力度，合理的控制喷涂的均匀度，保证了轴承喷涂精度。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承制造用自动化喷涂设备，其结构包括喷涂机架(1)、喷涂器(2)、输送链条(3)、底座(4)、开关(5)，所述喷涂机架(1)与喷涂器(2)轨道连接，所述喷涂机架(1)与输送链条(3)安装连接，所述喷涂机架(1)与底座(4)焊接，所述开关(5)安装在底座(4)上，其特征在于：
所述喷涂器(2)由喷涂头结构(20)、主体喷涂杆(21)、安装横杆(22)组成，所述喷涂头结构(20)与主体喷涂杆(21)轴连接，所述主体喷涂杆(21)与安装横杆(22)锁定。
2.根据权利要求1所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷涂头结构(20)包括筒杆(200)、喷涂杆(201)，所述筒杆(200)与喷涂杆(201)轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述筒杆(200)安装有扫描器(2000)、轨道器(2001)，所述喷涂杆(201)包括摆动隔板(2010)、传动转轴(2011)、喷头(2012)，所述摆动隔板(2010)与喷头(2012)安装连接，所述传动转轴(2011)与喷头(2012)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述摆动隔板(2010)包括竖摆板(600)、横摆板(601)、摆转盘(602)，所述竖摆板(600)、横摆板(601)与摆转盘(602)安装连接。
5.根据权利要求3所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷头(2012)包括喷孔端(700)、啮推(701)、尾扣端(702)，所述喷孔端(700)与啮推(701)安装连接，所述啮推(701)与尾扣端(702)焊接，所述喷孔端(700)设有单孔结构(7000)，所述啮推(701)包括活动啮推(7010)、啮扣(7011)、活动啮推(7012)，所述啮扣(7011)与活动啮推(7010)轨道连接，所述啮扣(7011)与活动啮推(7012)锁定。
6.根据权利要求5所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述单孔结构(7000)包括结构框环(800)、扩展环(801)、流通结构(802)、主喷口(803)，所述结构框环(800)与扩展环(801)胶连接，所述流通结构(802)与扩展环(801)、主喷口(803)贴合。
7.根据权利要求6所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述流通结构(802)包括流通位(8020)、弹簧器(8021)、滑动轨架(8022)、流通顶架(8023)，所述流通位(8020)设有弹簧器(8021)、滑动轨架(8022)、流通顶架(8023)，所述弹簧器(8021)与滑动轨架(8022)轨道连接，所述弹簧器(8021)与流通顶架(8023)锁定。
8.根据权利要求7所述的一种轴承制造用自动化喷涂设备，其特征在于：所述流通结构(802)安装有助器结构(9000)，所述助器结构(9000)包括气管(900)、推动杆(901)，所述气管(900)与推动杆(901)贴合。
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