CN111530566A - 一种zaf防锈料生产用混合研磨装置 - Google Patents
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Abstract
一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，本发明涉及防锈料生产设备技术领域，它包含料斗组件、研磨组件、驱动组件，其中底座上固定设置有支架，料斗组件固定设置在支架上，研磨组件设置在料斗组件内，驱动组件的输出端与研磨组件的输入端连接设置；其进行生产用的研磨釜安装在可转动的架子上，且研磨头设置在研磨釜内，研磨头通过活动的传动杆进行驱动，方便研磨釜的状态变化，同时不影响正常的研磨加工。
Description
技术领域
本发明涉及防锈料生产设备技术领域，具体涉及一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置。
背景技术
ZAF防锈料是一种在使用过程中不易起泡的防锈料，其以优异的性能，深受广大使用者的喜爱；ZAF防锈料常态为粉末状，其在制造时通过多种原料混合研磨而成。
现有技术中，在进行ZAF产品的制作生产时，会通过研磨机进行产品的生产，现有的研磨机中的研磨头大多固定在研磨釜内，并与驱动装置连接，这使得研磨釜的位置固定，需要在研磨釜上设置专门的加料口、卸料口，在便于装卸料的同时不影响正常的生产加工，使得研磨釜的制造成本上升，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其进行生产用的研磨釜安装在可转动的架子上，且研磨头设置在研磨釜内，研磨头通过活动的传动杆进行驱动，方便研磨釜的状态变化，同时不影响正常的研磨加工。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含料斗组件、研磨组件、驱动组件，其中底座上固定设置有支架，料斗组件固定设置在支架上，研磨组件设置在料斗组件内，驱动组件的输出端与研磨组件的输入端连接设置；
所述的料斗组件包含安装架、搅拌罐、密封门，其中安装架设置在支架内，安装架的前后两侧壁上均固定设置有一号转动轴，一号转动轴轴承旋设在支架上，安装架内通过轴承旋设有搅拌罐，搅拌罐上套设有直齿环，安装架上固定设置有一号电机，一号电机的输出轴上固定设置有一号直齿轮，一号直齿轮与直齿环啮合设置；前侧的一号转动轴上套设固定有二号直齿轮，支架上固定设置有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出轴上固定设置有齿条，齿条与二号直齿轮的上侧边啮合设置，支架上固定设置有限位架，齿条穿设在限位架内，且齿条夹设在限位架的上侧壁与二号直齿轮之间；搅拌罐的左右两端均开口设置，搅拌罐的右端口上覆盖设置有密封门，密封门通过合页铰设在搅拌罐上，且密封门通过搭扣与搅拌罐连接设置；
所述的研磨组件包含安装座、进料口、二号转动轴、研磨头，其中安装座轴承旋设在搅拌罐的左端口内，安装座的上端穿设固定有进料口；安装座上穿设轴承旋接有二号转动轴，二号转动轴的右端固定设置有研磨头，研磨头设置在搅拌罐内，且研磨头活动抵设在搅拌罐的下内侧壁上，二号转动轴的左端固定设置有内六角套筒；
所述的驱动组件包含滑轨、固定座、二号电机、六角传动杆，其中滑轨固定设置在支架上，且滑轨设置在搅拌罐的左侧，滑轨上滑动设置有固定座，固定座上固定设置有二号电机，二号电机的输出轴上固定设置有六角传动杆，六角传动杆的右端活动插设在内六角套筒内，支架上固定设置有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出轴固定设置在固定座的左侧壁上。
进一步的，所述的安装座的左侧壁上固定设置有插套，且插套设置在二号转动轴的上方，插套左端口的上下两侧边上均固定设置有一号导向板，固定座上固定设置有插板，插板活动插设在插套内，且插板夹设在上下两个一号导向板之间，插板插设在插套内，进而搅拌罐转动时，固定安装座的位置。
进一步的，所述的安装座的左侧壁上固定设置有二号导向板，支架的上侧壁上固定设置有限位块，且限位块设置在安装架的正上方，转动搅拌罐至竖直状态，将限位块插入二号导向板，进而固定安装座的位置。
进一步的，所述的搅拌罐的内侧壁上嵌设固定有研磨环槽，研磨头上套设固定有研磨轮，研磨轮活动嵌设在研磨环槽内，在进行研磨时，原料聚集在研磨环槽内，进而通过研磨轮与研磨环槽之间的研磨实现原料的加工。
进一步的，所述的进料口的右端套设固定有锥筒，锥筒设置在搅拌罐内，且锥筒的右端口直径大于锥筒的左端口直径设置，在搅拌罐转动放平进行生产加工时，锥筒挡住飞溅的原料，且进入锥筒的原料沿着锥筒的侧壁滑落。
进一步的，所述的内六角套筒内活动设置有垫块，垫块的右侧壁上固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定设置在内六角套筒的右内侧壁上，垫块活动抵设在六角传动杆的右端。
本发明的工作原理是：将原料放在搅拌罐内，搅拌罐转动，带动原料进行翻搅，二号电机通过六角传动杆带动内六角套筒转动，进而带动二号转动轴及研磨头转动，研磨头配合搅拌罐对原料进行挤压研磨；在添加原料时，将密封门关闭，启动二号电动伸缩杆，带动固定座向左滑动，进而六角传动杆从内六角套筒内抽出，启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆带动齿条向右移动，齿条带动二号直齿轮转动，进而二号直齿轮通过一号转动轴带动安装架转动，进而搅拌罐的左端向上转动，直至进料口转动至搅拌罐的上端，此时通过外部设备向搅拌罐内加料；在加料完成后，一号电动伸缩杆向左拉动齿条，进而搅拌罐上的进料口向左转动放平，此时安装座上的内六角套筒依靠自重带动安装座转动至内六角套筒位于最低点，二号电动伸缩杆向右推动固定座，将六角传动杆插入内六角套筒，则启动一号电机、二号电机，此时搅拌罐、研磨头相反向转动实现原料的研磨；当研磨完成进行卸料时，转动搅拌罐至添加原料时的状态，打开密封门，即可实现卸料。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、搅拌罐安装在安装架上，安装架通过一号转动轴旋设在支架上，一号转动轴上套设固定一号直齿轮，且通过一号电动伸缩杆带动的齿条进行驱动，进而实现安装架转动，实现搅拌罐的转动，进而在装卸料时转动搅拌罐竖直，在进行加工生产时转动搅拌罐放平，使得搅拌罐上直接开设进、出料口，即可实现加工及装卸料；
2、研磨头通过二号转动轴设置在安装座上，且二号转动轴上固定有内六角套筒，二号电机通过六角传动杆与内六角套筒连接，二号电机安装在固定座上，固定座通过二号电动伸缩杆驱动左右移动，进而通过二号电机驱动研磨头转动，且当搅拌罐转动时，可向左移动固定座，将六角传动杆从内六角套筒内抽出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
图5是图3中的C部放大图。
图6是本发明中进料口转动至上方的结构示意图。
附图标记说明：
底座1、支架2、料斗组件3、安装架3-1、一号转动轴3-2、搅拌罐3-3、直齿环3-4、一号电机3-5、一号直齿轮3-6、二号直齿轮3-7、一号电动伸缩杆3-8、齿条3-9、限位架3-10、密封门3-11、研磨组件4、安装座4-1、进料口4-2、二号转动轴4-3、研磨头4-4、内六角套筒4-5、驱动组件5、滑轨5-1、固定座5-2、二号电机5-3、六角传动杆5-4、二号电动伸缩杆5-5、插套6、一号导向板7、插板8、二号导向板9、限位块10、研磨环槽11、锥筒12、垫块13、弹簧14、研磨轮15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图6所示，本具体实施方式包含料斗组件3、研磨组件4、驱动组件5，其中底座1上固定设置有支架2，料斗组件3固定设置在支架2上，研磨组件4设置在料斗组件3内，驱动组件5的输出端与研磨组件4的输入端连接设置；
所述的料斗组件3包含安装架3-1、搅拌罐3-3、密封门3-11，其中安装架3-1设置在支架2内，安装架3-1的前后两侧壁上均铆设有一号转动轴3-2，一号转动轴3-2轴承旋设在支架2上，安装架3-1内通过轴承旋设有搅拌罐3-3，搅拌罐3-3上套设有直齿环3-4，安装架3-1上铆设有一号电机3-5，一号电机3-5的输出轴上铆设有一号直齿轮3-6，一号直齿轮3-6与直齿环3-4啮合设置；前侧的一号转动轴3-2上套设固定有二号直齿轮3-7，支架2上铆设有一号电动伸缩杆3-8，一号电动伸缩杆3-8的输出轴上铆设有齿条3-9，齿条3-9与二号直齿轮3-7的上侧边啮合设置，支架2上铆设有限位架3-10，齿条3-9穿设在限位架3-10内，且齿条3-9夹设在限位架3-10的上侧壁与二号直齿轮3-7之间；搅拌罐3-3的左右两端均开口设置，搅拌罐3-3的右端口上覆盖设置有密封门3-11，密封门3-11通过合页铰设在搅拌罐3-3上，且密封门3-11通过搭扣与搅拌罐3-3连接设置；
所述的研磨组件4包含安装座4-1、进料口4-2、二号转动轴4-3、研磨头4-4，其中安装座4-1轴承旋设在搅拌罐3-3的左端口内，安装座4-1的上端穿设固定有进料口4-2，进料口4-2的右端套设固定有锥筒12，锥筒12设置在搅拌罐3-3内，且锥筒12的右端口直径大于锥筒12的左端口直径设置，在搅拌罐3-3转动进行原料加工时，搅拌罐3-3内侧壁上脱落的原料被锥筒12挡住，且当原料进入锥筒12时，原料沿着锥筒12倾斜的内侧壁滑落，进而原料无法进入进料口4-2，防止搅拌罐3-3内的原料落出；安装座4-1上穿设轴承旋接有二号转动轴4-3，二号转动轴4-3的右端铆设有研磨头4-4，研磨头4-4设置在搅拌罐3-3内，且研磨头4-4活动抵设在搅拌罐3-3的下内侧壁上，二号转动轴4-3的左端铆设有内六角套筒4-5，安装座4-1的左侧壁上铆设有二号导向板9，支架2的上侧壁上铆设有限位块10，且限位块10设置在安装架3-1的正上方，当转动搅拌罐3-3竖直时，限位块10卡入二号导向板9，可固定安装座4-1的位置，搅拌罐3-3的内侧壁上嵌设固定有研磨环槽11，研磨头4-4上套设固定有研磨轮15，研磨轮15活动嵌设在研磨环槽11内，在进行研磨加工时，原料滑入研磨环槽11，通过研磨轮15与研磨环槽11之间的挤压实现加工，研磨环槽11方便原料聚集；
所述的驱动组件5包含滑轨5-1、固定座5-2、二号电机5-3、六角传动杆5-4，其中滑轨5-1铆设在支架2上，且滑轨5-1设置在搅拌罐3-3的左侧，滑轨5-1上滑动设置有固定座5-2，固定座5-2上铆设有二号电机5-3，二号电机5-3的输出轴上铆设有六角传动杆5-4，六角传动杆5-4的右端活动插设在内六角套筒4-5内，支架2上铆设有二号电动伸缩杆5-5，二号电动伸缩杆5-5的输出轴固定设置在固定座5-2的左侧壁上，安装座4-1的左侧壁上铆设有插套6，且插套6设置在二号转动轴4-3的上方，插套6左端口的上下两侧边上均铆设有一号导向板7，固定座5-2上铆设有插板8，插板8活动插设在插套6内，且插板8夹设在上下两个一号导向板7之间，内六角套筒4-5内活动设置有垫块13，垫块13的右侧壁上铆设有弹簧14，弹簧14的另一端铆设在内六角套筒4-5的右内侧壁上，垫块13活动抵设在六角传动杆5-4的右端，在将六角传动杆5-4插入内六角套筒4-5后，插板8插在插套6内，可固定安装座4-1的位置，在将六角传动杆5-4插入内六角套筒4-5时，垫块13抵住六角传动杆5-4进行缓冲。
本具体实施方式的工作原理是：将原料放在搅拌罐3-3内，搅拌罐3-3转动，带动原料进行翻搅，二号电机5-3通过六角传动杆5-4带动内六角套筒4-5转动，进而带动二号转动轴4-3及研磨头4-4转动，研磨头4-4配合搅拌罐3-3对原料进行挤压研磨；在添加原料时，将密封门3-11关闭，启动二号电动伸缩杆5-5，带动固定座5-2向左滑动，进而六角传动杆5-4从内六角套筒4-5内抽出，启动一号电动伸缩杆3-8，一号电动伸缩杆3-8带动齿条3-9向右移动，齿条3-9带动二号直齿轮3-7转动，进而二号直齿轮3-7通过一号转动轴3-2带动安装架3-1转动，进而搅拌罐3-3的左端向上转动，直至进料口4-2转动至搅拌罐3-3的上端，此时通过外部设备向搅拌罐3-3内加料；在加料完成后，一号电动伸缩杆3-8向左拉动齿条3-9，进而搅拌罐3-3上的进料口4-2向左转动放平，此时安装座4-1上的内六角套筒4-5依靠自重带动安装座4-1转动至内六角套筒4-5位于最低点，二号电动伸缩杆5-5向右推动固定座5-2，将六角传动杆5-4插入内六角套筒4-5，则启动一号电机3-5、二号电机5-3，此时搅拌罐3-3、研磨头4-4相反向转动实现原料的研磨；当研磨完成进行卸料时，转动搅拌罐3-3至添加原料时的状态，打开密封门3-11，即可实现卸料。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、搅拌罐3-3安装在安装架3-1上，安装架3-1通过一号转动轴3-2旋设在支架2上，一号转动轴3-2上套设固定一号直齿轮3-6，且通过一号电动伸缩杆3-8带动的齿条3-9进行驱动，进而实现安装架3-1转动，实现搅拌罐3-3的转动，进而在装卸料时转动搅拌罐3-3竖直，在进行加工生产时转动搅拌罐3-3放平，使得搅拌罐3-3上直接开设进、出料口，即可实现加工及装卸料；
2、研磨头4-4通过二号转动轴4-3设置在安装座4-1上，且二号转动轴4-3上固定有内六角套筒4-5，二号电机5-3通过六角传动杆5-4与内六角套筒4-5连接，二号电机5-3安装在固定座5-2上，固定座5-2通过二号电动伸缩杆5-5驱动左右移动，进而通过二号电机5-3驱动研磨头4-4转动，且当搅拌罐3-3转动时，可向左移动固定座5-2，将六角传动杆5-4从内六角套筒4-5内抽出。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：它包含料斗组件（3）、研磨组件（4）、驱动组件（5），其中底座（1）上固定设置有支架（2），料斗组件（3）固定设置在支架（2）上，研磨组件（4）设置在料斗组件（3）内，驱动组件（5）的输出端与研磨组件（4）的输入端连接设置；
所述的料斗组件（3）包含安装架（3-1）、搅拌罐（3-3）、密封门（3-11），其中安装架（3-1）设置在支架（2）内，安装架（3-1）的前后两侧壁上均固定设置有一号转动轴（3-2），一号转动轴（3-2）轴承旋设在支架（2）上，安装架（3-1）内通过轴承旋设有搅拌罐（3-3），搅拌罐（3-3）上套设有直齿环（3-4），安装架（3-1）上固定设置有一号电机（3-5），一号电机（3-5）的输出轴上固定设置有一号直齿轮（3-6），一号直齿轮（3-6）与直齿环（3-4）啮合设置；前侧的一号转动轴（3-2）上套设固定有二号直齿轮（3-7），支架（2）上固定设置有一号电动伸缩杆（3-8），一号电动伸缩杆（3-8）的输出轴上固定设置有齿条（3-9），齿条（3-9）与二号直齿轮（3-7）的上侧边啮合设置，支架（2）上固定设置有限位架（3-10），齿条（3-9）穿设在限位架（3-10）内，且齿条（3-9）夹设在限位架（3-10）的上侧壁与二号直齿轮（3-7）之间；搅拌罐（3-3）的左右两端均开口设置，搅拌罐（3-3）的右端口上覆盖设置有密封门（3-11），密封门（3-11）通过合页铰设在搅拌罐（3-3）上，且密封门（3-11）通过搭扣与搅拌罐（3-3）连接设置；
所述的研磨组件（4）包含安装座（4-1）、进料口（4-2）、二号转动轴（4-3）、研磨头（4-4），其中安装座（4-1）轴承旋设在搅拌罐（3-3）的左端口内，安装座（4-1）的上端穿设固定有进料口（4-2）；安装座（4-1）上穿设轴承旋接有二号转动轴（4-3），二号转动轴（4-3）的右端固定设置有研磨头（4-4），研磨头（4-4）设置在搅拌罐（3-3）内，且研磨头（4-4）活动抵设在搅拌罐（3-3）的下内侧壁上，二号转动轴（4-3）的左端固定设置有内六角套筒（4-5）；
所述的驱动组件（5）包含滑轨（5-1）、固定座（5-2）、二号电机（5-3）、六角传动杆（5-4），其中滑轨（5-1）固定设置在支架（2）上，且滑轨（5-1）设置在搅拌罐（3-3）的左侧，滑轨（5-1）上滑动设置有固定座（5-2），固定座（5-2）上固定设置有二号电机（5-3），二号电机（5-3）的输出轴上固定设置有六角传动杆（5-4），六角传动杆（5-4）的右端活动插设在内六角套筒（4-5）内，支架（2）上固定设置有二号电动伸缩杆（5-5），二号电动伸缩杆（5-5）的输出轴固定设置在固定座（5-2）的左侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：所述的安装座（4-1）的左侧壁上固定设置有插套（6），且插套（6）设置在二号转动轴（4-3）的上方，插套（6）左端口的上下两侧边上均固定设置有一号导向板（7），固定座（5-2）上固定设置有插板（8），插板（8）活动插设在插套（6）内，且插板（8）夹设在上下两个一号导向板（7）之间，插板（8）插设在插套（6）内，进而搅拌罐（3-3）转动时，固定安装座（4-1）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：所述的安装座（4-1）的左侧壁上固定设置有二号导向板（9），支架（2）的上侧壁上固定设置有限位块（10），且限位块（10）设置在安装架（3-1）的正上方，转动搅拌罐（3-3）至竖直状态，将限位块（10）插入二号导向板（9），进而固定安装座（4-1）的位置。
4.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：所述的搅拌罐（3-3）的内侧壁上嵌设固定有研磨环槽（11），研磨头（4-4）上套设固定有研磨轮（15），研磨轮（15）活动嵌设在研磨环槽（11）内，在进行研磨时，原料聚集在研磨环槽（11）内，进而通过研磨轮（15）与研磨环槽（11）之间的研磨实现原料的加工。
5.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：所述的进料口（4-2）的右端套设固定有锥筒（12），锥筒（12）设置在搅拌罐（3-3）内，且锥筒（12）的右端口直径大于锥筒（12）的左端口直径设置，在搅拌罐（3-3）转动放平进行生产加工时，锥筒（12）挡住飞溅的原料，且进入锥筒（12）的原料沿着锥筒（12）的侧壁滑落。
6.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：所述的内六角套筒（4-5）内活动设置有垫块（13），垫块（13）的右侧壁上固定设置有弹簧（14），弹簧（14）的另一端固定设置在内六角套筒（4-5）的右内侧壁上，垫块（13）活动抵设在六角传动杆（5-4）的右端。
7.根据权利要求1所述的一种ZAF防锈料生产用混合研磨装置，其特征在于：它的工作原理是：将原料放在搅拌罐（3-3）内，搅拌罐（3-3）转动，带动原料进行翻搅，二号电机（5-3）通过六角传动杆（5-4）带动内六角套筒（4-5）转动，进而带动二号转动轴（4-3）及研磨头（4-4）转动，研磨头（4-4）配合搅拌罐（3-3）对原料进行挤压研磨；在添加原料时，将密封门（3-11）关闭，启动二号电动伸缩杆（5-5），带动固定座（5-2）向左滑动，进而六角传动杆（5-4）从内六角套筒（4-5）内抽出，启动一号电动伸缩杆（3-8），一号电动伸缩杆（3-8）带动齿条（3-9）向右移动，齿条（3-9）带动二号直齿轮（3-7）转动，进而二号直齿轮（3-7）通过一号转动轴（3-2）带动安装架（3-1）转动，进而搅拌罐（3-3）的左端向上转动，直至进料口（4-2）转动至搅拌罐（3-3）的上端，此时通过外部设备向搅拌罐（3-3）内加料；在加料完成后，一号电动伸缩杆（3-8）向左拉动齿条（3-9），进而搅拌罐（3-3）上的进料口（4-2）向左转动放平，此时安装座（4-1）上的内六角套筒（4-5）依靠自重带动安装座（4-1）转动至内六角套筒（4-5）位于最低点，二号电动伸缩杆（5-5）向右推动固定座（5-2），将六角传动杆（5-4）插入内六角套筒（4-5），则启动一号电机（3-5）、二号电机（5-3），此时搅拌罐（3-3）、研磨头（4-4）相反向转动实现原料的研磨；当研磨完成进行卸料时，转动搅拌罐（3-3）至添加原料时的状态，打开密封门（3-11），即可实现卸料。
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