CN111530400A - 一种环保型化工生产冷却反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型化工生产冷却反应釜，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有反应釜主体，所述反应釜主体外侧中部固定连接有防护壳，所述支撑底架一侧固定连接有冷却油箱，所述冷却油箱顶端通过油管固定连接有冷油泵，所述冷油泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷油泵的一端固定连接有下冷却油管，所述下冷却油管顶部对应防护壳一侧底部位置处固定连接有换热器，本发明通过温度转化机构使反应釜的温度能够平缓快速的下降，防止了温度骤降对反应釜造成的损伤，提高了反应釜的生产安全性，阻止了反应釜出现炸裂使化学药剂泄漏造成环境污染的现象，提高了反应釜环保性能。

Description

一种环保型化工生产冷却反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种环保型化工生产冷却反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；

但是目前市场上的反应釜进行冷却的过程中，直接将低温的导热油通入到高温的反应釜外侧，使得反应釜外侧温度急速降低，进而在反应釜壁内部形成细小的裂缝，加速了反应釜的老化，在长期使用后反应釜可能会出现炸裂的风险，降低了反应釜的使用安全性，同时反应釜炸裂泄露的化学药剂会造成极大的环境污染。

发明内容

本发明提供一种环保型化工生产冷却反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的反应釜进行冷却的过程中，直接将低温的导热油通入到高温的反应釜外侧，使得反应釜外侧温度急速降低，进而在反应釜壁内部形成细小的裂缝，加速了反应釜的老化，在长期使用后反应釜可能会出现炸裂的风险，降低了反应釜的使用安全性，同时反应釜炸裂泄露的化学药剂会造成极大的环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型化工生产冷却反应釜，包括支撑底架，所述支撑底架顶端中部固定连接有反应釜主体，所述反应釜主体外侧中部固定连接有防护壳；

所述支撑底架一侧固定连接有温度转化机构；

所述温度转化机构包括冷却油箱、冷油泵、下冷却油管、换热器、中冷却油管、螺旋冷却油管、上冷却油管、冷却散热板、冷却回油管、热油箱、电热管、热油泵、下热油管、中热油管、螺旋热油管和下热油管；

所述支撑底架一侧固定连接有冷却油箱，所述冷却油箱顶端通过油管固定连接有冷油泵，所述冷油泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷油泵的一端固定连接有下冷却油管，所述下冷却油管顶部对应防护壳一侧底部位置处固定连接有换热器，所述换热器顶部一端固定连接有中冷却油管，所述中冷却油管一端对应反应釜主体与防护壳之间间隙处固定连接有螺旋冷却油管，所述螺旋冷却油管顶部一侧对应防护壳外侧位置处固定连接有上冷却油管，所述上冷却油管底端对应防护壳另一侧底部位置处固定连接有冷却散热板，所述冷却散热板底部一端固定连接有冷却回油管，所述冷却回油管输出端连接到冷却油箱；

所述支撑底架另一侧固定连接有热油箱，所述热油箱内侧顶部固定连接有电热管，所述电热管的输入端与市电的输出端电性连接，所述热油箱顶部通过油管连接有热油泵，所述热油泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述热油泵的一端固定连接有下热油管，所述下热油管一端连接到换热器的一端，所述换热器的另一端固定连接有中热油管，所述中热油管一端对应反应釜主体与防护壳之间间隙处固定连接有螺旋热油管，所述螺旋热油管的输出端固定连接有上热油管，所述上热油管的输出端连接到热油箱的一侧。

优选的，所述冷油泵在加工过程中不运行，所述冷油泵在加工完成后不与电热管同时运行；

所述换热器与防护壳之间通过螺栓固定连接，所述冷却散热板与支撑底架之间通过螺栓固定连接；

所述螺旋冷却油管的进液端和出液端分别位于防护壳一侧的底部和顶部，所述螺旋热油管的进液端和出液端分别位于防护壳另一侧的底部和顶部，所述螺旋冷却油管与螺旋热油管相互交错分布。

优选的，所述反应釜主体底部一侧固定连接有溶液循环机构；

所述溶液循环机构包括吸液管、循环泵、下输液管、下驱动盒、中输液管、上驱动盒、上输液管、环形管、驱动桨、下驱动齿轮、上驱动齿轮、连接块、导向夹、传动齿、搅拌桨叶、导向槽和转动环；

所述反应釜主体底部一侧固定连接有吸液管，所述吸液管一端对应反应釜主体一侧位置处固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端与市电的输出端电性连接，所述循环泵的一端对应反应釜主体内侧位置处固定连接有下输液管，所述下输液管一端对应反应釜主体内壁中下部位置处固定连接有下驱动盒，所述下驱动盒一侧固定连接有中输液管，所述中输液管一端对应反应釜主体内壁中上部位置处固定连接有上驱动盒，所述上驱动盒一侧固定连接有上输液管，所述上输液管顶部对应反应釜主体内壁顶部位置处固定连接有环形管；

所述下驱动盒和上驱动盒内侧均转动连接有驱动桨，所述驱动桨底端对应下驱动盒底部位置处固定连接有下驱动齿轮，所述驱动桨底端对应上驱动盒底部位置处固定连接有上驱动齿轮，所述反应釜主体内壁对应上驱动盒和下驱动盒底部圆周方向均匀焊接有连接块，所述连接块一端固定连接有导向夹，所述导向夹内侧滑动连接有转动环，所述转动环外侧圆周方向均匀开设有传动齿，所述转动环内侧圆周方向均匀焊接有搅拌桨叶，所述转动环顶端和底端中部均开设有导向槽。

优选的，所述吸液管的进液口安装有洗孔滤网，所述环形管底部圆周方向均匀的设置有喷头，所述喷头出口朝向反应釜主体内壁；

所述上驱动盒和下驱动盒均与反应釜主体内壁固定连接，所述下驱动齿轮和上驱动齿轮的转向相反，所述传动齿分别与下驱动齿轮和上驱动齿轮相互啮合，所述导向夹与导向槽之间相互配合，所述导向槽内侧底部圆周方向均匀开设有排液孔。

优选的，所述反应釜主体外侧固定连接有反应控制机构；

所述反应控制机构包括安装连块、升降液压缸、连接条形板、密封盖、安装环形架、驱动电机、转动管、引导槽、电动伸缩杆、防护密封圆板、驱动连板、密封套管、连接圆盘、原料盒、出料小孔和螺纹连接环；

所述反应釜主体外侧对称固定连接有安装连块，所述安装连块内侧顶部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端固定连接有连接条形板，所述连接条形板一端对应反应釜主体顶部位置处固定连接有密封盖，所述密封盖顶端中部固定连接有安装环形架，所述安装环形架顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动管，所述转动管外侧底部均匀开设有引导槽；

所述转动管内侧顶部固定连接有电动伸缩杆，所述转动管内侧对应电动伸缩杆底部位置处固定连接有防护密封圆板，所述电动伸缩杆底端对应引导槽内侧位置处固定连接有驱动连板，所述驱动连板外侧固定连接有密封套管；

所述转动管底端对应密封套管内侧位置处固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘底端通过螺纹连接有原料盒，所述原料盒外侧圆周方向均匀开设有出料小孔，所述原料盒底端固定连接有螺纹连接环。

优选的，所述密封盖在闭合时与反应釜主体顶部紧密贴合，所述驱动连板侧面与引导槽内壁紧密贴合，所述密封套管内壁与原料盒外侧紧密贴合。

优选的，所述密封盖顶部一侧对应两个所述连接条形板之间位置处固定连接有有泄压阀，所述连接条形板顶部对应泄压阀一侧位置处固定连接有废气处理机构；

所述废气处理机构包括放置盒、密封安装箱、密封侧板、洗气箱、进气管、螺纹连接头、导气软管、固定卡环、吸附盒、排气管、出气管和出气孔；

所述连接条形板顶部对应泄压阀一侧位置处通过螺栓固定连接有放置盒，所述放置盒内侧放置有密封安装箱，所述密封安装箱一侧通过内六角螺栓固定连接有密封侧板，所述密封安装箱内部一侧固定连接有洗气箱，所述洗气箱顶部一侧固定连接有进气管，所述进气管顶端对应密封安装箱外侧顶部位置处通过螺纹连接有螺纹连接头，所述螺纹连接头顶端固定连接有导气软管，所述导气软管一端固定连接到泄压阀排气口；

所述密封安装箱内壁对应洗气箱一侧位置处固定连接有固定卡环，所述固定卡环内侧放置有吸附盒，所述吸附盒顶端通过排气管与洗气箱连接，所述吸附盒底端固定连接有出气管，所述放置盒和密封安装箱底部对应出气管外侧位置处均开设有出气孔。

优选的，所述洗气箱内部盛放有洗气液，所述排气管位于洗气液液面之下，所述吸附盒内侧装填有吸附剂颗粒。

优选的，所述支撑底架一端中部固定连接有上连接横板，所述支撑底架一端设置有辅助上料机构；

所述辅助上料机构包括下连接横板、楼梯架、放置圆盘、限位环、防滑圆垫、操作台板、防滑方垫、储料箱和密封板；

所述支撑底架一端对应上连接横板底部位置处通过螺栓连接有下连接横板，所述下连接横板一端固定连接有楼梯架，所述楼梯架顶端两角处均固定连接有放置圆盘，所述放置圆盘顶端边部固定连接有限位环，所述放置圆盘顶端对应限位环内侧位置处粘接有防滑圆垫；

所述楼梯架顶部一侧中部位置处固定连接有操作台板，所述操作台板顶端粘接有防滑方垫，所述楼梯架顶部两侧位置处均固定连接有储料箱，所述储料箱顶部铰接有密封板。

优选的，所述限位环的内径大于原料盒的外径，所述密封板顶端固定连接有拉把。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了温度转化机构，在反应结束后通过冷油泵和热油泵，将热油泵的高温油和冷却油箱内的低温油同时泵入换热器内，通过换热器的作用使泵入的低温油和高温油，均变为中温油，进而在中温油流经螺旋冷却油管和螺旋热油管时对反应釜主体内部进行降温，通过冷却散热板使螺旋冷却油管流出的中温油重新变为低温油后再留回冷却油箱，进而在对反应釜进行冷却的过程中，使反应釜的温度能够平缓快速的下降，防止了温度骤降对反应釜造成的损伤，提高了反应釜的生产安全性，阻止了反应釜出现炸裂使化学药剂泄漏造成环境污染的现象，提高了反应釜环保性能；

2.通过避免反应釜冷却开始时的温度骤降，减缓了反应釜内部的损伤积累进度，延长了反应釜的检修周期，进而减少了人力成本的投入，同通过电热管对热油箱内的导热油进行加热，通过热油泵、下热油管、中热油管和螺旋热油管将加热后的导热油运输到反应釜主体，对反应釜主体进行加热和保温，确保反应釜在反应过程中能够保持在合适的温度，通过环绕在反应釜主体外侧的螺旋冷却油管在反应过程中吸收热量后与螺旋热油管一起对反应釜进行保温，减少了反应釜在反应过程中热量的损耗，减少了保持反应釜内温度所消耗的能量，进而节约了反应釜生产过程中的电力消耗；

同时由于冷却油箱的体积远大于热油箱的体积，确保了冷却油箱内的低温油在吸收完热油箱内热油的全部温度后依然可以保持很低的温度，优化了温度转化机构的使用过程，降低了反应釜的老化速率，延长反应釜的使用寿命，使反应釜能够达到预期的使用寿命正常退役，进而减少了生产设备的成本投入，从而降低了整个化工生产的成本，有助于化工产业的发展。

3.设置了溶液循环机构，通过吸液管和循环泵将位于反应釜内底层的溶液泵入下输液管内，并经由下驱动盒、中输液管、上驱动盒和上输液管运输到环形管内，通过环形管底部的喷头将溶液喷洒向反应釜主体内壁，进而对反应釜主体的内壁冲刷，将由于液面变化附着在反应釜主体内壁上的固体反应物冲回反应釜底部的溶液内，优化了反应釜的加工过程，提高了反应质量；

有效的解决了在定量配比原料后产品依然出现低于预期溶度的现象，提高了反应釜的生产的产品质量，有助于企业生产高品质化工产品，扩大产业规模，促进企业发展。

4.通过连接块、导向夹和导向槽将转动环安装到反应釜主体内部，通过流经上驱动盒和下驱动盒内的溶液带动驱动桨进行转动，通过驱动桨带动下驱动齿轮和上驱动齿轮进行转动，通过下驱动齿轮和上驱动齿轮与传动齿啮合带动转动环进行转动，通过转动环带动搅拌桨叶进行转动，进而通过搅拌桨叶对反应釜内溶液进行搅拌，同时由于反应釜内上下的搅拌桨叶转向相反，使用可以在反应釜加工过程中将其内部的上层溶液和下层溶液全部导向中层，避免了反应釜内出现溶液分层导致反应不充分，进一步提高了反应釜的加工质量；

有效的解决了传统单向搅拌中溶液中不同的反应物在离心力的作用下出现上下分层的现象，有效的避免了同一批次的产品中浓度出现差异。

5.设置了反应控制机构，通过连接圆盘、原料盒和螺纹连接环将多种固体反应物同时添加到反应釜内部，避免了反应釜在加工过程中需要多次开启的现象，消除了由于反应中反应釜开启时化学气体泄漏而环境造成污染的现象，通过驱动电机和转动管带动连接圆盘和原料盒进行转动，使原料盒内的固体原料在离心力的作用下从出料小孔添加到反应釜内，优化了反应釜使用过程，简化了反应釜的操作过程；

从而有效的降低了操作人员的经验需求，缩短了新员工的培训时间，同时整个反应过程只需要一次添料，降低了工人的劳动强度，同时也能够进行一人多机的安排，减少人力资源的投入，促进机械化生产的进程。

6.通过电动伸缩杆带动驱动连板沿引导槽滑动，通过驱动连板带动密封套管沿原料盒外侧滑动，实现对出料小孔启闭的控制，进而通过电动伸缩杆的伸缩调节出料小孔开启的数量，改变固体反应物的添加速度，实现对反应速率的控制，优化了反应物的添加过程，避免了反应过快而出现的意外事故。

7.设置了废气处理机构，通过螺纹连接头和导气软管将泄压阀与进气管相连，通过洗气箱和吸附盒对泄压阀排出的废气进行清理，避免了反应釜泄压过程中排出的废气中的有害成分扩散到周围环境中，对工作人员的健康和周围环境造成负面影响，提高了反应釜的安全性能。

8.通过将密封安装箱直接放置到放置盒内的安装方式和螺纹连接头的螺纹连接方式，简化了废气处理机构的安装拆卸流程，提高了密封安装箱的更换效率，使反应釜在加工不同的产品时能够快速的更换与之匹配的洗气液和吸附剂，避免了使用通用洗气液和吸附剂造成的有害成分吸收不充分的现象，提高废气处理机构的废气处理能力。

9.设置了辅助上料机构，通过螺栓将上连接横板和下连接横板连接到一起，进而将辅助上料机构安装到支撑底架一侧，通过放置圆盘、限位环和防滑圆垫为原料盒提供临时放置点，同时对原料盒进行防护，避免原料盒从放置圆盘上掉落，通过操作台板和防滑方垫为称量仪器提供放置点，通过储料箱和密封板将原料存放在楼梯架顶部，使原料的取放更加便捷，优化了反应釜原料的添加过程。

10.通过溶液循环机构和反应控制机构的配合，反应釜在加工过程中内部的液体反应物和固体反应物全部聚拢向反应釜的中部，由于反应釜内上下层的的溶液在中层碰撞后会形式大量的小漩涡，进而带动固体反应物在溶液中快速的无序运动，提高了固体反应物与液体反应物的混合程度，进而提高了反应效率，优化了反应釜内的反应过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的反应釜主体内部结构示意图；

图4是本发明的上驱动盒安装的结构示意图；

图5是本发明的温度转化机构结构示意图；

图6是本发明的溶液循环机构结构示意图；

图7是本发明的反应控制机构结构示意图；

图8是本发明的原料盒安装结构示意图；

图9是本发明的废气处理机构结构示意图；

图10是本发明的辅助上料机构结构示意图；

图中标号：1、支撑底架；2、反应釜主体；3、防护壳；

4、温度转化机构；401、冷却油箱；402、冷油泵；403、下冷却油管；404、换热器；405、中冷却油管；406、螺旋冷却油管；407、上冷却油管；408、冷却散热板；409、冷却回油管；410、热油箱；411、电热管；412、热油泵；413、下热油管；414、中热油管；415、螺旋热油管；416、上热油管；

5、溶液循环机构；501、吸液管；502、循环泵；503、下输液管；504、下驱动盒；505、中输液管；506、上驱动盒；507、上输液管；508、环形管；509、驱动桨；510、下驱动齿轮；511、上驱动齿轮；512、连接块；513、导向夹；514、传动齿；515、搅拌桨叶；516、导向槽；517、转动环；

6、反应控制机构；601、安装连块；602、升降液压缸；603、连接条形板；604、密封盖；605、安装环形架；606、驱动电机；607、转动管；608、引导槽；609、电动伸缩杆；610、防护密封圆板；611、驱动连板；612、密封套管；613、连接圆盘；614、原料盒；615、出料小孔；616、螺纹连接环；

7、泄压阀；

8、废气处理机构；801、放置盒；802、密封安装箱；803、密封侧板；804、洗气箱；805、进气管；806、螺纹连接头；807、导气软管；808、固定卡环；809、吸附盒；810、排气管；811、出气管；812、出气孔；

9、上连接横板；

10、辅助上料机构；1001、下连接横板；1002、楼梯架；1003、放置圆盘；1004、限位环；1005、防滑圆垫；1006、操作台板；1007、防滑方垫；1008、储料箱；1009、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型化工生产冷却反应釜，包括支撑底架1，支撑底架1顶端中部固定连接有反应釜主体2，反应釜主体2外侧中部固定连接有防护壳3；

支撑底架1一侧固定连接有温度转化机构4；

温度转化机构4包括冷却油箱401、冷油泵402、下冷却油管403、换热器404、中冷却油管405、螺旋冷却油管406、上冷却油管407、冷却散热板408、冷却回油管409、热油箱410、电热管411、热油泵412、下热油管413、中热油管414、螺旋热油管415和上热油管416；

支撑底架1一侧固定连接有冷却油箱401，冷却油箱401顶端通过油管固定连接有冷油泵402，冷油泵402的输入端与市电的输出端电性连接，冷油泵402的一端固定连接有下冷却油管403，下冷却油管403顶部对应防护壳3一侧底部位置处固定连接有换热器404，换热器404顶部一端固定连接有中冷却油管405，中冷却油管405一端对应反应釜主体2与防护壳3之间间隙处固定连接有螺旋冷却油管406，螺旋冷却油管406顶部一侧对应防护壳3外侧位置处固定连接有上冷却油管407，上冷却油管407底端对应防护壳3另一侧底部位置处固定连接有冷却散热板408，冷却散热板408底部一端固定连接有冷却回油管409，冷却回油管409输出端连接到冷却油箱401；

支撑底架1另一侧固定连接有热油箱410，热油箱410内侧顶部固定连接有电热管411，通过电热管411对热油箱410内的导热油进行加热，通过热油泵412、下热油管413、中热油管414和螺旋热油管415将加热后的导热油运输到反应釜主体2，对反应釜主体2进行加热和保温，确保反应釜在反应过程中能够保持在合适的温度，通过环绕在反应釜主体2外侧的螺旋冷却油管406在反应过程中吸收热量后与螺旋热油管415一起对反应釜进行保温，减少了反应釜在反应过程中热量的损耗，减少了保持反应釜内温度所消耗的能量，进而节约了反应釜生产过程中的电力消耗；

同时由于冷却油箱401的体积远大于热油箱410的体积，确保了冷却油箱401内的低温油在吸收完热油箱410内热油的全部温度后依然可以保持很低的温度，优化了温度转化机构4的使用过程；

电热管411的输入端与市电的输出端电性连接，热油箱410顶部通过油管连接有热油泵412，热油泵412的输入端与市电的输出端电性连接，热油泵412的一端固定连接有下热油管413，下热油管413一端连接到换热器404的一端，换热器404的另一端固定连接有中热油管414，中热油管414一端对应反应釜主体2与防护壳3之间间隙处固定连接有螺旋热油管415，螺旋热油管415的输出端固定连接有上热油管416，上热油管416的输出端连接到热油箱410的一侧,通过在反应结束后通过冷油泵402和热油泵412，将热油泵412的高温油和冷却油箱401内的低温油同时泵入换热器404内，通过换热器404的作用使泵入的低温油和高温油，均变为中温油，进而在中温油流经螺旋冷却油管406和螺旋热油管415时对反应釜主体2内部进行降温，通过冷却散热板408使螺旋冷却油管406流出的中温油重新变为低温油后再留回冷却油箱401，进而在对反应釜进行冷却的过程中，使反应釜的温度能够平缓快速的下降，防止了温度骤降对反应釜造成的损伤，提高了反应釜的生产安全性，阻止了反应釜出现炸裂使化学药剂泄漏造成环境污染的现象，提高了反应釜环保性能；

通过避免反应釜冷却开始时的温度骤降，减缓了反应釜内部的损伤积累进度，延长了反应釜的检修周期，进而减少了人力成本的投入，同时降低了反应釜的老化速率，延长反应釜的使用寿命，使反应釜能够达到预期的使用寿命正常退役，进而减少了生产设备的成本投入，从而降低了整个化工生产的成本，有助于化工产业的发展；

冷油泵402在加工过程中不运行，冷油泵402在加工完成后不与电热管411同时运行，换热器404与防护壳3之间通过螺栓固定连接，冷却散热板408与支撑底架1之间通过螺栓固定连接，螺旋冷却油管406的进液端和出液端分别位于防护壳3一侧的底部和顶部，螺旋热油管415的进液端和出液端分别位于防护壳3另一侧的底部和顶部，螺旋冷却油管406与螺旋热油管415相互交错分布；

反应釜主体2底部一侧固定连接有溶液循环机构5；

溶液循环机构5包括吸液管501、循环泵502、下输液管503、下驱动盒504、中输液管505、上驱动盒506、上输液管507、环形管508、驱动桨509、下驱动齿轮510、上驱动齿轮511、连接块512、导向夹513、传动齿514、搅拌桨叶515、导向槽516和转动环517；

反应釜主体2底部一侧固定连接有吸液管501，吸液管501一端对应反应釜主体2一侧位置处固定连接有循环泵502，循环泵502的输入端与市电的输出端电性连接，循环泵502的一端对应反应釜主体2内侧位置处固定连接有下输液管503，下输液管503一端对应反应釜主体2内壁中下部位置处固定连接有下驱动盒504，下驱动盒504一侧固定连接有中输液管505，中输液管505一端对应反应釜主体2内壁中上部位置处固定连接有上驱动盒506，上驱动盒506一侧固定连接有上输液管507，上输液管507顶部对应反应釜主体2内壁顶部位置处固定连接有环形管508,通过吸液管501和循环泵502将位于反应釜内底层的溶液泵入下输液管503内，并经由下驱动盒504、中输液管505、上驱动盒506和上输液管507运输到环形管508内，通过环形管508底部的喷头将溶液喷洒向反应釜主体2内壁，进而对反应釜主体2的内壁冲刷，将由于液面变化附着在反应釜主体2内壁上的固体反应物冲回反应釜底部的溶液内，优化了反应釜的加工过程，提高了反应质量；

有效的解决了在定量配比原料后产品依然出现低于预期溶度的现象，提高了反应釜的生产的产品质量，有助于企业生产高品质化工产品，扩大产业规模，促进企业发展；

下驱动盒504和上驱动盒506内侧均转动连接有驱动桨509，驱动桨509底端对应下驱动盒504底部位置处固定连接有下驱动齿轮510，驱动桨509底端对应上驱动盒506底部位置处固定连接有上驱动齿轮511，反应釜主体2内壁对应上驱动盒506和下驱动盒504底部圆周方向均匀焊接有连接块512，连接块512一端固定连接有导向夹513，导向夹513内侧滑动连接有转动环517，转动环517外侧圆周方向均匀开设有传动齿514，转动环517内侧圆周方向均匀焊接有搅拌桨叶515，转动环517顶端和底端中部均开设有导向槽516,吸液管501的进液口安装有洗孔滤网，环形管508底部圆周方向均匀的设置有喷头，喷头出口朝向反应釜主体2内壁；

上驱动盒506和下驱动盒504均与反应釜主体2内壁固定连接，下驱动齿轮510和上驱动齿轮511的转向相反，传动齿514分别与下驱动齿轮510和上驱动齿轮511相互啮合，导向夹513与导向槽516之间相互配合，导向槽516内侧底部圆周方向均匀开设有排液孔，通过连接块512、导向夹513和导向槽516将转动环517安装到反应釜主体2内部，通过流经上驱动盒506和下驱动盒504内的溶液带动驱动桨509进行转动，通过驱动桨509带动下驱动齿轮510和上驱动齿轮511进行转动，通过下驱动齿轮510和上驱动齿轮511与传动齿514啮合带动转动环517进行转动，通过转动环517带动搅拌桨叶515进行转动，进而通过搅拌桨叶515对反应釜内溶液进行搅拌，同时由于反应釜内上下的搅拌桨叶515转向相反，使用可以在反应釜加工过程中将其内部的上层溶液和下层溶液全部导向中层，避免了反应釜内出现溶液分层导致反应不充分，进一步提高了反应釜的加工质量；

有效的解决了传统单向搅拌中溶液中不同的反应物在离心力的作用下出现上下分层的现象，有效的避免了同一批次的产品中浓度出现差异；

反应釜主体2外侧固定连接有反应控制机构6；

反应控制机构6包括安装连块601、升降液压缸602、连接条形板603、密封盖604、安装环形架605、驱动电机606、转动管607、引导槽608、电动伸缩杆609、防护密封圆板610、驱动连板611、密封套管612、连接圆盘613、原料盒614、出料小孔615和螺纹连接环616；

反应釜主体2外侧对称固定连接有安装连块601，安装连块601内侧顶部固定连接有升降液压缸602，升降液压缸602顶端固定连接有连接条形板603，连接条形板603一端对应反应釜主体2顶部位置处固定连接有密封盖604，密封盖604顶端中部固定连接有安装环形架605，安装环形架605顶端固定连接有驱动电机606，驱动电机606的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机606的输出轴固定连接有转动管607，转动管607外侧底部均匀开设有引导槽608；

转动管607内侧顶部固定连接有电动伸缩杆609，转动管607内侧对应电动伸缩杆609底部位置处固定连接有防护密封圆板610，电动伸缩杆609底端对应引导槽608内侧位置处固定连接有驱动连板611，驱动连板611外侧固定连接有密封套管612，通过电动伸缩杆609带动驱动连板611沿引导槽608滑动，通过驱动连板611带动密封套管612沿原料盒614外侧滑动，实现对出料小孔615启闭的控制，进而通过电动伸缩杆609的伸缩调节出料小孔615开启的数量，改变固体反应物的添加速度，实现对反应速率的控制，优化了反应物的添加过程，避免了反应过快而出现的意外事故。

通过螺纹连接头806和导气软管807将泄压阀7与进气管805相连，通过洗气箱804和吸附盒809对泄压阀7排出的废气进行清理，避免了反应釜泄压过程中排出的废气中的有害成分扩散到周围环境中，对工作人员的健康和周围环境造成负面影响，提高了反应釜的安全性能；

转动管607底端对应密封套管612内侧位置处固定连接有连接圆盘613，连接圆盘613底端通过螺纹连接有原料盒614，原料盒614外侧圆周方向均匀开设有出料小孔615，原料盒614底端固定连接有螺纹连接环616密封盖604在闭合时与反应釜主体2顶部紧密贴合，驱动连板611侧面与引导槽608内壁紧密贴合，密封套管612内壁与原料盒614外侧紧密贴合通过连接圆盘613、原料盒614和螺纹连接环616将多种固体反应物同时添加到反应釜内部，避免了反应釜在加工过程中需要多次开启的现象，消除了由于反应中反应釜开启时化学气体泄漏而环境造成污染的现象，通过驱动电机606和转动管607带动连接圆盘613和原料盒614进行转动，使原料盒614内的固体原料在离心力的作用下从出料小孔615添加到反应釜内，优化了反应釜使用过程，简化了反应釜的操作过程；

从而有效的降低了操作人员的经验需求，缩短了新员工的培训时间，同时整个反应过程只需要一次添料，降低了工人的劳动强度，同时也能够进行一人多机的安排，减少人力资源的投入，促进机械化生产的进程；

密封盖604顶部一侧对应两个连接条形板603之间位置处固定连接有有泄压阀7，连接条形板603顶部对应泄压阀7一侧位置处固定连接有废气处理机构8；

废气处理机构8包括放置盒801、密封安装箱802、密封侧板803、洗气箱804、进气管805、螺纹连接头806、导气软管807、固定卡环808、吸附盒809、排气管810、出气管811和出气孔812；

连接条形板603顶部对应泄压阀7一侧位置处通过螺栓固定连接有放置盒801，放置盒801内侧放置有密封安装箱802，密封安装箱802一侧通过内六角螺栓固定连接有密封侧板803，密封安装箱802内部一侧固定连接有洗气箱804，洗气箱804顶部一侧固定连接有进气管805，进气管805顶端对应密封安装箱802外侧顶部位置处通过螺纹连接有螺纹连接头806，螺纹连接头806顶端固定连接有导气软管807，导气软管807一端固定连接到泄压阀7排气口；

密封安装箱802内壁对应洗气箱804一侧位置处固定连接有固定卡环808，固定卡环808内侧放置有吸附盒809，吸附盒809顶端通过排气管810与洗气箱804连接，吸附盒809底端固定连接有出气管811，放置盒801和密封安装箱802底部对应出气管811外侧位置处均开设有出气孔812，洗气箱804内部盛放有洗气液，排气管810位于洗气液液面之下，吸附盒809内侧装填有吸附剂颗粒，通过将密封安装箱802直接放置到放置盒801内的安装方式和螺纹连接头806的螺纹连接方式，简化了废气处理机构8的安装拆卸流程，提高了密封安装箱802的更换效率，使反应釜在加工不同的产品时能够快速的更换与之匹配的洗气液和吸附剂，避免了使用通用洗气液和吸附剂造成的有害成分吸收不充分的现象，提高废气处理机构8的废气处理能力；

支撑底架1一端中部固定连接有上连接横板9，支撑底架1一端设置有辅助上料机构10；

辅助上料机构10包括下连接横板1001、楼梯架1002、放置圆盘1003、限位环1004、防滑圆垫1005、操作台板1006、防滑方垫1007、储料箱1008和密封板1009；

支撑底架1一端对应上连接横板9底部位置处通过螺栓连接有下连接横板1001，下连接横板1001一端固定连接有楼梯架1002，楼梯架1002顶端两角处均固定连接有放置圆盘1003，放置圆盘1003顶端边部固定连接有限位环1004，放置圆盘1003顶端对应限位环1004内侧位置处粘接有防滑圆垫1005；

楼梯架1002顶部一侧中部位置处固定连接有操作台板1006，操作台板1006顶端粘接有防滑方垫1007，楼梯架1002顶部两侧位置处均固定连接有储料箱1008，储料箱1008顶部铰接有密封板1009，限位环1004的内径大于原料盒614的外径，密封板1009顶端固定连接有拉把通过螺栓将上连接横板9和下连接横板1001连接到一起，进而将辅助上料机构10安装到支撑底架1一侧，通过放置圆盘1003、限位环1004和防滑圆垫1005为原料盒614提供临时放置点，同时对原料盒614进行防护，避免原料盒614从放置圆盘1003上掉落，通过操作台板1006和防滑方垫1007为称量仪器提供放置点，通过储料箱1008和密封板1009将原料存放在楼梯架1002顶部，使原料的取放更加便捷，优化了反应釜原料的添加过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在反应结束后，关闭电热管411，通过在反应结束后通过冷油泵402和热油泵412，将热油泵412的高温油和冷却油箱401内的低温油同时泵入换热器404内，通过换热器404的作用使泵入的低温油和高温油，均变为中温油，进而在中温油流经螺旋冷却油管406和螺旋热油管415时对反应釜主体2内部进行降温，通过冷却散热板408使螺旋冷却油管406流出的中温油重新变为低温油后再留回冷却油箱401，进而在对反应釜进行冷却的过程中，使反应釜的温度能够平缓快速的下降，防止了温度骤降对反应釜造成的损伤，提高了反应釜的生产安全性，阻止了反应釜出现炸裂使化学药剂泄漏造成环境污染的现象，提高了反应釜环保性能；

通过电热管411对热油箱410内的导热油进行加热，在热油泵412的作用下，通过下热油管413、中热油管414和螺旋热油管415将加热后的导热油运输到反应釜主体2，对反应釜主体2进行加热和保温，确保反应釜在反应过程中能够保持在合适的温度，通过环绕在反应釜主体2外侧的螺旋冷却油管406在反应过程中吸收热量后与螺旋热油管415一起对反应釜进行保温，减少了反应釜在反应过程中热量的损耗，减少了保持反应釜内温度所消耗的能量，进而节约了反应釜生产过程中的电力消耗；

通过吸液管501和循环泵502将位于反应釜内底层的溶液泵入下输液管503内，并经由下驱动盒504、中输液管505、上驱动盒506和上输液管507运输到环形管508内，通过环形管508底部的喷头将溶液喷洒向反应釜主体2内壁，进而对反应釜主体2的内壁冲刷，将由于液面变化附着在反应釜主体2内壁上的固体反应物冲回反应釜底部的溶液内，优化了反应釜的加工过程，提高了反应质量；

通过连接块512、导向夹513和导向槽516将转动环517安装到反应釜主体2内部，通过流经上驱动盒506和下驱动盒504内的溶液带动驱动桨509进行转动，通过驱动桨509带动下驱动齿轮510和上驱动齿轮511进行转动，通过下驱动齿轮510和上驱动齿轮511与传动齿514啮合带动转动环517进行转动，通过转动环517带动搅拌桨叶515进行转动，进而通过搅拌桨叶515对反应釜内溶液进行搅拌，同时由于反应釜内上下的搅拌桨叶515转向相反，使用可以在反应釜加工过程中将其内部的上层溶液和下层溶液全部导向中层，避免了反应釜内出现溶液分层导致反应不充分，进一步提高了反应釜的加工质量；

通过连接圆盘613、原料盒614和螺纹连接环616将多种固体反应物同时添加到反应釜内部，避免了反应釜在加工过程中需要多次开启的现象，消除了由于反应中反应釜开启时化学气体泄漏而环境造成污染的现象，通过驱动电机606和转动管607带动连接圆盘613和原料盒614进行转动，使原料盒614内的固体原料在离心力的作用下从出料小孔615添加到反应釜内，优化了反应釜使用过程，简化了反应釜的操作过程；

通过电动伸缩杆609带动驱动连板611沿引导槽608滑动，通过驱动连板611带动密封套管612沿原料盒614外侧滑动，实现对出料小孔615启闭的控制，进而通过电动伸缩杆609的伸缩调节出料小孔615开启的数量，改变固体反应物的添加速度，实现对反应速率的控制，优化了反应物的添加过程，避免了反应过快而出现的意外事故；

通过螺纹连接头806和导气软管807将泄压阀7与进气管805相连，通过洗气箱804和吸附盒809对泄压阀7排出的废气进行清理，避免了反应釜泄压过程中排出的废气中的有害成分扩散到周围环境中，对工作人员的健康和周围环境造成负面影响，提高了反应釜的安全性能；

通过将密封安装箱802直接放置到放置盒801内的安装方式和螺纹连接头806的螺纹连接方式，简化了废气处理机构8的安装拆卸流程，提高了密封安装箱802的更换效率，使反应釜在加工不同的产品时能够快速的更换与之匹配的洗气液和吸附剂，避免了使用通用洗气液和吸附剂造成的有害成分吸收不充分的现象，提高废气处理机构8的废气处理能力；

通过螺栓将上连接横板9和下连接横板1001连接到一起，进而将辅助上料机构10安装到支撑底架1一侧，通过放置圆盘1003、限位环1004和防滑圆垫1005为原料盒614提供临时放置点，同时对原料盒614进行防护，避免原料盒614从放置圆盘1003上掉落，通过操作台板1006和防滑方垫1007为称量仪器提供放置点，通过储料箱1008和密封板100将原料存放在楼梯架1002顶部，使原料的取放更加便捷，优化了反应釜原料的添加过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型化工生产冷却反应釜，包括支撑底架(1)，所述支撑底架(1)顶端中部固定连接有反应釜主体(2)，所述反应釜主体(2)外侧中部固定连接有防护壳(3)；

其特征在于：所述支撑底架(1)一侧固定连接有温度转化机构(4)；

所述温度转化机构(4)包括冷却油箱(401)、冷油泵(402)、下冷却油管(403)、换热器(404)、中冷却油管(405)、螺旋冷却油管(406)、上冷却油管(407)、冷却散热板(408)、冷却回油管(409)、热油箱(410)、电热管(411)、热油泵(412)、下热油管(413)、中热油管(414)、螺旋热油管(415)和上热油管(416)；

所述支撑底架(1)一侧固定连接有冷却油箱(401)，所述冷却油箱(401)顶端通过油管固定连接有冷油泵(402)，所述冷油泵(402)的输入端与市电的输出端电性连接，所述冷油泵(402)的一端固定连接有下冷却油管(403)，所述下冷却油管(403)顶部对应防护壳(3)一侧底部位置处固定连接有换热器(404)，所述换热器(404)顶部一端固定连接有中冷却油管(405)，所述中冷却油管(405)一端对应反应釜主体(2)与防护壳(3)之间间隙处固定连接有螺旋冷却油管(406)，所述螺旋冷却油管(406)顶部一侧对应防护壳(3)外侧位置处固定连接有上冷却油管(407)，所述上冷却油管(407)底端对应防护壳(3)另一侧底部位置处固定连接有冷却散热板(408)，所述冷却散热板(408)底部一端固定连接有冷却回油管(409)，所述冷却回油管(409)输出端连接到冷却油箱(401)；

所述支撑底架(1)另一侧固定连接有热油箱(410)，所述热油箱(410)内侧顶部固定连接有电热管(411)，所述电热管(411)的输入端与市电的输出端电性连接，所述热油箱(410)顶部通过油管连接有热油泵(412)，所述热油泵(412)的输入端与市电的输出端电性连接，所述热油泵(412)的一端固定连接有下热油管(413)，所述下热油管(413)一端连接到换热器(404)的一端，所述换热器(404)的另一端固定连接有中热油管(414)，所述中热油管(414)一端对应反应釜主体(2)与防护壳(3)之间间隙处固定连接有螺旋热油管(415)，所述螺旋热油管(415)的输出端固定连接有上热油管(416)，所述上热油管(416)的输出端连接到热油箱(410)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述冷油泵(402)在加工过程中不运行，所述冷油泵(402)在加工完成后不与电热管(411)同时运行；

所述换热器(404)与防护壳(3)之间通过螺栓固定连接，所述冷却散热板(408)与支撑底架(1)之间通过螺栓固定连接；

所述螺旋冷却油管(406)的进液端和出液端分别位于防护壳(3)一侧的底部和顶部，所述螺旋热油管(415)的进液端和出液端分别位于防护壳(3)另一侧的底部和顶部，所述螺旋冷却油管(406)与螺旋热油管(415)相互交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(2)底部一侧固定连接有溶液循环机构(5)；

所述溶液循环机构(5)包括吸液管(501)、循环泵(502)、下输液管(503)、下驱动盒(504)、中输液管(505)、上驱动盒(506)、上输液管(507)、环形管(508)、驱动桨(509)、下驱动齿轮(510)、上驱动齿轮(511)、连接块(512)、导向夹(513)、传动齿(514)、搅拌桨叶(515)、导向槽(516)和转动环(517)；

所述反应釜主体(2)底部一侧固定连接有吸液管(501)，所述吸液管(501)一端对应反应釜主体(2)一侧位置处固定连接有循环泵(502)，所述循环泵(502)的输入端与市电的输出端电性连接，所述循环泵(502)的一端对应反应釜主体(2)内侧位置处固定连接有下输液管(503)，所述下输液管(503)一端对应反应釜主体(2)内壁中下部位置处固定连接有下驱动盒(504)，所述下驱动盒(504)一侧固定连接有中输液管(505)，所述中输液管(505)一端对应反应釜主体(2)内壁中上部位置处固定连接有上驱动盒(506)，所述上驱动盒(506)一侧固定连接有上输液管(507)，所述上输液管(507)顶部对应反应釜主体(2)内壁顶部位置处固定连接有环形管(508)；

所述下驱动盒(504)和上驱动盒(506)内侧均转动连接有驱动桨(509)，所述驱动桨(509)底端对应下驱动盒(504)底部位置处固定连接有下驱动齿轮(510)，所述驱动桨(509)底端对应上驱动盒(506)底部位置处固定连接有上驱动齿轮(511)，所述反应釜主体(2)内壁对应上驱动盒(506)和下驱动盒(504)底部圆周方向均匀焊接有连接块(512)，所述连接块(512)一端固定连接有导向夹(513)，所述导向夹(513)内侧滑动连接有转动环(517)，所述转动环(517)外侧圆周方向均匀开设有传动齿(514)，所述转动环(517)内侧圆周方向均匀焊接有搅拌桨叶(515)，所述转动环(517)顶端和底端中部均开设有导向槽(516)。

4.根据权利要求3所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述吸液管(501)的进液口安装有洗孔滤网，所述环形管(508)底部圆周方向均匀的设置有喷头，所述喷头出口朝向反应釜主体(2)内壁；

所述上驱动盒(506)和下驱动盒(504)均与反应釜主体(2)内壁固定连接，所述下驱动齿轮(510)和上驱动齿轮(511)的转向相反，所述传动齿(514)分别与下驱动齿轮(510)和上驱动齿轮(511)相互啮合，所述导向夹(513)与导向槽(516)之间相互配合，所述导向槽(516)内侧底部圆周方向均匀开设有排液孔。

5.根据权利要求1所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(2)外侧固定连接有反应控制机构(6)；

所述反应控制机构(6)包括安装连块(601)、升降液压缸(602)、连接条形板(603)、密封盖(604)、安装环形架(605)、驱动电机(606)、转动管(607)、引导槽(608)、电动伸缩杆(609)、防护密封圆板(610)、驱动连板(611)、密封套管(612)、连接圆盘(613)、原料盒(614)、出料小孔(615)和螺纹连接环(616)；

所述反应釜主体(2)外侧对称固定连接有安装连块(601)，所述安装连块(601)内侧顶部固定连接有升降液压缸(602)，所述升降液压缸(602)顶端固定连接有连接条形板(603)，所述连接条形板(603)一端对应反应釜主体(2)顶部位置处固定连接有密封盖(604)，所述密封盖(604)顶端中部固定连接有安装环形架(605)，所述安装环形架(605)顶端固定连接有驱动电机(606)，所述驱动电机(606)的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机(606)的输出轴固定连接有转动管(607)，所述转动管(607)外侧底部均匀开设有引导槽(608)；

所述转动管(607)内侧顶部固定连接有电动伸缩杆(609)，所述转动管(607)内侧对应电动伸缩杆(609)底部位置处固定连接有防护密封圆板(610)，所述电动伸缩杆(609)底端对应引导槽(608)内侧位置处固定连接有驱动连板(611)，所述驱动连板(611)外侧固定连接有密封套管(612)；

所述转动管(607)底端对应密封套管(612)内侧位置处固定连接有连接圆盘(613)，所述连接圆盘(613)底端通过螺纹连接有原料盒(614)，所述原料盒(614)外侧圆周方向均匀开设有出料小孔(615)，所述原料盒(614)底端固定连接有螺纹连接环(616)。

6.根据权利要求5所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述密封盖(604)在闭合时与反应釜主体(2)顶部紧密贴合，所述驱动连板(611)侧面与引导槽(608)内壁紧密贴合，所述密封套管(612)内壁与原料盒(614)外侧紧密贴合。

7.根据权利要求5所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述密封盖(604)顶部一侧对应两个所述连接条形板(603)之间位置处固定连接有有泄压阀(7)，所述连接条形板(603)顶部对应泄压阀(7)一侧位置处固定连接有废气处理机构(8)；

所述废气处理机构(8)包括放置盒(801)、密封安装箱(802)、密封侧板(803)、洗气箱(804)、进气管(805)、螺纹连接头(806)、导气软管(807)、固定卡环(808)、吸附盒(809)、排气管(810)、出气管(811)和出气孔(812)；

所述连接条形板(603)顶部对应泄压阀(7)一侧位置处通过螺栓固定连接有放置盒(801)，所述放置盒(801)内侧放置有密封安装箱(802)，所述密封安装箱(802)一侧通过内六角螺栓固定连接有密封侧板(803)，所述密封安装箱(802)内部一侧固定连接有洗气箱(804)，所述洗气箱(804)顶部一侧固定连接有进气管(805)，所述进气管(805)顶端对应密封安装箱(802)外侧顶部位置处通过螺纹连接有螺纹连接头(806)，所述螺纹连接头(806)顶端固定连接有导气软管(807)，所述导气软管(807)一端固定连接到泄压阀(7)排气口；

所述密封安装箱(802)内壁对应洗气箱(804)一侧位置处固定连接有固定卡环(808)，所述固定卡环(808)内侧放置有吸附盒(809)，所述吸附盒(809)顶端通过排气管(810)与洗气箱(804)连接，所述吸附盒(809)底端固定连接有出气管(811)，所述放置盒(801)和密封安装箱(802)底部对应出气管(811)外侧位置处均开设有出气孔(812)。

8.根据权利要求7所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述洗气箱(804)内部盛放有洗气液，所述排气管(810)位于洗气液液面之下，所述吸附盒(809)内侧装填有吸附剂颗粒。

9.根据权利要求1所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述支撑底架(1)一端中部固定连接有上连接横板(9)，所述支撑底架(1)一端设置有辅助上料机构(10)；

所述辅助上料机构(10)包括下连接横板(1001)、楼梯架(1002)、放置圆盘(1003)、限位环(1004)、防滑圆垫(1005)、操作台板(1006)、防滑方垫(1007)、储料箱(1008)和密封板(1009)；

所述支撑底架(1)一端对应上连接横板(9)底部位置处通过螺栓连接有下连接横板(1001)，所述下连接横板(1001)一端固定连接有楼梯架(1002)，所述楼梯架(1002)顶端两角处均固定连接有放置圆盘(1003)，所述放置圆盘(1003)顶端边部固定连接有限位环(1004)，所述放置圆盘(1003)顶端对应限位环(1004)内侧位置处粘接有防滑圆垫(1005)；

所述楼梯架(1002)顶部一侧中部位置处固定连接有操作台板(1006)，所述操作台板(1006)顶端粘接有防滑方垫(1007)，所述楼梯架(1002)顶部两侧位置处均固定连接有储料箱(1008)，所述储料箱(1008)顶部铰接有密封板(1009)。

10.根据权利要求9所述的一种环保型化工生产冷却反应釜，其特征在于，所述限位环(1004)的内径大于原料盒(614)的外径，所述密封板(1009)顶端固定连接有拉把。

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