CN111530385A - 一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，涉及三氯异氰尿酸生产技术领域。该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，包括外壳和安装圈，所述安装圈固定套接在外壳的上端外部，外壳的上下两端的内部均固定插接有固定盘，两个固定盘之间设置有两个滑杆，两个滑杆的上下两端分别与两个固定盘互相靠近的一面固定连接，两个固定盘之间位于两个滑杆之间分别设置有一级反应腔和二级反应腔，一级反应腔和二级反应腔互相靠近的一面均与两个滑杆滑动连接。该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置两个固定盘、滑杆、一级反应腔、二级反应腔、电机和齿轮，达到了高效率进行分解三氯异氰尿酸的效果，解决了现有技术流程繁琐设备体积大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及三氯异氰尿酸生产技术领域，具体为一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置。
背景技术
在三氯异氰尿酸制备的过程中，会产生大量的三氯异氰尿酸母液，三氯异氰尿酸母液中含有一定的三氯异氰尿酸以及未反应的氰尿酸，具有较高的氧化性，如果将这些溶液直接排放，会对下游水体造成较大的污染，而且浪费了有效资源，现有技术采用加热水解反应，在反应的时候回产生HCL和氧气。
但是在热化水解反应的时候，需要使用到多级直冷塔，因为在一个直冷塔内部反应的时候，无法反应完毕，还需要转移到下一级直冷塔，进行反应，以此达到回收的效果，但是这种回收所需要的装置一般占地面积较大，并且无法做到反应效率高的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，解决了以上背景技术所解决的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，包括外壳和安装圈，所述安装圈固定套接在外壳的上端外部，外壳的上下两端的内部均固定插接有固定盘，两个固定盘之间设置有两个滑杆，两个滑杆的上下两端分别与两个固定盘互相靠近的一面固定连接，两个固定盘之间位于两个滑杆之间分别设置有一级反应腔和二级反应腔，一级反应腔和二级反应腔互相靠近的一面均与两个滑杆滑动连接，一级反应腔和二级反应腔互相靠近一面的左右两端均固定连接有齿板，位于一侧的前后两个齿板之间设置有齿轮，齿轮与前后两个齿板啮合，外壳的外部固定安装有电机，两个滑杆之间插接有转轴，转轴的左右两端贯穿两个滑杆之间分别固定插接在两个齿轮的内部，转轴的左端贯穿位于左侧的齿轮之后与电机的输出轴固定连接。
一级反应腔和二级反应腔的底面均固定插接有与其内部连通的进气管，一级反应腔和二级反应腔的上表面均固定插接有与其内部连通的排气管，两个排气管和两个两个进气管分别贯穿两个固定盘，一级反应腔的左侧面固定插接有与其内部连通的进液软管，进液软管远离一级反应腔的一端位于外壳的外部，一级反应腔和二级反应腔的底面之间设置有两个连通管，两个连通管的左右两端分别与一级反应腔和二级反应腔的内部连通。
壳体的内壁转动连接有两个上下分布的转动环，两个转动环的内壁均固定连接有加热板，两个固定环之间通过两个连接杆固定连接，电机的输出轴与位于上方的转动环传动连接。
优选的，所述安装圈的圆周面开设有若干个安装孔，若干个安装孔以安装圈的轴心线的圆心位置等距离圆周阵列分布设置。
优选的，所述一级反应腔和二级反应腔互相靠近一面的左右两端均固定连接有两个滑块，位于一侧的上下两个滑块与滑杆滑动连接。
优选的，所述滑杆为“工”型结构，位于一个滑杆外部分布的前后两个滑块分别卡接在滑杆“工”型结构的前后两端，并且两个滑块以滑杆的中心线前后对称分布设置。
优选的，所述齿板为“U”型结构，其“U”型内底壁为齿槽设计，齿轮位于两个齿板“U”型内底壁的内部并与其啮合。
优选的，所述连通管与一级反应腔和二级反应腔的连接处分别位于其底面位置，一级反应腔和二级反应腔上下错位分布。
优选的，所述加热板靠近转动环的一面固定连接有两个固定杆，两个固定杆远离加热板的一端均与转动环的内壁固定连接，位于上方的固定环的底面固定连接有锥齿轮圈，电机的输出轴固定套接有锥齿轮，锥齿轮圈位于锥齿轮的上方并与其啮合。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置两个固定盘、滑杆、一级反应腔、二级反应腔、电机和齿轮，当一级反应腔位于下方的时候，通过进液软管向一级反应腔的内部泵入三氯异氰尿酸母液，经过进气管向一级反应腔的内部泵入热天然气，此时两个加热板的与一级反应腔贴合，三氯异氰尿酸在加热反应下发生水解反应，生成的气体经过排气管排出，未反应完的三氯异氰尿酸母液会残存在一级反应腔的底部，控制电机转动，电机转动的时候可以通过齿轮带动一级反应腔向上移动，此时二级反应腔开始向下移动，位于以及一级反应腔内部残存的母液开始向二级反应腔的内部流动，同时电机转动的时候可以带动转动环转动，转动环转动的时候可以使两个加热板与二级反应腔贴合，继续进行水解反应，周而复始可以使三氯异氰尿酸转化为可以利用的氰尿酸，达到了高效率进行分解三氯异氰尿酸的效果，解决了现有技术流程繁琐设备体积大的问题。
2、该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置滑杆和滑块，滑杆的特殊形状可以与两个滑块配合，两个滑块均可以在滑杆的外部进行滑动，并且两个滑块在滑动的时候互不影响，在一级反应腔和二级反应腔交错运动的时候，可以进行错位滑动不会产生阻挡。
3、该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置两个连通管，两个连通管均为软体结构，在一级反应腔和二级反应腔交错运动的时候，两个连通管可以始终保证连通一级反应腔和二级反应腔的效果，不会因为移动而产生泄漏。
4、该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置转动环和加热板，两个加热板上下分布，可以控制一级反应腔和二级反应腔内部上下温度，同时两个加热板均为弧形结构，设置弧形结构可以与一级反应腔和二级反应腔的外壁配合，起到高效率传递热能的效果。
5、该三氯异氰尿酸生产用脱除装置，通过设置安装圈，安装圈可以与现有技术的支撑设备进行配合安装，安装完毕的时候装置具有较高的稳定性，并且拆除转移的时候较为方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明正视结构剖视图；
图4为本发明右视结构剖视图；
图5为本发明内部结构示意图；
图6为本发明内部部分结构正视图；
图7为本发明内部部分结构示意图。
其中，1外壳、2安装圈、3固定盘、4滑杆、5一级反应腔、6二级反应腔、7齿板、8齿轮、9电机、10转轴、11进气管、12排气管、13进液软管、 14连通管、15转动环、16加热板、17连接杆、18安装孔、19滑块、20固定杆、21锥齿轮圈、22锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置：
实施例一，如图1-7所示，包括外壳1和安装圈2，安装圈2固定套接在外壳1的上端外部，安装圈2的圆周面开设有若干个安装孔18，若干个安装孔18以安装圈2的轴心线的圆心位置等距离圆周阵列分布设置，外壳1的上下两端的内部均固定插接有固定盘3，两个固定盘3之间设置有两个滑杆4，两个滑杆4的上下两端分别与两个固定盘3互相靠近的一面固定连接，两个固定盘3之间位于两个滑杆4之间分别设置有一级反应腔5和二级反应腔6，一级反应腔5和二级反应腔6互相靠近的一面均与两个滑杆4滑动连接，一级反应腔5和二级反应腔6互相靠近一面的左右两端均固定连接有两个滑块 19，位于一侧的上下两个滑块19与滑杆4滑动连接，滑杆4为“工”型结构，位于一个滑杆4外部分布的前后两个滑块19分别卡接在滑杆4“工”型结构的前后两端，并且两个滑块19以滑杆4的中心线前后对称分布设置，一级反应腔5和二级反应腔6互相靠近一面的左右两端均固定连接有齿板7，位于一侧的前后两个齿板7之间设置有齿轮8，齿轮8与前后两个齿板7啮合，齿板 7为“U”型结构，其“U”型内底壁为齿槽设计，齿轮8位于两个齿板7“U”型内底壁的内部并与其啮合，外壳1的外部固定安装有电机9，电机9为伺服电机，经过控制器进行控制，受到脉冲进行转动，在无电流的情况下不会产生自转的现象，两个滑杆4之间插接有转轴10，转轴10的左右两端贯穿两个滑杆4之间分别固定插接在两个齿轮8的内部，转轴10的左端贯穿位于左侧的齿轮8之后与电机9的输出轴固定连接。
一级反应腔5和二级反应腔6的底面均固定插接有与其内部连通的进气管11，一级反应腔5和二级反应腔6的上表面均固定插接有与其内部连通的排气管12，两个排气管12和两个两个进气管11分别贯穿两个固定盘3，两个进气管11和两个排气管12可以起到支撑一级反应腔5和二级反应腔6的效果，可以有助滑动，一级反应腔5的左侧面固定插接有与其内部连通的进液软管13，进液软管13远离一级反应腔5的一端位于外壳1的外部，进液软管13位于外壳的外部连接有流量计和液体泵，一级反应腔5和二级反应腔6 的底面之间设置有两个连通管14，两个连通管14的左右两端分别与一级反应腔5和二级反应腔6的内部连通，连通管14为软体结构，连通管14与一级反应腔5和二级反应腔6的连接处分别位于其底面位置，一级反应腔5和二级反应腔6上下错位分布。
壳体1的内壁转动连接有两个上下分布的转动环15，两个转动环15的内壁均固定连接有加热板16，加热板16为电阻加热，可以被精准的控制，两个固定环15之间通过两个连接杆17固定连接，电机9的输出轴与位于上方的转动环15传动连接，加热板16靠近转动环15的一面固定连接有两个固定杆 20，两个固定杆20远离加热板16的一端均与转动环15的内壁固定连接，位于上方的转动环15的底面固定连接有锥齿轮圈21，电机9的输出轴固定套接有锥齿轮22，锥齿轮圈21位于锥齿轮22的上方并与其啮合。
在使用时，当一级反应腔位于下方的时候，通过进液软管13向一级反应腔5的内部泵入三氯异氰尿酸母液，泵入的三氯异氰尿酸经过流量计，经过进气管11向一级反应腔5的内部泵入热天然气，三氯异氰尿酸可以与热天热气发生热交换，此时两个加热板16的与一级反应腔贴合，三氯异氰尿酸在加热反应下发生水解反应，生成的气体经过排气管排出，可以通过环保程序进行收集，未反应完的三氯异氰尿酸母液会残存在一级反应腔5的底部，控制电机9转动，电机9转动的时候可以通过齿轮8带动一级反应腔5向上移动，此时二级反应腔6开始向下移动，位于以及一级反应腔5内部残存的母液开始通过两个连通管14向二级反应腔6的内部流动，同时电机9转动的时候可以带动转动环15转动，转动环15转动的时候可以使两个加热板16与二级反应腔6贴合，继续同理进行水解反应，周而复始可以使三氯异氰尿酸转化为可以利用的氰尿酸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，包括外壳(1)和安装圈(2)，其特征在于：所述安装圈(2)固定套接在外壳(1)的上端外部，外壳(1)的上下两端的内部均固定插接有固定盘(3)，两个固定盘(3)之间设置有两个滑杆(4)，两个滑杆(4)的上下两端分别与两个固定盘(3)互相靠近的一面固定连接，两个固定盘(3)之间位于两个滑杆(4)之间分别设置有一级反应腔(5)和二级反应腔(6)，一级反应腔(5)和二级反应腔(6)互相靠近的一面均与两个滑杆(4)滑动连接，一级反应腔(5)和二级反应腔(6)互相靠近一面的左右两端均固定连接有齿板(7)，位于一侧的前后两个齿板(7)之间设置有齿轮(8)，齿轮(8)与前后两个齿板(7)啮合，外壳(1)的外部固定安装有电机(9)，两个滑杆(4)之间插接有转轴(10)，转轴(10)的左右两端贯穿两个滑杆(4)之间分别固定插接在两个齿轮(8)的内部，转轴(10)的左端贯穿位于左侧的齿轮(8)之后与电机(9)的输出轴固定连接；
一级反应腔(5)和二级反应腔(6)的底面均固定插接有与其内部连通的进气管(11)，一级反应腔(5)和二级反应腔(6)的上表面均固定插接有与其内部连通的排气管(12)，两个排气管(12)和两个两个进气管(11)分别贯穿两个固定盘(3)，一级反应腔(5)的左侧面固定插接有与其内部连通的进液软管(13)，进液软管(13)远离一级反应腔(5)的一端位于外壳(1)的外部，一级反应腔(5)和二级反应腔(6)的底面之间设置有两个连通管(14)，两个连通管(14)的左右两端分别与一级反应腔(5)和二级反应腔(6)的内部连通；
壳体(1)的内壁转动连接有两个上下分布的转动环(15)，两个转动环(15)的内壁均固定连接有加热板(16)，两个固定环(15)之间通过两个连接杆(17)固定连接，电机(9)的输出轴与位于上方的转动环(15)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述安装圈(2)的圆周面开设有若干个安装孔(18)，若干个安装孔(18)以安装圈(2)的轴心线的圆心位置等距离圆周阵列分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述一级反应腔(5)和二级反应腔(6)互相靠近一面的左右两端均固定连接有两个滑块(19)，位于一侧的上下两个滑块(19)与滑杆(4)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述滑杆(4)为“工”型结构，位于一个滑杆(4)外部分布的前后两个滑块(19)分别卡接在滑杆(4)“工”型结构的前后两端，并且两个滑块(19)以滑杆(4)的中心线前后对称分布设置。
5.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述齿板(7)为“U”型结构，其“U”型内底壁为齿槽设计，齿轮(8)位于两个齿板(7)“U”型内底壁的内部并与其啮合。
6.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述连通管(14)与一级反应腔(5)和二级反应腔(6)的连接处分别位于其底面位置，一级反应腔(5)和二级反应腔(6)上下错位分布。
7.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸生产用脱除装置，其特征在于：所述加热板(16)靠近转动环(15)的一面固定连接有两个固定杆(20)，两个固定杆(20)远离加热板(16)的一端均与转动环(15)的内壁固定连接，位于上方的转动环(15)的底面固定连接有锥齿轮圈(21)，电机(9)的输出轴固定套接有锥齿轮(22)，锥齿轮圈(21)位于锥齿轮(22)的上方并与其啮合。
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