CN111530162A - 续批次飞灰水洗方法 - Google Patents

Abstract

续批次飞灰水洗方法，涉及飞灰处理工艺。将来料飞灰和水投入一级水洗罐，一级水洗罐将浆料送入一级卧螺离心机；一级卧螺离心机分离后产生的固体输送到二级水洗罐、固体在二级水洗罐中与水混合；产生的浆料输送至二级卧螺离心机，分离后的固体进入三级缓冲罐、滤液输送到一级水洗罐；固体经过缓冲后进入三级水洗罐，在三级水洗罐内水洗后进入三级卧螺离心机，分离后得到的滤液进入三级滤液罐，然后送到一级卧螺离心机；一级卧螺离心机分离后产生的滤液进入一级滤液罐，然后进入软化离心机，分离后的固体进入到二级缓存罐、液体进入到软化水一级反应罐反应，反应结束后将液体输送到软化水二级反应罐。

Description

续批次飞灰水洗方法

技术领域

本发明涉及危险固废处理领域，具体涉及飞灰处理工艺。

背景技术

飞灰作为一种危废(HW18)，传统填埋方法已经难以继续推行，于是产生了水泥窑协同处置飞灰的技术。现有的水泥窑协同处置飞灰设备，存在能效高，产能低，水资源使用量大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种续批次飞灰水洗方法，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

续批次飞灰水洗方法，其特征在于，将来料飞灰投入一级水洗罐，来料飞灰在一级水洗罐内与水混合后变为浆料；将浆料送入一级卧螺离心机进行固液分离；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的固体输送到二级水洗罐，固体在二级水洗罐中与来自储水罐的水进行混合，在搅拌的作用下进行水洗；

二级水洗罐中产生的浆料输送至二级卧螺离心机进行固液分离，分离后的固体进入三级缓冲罐，二级卧螺离心机分离后的滤液输送到一级水洗罐；

经过缓冲之后进入三级水洗罐，在三级水洗罐内进行充分水洗后进入三级卧螺离心机进行分离，分离后得到的固体进入到其他系统，分离后得到的滤液，进入三级滤液罐，经过三级滤液罐输送到一级卧螺离心机；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的滤液进入一级滤液罐，经过一级滤液罐的缓存后进入软化离心机进行分离，软化离心机分离后的固体进入到二级缓存罐，软化离心机分离后的液体进入到软化水一级反应罐反应，反应结束后将液体输送到软化水二级反应罐；

液体在软化水二级反应罐中反应，反应结束后将液体输送到软化水浓缩罐，上清液输送到膜过滤系统进行处理，处理后的液体排除整个系统，软化水浓缩罐的浓缩液输送到一级滤液罐。

续批次飞灰水洗方法，包括三台一级水洗罐，三台一级水洗罐分别是1#一级水洗罐、2#一级水洗罐、3#一级水洗罐，1#一级水洗罐完成配料之后便可将浆料送至一级卧螺离心机；

在1#一级水洗罐送料的过程中，2#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，1#一级水洗罐的浆料送完后，送2#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机；

在2#一级水洗罐送料的过程中，在3#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，2#一级水洗罐的浆料送完后，送3#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机；

依次循环实现连续生产。

优选，1#一级水洗罐、2#一级水洗罐、3#一级水洗罐中来料飞灰和水按照1：4的重量比例进行配料。

优选，一级水洗罐的最大容积为1m³，来料飞灰和水在搅拌机66rpm的作用下充分搅拌30分钟以上完成配料。

优选，一级水洗罐送料完毕后先进行清洗，再添加新的来料飞灰。

续批次飞灰水洗方法，还包括一台一级卧螺离心机、一台一级滤液罐、一台二级水洗罐、一台二级卧螺离心机、一台二级缓冲罐、两台三级水洗罐、一台三级卧螺离心机、一台三级滤液罐、一台软化离心机、一台软化水一级反应罐、一台软化水二级反应罐、一台软化水浓缩罐、一套膜过滤系统、一台储水罐；

所述一级水洗罐上设有物料进口、液体进口、出料口，三台所述一级水洗罐的液体进口均连接所述二级卧螺离心机的滤液出口，三台所述一级水洗罐的出料口均连接所述一级卧螺离心机的进料口；

所述一级卧螺离心机的固体物料出口连接所述二级水洗罐的物料进口，所述一级卧螺离心机的滤液出口连接所述一级滤液罐的进料口，所述一级滤液罐的出料口连接软化离心机的进料口，所述软化离心机的固体物料出口连接所述二级缓冲罐，所述软化离心机的滤液出口连接所述软化水一级反应罐，所述软化水一级反应罐连接所述软化水二级反应罐，所述软化水二级反应罐连接所述软化水浓缩罐，所述软化水浓缩罐通过上清液输送管路连接所述膜过滤系统，所述软化水浓缩罐通过浓缩液输送管路连接所述一级滤液罐的进料口；

所述二级水洗罐的液体进口连接储水罐，所述二级水洗罐的出料口均连接所述二级卧螺离心机的进料口，所述二级卧螺离心机的固体物料出口连接两台所述三级水洗罐的物料进口，两台所述三级水洗罐的物料出口连接所述三级卧螺离心机；所述三级卧螺离心机的滤液出口连接所述三级滤液罐，所述三级滤液罐连接所述一级卧螺离心机的进料口。

续批次飞灰水洗方法，还包括五台溶药罐，分别为第一溶药罐、第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐、第五溶药罐，其中，所述第一溶药罐连接所述一级水洗罐、所述一级滤液罐，所述第二溶药罐、所述第三溶药罐、所述第四溶药罐均连接所述软化水一级反应罐，所述第五溶药罐连接所述软化水二级反应罐。

优选，第一溶药罐为装有PAM药剂的溶药罐；第二溶药罐为装有PAC药剂的溶药罐；第三溶药罐为装有除镁剂药剂的溶药罐；第四溶药罐为装有除硅剂药剂的溶药罐；第五溶药罐为装有FeSO₄7H₂O药剂的溶药罐。

续批次飞灰水洗方法，还包括一台无轴螺旋输送机，所述三级卧螺离心机的固体物料出口连接所述无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机将由三级卧螺离心机的固体物料出口产生的固体送入到其他系统。

续批次飞灰水洗方法，还包括一台膜出水暂存罐，所述膜出水暂存罐连接所述膜过滤系统。将所述膜过滤系统处理后的液体排入膜出水暂存罐中进行暂存。

有益效果：同等处理量下，原有系统需要配7台离心机，本专利仅配置了4台离心机，离心机是整系统中功率最大的设备，因为本专利可大大的降低系统能耗。而且本专利使得工艺线上的设备大幅度减少，工艺线路变短，单位时间的处理能力提高25％-30％。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参照图1，续批次飞灰水洗方法，将来料飞灰投入一级水洗罐，来料飞灰在一级水洗罐内与水混合后变为浆料；将浆料送入一级卧螺离心机进行固液分离；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的固体输送到二级水洗罐，固体在二级水洗罐中与来自储水罐的水进行混合，在搅拌的作用下进行水洗；

二级水洗罐中产生的浆料输送至二级卧螺离心机进行固液分离，分离后的固体进入三级缓冲罐，二级卧螺离心机分离后的滤液输送到一级水洗罐；

经过缓冲之后进入三级水洗罐，在三级水洗罐内进行充分水洗后进入三级卧螺离心机进行分离，分离后得到的固体进入到其他系统，分离后得到的滤液，进入三级滤液罐，经过三级滤液罐输送到一级卧螺离心机；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的滤液进入一级滤液罐，经过一级滤液罐的缓存后进入软化离心机进行分离，软化离心机分离后的固体进入到二级缓存罐，软化离心机分离后的液体进入到软化水一级反应罐反应，反应结束后将液体输送到软化水二级反应罐；

液体在软化水二级反应罐中反应，反应结束后将液体输送到软化水浓缩罐，上清液输送到膜过滤系统进行处理，处理后的液体排除整个系统，软化水浓缩罐的浓缩液输送到一级滤液罐。

续批次飞灰水洗方法，包括三台一级水洗罐、一台一级卧螺离心机、一台一级滤液罐、一台二级水洗罐、一台二级卧螺离心机、一台二级缓冲罐、两台三级水洗罐、一台三级卧螺离心机、一台三级滤液罐、一台软化离心机、一台软化水一级反应罐、一台软化水二级反应罐、一台软化水浓缩罐、一套膜过滤系统、一台储水罐；

所述一级水洗罐上设有物料进口、液体进口、出料口，三台所述一级水洗罐的液体进口均连接所述二级卧螺离心机的滤液出口，三台所述一级水洗罐的出料口均连接所述一级卧螺离心机的进料口；

所述一级卧螺离心机的固体物料出口连接所述二级水洗罐的物料进口，所述一级卧螺离心机的滤液出口连接所述一级滤液罐的进料口，所述一级滤液罐的出料口连接软化离心机的进料口，所述软化离心机的固体物料出口连接所述二级缓冲罐，所述软化离心机的滤液出口连接所述软化水一级反应罐，所述软化水一级反应罐连接所述软化水二级反应罐，所述软化水二级反应罐连接所述软化水浓缩罐，所述软化水浓缩罐通过上清液输送管路连接所述膜过滤系统，所述软化水浓缩罐通过浓缩液输送管路连接所述一级滤液罐的进料口；

所述二级水洗罐的液体进口连接储水罐，所述二级水洗罐的出料口均连接所述二级卧螺离心机的进料口，所述二级卧螺离心机的固体物料出口连接两台所述三级水洗罐的物料进口，两台所述三级水洗罐的物料出口连接所述三级卧螺离心机；所述三级卧螺离心机的滤液出口连接所述三级滤液罐，所述三级滤液罐连接所述一级卧螺离心机的进料口。

三台一级水洗罐分别是1#一级水洗罐、2#一级水洗罐、3#一级水洗罐。来料飞灰和水按照1：4的重量比例进行配料，在搅拌机66rpm的作用下充分搅拌30分钟以上完成配料。1#一级水洗罐完成配料之后便可将浆料送至一级卧螺离心机。在1#一级水洗罐送料的过程中，同样按照来料飞灰和水的重量比例为1:4在2#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，1#一级水洗罐的浆料送完后，送2#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机。在2#一级水洗罐送料的过程中，同样按照来料飞灰和水的重量比例为1:4在3#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，2#一级水洗罐的浆料送完后，送3#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机，依次循环实现连续生产。

优选，一级水洗罐的最大容积为1m³，与之配套的一级卧螺离心机最大处理能力为1m³，飞灰的投加方式为人工称重添加，投加飞灰和搅拌的时间设计1小时。优选，一级水洗罐送料完毕后先进行清洗，再添加新的来料飞灰，防止不同批次物料残留对测试结果造成影响。

还包括五台溶药罐，分别为第一溶药罐、第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐、第五溶药罐，其中，所述第一溶药罐连接所述一级水洗罐、所述一级滤液罐，所述第二溶药罐、所述第三溶药罐、所述第四溶药罐均连接所述软化水一级反应罐，所述第五溶药罐连接所述软化水二级反应罐。

进一步优选，第一溶药罐为装有PAM药剂的溶药罐；第二溶药罐为装有PAC药剂的溶药罐；第三溶药罐为装有除镁剂药剂的溶药罐；第四溶药罐为装有除硅剂药剂的溶药罐；第五溶药罐为装有FeSO₄7H₂O药剂的溶药罐。

本专利将药剂分装在五台溶药罐内，一方面，可有效避免药剂提前混合，造成药效失效、变质等问题，另一方面，允许对各药剂的添加量分别进行控制，有利于因地制宜的用药，从而提高药剂的利用率和处理效果。

续批次飞灰水洗方法，还可以包括一台无轴螺旋输送机，所述三级卧螺离心机的固体物料出口连接所述无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机将由三级卧螺离心机的固体物料出口产生的固体送入到其他系统。

续批次飞灰水洗方法，还可以包括一台膜出水暂存罐，所述膜出水暂存罐连接所述膜过滤系统。将所述膜过滤系统处理后的液体排入膜出水暂存罐中进行暂存。

其它

三台一级水洗罐的出料口优选分别通过三个无轴螺旋输送机连接一级卧螺离心机的进料口。还包括带计时功能的控制系统，控制系统控制连接与水洗罐内的搅拌轴连接的第一驱动电机，还控制连接无轴螺旋输送机的驱动电机。使用时，先开启一个无轴螺旋输送机，输送与之连接的一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机，待该一级水洗罐中的浆料输入完毕后，关闭无轴螺旋输送机，开启水洗罐中的搅拌装置，同时开启下一个无轴螺旋输送机。从而使利用三台一级水洗罐、三个无轴螺旋输送机实现依次循环工作。可以设三个相对独立的控制系统，一个控制系统控制一台水洗罐和与之连接的一个无轴螺旋输送机。只需分别设定三个控制系统的工作时间和工作状态即可。也可以仅有一个控制系统，该控制系统同时控制三台水洗罐、三个无轴螺旋输送机，此时只需要对这一个控制系统进行设定即可。在仅有一个控制系统的情况下，控制系统可以不带计时功能，通过设置传感器来获取三个水洗罐内的物料的情况，利用重力传感器，通过测量水洗罐确定物料是否输送完，输送完后，控制系统判断输送完后，自动开启下一个即可。

为了减少整个系统的占地面积，优选，第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐均采用下述结构：包括上端开口的筒状体，筒状体由侧壁和底围成，还可以设有可以开闭的顶盖。底的呈圆锥台状，底的下端面的面积大于侧壁的上端面的面积，且底的下端面在与侧壁对应的位置处设有可插入位于下方的药罐的凹槽。第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐自上而下依次堆叠，位于相对下方的药罐的侧壁的上部，插入位于相对上方的药罐的底上的凹槽内。以使第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐更加稳当。而且呈圆锥台状的底在位于下方的药罐上自然的形成遮挡结构，可有效避免雨水、位于相对于上方的药罐内的药剂进入到位于相对于下方的药罐内。在三个药罐堆叠后，可以去掉位于下方的药罐的顶盖，只保留最上方的药罐的顶盖。侧壁的上部开有第一缺口，第一缺口处设有可封闭第一缺口的挡板，挡板的底与第一缺口的底部连接，挡板的两侧各设有一个可向侧壁内延伸的侧板，侧板的底部部分位于缺口的下方。从而使挡板呈簸箕状，在挡板打开后，方便的向药罐内加药剂，在药剂添加完毕后，又可以限制药剂的从缺口处流出。两个侧板的间距优选自靠近挡板的一侧向另一侧逐渐增加。以利用间距逐渐增加的两个侧板限定挡板的打开程度。侧壁的下方开有出药口，出药口上连接有出药管。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.续批次飞灰水洗方法，其特征在于，将来料飞灰投入一级水洗罐，来料飞灰在一级水洗罐内与水混合后变为浆料；将浆料送入一级卧螺离心机进行固液分离；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的固体输送到二级水洗罐，固体在二级水洗罐中与来自储水罐的水进行混合，在搅拌的作用下进行水洗；

二级水洗罐中产生的浆料输送至二级卧螺离心机进行固液分离，分离后的固体进入三级缓冲罐，二级卧螺离心机分离后的滤液输送到一级水洗罐；

经过缓冲之后进入三级水洗罐，在三级水洗罐内进行充分水洗后进入三级卧螺离心机进行分离，分离后得到的固体进入到其他系统，分离后得到的滤液，进入三级滤液罐，经过三级滤液罐输送到一级卧螺离心机；

一级卧螺离心机经离心分离后产生的滤液进入一级滤液罐，经过一级滤液罐的缓存后进入软化离心机进行分离，软化离心机分离后的固体进入到二级缓存罐，软化离心机分离后的液体进入到软化水一级反应罐反应，反应结束后将液体输送到软化水二级反应罐；

液体在软化水二级反应罐中反应，反应结束后将液体输送到软化水浓缩罐，上清液输送到膜过滤系统进行处理，处理后的液体排除整个系统，软化水浓缩罐的浓缩液输送到一级滤液罐。

2.根据权利要求1所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，包括三台一级水洗罐，三台一级水洗罐分别是1#一级水洗罐、2#一级水洗罐、3#一级水洗罐，1#一级水洗罐完成配料之后便可将浆料送至一级卧螺离心机；

在1#一级水洗罐送料的过程中，2#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，1#一级水洗罐的浆料送完后，送2#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机；

在2#一级水洗罐送料的过程中，在3#一级水洗罐中配置水洗飞灰浆料，2#一级水洗罐的浆料送完后，送3#一级水洗罐中的浆料至一级卧螺离心机；

依次循环实现连续生产。

3.根据权利要求2所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，1#一级水洗罐、2#一级水洗罐、3#一级水洗罐中来料飞灰和水按照1：4的重量比例进行配料。

4.根据权利要求3所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，一级水洗罐的最大容积为1m³，来料飞灰和水在搅拌机66rpm的作用下充分搅拌30分钟以上完成配料。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，一级水洗罐送料完毕后先进行清洗，再添加新的来料飞灰。

6.根据权利要求1所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，包括三台一级水洗罐、一台一级卧螺离心机、一台一级滤液罐、一台二级水洗罐、一台二级卧螺离心机、一台二级缓冲罐、两台三级水洗罐、一台三级卧螺离心机、一台三级滤液罐、一台软化离心机、一台软化水一级反应罐、一台软化水二级反应罐、一台软化水浓缩罐、一套膜过滤系统、一台储水罐；

所述一级水洗罐上设有物料进口、液体进口、出料口，三台所述一级水洗罐的液体进口均连接所述二级卧螺离心机的滤液出口，三台所述一级水洗罐的出料口均连接所述一级卧螺离心机的进料口；

所述一级卧螺离心机的固体物料出口连接所述二级水洗罐的物料进口，所述一级卧螺离心机的滤液出口连接所述一级滤液罐的进料口，所述一级滤液罐的出料口连接软化离心机的进料口，所述软化离心机的固体物料出口连接所述二级缓冲罐，所述软化离心机的滤液出口连接所述软化水一级反应罐，所述软化水一级反应罐连接所述软化水二级反应罐，所述软化水二级反应罐连接所述软化水浓缩罐，所述软化水浓缩罐通过上清液输送管路连接所述膜过滤系统，所述软化水浓缩罐通过浓缩液输送管路连接所述一级滤液罐的进料口；

所述二级水洗罐的液体进口连接储水罐，所述二级水洗罐的出料口均连接所述二级卧螺离心机的进料口，所述二级卧螺离心机的固体物料出口连接两台所述三级水洗罐的物料进口，两台所述三级水洗罐的物料出口连接所述三级卧螺离心机；所述三级卧螺离心机的滤液出口连接所述三级滤液罐，所述三级滤液罐连接所述一级卧螺离心机的进料口。

7.根据权利要求6所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，还包括五台溶药罐，分别为第一溶药罐、第二溶药罐、第三溶药罐、第四溶药罐、第五溶药罐，其中，所述第一溶药罐连接所述一级水洗罐、所述一级滤液罐，所述第二溶药罐、所述第三溶药罐、所述第四溶药罐均连接所述软化水一级反应罐，所述第五溶药罐连接所述软化水二级反应罐。

8.根据权利要求7所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，第一溶药罐为装有PAM药剂的溶药罐；第二溶药罐为装有PAC药剂的溶药罐；第三溶药罐为装有除镁剂药剂的溶药罐；第四溶药罐为装有除硅剂药剂的溶药罐；第五溶药罐为装有FeSO₄7H₂O药剂的溶药罐。

9.根据权利要求6所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，还包括一台无轴螺旋输送机，所述三级卧螺离心机的固体物料出口连接所述无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机将由三级卧螺离心机的固体物料出口产生的固体送入到其他系统。

10.根据权利要求6所述的续批次飞灰水洗方法，其特征在于，还包括一台膜出水暂存罐，所述膜出水暂存罐连接所述膜过滤系统。将所述膜过滤系统处理后的液体排入膜出水暂存罐中进行暂存。

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