CN113274824A - 一种飞灰水洗系统及水洗方法 - Google Patents
一种飞灰水洗系统及水洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113274824A CN113274824A CN202110729028.9A CN202110729028A CN113274824A CN 113274824 A CN113274824 A CN 113274824A CN 202110729028 A CN202110729028 A CN 202110729028A CN 113274824 A CN113274824 A CN 113274824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fly ash
- washing
- reaction kettle
- solid
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种飞灰水洗系统及水洗方法,该系统包括上料机、飞灰储斗、飞灰秤、飞灰螺旋机、一级反应釜、一级固液分离装置、二级反应釜、二级固液分离装置,上料机的输出端与飞灰储斗输入端连接,飞灰储斗的输出端设置有飞灰秤,飞灰秤的输出端与飞灰螺旋机的输入端连接,飞灰螺旋机的输出端与一级反应釜的输入端连接,一级反应釜的输出端设置有一级固液分离装置,一级固液分离装置的输出端与二级反应釜的输入端连接,二级反应釜的输出端设置有二级固液分离装置,本发明结构合理,飞灰经过两次处理之后固体飞灰残留有害盐类物质较少,水洗后的废水达到安全排放的标准,系统内装置布局合理。
Description
技术领域
本发明是一种飞灰水洗系统及水洗方法,涉及飞灰水洗技术领域。
背景技术
飞灰包含工业焚烧生产产生的飞灰,以及生活垃圾焚烧过程中产生的飞灰,飞灰中有机物主要以气态物质的形式排放;而无机物质则主要形成固体颗粒物,其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上,被称为底灰,而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中,随烟气一同进入烟气净化系统,这些颗粒物构成了焚烧飞灰50%的比例,剩余的焚烧飞灰则源自于烟气净化过程中投加的石灰石或活性炭,它们共同在除尘器(静电除尘器、布袋除尘器等)中被捕集,同时也有一部分细小的颗粒物在烟道及烟囱的底部沉降下来,这些被捕获和沉降下来的细小颗粒物则被称作焚烧飞灰。
现有技术中,飞灰水洗容易遇到如下问题:1、处理飞灰中的残余有害物质的指标浓度较高,达不到排放要求;2、飞灰处理装置不便于操作管理、设备复杂维护不便;3、飞灰处理后产生废水排放不达标,产生二次污染,基于上述问题,现在急需一种飞灰水洗系统及水洗方法来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种飞灰水洗系统及水洗方法,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构合理,飞灰经过两次处理之后固体飞灰残留有害盐类物质较少,水洗后的废水达到安全排放的标准,系统内装置布局合理。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种飞灰水洗系统,该系统包括上料机、飞灰储斗、飞灰秤、飞灰螺旋机、一级反应釜、一级固液分离装置、二级反应釜、二级固液分离装置,所述上料机的输出端与飞灰储斗输入端连接,所述飞灰储斗的输出端设置有飞灰秤,所述飞灰秤的输出端与飞灰螺旋机的输入端连接,所述飞灰螺旋机的输出端与一级反应釜的输入端连接,所述一级反应釜的输出端设置有一级固液分离装置,所述一级固液分离装置的输出端与二级反应釜的输入端连接,所述二级反应釜的输出端设置有二级固液分离装置。
进一步地,所述一级反应釜的输入端设置有一级水洗加药装置,所述一级固液分离装置的输出端设置有一级回流装置。
进一步地,所述二级反应釜的输入端设置有二级水洗加药装置,所述二级固液分离装置的输出端设置有二级回流装置和固态物回收装置。
进一步地,所述飞灰储斗的输入端设置有自来水源。
进一步地,本发明的一种飞灰水洗系统的水洗方法,包括如下步骤:
步骤(1)、飞灰经过上料机传输至飞灰储斗内初步打湿,进入飞灰秤内计量,经飞灰螺旋机传送至一级反应釜内进行水洗;
步骤(1-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至一级固液分离装置进行泥水分离;
步骤(2)、泥水分离后的脱水飞灰传送至二级反应釜进行水洗;
步骤(2-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至二级固液分离装置进行泥水分离;
步骤(3)、对步骤(2-1)分离后的废水检测后排放。
进一步地,步骤(1)和步骤(2)中,一级反应釜和二级反应釜的分别注入水洗剂和水,维持水洗化学反应;步骤(1)中,飞灰储斗的输入端注入自来水喷洒飞灰储斗内部初步打湿,降解飞灰。
进一步地,步骤(1-1)中,一级固液分离装置分离出的不合格废水回流至一级反应釜重新水洗。
进一步地,步骤(2-1)中,二级固液分离装置分离出的不合格废水回流至二级反应釜重新水洗。
进一步地,步骤(2-1)中,二级固液分离装置的输出端产生的固态飞灰进入二级固态物回收系统回收固态物。
进一步地,步骤(3)中、废水检测合格后,将合格的脱水飞灰外运出去,废水检测不合格,则将步骤(2-1)中的脱水飞灰重新送入一级反应釜重新水洗。
本发明的有益效果:本发明首先飞灰经过上料机传输至飞灰储斗内初步打湿,经飞灰螺旋机传送至一级反应釜内进行一级水洗,一级反应釜注入水洗剂和水维持水洗化学反应;水洗后产生的泥水状飞灰传输至一级固液分离装置进行泥水分离;一级固液分离装置分离出的不合格废水回流至一级反应釜重新水洗;
泥水分离后的脱水飞灰传送至二级反应釜进行二级水洗,二级反应釜注入水洗剂和水维持水洗化学反应,水洗后产生的泥水状飞灰传输至二级固液分离装置进行泥水分离;二级固液分离装置分离出的不合格废水回流至二级反应釜重新水洗;
最后对二级水洗分离后的废水检测,废水检测合格后,将合格的脱水飞灰外运出去,废水检测不合格,则将脱水飞灰重新送入一级反应釜重新水洗,飞灰经过两次处理之后固体飞灰残留有害盐类物质较少,水洗后的废水达到安全排放的标准,系统内装置布局合理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种飞灰水洗系统的连接原理图;
图2为本发明一种飞灰水洗系统之结构示意图;
图中:01飞灰储斗、02上料机、03飞灰螺旋机、04飞灰秤、05一级反应釜、06一级水洗加药装置、07一级固液分离装置、08二级反应釜、09二级水洗加药装置、10二级固液分离装置、11一级回流装置、12二级回流装置、13固态物回收装置。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种飞灰水洗系统,该系统包括上料机02、飞灰储斗01、飞灰秤04、飞灰螺旋机03、一级反应釜05、一级固液分离装置07、二级反应釜08、二级固液分离装置10,上料机02的输出端与飞灰储斗01输入端连接,飞灰储斗01的输出端设置有飞灰秤04,飞灰秤04的输出端与飞灰螺旋机03的输入端连接,飞灰螺旋机03的输出端与一级反应釜05的输入端连接,一级反应釜05的输出端设置有一级固液分离装置07,一级固液分离装置07的输出端与二级反应釜08的输入端连接,二级反应釜08的输出端设置有二级固液分离装置10。
具体工作原理:首先飞灰经过上料机02传输至飞灰储斗01内初步打湿,经飞灰螺旋机03传送至一级反应釜05内进行一级水洗,一级反应釜05注入水洗剂和水维持水洗化学反应;水洗后产生的泥水状飞灰传输至一级固液分离装置07进行泥水分离;一级固液分离装置07分离出的不合格废水回流至一级反应釜05重新水洗;
泥水分离后的脱水飞灰传送至二级反应釜08进行二级水洗,二级反应釜08注入水洗剂和水维持水洗化学反应,水洗后产生的泥水状飞灰传输至二级固液分离装置10进行泥水分离;二级固液分离装置10分离出的不合格废水回流至二级反应釜08重新水洗;
最后对二级水洗分离后的废水检测,废水检测合格后,将合格的脱水飞灰外运出去,废水检测不合格,则将脱水飞灰重新送入一级反应釜05重新水洗。
作为本发明的一个实施例:通过对水洗过程中的飞灰和水洗过程中的废水含盐量进行检测,得出如下表格数据:
1、水洗后飞灰含盐量测试:
名称 | 含盐量 | 允许值 |
原飞灰 | 65.26% | 小于10% |
一级水洗后飞灰 | 5.21% | 小于10% |
二级水洗后飞灰 | 0.85% | 小于10% |
上述表格可以看出:一级水洗后飞灰的含盐量低于允许值,二级水洗后飞灰含盐量低于允许值,说明飞灰可以打到排放要求。
2、水洗后废水含盐量测试:
上述表格可以看出:一级水洗后废水的含盐量低于允许值,二级水洗后废水含盐量低于允许值,说明水洗后的废水处理可以打到排放要求。
另外,本发明的一种飞灰水洗系统的水洗方法,包括如下步骤:
步骤(1)、飞灰经过上料机02传输至飞灰储斗01内初步打湿,进入飞灰秤04内计量,经飞灰螺旋机03传送至一级反应釜05内进行水洗;一级反应釜05注入水洗剂和水,维持水洗化学反应;飞灰储斗01的输入端注入自来水喷洒飞灰储斗01内部初步打湿,降解飞灰;
步骤(1-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至一级固液分离装置07进行泥水分离;一级固液分离装置07分离出的不合格废水回流至一级反应釜05重新水洗;
步骤(2)、泥水分离后的脱水飞灰传送至二级反应釜08进行水洗;二级反应釜08的注入水洗剂和水,维持水洗化学反应;
步骤(2-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至二级固液分离装置10进行泥水分离;二级固液分离装置10分离出的不合格废水回流至二级反应釜08重新水洗;二级固液分离装置10的输出端产生的固态飞灰进入二级固态物回收系统回收固态物;
步骤(3)、对步骤(2-1)分离后的废水检测后;废水检测合格后,将合格的脱水飞灰外运出去,废水检测不合格,则将步骤(2-1)中的脱水飞灰重新送入一级反应釜05重新水洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种飞灰水洗系统,其特征在于:该系统包括上料机、飞灰储斗、飞灰秤、飞灰螺旋机、一级反应釜、一级固液分离装置、二级反应釜、二级固液分离装置,所述上料机的输出端与飞灰储斗输入端连接,所述飞灰储斗的输出端设置有飞灰秤,所述飞灰秤的输出端与飞灰螺旋机的输入端连接,所述飞灰螺旋机的输出端与一级反应釜的输入端连接,所述一级反应釜的输出端设置有一级固液分离装置,所述一级固液分离装置的输出端与二级反应釜的输入端连接,所述二级反应釜的输出端设置有二级固液分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗系统,其特征在于:所述一级反应釜的输入端设置有一级水洗加药装置,用以补充水洗剂,所述一级固液分离装置的输出端设置有一级回流装置。
3.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗系统,其特征在于:所述二级反应釜的输入端设置有二级水洗加药装置,用以补充水洗剂,所述二级固液分离装置的输出端设置有二级回流装置和固态物回收装置。
4.根据权利要求1所述的一种飞灰水洗系统,其特征在于:所述飞灰储斗的输入端设置有自来水源。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1)、飞灰经过上料机传输至飞灰储斗内初步打湿,进入飞灰秤内计量,经飞灰螺旋机传送至一级反应釜内进行水洗;
步骤(1-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至一级固液分离装置进行泥水分离;
步骤(2)、泥水分离后的脱水飞灰传送至二级反应釜进行水洗;
步骤(2-1)、水洗后产生的泥水状飞灰传输至二级固液分离装置进行泥水分离;
步骤(3)、对步骤(2-1)分离后的废水检测后排放。
6.根据权利要求5所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(2)中,一级反应釜和二级反应釜的分别注入水洗剂和水,维持水洗化学反应;步骤(1)中,飞灰储斗的输入端注入自来水喷洒飞灰储斗内部初步打湿,降解飞灰。
7.根据权利要求5所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于:步骤(1-1)中,一级固液分离装置分离出的不合格废水回流至一级反应釜重新水洗。
8.根据权利要求5所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于:步骤(2-1)中,二级固液分离装置分离出的不合格废水回流至二级反应釜重新水洗。
9.根据权利要求5或8所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于:步骤(2-1)中,二级固液分离装置的输出端产生的固态飞灰进入二级固态物回收装置回收固态物。
10.根据权利要求5所述的一种飞灰水洗系统的水洗方法,其特征在于:步骤(3)中、废水检测合格后,将合格的脱水飞灰外运出去,废水检测不合格,则将步骤(2-1)中的脱水飞灰重新送入一级反应釜重新水洗。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110729028.9A CN113274824A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种飞灰水洗系统及水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110729028.9A CN113274824A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种飞灰水洗系统及水洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113274824A true CN113274824A (zh) | 2021-08-20 |
Family
ID=77286089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110729028.9A Pending CN113274824A (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种飞灰水洗系统及水洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113274824A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104478122A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-01 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法 |
CN111530162A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-14 | 宁波龙育机械设备有限公司 | 续批次飞灰水洗方法 |
CN212370800U (zh) * | 2020-03-05 | 2021-01-19 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种低氯飞灰的资源化及无害化处置的系统 |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202110729028.9A patent/CN113274824A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104478122A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-01 | 北京市琉璃河水泥有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水洗料浆的固液分离的方法 |
CN212370800U (zh) * | 2020-03-05 | 2021-01-19 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种低氯飞灰的资源化及无害化处置的系统 |
CN111530162A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-14 | 宁波龙育机械设备有限公司 | 续批次飞灰水洗方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108704926B (zh) | 一种等离子体飞灰熔融处理及金属回收利用系统 | |
CN111100719B (zh) | 一种水洗飞灰衍生燃料制备方法 | |
KR19990022338A (ko) | 염소 및/또는 수분 함유 연료 및 폐기물의 효과적인 이용 | |
CN103964656B (zh) | 一种市政污泥减量化、无害化处理系统及处理工艺 | |
CN105880264A (zh) | 生活垃圾压榨分类分质处理资源化利用rdf系统及方法 | |
CN108117286B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 | |
CN201439512U (zh) | 焚烧灰的处理设备 | |
CN113274824A (zh) | 一种飞灰水洗系统及水洗方法 | |
CN116689445A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰脱毒的系统与方法 | |
CN113274826A (zh) | 一种固废站飞灰处理工艺 | |
CN210583461U (zh) | 一种用于单氰胺废渣的脱氰系统 | |
CN210676330U (zh) | 一种含汞或有机污染固体废物的成套高效处理设备 | |
CN107854924B (zh) | 一种活性焦干法烟气处理方法及系统 | |
CN207815341U (zh) | 一种垃圾高温焚烧综合处理设备 | |
CN205145882U (zh) | Pta活性污泥综合利用中的废气处理系统 | |
CN111925236A (zh) | 一种有机废弃物制有机肥的系统 | |
CN221071281U (zh) | 一种废碱液协同处置酸性重金属残渣的装置 | |
CN212349873U (zh) | 一种污染土壤淋洗修复系统 | |
CN214809081U (zh) | 一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置 | |
CN206556044U (zh) | 一种烟气净化系统 | |
CN203442843U (zh) | 带隔板烟囱的污泥干化焚烧过滤装置 | |
CN212190577U (zh) | 一种利用水泥熟料生产线降解飞灰中二噁英的系统 | |
CN203582500U (zh) | 一种利用炉渣灰制备煤质活性炭的设备 | |
CN217459186U (zh) | 一种固废资源化协同处理工艺系统 | |
CN105709575A (zh) | 工业锅炉烟气净化回收系统和工业锅炉系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210820 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |