CN111528567A - 一体式口罩制作设备及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一体式口罩制作设备及其制作方法。本发明公开了一种一体式口罩制作设备，包括顺次排布安装成流水线的布料辊、第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置和第二牵引辊，分离装置的下方设置收集箱，布料辊上下排布设置有两个，两个布料辊上的双层布料依次经过第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置同步输入第二牵引辊内，经过压合、裁剪出的一体式口罩通过所述分离装置下落到收集箱内，在经过人工分拣后包装为成品。本发明构思巧妙，双层布料经过压合、裁切即可实现一体式口罩的加工，与现有技术相比，辊切工艺的设置，使得口罩的制作流程更加简便，工作效率更高。

Description

一体式口罩制作设备及其制作方法

技术领域

本发明涉及口罩生产设备领域，尤其涉及一种一体式口罩制作设备及其制作方法。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，现有的口罩多采用布、纱布、纸、医用聚丙烯等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有的口罩机器在制备口罩时，首先单层布料采用口罩裁切装置进行裁切、分片制备呈半成品口罩。但是现有的口罩裁切装置均采用冲压裁切或激光裁切完成，然后两个半片对齐后，经过包边缝合、焊接挂耳带，流程繁琐，加大了工人的工作量，严重影响工作效率，降低企业经济收益。如何开发一款新型的制作设备，以缩短制作工艺，提高制作效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体式口罩制作设备及其制作方法，通过双层布料的输入，简化工艺流程，以实现一体式口罩的快速制备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种一体式口罩制作设备，包括布料辊、第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置和第二牵引辊，所述布料辊、第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置和第二牵引辊顺次排布安装成流水线，所述分离装置的下方设置收集箱，所述布料辊上下排布设置有两个，两个所述布料辊上的双层布料依次经过所述第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置同步输入第二牵引辊内，经过压合、裁剪出的一体式口罩通过所述分离装置下落到所述收集箱内。

进一步的，所述裁切装置的输出端与所述收集箱的顶部开口之间设置有导板，通过所述裁切装置完全切断分离的一体式口罩直接通过所述导板滑落至所述收集箱内。

再进一步的，所述压合装置包括与机架连接用的压合转轴和压合辊，所述压合辊套装在所述压合转轴上并通过两侧的压合定位件进行限位；所述压合辊上设置有两道压合凸起，所述压合辊旋转一周通过两道所述压合凸起形成两个一体式口罩的压合作业。

再进一步的，所述压合凸起包括第一压合凸起和第二压合凸起，所述第一压合凸起和第二压合凸起均设置在所述压合辊的外周面上，且所述第一压合凸起和第二压合凸起位于所述压合辊的两侧。

再进一步的，所述第一压合凸起呈180°旋转后平移与所述第二压合凸起重合。

再进一步的，所述裁切装置包括与机架连接用的裁切转轴和裁切辊，所述裁切辊套装在所述裁切转轴上并通过两侧的裁切定位件进行限位；所述裁切辊上设置有两套切刀组件，所述裁切辊旋转一周通过两套所述切刀组件裁切出两个一体式口罩。

再进一步的，每套所述切刀组件包括挂耳洞切刀和边缘切刀，所述挂耳洞切刀和边缘切刀均设置在所述裁切辊的外周面上。

再进一步的，所述裁切辊的外周面展开后，一侧的所述挂耳洞切刀、边缘切刀呈180°旋转后平移与另一侧的所述挂耳洞切刀、边缘切刀重合。

一体式口罩的制作方法，所述一体式口罩包括压合在一起的两个罩本体，所述罩本体压合处形成中缝，所述罩本体上远离所述中缝处设置有挂耳洞；利用如上所述的一体式口罩制作设备制作一体式口罩的方法，具体包括以下几步：

步骤一：材料的选择和上料，一体式口罩选用太空纤维布制作，将两个单层的布料辊上下布置放置在机架前端的上料架上；

步骤二：布料的输入，将两个布料辊端部拉出依次经过所述第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置同步输入第二牵引辊内；

步骤三：口罩的压合、裁剪：通过控制器上的按钮启动该设备，在第二牵引辊和第一牵引辊的作用下，布料不断向前输出；双层布料经过所述压合装置时所述压合辊完成一体式口罩的中缝的热熔压合，继续向前输送，经过所述裁切装置时所述裁切辊完成两个旋转对称布置的一体式口罩的裁切作业，裁切完成的口罩与布料保持在同一水平线上继续向前移动；

步骤四：口罩与布料的分离：裁切结束的一体式口罩经过分离装置时，分离装置的工作端向下伸出，将两个一体式口罩推送至下方的收集箱或者通过输送带直接传递至下一工序；

步骤五：口罩的分拣包装，将一体式口罩和挂耳洞的断片通过人工分拣开，然后将一体式口罩按照设计要求装入包装袋内；

步骤六：质检，对口罩的边缘进行检查，是否符合规定。

进一步的，所述分离装置包括口罩分离冲头和驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述口罩分离冲头与所述驱动装置的伸缩杆连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种一体式口罩制作设备及其制作方法，制作设备包括呈流水线布置的布料辊、第一牵引辊、压合装置、裁切装置、分离装置和第二牵引辊，分离装置的下方设置收集箱，布料辊上下排布设置有两个实现双层布料的输入；其制作方法主要分为1)材料的选择和上料、2)布料的输入、3)口罩的压合、裁剪、4)口罩与布料的分离、5)口罩的分拣包装、6)质检总计六个步骤，本发明构思巧妙，双层布料经过压合、裁切即可实现一体式口罩的加工，工艺流程更加简便，工作效率更高。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明一体式口罩制作设备示意图；

图2为本发明压合装置示意图；

图3为本发明压合装置展开示意图；

图4为本发明裁切装置示意图；

图5为本发明裁切装置展开示意图；

图6为本发明一体式口罩结构示意图；

附图标记说明：1、布料辊；2、第一牵引辊；3、压合装置；4、裁切装置；5、分离装置；6、第二牵引辊；7、收集箱；701、导板；8一体式口罩；

301、压合转轴；302、压合定位件；303、压合辊；303-1、第一压合凸起；303-2、第二压合凸起；

401、裁切转轴；402、裁切定位件；403、裁切辊；403-1、挂耳洞切刀；403-2、边缘切刀；

801、中缝；802、罩本体；803、挂耳洞。

具体实施方式

如图1-6所示，一种一体式口罩制作设备，包括布料辊1、第一牵引辊2、压合装置3、裁切装置4、分离装置5和第二牵引辊6，所述布料辊1、第一牵引辊2、压合装置3、裁切装置4、分离装置5和第二牵引辊6顺次排布安装成流水线，所述分离装置5的下方设置收集箱7，所述布料辊1上下排布设置有两个，两个所述布料辊1上的双层布料依次经过所述第一牵引辊2、压合装置3、裁切装置4、分离装置5同步输入第二牵引辊6内，经过压合、裁剪出的一体式口罩8通过所述分离装置5下落到所述收集箱7内。具体的，所述收集箱7的顶端设置为喇叭口，避免一体式口罩分离时的掉落。

具体的，所述裁切装置4的输出端与所述收集箱7的顶部开口之间设置有导板701，通过所述裁切装置4完全切断分离的一体式口罩8直接通过所述导板701滑落至所述收集箱7内，导板701倾斜放置，前端与靠近所述裁切装置4下辊的侧边，末端位于所述收集箱7的顶部开口内。

如图2、3所示，所述压合装置3包括与机架连接用的压合转轴301和压合辊303，所述压合辊303套装在所述压合转轴301上并通过两侧的压合定位件302进行限位；所述压合辊303上设置有两道压合凸起，所述压合辊303旋转一周通过两道所述压合凸起形成两个一体式口罩8的压合作业。具体的，所述压合转轴301和所述压合辊303通过键定位连接在一起，所述压合转轴301上设置有螺纹，所述定位件302螺纹连接在所述压合转轴301上，所述压合转轴301的两端通过轴承可转动的安装在流水线的机架上。

所述压合凸起包括第一压合凸起303-1和第二压合凸起303-2，所述第一压合凸起303-1和第二压合凸起303-2均设置在所述压合辊303的外周面上，且所述第一压合凸起303-1和第二压合凸起303-2位于所述压合辊303的两侧。所述第一压合凸起303-1呈180°旋转后平移与所述第二压合凸起303-2重合。具体的，所述第一压合凸起303-1与所述第二压合凸起303-2的压合表面设置为齿状凸起、方形凸起或三角形凸起，也可以采用其他几何形状的凸起，保证压合密封效果即可。压合凸起间隔开并规则排布，保证上下两片罩本体802的连接强度。

如图4、5所示，所述裁切装置4包括与机架连接用的裁切转轴401和裁切辊403，所述裁切辊403套装在所述裁切转轴401上并通过两侧的裁切定位件402进行限位；所述裁切辊403上设置有两套切刀组件，所述裁切辊403旋转一周通过两套所述切刀组件裁切出两个一体式口罩8。具体的，所述裁切转轴401和所述裁切辊403通过键定位连接在一起，所述裁切转轴401上设置有螺纹，所述裁切定位件402螺纹连接在所述裁切转轴401上；所述裁切转轴401的两端通过轴承可转动的安装在流水线的机架上。

具体的，每套所述切刀组件包括挂耳洞切刀403-1和边缘切刀403-2，所述挂耳洞切刀403-1和边缘切刀403-2均设置在所述裁切辊403的外周面上。所述裁切辊403的外周面展开后，一侧的所述挂耳洞切刀403-1、边缘切刀403-2呈180°旋转后平移与另一侧的所述挂耳洞切刀403-1、边缘切刀403-2重合。所述挂耳洞切刀301和边缘切刀302的截面具体设置为三角形，与所述裁切辊403对应的下辊上设置有避让凹槽，所述避让凹槽的轮廓与所述挂耳洞切刀403-1、边缘切刀403-2的轮廓相一一对应。

一体式口罩的制作方法，所述一体式口罩8包括压合在一起的两个罩本体802，所述罩本体802压合处形成中缝801，所述罩本体802上远离所述中缝801处设置有挂耳洞803；利用如上所述的一体式口罩制作设备制作一体式口罩的方法，具体包括以下几步：

步骤一：材料的选择和上料，一体式口罩8选用太空纤维布制作，将两个单层的布料辊1上下布置放置在机架前端的上料架上；

步骤二：布料的输入，将两个布料辊1端部拉出依次经过所述第一牵引辊2、压合装置3、裁切装置4、分离装置5同步输入第二牵引辊6内；

步骤三：口罩的压合、裁剪：通过控制器上的按钮启动该设备，在第二牵引辊6和第一牵引辊2的作用下，布料不断向前输出；双层布料经过所述压合装置3时所述压合辊303完成一体式口罩8的中缝801的热熔压合，压合时，所述压合辊处于高温的环境，以满足上下双布料能够压合熔接在一起，或者在压合时通过超声波进行辅助熔接；压合结束继续向前输送，经过所述裁切装置4时所述裁切辊403完成两个旋转对称布置的一体式口罩的裁切作业，裁切完成的口罩与布料保持在同一水平线上继续向前移动；

步骤四：口罩与布料的分离：裁切结束的一体式口罩经过分离装置5时，分离装置的工作端向下伸出，将两个一体式口罩8推送至下方的收集箱7或者通过输送带直接传递至下一工序；

步骤五：口罩的分拣包装，将一体式口罩8和挂耳洞的断片通过人工分拣开，然后将一体式口罩8按照设计要求装入包装袋内；

步骤六：质检，对口罩的边缘进行检查，是否符合规定。

具体的，所述分离装置5包括口罩分离冲头和驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述口罩分离冲头与所述驱动装置的伸缩杆连接在一起，具体的所述驱动装置选用气缸或直线电缸，所述气缸或直线电缸的工作杆与所述口罩分离冲头的底座连接在一起，所述口罩分离冲头包括两个且位置与一体式口罩的位置一一对应，两个口罩分离冲头与所述底座连接为一体，在所述气缸或直线电缸的驱动下作上下直线运动，将裁切掉的口罩与布料分离。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式口罩制作设备，其特征在于：包括布料辊(1)、第一牵引辊(2)、压合装置(3)、裁切装置(4)、分离装置(5)和第二牵引辊(6)，所述布料辊(1)、第一牵引辊(2)、压合装置(3)、裁切装置(4)、分离装置(5)和第二牵引辊(6)顺次排布安装成流水线，所述分离装置(5)的下方设置收集箱(7)，所述布料辊(1)上下排布设置有两个，两个所述布料辊(1)上的双层布料依次经过所述第一牵引辊(2)、压合装置(3)、裁切装置(4)、分离装置(5)同步输入第二牵引辊(6)内，经过压合、裁剪出的一体式口罩(8)通过所述分离装置(5)下落到所述收集箱(7)内。

2.根据权利要求1所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述裁切装置(4)的输出端与所述收集箱(7)的顶部开口之间设置有导板(701)，通过所述裁切装置(4)完全切断分离的一体式口罩(8)直接通过所述导板(701)滑落至所述收集箱(7)内。

3.根据权利要求1所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述压合装置(3)包括与机架连接用的压合转轴(301)和压合辊(303)，所述压合辊(303)套装在所述压合转轴(301)上并通过两侧的压合定位件(302)进行限位；所述压合辊(303)上设置有两道压合凸起，所述压合辊(303)旋转一周通过两道所述压合凸起形成两个一体式口罩(8)的压合作业。

4.根据权利要求3所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述压合凸起包括第一压合凸起(303-1)和第二压合凸起(303-2)，所述第一压合凸起(303-1)和第二压合凸起(303-2)均设置在所述压合辊(303)的外周面上，且所述第一压合凸起(303-1)和第二压合凸起(303-2)位于所述压合辊(303)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述第一压合凸起(303-1)呈180°旋转后平移与所述第二压合凸起(303-2)重合。

6.根据权利要求1所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述裁切装置(4)包括与机架连接用的裁切转轴(401)和裁切辊(403)，所述裁切辊(403)套装在所述裁切转轴(401)上并通过两侧的裁切定位件(402)进行限位；所述裁切辊(403)上设置有两套切刀组件，所述裁切辊(403)旋转一周通过两套所述切刀组件裁切出两个一体式口罩(8)。

7.根据权利要求6所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：每套所述切刀组件包括挂耳洞切刀(403-1)和边缘切刀(403-2)，所述挂耳洞切刀(403-1)和边缘切刀(403-2)均设置在所述裁切辊(403)的外周面上。

8.根据权利要求7所述的一体式口罩制作设备，其特征在于：所述裁切辊(403)的外周面展开后，一侧的所述挂耳洞切刀(403-1)、边缘切刀(403-2)呈180°旋转后平移与另一侧的所述挂耳洞切刀(403-1)、边缘切刀(403-2)重合。

9.一体式口罩的制作方法，所述一体式口罩(8)包括压合在一起的两个罩本体(802)，所述罩本体(802)压合处形成中缝(801)，所述罩本体(802)上远离所述中缝(801)处设置有挂耳洞(803)；其特征在于：利用如权利要求1-8任意一项所述的一体式口罩制作设备制作一体式口罩的方法，具体包括以下几步：

步骤一：材料的选择和上料，一体式口罩(8)选用太空纤维布制作，将两个单层的布料辊(1)上下布置放置在机架前端的上料架上；

步骤二：布料的输入，将两个布料辊(1)端部拉出依次经过所述第一牵引辊(2)、压合装置(3)、裁切装置(4)、分离装置(5)同步输入第二牵引辊(6)内；

步骤三：口罩的压合、裁剪：通过控制器上的按钮启动该设备，在第二牵引辊(6)和第一牵引辊(2)的作用下，布料不断向前输出；双层布料经过所述压合装置(3)时所述压合辊(303)完成一体式口罩(8)的中缝(801)的热熔压合，继续向前输送，经过所述裁切装置(4)时所述裁切辊(403)完成两个旋转对称布置的一体式口罩的裁切作业，裁切完成的口罩与布料保持在同一水平线上继续向前移动；

步骤四：口罩与布料的分离：裁切结束的一体式口罩经过分离装置(5)时，分离装置的工作端向下伸出，将两个一体式口罩(8)推送至下方的收集箱(7)或者通过输送带直接传递至下一工序；

步骤五：口罩的分拣包装，将一体式口罩(8)和挂耳洞的断片通过人工分拣开，然后将一体式口罩(8)按照设计要求装入包装袋内；

步骤六：质检，对口罩的边缘进行检查，是否符合规定。

10.根据权利要求9所述的一体式口罩的制作方法，其特征在于：所述分离装置(5)包括口罩分离冲头和驱动装置，所述驱动装置安装在机架上，所述口罩分离冲头与所述驱动装置的伸缩杆连接在一起。

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