CN111528265A - 一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品的保存，具体是涉及一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法。将制备好的罗非鱼皮密封于包装袋中，进行超高压处理，所述超高压处理的时间为40min，所述超高压处理的压力参数为200～400MPa。本发明的罗非鱼皮利用超高压处理起到保鲜，提高罗非鱼皮在保质期内的质量，并保证了罗非鱼皮具有较好的色泽、脆度、鲜度。
Description
技术领域
本发明涉及食品的保存，具体是涉及一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法。
背景技术
罗非鱼皮具有甘温、平、健脾、润肺止咳、补肾、胃、去湿等功效，所以常吃罗非鱼皮可以调节血压、有助于人类大脑、和视力的发育，但经加工后的罗非鱼皮需要保持其品质，通常要对罗非鱼皮进行杀菌保鲜。
目前常用的杀菌方法存在诸多问题：如高温杀菌破坏了产品的风味及营养成分；单纯的微波杀菌虽然不破坏产品的风味，但杀菌的均匀性不易控制，尤其对于熟食而言，因此需要寻找能够消除上述缺陷的罗非鱼皮的保鲜方法，最大程度保留罗非鱼皮的爽脆度、风味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在5～10min：
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为40％～60％的纯净水、10％～30％的乙醇、10％～30％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验：
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的罗非鱼皮利用超高压处理起到保鲜，提高罗非鱼皮在保质期内的质量，并保证了罗非鱼皮具有较好的色泽、脆度、鲜度；加入抗坏血酸棕榈酸酯可以防止罗非鱼皮的氧化，最大程度上防止罗非鱼皮变质；将非鱼高压下由压力介质传递的静压反应后，杀死罗非鱼皮的一些腐败性微生物，通过超高压破坏微生物的细胞膜，灭活罗非鱼皮上附着的酶，使其失去活性形成保鲜的作用；压力介质的介入，增强了罗非鱼皮的稳定性。
具体实施方式
下面结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在5min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为50％的纯净水、30％的乙醇、20％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验；
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
实施例2
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在10min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为40％的纯净水、30％的乙醇、30％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验；
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
实施例3
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在6min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为60％的纯净水、30％的乙醇、10％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验；
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
实施例4
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在8min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为45％的纯净水、25％的乙醇、30％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验；
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
实施例5
一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在8min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s。
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为55％的纯净水、25％的乙醇、20％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验；
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
所述乙醇的体积分数为60％。
所述食盐水的质量分数为10％。
1、罗非鱼皮保鲜效果
将实施例1～5的罗非鱼皮在1～10℃条件下放置30天后，测定罗非鱼皮中细菌总数、霉菌及大肠杆菌数量，并与未经过超高压处理的罗非鱼皮进行对比。
表1未经超高压处理的罗非鱼皮与各实施例的罗非鱼皮保藏试验结果
由表1可以看出，经过超高压处理后，有效得杀灭了罗非鱼皮中的微生物，明显提高了罗非鱼皮的保藏性能。
2、理化指标
测定对照样与实施例5的理化指标：
表2处理前后罗非鱼皮理化指标变化
| 对照样 | 实施例5 | |
| 干燥失重(％) | 23.4 | 21.6 |
| 总糖(％) | 33.6 | 34.0 |
| 脂肪(％) | 12.2 | 11.6 |
由表2可知，实施例5的罗非鱼皮与未经处理的罗非鱼皮的理化指标相近，说明超高压处理并未影响罗非鱼皮的品质。
3、感官评定
选取10人，通过感官评定，进行对照样、加热处理以及实施例5进行评价并取平均值，分值0～10分。
表3对照样、加热处理以及实施例5对感官的影响结果
| 脆度 | 光泽 | 均匀性 | |
| 对照样 | 7.0 | 5.0 | 4.0 |
| 加热处理 | 6.5 | 5.7 | 5.2 |
| 实施例5 | 8.0 | 6.4 | 6.8 |
由表3可知，通过超高压处理，可以增加罗非鱼皮的脆度、光泽以及均匀性，改善罗非鱼皮的口感。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将制备好的罗非鱼皮按照包装要求，将罗非鱼装入塑料袋内，充入99.999％氮气后，利用热合密封；
步骤二、输送至自动化循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制在2KPa，使用抗坏血酸棕榈酸酯作为抗氧化剂，温度为5℃，时间控制在5～10min；
步骤三、输送至微波加热食品吹干机，微波输出功率控制在15KW，微波频率2500HZ，输出热风控制温度为60℃，吹干时间5min；
步骤四、输送至全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度为200pa，压缩空气0.5MPa，冷却水压力0.2MPa，自动称量每袋100g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间10s；
步骤五、真空包装罗非鱼皮输送至超高压处理工序；
步骤六、配制超高压压力介质：压力介质由质量分数为40％～60％的纯净水、10％～30％的乙醇、10％～30％的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；
步骤七、将真空包装的罗非鱼鱼皮输送至超高压罗非鱼皮处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期高压为超高压200MPa，增压时间5min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后的罗非鱼皮输送至质量检验；
步骤八、进行质量检验、形态检验、卫生指标检验、理化指标检验：
步骤九、将质量检验合格的罗非鱼皮100g产品2kg一箱、喷码，即可得到冷杀菌罗非鱼皮，放入仓库或保鲜库，保鲜库保鲜温度为1～10℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，其特征在于，所述抗坏血酸棕榈酸酯的质量为罗非鱼皮质量的0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，其特征在于，所述乙醇的体积分数为60％。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷杀菌罗非鱼皮保鲜方法，其特征在于，所述食盐水的质量分数为10％。
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