CN111526309B - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示设备，包括底座、显示面板、和中框；底座上形成有开口朝上的凹槽；显示面板下端卡合于凹槽内，并由凹槽的底部所支撑；中框为一体成型结构，包裹在显示面板的外周；中框的下端固定连接于底座。显示面板在固定时，单个中框包裹显示面板，凹槽卡合支撑显示面板的下端，不需要使用涂胶或螺钉等方式，简化了显示面板的固定方式，简化的安装工序，提高了生产的效率。单个中框以及无需涂胶和螺钉的固定方式，精简了用于固定显示面板的结构件的数量，从而节约了生产和库存的成本，从而降低了显示设备的生产成本。

Description

显示设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示设备。

背景技术

近几年来，随着液晶屏面板的发展，液晶屏面板的超薄化发展是显示设备发展的一个重要方向。

受限于液晶屏面板硬度大韧性差易碎裂的缺点，在相关技术中，液晶屏面板多采用胶框固定或者胶水粘附固定等方式来固定。

胶水粘附固定的液晶屏面板存在一定的脱落风险，且胶水粘附多采用人工处理，不利于自动化生产；且胶水粘附不利于后期的维护拆卸，容易造成显示面板的损坏。胶框固定液晶屏面板的方式，胶框的结构组成相对复杂，或增加螺钉或增加胶框，不仅装配和拆卸复杂困难，还致使生产效率低下，造成的人力和物力浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种显示设备，以方便液晶屏面板的安装和拆卸，提高生产和后期的维护效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种显示设备，包括底座、显示面板、和中框；底座上形成有开口朝上的凹槽；显示面板下端卡合于所述凹槽内，并由所述凹槽的底部所支撑；中框为一体成型结构，包裹在所述显示面板的上端、左端和右端；所述中框的下端固定连接于所述底座。

可选地，所述中框包括水平设置的上梁，以及从所述上梁的两端向下延伸的两个边梁；所述上梁和所述边梁的内侧均向内突出有两排凸缘，两排所述凸缘间隔设置；所述显示面板沿其厚度方向卡合固定于两排所述凸缘之间。

可选地，所述底座包括支撑板以及横梁；所述支撑板竖向设置，所述支撑板的上端形成有台阶；所述横梁贴合于所述支撑板的设置有台阶的一面，从而在所述台阶和所述横梁之间形成所述凹槽。

可选地，所述边梁的下端超出所述显示面板，每个所述边梁的下端具有竖向延伸的卡条，所述卡条贴合并固定在所述支撑板的后表面。

可选地，所述卡条和所述支撑板上对位开设有固定孔；所述固定孔内穿设有紧固件，该紧固件用于连接固定所述边梁和所述支撑板。

可选地，所述卡条的上端连接所述凸缘。

可选地，所述卡条的内侧壁和一个所述凸缘的内侧壁平齐。

可选地，所述中框一体弯折成型。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明的显示设备中，底座上形成有开口朝上的凹槽，显示面板的下端卡合于凹槽内，中框一体成型，并包裹显示面板的外周，且中框固定连接于底座。显示面板在固定时，单个中框包裹显示面板，凹槽卡合支撑显示面板的下端，不需要使用涂胶或螺钉等方式，简化了显示面板的固定方式，简化的安装工序，提高了生产的效率。

同时，单个中框以及无需涂胶和螺钉的固定方式，精简了用于固定显示面板的结构件的数量，从而节约了生产和库存的成本，从而降低了显示设备的生产成本。

附图说明

图1是本发明显示设备实施例的立体结构示意图；

图2是本发明显示设备实施例的侧面剖视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本发明显示设备实施例中框的结构示意图；

图6是图5中H处的断面图。

图标记说明如下：

100、显示设备；1、显示面板；2、中框；21、上梁；22、边梁；201、凸缘；203、固定孔；202、卡条；3、底座；31、支架；311、底板；312、支撑板；313、凹槽；314、台阶；315、固定孔；32、横梁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

胶水粘附固定的液晶屏面板存在一定的脱落风险，且胶水粘附多采用人工处理，不利于自动化生产；且胶水粘附不利于后期的维护拆卸，容易造成显示面板的损坏。胶框固定液晶屏面板的方式，胶框的结构组成相对复杂，或增加螺钉或增加胶框，不仅装配和拆卸复杂困难，还致使生产效率低下，造成的人力和物力浪费。

图1是本发明显示设备实施例的立体结构示意图。图2是本发明显示设备实施例的侧面剖视图。图3是图1中A处的放大图。图4是图2中B处的放大图。

参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种显示设备100，本实施例的显示设备100为液晶显示电视。显示设备100包括显示面板1、中框2、底座3以及电控组件。中框2包裹显示面板1的上端、左端和右端，以将显示面板1固定于底座3上，电控组件设置于底座3内。

本实施例中以显示设备100立放时的状态作为参照，显示设备100的竖直方向作为上、下方向；显示设备100的用于输出图像信息的一面作为前面，背向前面的一面作为后面，显示设备100的两侧作为左、右面。

显示面板1用于输出图像信息以供用户观察。显示面板1主要包括LED灯源和膜片。

显示面板1可以为OLED液晶面板结构、LED液晶面板结构、TFT液晶面板结构以及TFD液晶面板结构等结构的液晶屏。

本实施例的显示面板1为矩形的屏幕，在一些实施例中，显示面板1的可以为曲面屏。

显示面板1的外周边缘进行包胶处理，显示面板1的周边不会漏光，使得显示面板1的显示效果更加的理想。同时，包胶处理，使得显示面板1的边缘处具有一定的弹性变形，便于和其它结构的连接。

电控组件主要包括电源板、主板、扬声器等结构件。电控组件用于接收外界信息，并对相应的信息进行运算，从而传递相应的信息到显示面板1，以及从扬声器中输出相应的声音信息。

图5是本发明显示设备实施例中框的结构示意图。图6是图5中H处的断面图。

结合图1至图6，中框2一体成型，并包裹显示面板1的上端边缘以及左端、右端边缘。中框2包括水平设置的上梁21、以及从上梁21的两端向下延伸两个边梁22，中框2的正面结构呈“U”形。

上梁21和边梁22的内侧均向内突出而形成有两排凸缘201，两排凸缘201间隔设置，使得两排凸缘201之间形成有间距。两排凸缘201之间的间距与显示面板1的厚度相适配，两排凸缘201沿显示面板1的厚度方向卡合在显示面板1的前表面和后表面上，利用上梁21和边梁22上的凸缘201，将显示面板1包裹，上梁21和边梁22对显示面板1起到限位作用，将显示面板1限位于中框2内。

本实施例中，显示面板1为矩形屏时，上梁21沿左右方向直线延伸，以与显示面板1的上端相适配。

在一些实施例中，显示面板1为曲面屏时，上梁21弯曲以与显示面板1的上端相适应。

两个边梁22对称设置，凸缘201包裹显示面板1时，显示面板1的侧面到凸缘201之间存在一定的间隙，以保证显示面板1和中框2之间存在安装间隙，便于显示面板1和中框2之间的安装和定位。本实施例中，在设计中框2时，显示面板1和中框2之间的间隙控制在0.6mm左右。

边梁22的下端超出显示面板1，并固定连接在底座3上。每个边梁22的下端具有竖直延伸的卡条202，卡条202贴合并固定在支撑板312的后表面。通过卡条202的固定，将中框2固定在底座3上。

另外，本实施例中，卡条202由边梁22底部的内侧向内突出形成，边梁22的下端贴合于底座3的后表面以及侧面。在一些实施例中，卡条202从边梁22的下端向下延伸形成。

在本实施例中，卡条202开设有固定孔203，固定孔203内穿设有紧固件(图中未示出)，该紧固件用于连接固定边梁22和底座3。该紧固件为螺栓或螺钉。

凸缘201设置在中框2的内侧，且沿中框2的延伸方向延伸，凸缘201分布在上梁21和边梁22的内侧，本实施例中，每排凸缘201为连续延伸在中框2内侧的一个整体。在一些实施例中，每排凸缘201可以为间隔分别的多个凸缘201，每排凸缘201的相邻两个凸缘201之间具有间隔。

卡条202的上端连接凸缘201，卡条202和凸缘201为一个连续的整体，增强卡条202的连接强度。

卡条202的内侧壁和一个凸缘201的内侧壁平齐，使得卡条202的内侧壁和凸缘201的内侧壁在一个平面上，中框2包裹显示面板1时，可以直接用上方向下将中框2套设在显示面板1上，提高生产组装的效率。

本实施例中，中框2一体弯折成型，该中框2材质既可采用普通塑料，也可采用金属材质。

再次参阅图1至图4，底座3包括支架31和横梁32、。横梁32固定连接在支架31上，电控组件设置于支架31上。底座3的上端形成有凹槽313，显示面板1的下端卡合在凹槽313，凹槽313的底面支撑显示面板1的下表面。

本实施例中，支架31包括水平放置的底板311以及支撑板312，支撑板312竖向设置，并固定连接在底板311上。底板311放置于地面上，用于支撑和放置整个显示设备100。电控组件设置于支撑板312和/或底板311上。

支撑板312为金属板，支撑板312的下端弯折并水平延伸，支撑板312的下端固定连接底板311。本实施例中，支撑板312呈“L”形。。

本实施例中，支撑板312的上端形成有台阶314，台阶314的延伸方向与显示面板1的下端的形状相适配。在本实施例中，支撑板312的后表面向后突出形成该台阶314。在一些实施中，支撑板312的上端向下凹陷或向上凸出形成该台阶314。

横梁32贴合于支撑板312的设置有台阶314的一面，横梁32的上端高于台阶314的台阶面，使得台阶314和横梁32之间形成开口向上的凹槽313。

在本实施例中，横梁32固定于支撑板312的后表面上，以使得横梁32的前表面平整，不会增加显示设备的整体厚度。

在一些实施例中，台阶314设置于支撑板312的前表面时，横梁32固定于支撑板312的前表面上。

在一些实施例中，支撑板312的上端单独开设有凹槽313，显示面板1卡合于该凹槽313内。

在本实施例中，支撑板312上对应卡条202上的固定孔203开设固定孔315，紧固件穿过固定孔203和固定孔315，将中框2固定于支撑板312上。

在一个实施例中，显示面板1的厚度为1.72mm，中框2的前、后表面之间的厚度小于或等于7mm。利用中框2固定显示面板1时，显示设备100在中框2处的最大厚度为中框2的厚度7mm，极大的降低了显示设备100在显示面板1处的厚度。

本发明的显示设备100在安装时，中框2上的凸缘201包裹显示面板1上的上端边缘和左右两端的边缘。横梁32将显示面板1的下端卡合固定在台阶314和横梁32之间的凹槽313处。由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明的显示设备100实施例中，底座3上形成有开口朝上的凹槽313，显示面板1的下端卡合于凹槽313内，中框2一体成型，并包裹显示面板1的外周，且中框2固定连接于底座3。显示面板1在固定时，单个中框2包裹显示面板1，凹槽313卡合支撑显示面板1的下端，不需要使用涂胶或螺钉等方式，简化了显示面板1的固定方式，简化的安装工序，提高了生产的效率。

同时，单个中框2以及无需涂胶和螺钉的固定方式，精简了用于固定显示面板1的结构件的数量，从而节约了生产和库存的成本，从而降低了显示设备100的生产成本。

利用中框2包裹显示面板1，电控组件置于显示面板1下方的底座3内，中框2的设计只需包裹并固定显示面板1，从而可以中框2的厚度设计的更薄，降低显示设备100在显示面板1处的厚度。

另外，固定显示面板1时，利用中框2的结构，从上向下将显示面板1套设并卡合在中框2内部，中框2的边梁22下端固定于支撑板312上，使得显示面板1的安装和拆卸都简单，不会因为安装和拆卸造成显示面板1的损坏。

利用中框2的结构和底座3上凹槽313来固定显示面板1，针对不同尺寸大小的显示面板1，只需将中框2和凹槽313上相应的尺寸调配，以与显示面板1向适应即可，从而不同尺寸的显示面板1，不需要大量的重复设计工作。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种显示设备，其特征在于，包括：

底座，包括支撑板以及横梁；所述支撑板竖向设置，所述支撑板的上端形成有台阶；所述横梁贴合于所述支撑板的设置有台阶的一面，从而在所述台阶和所述横梁之间形成开口朝上的凹槽；

显示面板，其下端卡合于所述凹槽内，并由所述凹槽的底部所支撑；

中框，其为一体成型结构，包裹在所述显示面板的上端、左端和右端；所述中框的下端固定连接于所述底座；所述中框包括水平设置的上梁，以及从所述上梁的两端向下延伸的两个边梁；所述上梁和所述边梁的内侧均向内突出有两排凸缘，两排所述凸缘间隔设置；所述显示面板沿其厚度方向卡合固定于两排所述凸缘之间；所述边梁的下端超出所述显示面板，每个所述边梁的下端具有竖向延伸的卡条，所述卡条贴合并固定在所述支撑板的后表面。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述卡条和所述支撑板上对位开设有固定孔；所述固定孔内穿设有紧固件，该紧固件用于连接固定所述边梁和所述支撑板。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述卡条的上端连接所述凸缘。

4.根据权利要求2所述的显示设备，其特征在于，所述卡条的内侧壁和一个所述凸缘的内侧壁平齐。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示设备，其特征在于，所述中框一体弯折成型。

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