CN208848000U - 一种弧形显示器壳体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形显示器壳体总成，包括弧形背板、端面板、第一卡座、接口座、电气盒、第一弧形底板、第一弧形中框、内框、第二弧形底板、支撑板、第二弧形中框、卡槽、卡座板、第一卡头、支撑管、加强座、连接螺杆、底座、弧形支脚、锁紧螺母，组装时，将第一卡座穿过卡槽，第二卡头与第一卡头扣合，将支撑管至上而下移动，连接螺杆穿过底座，将锁紧螺母与连接螺杆连接牢固，将支撑管与接口座连接在一起即可完成显示器壳体的装配，该装置结构简单，采用卡扣式连接快速方便，且不易发生变形，同时，采用组装式支撑结构以及弧形支脚设计，有效降低原料及包材用量，提高承载能力，适用于大尺寸显示器。

Description

一种弧形显示器壳体总成

技术领域

本实用新型涉及一种显示器，尤其涉及一种弧形显示器壳体总成。

背景技术

近年来，平面显示装置，因其体型轻薄、低功率消耗及无辐射等优越特性，已经渐渐地取代传统阴极射线管(Cathode RayTube,CRT)显示装置，并且应用至各式电子产品。以液晶显示装置为例，液晶显示装置的构造主要是由一显示面板、一背光模组及一显示器壳体所构成，显示面板及背光模组安装于显示器壳体内。由于弧面显示器可以避免两端视距过大，保证眼睛的距离均等，因此弧面屏幕可以带来更好的感官体验。但弧面显示器尺寸较大，目前连接方式多为螺栓连接，其结构复杂，且由于尺寸较大，易出现变形，同时，由于现有的显示器支撑底座多为多为圆盘结构，当显示器尺寸变大时，圆盘结构不得不随之变大，大尺寸的圆盘结构不仅笨重，而且需要大量的原料进行生产及包装，其生产成本往往较高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种弧形显示器壳体总成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种弧形显示器壳体总成，该弧形显示器壳体总成采用卡扣式连接快速方便，且不易发生变形，同时，采用组装式支撑结构以及弧形支脚设计，有效降低原料及包材用量，提高承载能力，适用于大尺寸显示器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弧形显示器壳体总成，包括弧形背板、端面板、第一卡座、接口座、电气盒、第一弧形底板、第一弧形中框、内框、第二弧形底板、支撑板、第二弧形中框、卡槽、卡座板、第一卡头、支撑管、加强座、连接螺杆、底座、弧形支脚、锁紧螺母，所述的端面板位于弧形背板内侧，所述的端面板与弧形背板一体相连，所述的弧形背板还设有第一卡座，所述的第一卡座与弧形背板一体相连，所述的接口座位于弧形背板内侧下端，所述的接口座与弧形背板一体相连，所述的电气盒位于弧形背板内侧上端，所述的电气盒与弧形背板一体相连，所述的第一弧形底板位于弧形背板底部，所述的第一弧形底板与弧形背板一体相连，所述的第一弧形中框设置于弧形背板一侧，所述的内框位于第一弧形中框内侧，所述的内框与第一弧形中框一体相连，所述的第二弧形底板位于第一弧形中框下端且位于内框下端，所述的第二弧形底板分别与第一弧形中框和内框一体相连，所述的支撑板位于第二弧形底板顶部，所述的支撑板与第二弧形底板一体相连，所述的第二弧形中框设置于第一弧形中框的内侧端面处，所述的第二弧形中框与第一弧形中框一体相连，所述的内框还设有卡槽，所述的卡槽贯穿内框，所述的卡座板位于内框外侧且位于卡槽外侧，所述的卡座板与内框一体相连，所述的卡座板还设有第一卡头，所述的第一卡头与卡座板一体相连，所述的支撑管位于接口座下端，所述的支撑管与接口座卡扣相连，所述的加强座位于支撑管内侧，所述的加强座与支撑管一体相连，所述的连接螺杆贯穿加强座，所述的连接螺杆与加强座螺纹相连，所述的底座位于支撑管下端且被连接螺杆贯穿，所述的弧形支脚位于底座外侧，所述的弧形支脚与底座一体相连，所述的锁紧螺母位于底座下端且位于连接螺杆下端，所述的锁紧螺母与连接螺杆螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述第一卡座还包括连接板、第二卡头、第一加强板，所述的连接板与弧形背板一体相连，所述的第二卡头位于连接板外侧，所述的第二卡头与连接板一体相连，所述的第一加强板与连接板内侧，所述的第一加强板分别与弧形背板和连接板一体相连。

进一步的，所述的第一弧形底板还设有加强架，所述的加强架位于弧形背板内侧且位于第一弧形底板顶部，所述的加强架分别与弧形背板和第一弧形底板一体相连，设置加强架用于将第一弧形底板和弧形背板连接，提高连接可靠性，防止弧形背板的变形。

进一步的，所述的内框还设有加强条，所述的加强条位于内框外侧且位于卡槽外侧，所述的加强条与内框一体相连，加强条用于提高卡槽强度，防止卡槽出现撕裂。

进一步的，所述的第二弧形底板还设有折弯部，所述的折弯部位于第二弧形底板的侧边处且位于内框下端，所述的折弯部分别与第二弧形底板和内框一体相连，折弯部用于提高第二弧形底板与内框连接强度。

进一步的，所述的支撑管还设有限位槽，所述的限位槽位于支撑管下端，所述的限位槽贯穿支撑管。

进一步的，所述的底座还设有配重盘，所述的配重盘位于底座下端，所述的配重盘与底座一体相连。

与现有技术相比，该弧形显示器壳体总成，组装时，将第一卡座穿过设置在内框上的卡槽，设置在第一卡座上的第二卡头与设置在卡座板的第一卡头扣合，从而使得端面板与第一弧形中框贴合，此时，与第二弧形底板固连的支撑板与弧形背板贴合，防止弧形背板发生变形，随后，将支撑管至上而下移动，设置在加强座上的连接螺杆穿过设置在底座上的配重盘，将锁紧螺母与连接螺杆连接牢固，随后，将支撑管与接口座连接在一起即可完成显示器壳体的装配，由于端面板分别从弧形背板的上端、左端、右端共计三个方向限制弧形背板的变形，第一弧形底板限制弧形背板的下端，通过端面板和第一弧形底板可以有效限制弧形背板发生变形，第二弧形中框与第一弧形中框固连，有效防止第一弧形中框发生变形，电气盒用于安装电气元件，设置在支撑管上的限位槽与底座的侧面贴合，可以防止支撑管发生转动。设置在底座底部的配重盘可以提高底座的稳定性，防止使用时发生倾覆。该装置结构简单，采用卡扣式连接快速方便，且不易发生变形，同时，采用组装式支撑结构以及弧形支脚设计，有效降低原料及包材用量，提高承载能力，适用于大尺寸显示器。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型另一角度三维图

图3示出本实用新型附图2圆圈处放大图

图4示出本实用新型第一卡座结构示意图

图中：弧形背板1、端面板2、第一卡座3、接口座4、电气盒5、第一弧形底板6、第一弧形中框7、内框8、第二弧形底板9、支撑板10、第二弧形中框11、卡槽12、卡座板13、第一卡头14、支撑管15、加强座16、连接螺杆17、底座18、弧形支脚19、锁紧螺母20、连接板301、第二卡头302、第一加强板303、加强架601、加强条801、折弯部901、限位槽1501、配重盘1801。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种弧形显示器壳体总成，包括弧形背板1、端面板2、第一卡座3、接口座4、电气盒5、第一弧形底板6、第一弧形中框7、内框8、第二弧形底板9、支撑板10、第二弧形中框11、卡槽12、卡座板13、第一卡头14、支撑管15、加强座16、连接螺杆17、底座18、弧形支脚19、锁紧螺母20，所述的端面板2位于弧形背板1内侧，所述的端面板2与弧形背板1一体相连，所述的弧形背板1还设有第一卡座3，所述的第一卡座3与弧形背板1一体相连，所述的接口座4位于弧形背板1内侧下端，所述的接口座4与弧形背板1一体相连，所述的电气盒5位于弧形背板1内侧上端，所述的电气盒5与弧形背板1一体相连，所述的第一弧形底板6位于弧形背板1底部，所述的第一弧形底板6与弧形背板1一体相连，所述的第一弧形中框7设置于弧形背板1一侧，所述的内框8位于第一弧形中框7内侧，所述的内框8与第一弧形中框7一体相连，所述的第二弧形底板9位于第一弧形中框7下端且位于内框8下端，所述的第二弧形底板9分别与第一弧形中框7和内框8一体相连，所述的支撑板10位于第二弧形底板9顶部，所述的支撑板10与第二弧形底板9一体相连，所述的第二弧形中框11设置于第一弧形中框7的内侧端面处，所述的第二弧形中框11与第一弧形中框7一体相连，所述的内框8还设有卡槽12，所述的卡槽12贯穿内框8，所述的卡座板13位于内框8外侧且位于卡槽12外侧，所述的卡座板13与内框8一体相连，所述的卡座板13还设有第一卡头14，所述的第一卡头14与卡座板13一体相连，所述的支撑管15位于接口座14下端，所述的支撑管15与接口座14卡扣相连，所述的加强座16位于支撑管15内侧，所述的加强座16与支撑管15一体相连，所述的连接螺杆17贯穿加强座16，所述的连接螺杆17与加强座16螺纹相连，所述的底座18位于支撑管15下端且被连接螺杆17贯穿，所述的弧形支脚19位于底座18外侧，所述的弧形支脚19与底座18一体相连，所述的锁紧螺母20位于底座18下端且位于连接螺杆17下端，所述的锁紧螺母20与连接螺杆17螺纹相连，所述第一卡座3还包括连接板301、第二卡头302、第一加强板303，所述的连接板301与弧形背板1一体相连，所述的第二卡头302位于连接板301外侧，所述的第二卡头302与连接板301一体相连，所述的第一加强板303与连接板301内侧，所述的第一加强板303分别与弧形背板1和连接板301一体相连，所述的第一弧形底板6还设有加强架601，所述的加强架601位于弧形背板1内侧且位于第一弧形底板6顶部，所述的加强架601分别与弧形背板1和第一弧形底板6一体相连，设置加强架601用于将第一弧形底板6和弧形背板1连接，提高连接可靠性，防止弧形背板1的变形，所述的内框8还设有加强条801，所述的加强条801位于内框8外侧且位于卡槽12外侧，所述的加强条801与内框8一体相连，加强条801用于提高卡槽12强度，防止卡槽12出现撕裂，所述的第二弧形底板9还设有折弯部901，所述的折弯部901位于第二弧形底板9的侧边处且位于内框8下端，所述的折弯部901分别与第二弧形底板9和内框8一体相连，折弯部901用于提高第二弧形底板9与内框8连接强度，所述的支撑管15还设有限位槽1501，所述的限位槽1501位于支撑管15下端，所述的限位槽1501贯穿支撑管15，所述的底座18还设有配重盘1801，所述的配重盘1801位于底座18下端，所述的配重盘1801与底座18一体相连，该弧形显示器壳体总成，组装时，将第一卡座3穿过设置在内框8上的卡槽12，设置在第一卡座3上的第二卡头302与设置在卡座板13的第一卡头14扣合，从而使得端面板2与第一弧形中框7贴合，此时，与第二弧形底板9固连的支撑板10与弧形背板1贴合，防止弧形背板1发生变形，随后，将支撑管15至上而下移动，设置在加强座16上的连接螺杆8穿过设置在底座18上的配重盘1801，将锁紧螺母20与连接螺杆17连接牢固，随后，将支撑管15与接口座4连接在一起即可完成显示器壳体的装配，由于端面板2分别从弧形背板1的上端、左端、右端共计三个方向限制弧形背板1的变形，第一弧形底板6限制弧形背板1的下端，通过端面板2和第一弧形底板6可以有效限制弧形背板1发生变形，第二弧形中框11与第一弧形中框7固连，有效防止第一弧形中框7发生变形，电气盒5用于安装电气元件，设置在支撑管15上的限位槽1501与底座18的侧面贴合，可以防止支撑管15发生转动。设置在底座18底部的配重盘1801可以提高底座的稳定性，防止使用时发生倾覆。该装置结构简单，采用卡扣式连接快速方便，且不易发生变形，同时，采用组装式支撑结构以及弧形支脚设计，有效降低原料及包材用量，提高承载能力，适用于大尺寸显示器。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弧形显示器壳体总成，其特征在于包括弧形背板、端面板、第一卡座、接口座、电气盒、第一弧形底板、第一弧形中框、内框、第二弧形底板、支撑板、第二弧形中框、卡槽、卡座板、第一卡头、支撑管、加强座、连接螺杆、底座、弧形支脚、锁紧螺母，所述的端面板位于弧形背板内侧，所述的端面板与弧形背板一体相连，所述的弧形背板还设有第一卡座，所述的第一卡座与弧形背板一体相连，所述的接口座位于弧形背板内侧下端，所述的接口座与弧形背板一体相连，所述的电气盒位于弧形背板内侧上端，所述的电气盒与弧形背板一体相连，所述的第一弧形底板位于弧形背板底部，所述的第一弧形底板与弧形背板一体相连，所述的第一弧形中框设置于弧形背板一侧，所述的内框位于第一弧形中框内侧，所述的内框与第一弧形中框一体相连，所述的第二弧形底板位于第一弧形中框下端且位于内框下端，所述的第二弧形底板分别与第一弧形中框和内框一体相连，所述的支撑板位于第二弧形底板顶部，所述的支撑板与第二弧形底板一体相连，所述的第二弧形中框设置于第一弧形中框的内侧端面处，所述的第二弧形中框与第一弧形中框一体相连，所述的内框还设有卡槽，所述的卡槽贯穿内框，所述的卡座板位于内框外侧且位于卡槽外侧，所述的卡座板与内框一体相连，所述的卡座板还设有第一卡头，所述的第一卡头与卡座板一体相连，所述的支撑管位于接口座下端，所述的支撑管与接口座卡扣相连，所述的加强座位于支撑管内侧，所述的加强座与支撑管一体相连，所述的连接螺杆贯穿加强座，所述的连接螺杆与加强座螺纹相连，所述的底座位于支撑管下端且被连接螺杆贯穿，所述的弧形支脚位于底座外侧，所述的弧形支脚与底座一体相连，所述的锁紧螺母位于底座下端且位于连接螺杆下端，所述的锁紧螺母与连接螺杆螺纹相连。

2.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述第一卡座还包括连接板、第二卡头、第一加强板，所述的连接板与弧形背板一体相连，所述的第二卡头位于连接板外侧，所述的第二卡头与连接板一体相连，所述的第一加强板与连接板内侧，所述的第一加强板分别与弧形背板和连接板一体相连。

3.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述的第一弧形底板还设有加强架，所述的加强架位于弧形背板内侧且位于第一弧形底板顶部，所述的加强架分别与弧形背板和第一弧形底板一体相连。

4.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述的内框还设有加强条，所述的加强条位于内框外侧且位于卡槽外侧，所述的加强条与内框一体相连。

5.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述的第二弧形底板还设有折弯部，所述的折弯部位于第二弧形底板的侧边处且位于内框下端，所述的折弯部分别与第二弧形底板和内框一体相连。

6.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述的支撑管还设有限位槽，所述的限位槽位于支撑管下端，所述的限位槽贯穿支撑管。

7.如权利要求1所述的弧形显示器壳体总成，其特征在于所述的底座还设有配重盘，所述的配重盘位于底座下端，所述的配重盘与底座一体相连。