CN203645763U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种显示装置。该显示装置包括显示屏和中框，显示屏上设置有定位凸柱，中框包裹在显示屏的周边并与显示屏固定连接，中框上设有与所述定位凸柱配合的定位凸环；显示屏的背面还具有凸包，中框上设有与凸包相适配的缺口；定位凸柱与定位凸环配合，凸包和缺口配合，限定了中框和显示屏的相对位置，使中框和显示屏侧面之间的缝隙保持在预设范围内。本实用新型提供的显示装置，通过定位凸柱与定位凸环配合、凸包和缺口配合，使得显示屏侧面与中框侧板之间的缝隙大小及均匀性均保持在预设范围内；且降低了对中框的尺寸精度的要求，使得中框加工容易，加工效率高，合格率高。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术

现有的ART结构的电视机（无前壳，中框包裹显示屏），特别是大尺寸整机屏和中框之间，由于中框的尺寸和屏的尺寸不能完全匹配，使屏的四周和中框之间存在缝隙（即闪缝）；此外由于中框的强度差，易变性，同样会对闪缝的存在产生影响。因中框的尺寸及中框的变形对闪缝的大小及均匀性影响很大，为保证闪缝大小及闪缝均匀性在一定范围（如：企业标准值）内，目前主要采用控制中框尺寸和变形来达到闪缝的要求。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现上述方法存在如下缺点：通过控制中框尺寸来达到闪缝要求，提高了对中框尺寸精度的要求，使得中框加工困难，增加了生产成本，同时造成中框的合格率降低，降低了生产效率；此外，中框难在整机生产前5天以上进行备料，否则中框将不可避免的发生变形，造成中框尺寸精度不符合要求，存在报废的风险，造成成本损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能使闪缝变均匀，且闪缝大小及均匀性保持在一定范围内的显示装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示装置，包括显示屏，所述显示屏上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括定位凸柱；和中框，所述中框包裹在所述显示屏的周边并与所述显示屏固定连接，所述中框上设有第二定位结构，所述第二定位结构包括定位凸环；所述定位凸柱的一端插入所述定位凸环中并与所述定位凸环的内壁面配合，以限定所述中框和所述显示屏的相对位置，使所述中框和所述显示屏的侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述中框包括：侧板，所述侧板包裹在所述显示屏的所述侧面外；和底板，所述底板与所述侧板相连，且所述底板与所述显示屏的背面相固定；所述中框的所述侧板和/或所述底板上设置有所述定位凸环，所述显示屏的所述侧面和/或背面上设有相对应的所述定位凸柱。

在上述技术方案中，优选地，所述中框的所述底板上设有所述定位凸环，所述显示屏的所述背面设有所述定位凸柱。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸环设置在所述底板上靠近所述侧板的一侧，所述定位凸柱设置在所述显示屏的所述背面的边缘处。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸环的外壁面上设有加强筋。

在上述技术方案中，优选地，所述定位凸柱上设有安装孔，所述中框的所述底板上对应于所述定位凸环的中心处设置有螺钉过孔，所述中框和所述显示屏通过螺钉穿过所述螺钉过孔与所述安装孔相螺接的方式固定连接。

在上述技术方案中，优选地，还包括：连接支架，所述连接支架固定连接在所述显示屏的背面，所述定位凸柱设置在所述连接支架上。

在上述技术方案中，优选地，所述显示屏上设有多个所述定位凸柱，且多个所述定位凸柱沿所述显示屏的周边规则设置；所述中框的周边对应设置有多个所述定位凸环。

在上述技术方案中，优选地，所述第一定位结构还包括所述显示屏的背面具有的凸包，所述第二定位结构还包括所述中框上设置的与所述凸包相适配的缺口。

另一方面，本实用新型还提供了一种显示装置，包括：显示屏，所述显示屏的背面具有凸包；和中框，所述中框包裹在所述显示屏的周边并与所述显示屏固定连接，所述中框上设置有与所述凸包相适配的缺口，以限定所述中框和所述显示屏的相对位置，使所述中框和所述显示屏的侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

上述技术方案提供的显示装置有如下的有益效果：

本实用新型提供的显示装置中，中框包裹在显示屏的周边，且显示屏上设有定位凸柱，中框上设有定位凸环，定位凸柱与定位凸环配合定位，一方面限定了中框和显示屏的位置，使闪缝变均匀，另一方面，定位凸柱与定位凸环配合，可防止中框变形后，中框侧板相对于显示屏侧面之间的距离发生变化，造成显示屏侧面与中框侧板之间的缝隙（即闪缝）变大或缝隙大小不均匀；与定位凸柱配合的为定位凸环，而非定位凹槽，定位凸环为中框上的环形凸起，其设置一方面与定位凸柱配合定位，防止中框变形使显示屏侧面和中框侧板之间的缝隙不均匀，另一方面增强了中框的强度，减弱了中框变形的趋势；定位凸环设置在中框的底板上，定位凸柱设置在显示屏的背面，使得显示装置可达到窄边框的效果，外观更加美观；定位凸环设置在底板上靠近侧板的一侧，定位凸柱设置在显示屏背面靠近边缘处，即定位凸环和定位凸柱的设置靠近显示屏的侧面和中框的侧板，换言之，定位结构设置在靠近闪缝的地方，能有效的抑制因中框变形造成的闪缝增大及闪缝不均匀等问题；定位凸环外设置有加强筋，增强了定位凸环的强度，使定位凸环能更好地与定位凸柱配合，阻止中框变形；定位凸柱上设有安装孔，底板上对应定位凸环的中心处设有螺钉过孔，一方面便于中框和显示屏通过螺钉固定，另一方面，相比安装孔与定位凸柱分开设置，安装孔设置在定位凸柱上，节省了螺钉固定所需的空间，便于显示装置内零部件的装配；连接支架设置在显示屏背面，定位凸柱设置在连接支架上，连接支架的设置，使得定位凸柱和定位凸环之间的距离可调整，便于定位凸柱和定位凸环的设置与配合；显示屏的背面具有起加强显示屏强度作用的凸包，中框上设有与凸包相适配的缺口，一方面缺口和凸包配合定位，同样可抑制中框变形，有利于闪缝的大小及均匀性保持在标准值内，另一方面可充分利用现有结构进行定位，提高了凸包的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型第一个实施例所述的显示装置的剖视结构局部示意图；

图2是图1中显示屏上定位凸柱与中框上定位凸环配合的局部结构示意图；

图3是图2的中框的局部结构示意图；

图4是图3的右视结构示意图；

图5是根据本实用新型第二个实施例所述的显示装置的剖视结构局部示意图；

图6是根据本实用新型第三个实施例所述的显示装置中显示屏上的凸包与中框上的缺口的装配结构局部示意图。

其中，图1至图6中各部件与附图标记间的对应关系如下：

1显示屏，11连接支架，12定位凸柱，120安装孔，13凸包，2中框，21侧板，22底板，

220定位凸环，221螺钉过孔，222加强筋，23缺口

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种显示装置，包括显示屏1和中框2。

具体而言，所述显示屏1上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括定位凸柱12；

所述中框2包裹在所述显示屏1的周边并与所述显示屏1固定连接，所述中框2上设有第二定位结构，所述第二定位结构包括定位凸环220；

所述定位凸柱12的一端插入所述定位凸环220中并与所述定位凸环220的内壁面配合，以限定所述中框2和所述显示屏1的相对位置，使所述中框2和所述显示屏1的侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

本实施例提供的显示装置，包括中框和显示屏，中框包裹在显示屏的周边，且显示屏上设有定位凸柱，中框上设有定位凸环，定位凸柱与定位凸环配合定位，一方面限定了中框和显示屏的相对位置，便于中框和显示屏的固定；另一方面，定位凸柱与定位凸环配合定位，可阻止中框变形后相对于显示屏移动，使显示屏侧面与中框之间的缝隙（即闪缝）过大或缝隙大小不均匀，造成产品不合格。本实施例中，定位结构的设置，使显示屏侧面与中框之间闪缝的大小及均匀性可保持在预设范围（如：企业标准值）内。

一般而言，现有技术中，与定位凸柱配合的定位结构为定位凹槽，定位凹槽的设置，会削弱零部件的强度，而本实施例中，与显示屏上定位凸柱配合起定位作用的为定位凸环，定位凸环为中框上的环形凸起，一方面，定位凸环的内壁面可与定位凸柱的外壁面配合定位，防止中框变形造成的显示屏侧面和中框之间的缝隙不均匀；另一方面，定位凸环的设置增强了中框的强度，使中框不易发生形变，同样可改善闪缝过大或闪缝不均匀的情况。

相比于现有技术中通过其他方法来控制中框的变形，如：中框采用金属材质，本实施例中，通过设置定位结构（即定位凸柱和定位凸环），来控制中框的变形，结构简单，成本低；其次，本实施例提供的定位结构，其设置后可充分改善闪缝的存在，相比于控制中框的尺寸来改善闪缝的大小及均匀性，本实施例提供的方法，对中框的尺寸精度要求较低，使得中框的加工容易，加工效率高，同时中框的合格率高，且中框可在五天之前进行备料，而不会发生报废的风险。

具体地，如图1所示，所述中框2包括：侧板21，所述侧板21包裹在所述显示屏1的所述侧面外；和底板22，所述底板22与所述侧板21相连，且所述底板22与所述显示屏1的背面相固定；所述中框2的所述侧板21和/或所述底板22上设置有所述定位凸环220，所述显示屏1的所述侧面和/或背面上设有相对应的所述定位凸柱12。

优选地，如图1所示，所述中框2的所述底板22上设有所述定位凸环220，所述显示屏1的所述背面设有所述定位凸柱12。

定位凸环设置在中框的底板上，定位凸柱设置在显示屏的背面，这样中框的侧板可紧紧包裹在显示屏的周边，使得显示装置可达到窄边框的效果，外观更加美观。

需要说明的是，定位凸环也可以设置在中框的侧板上，同样可起到阻止中框变形造成的闪缝大小不均匀等问题，使闪缝大小及均匀性符合标准。

优选地，如图1所示，所述定位凸环220设置在所述底板22上靠近所述侧板21的一侧，所述定位凸柱12设置在所述显示屏1的所述背面的边缘处。

定位凸环设置在底板上靠近侧板的一侧，定位凸柱设置在显示屏背面靠近边缘处，即定位凸环和定位凸柱的设置靠近显示屏的侧面和中框的侧板，换言之，定位结构设置在靠近闪缝的地方，这样，定位结构的设置能有效地抑制因中框变形造成的闪缝增大及闪缝不均匀等问题。

优选地，如图4所示，所述定位凸环220的外壁面上设有加强筋222。

定位凸环的外壁面上设有加强筋，加强筋的设置，一方面增强了定位凸环的强度，使定位凸环能更好地与定位凸柱配合定位，防止中框相对于显示屏移动或变形，造成闪缝过大或不均匀；另一方面加强筋设置在中框背板的内侧板面上，增强了背板的强度，减弱了中框变形的趋势。

优选地，如图1和图2所示，所述定位凸柱12上设有安装孔120，所述中框2的所述底板22上对应于所述定位凸环220的中心处设置有螺钉过孔221，所述中框2和所述显示屏1通过螺钉（图中未示出）穿过所述螺钉过孔221与所述安装孔120相螺接的方式固定连接。

本实施例中，定位凸柱上设有安装孔，底板上对应定位凸环的中心处设有螺钉过孔，螺钉穿过底板上的螺钉过孔后与定位凸柱上的安装孔配合固定，实现了中框底板与显示屏的固定；同时，相比安装孔与定位凸柱分开设置，将安装孔设置在定位凸柱上，节省了螺钉固定所需的空间，便于显示装置内其他零部件的装配。

优选地，所述显示屏1上设有多个所述定位凸柱12，且多个所述定位凸柱12沿所述显示屏1的周边规则设置；所述中框2的周边对应设置有多个所述定位凸环220。

显示屏的四周规则设置有多个定位凸柱，中框的四周相应地设置有多个定位凸环，这样，显示屏和中框的四周均通过定位结构进行定位，抑制了中框向四周变形后造成侧板相对于显示屏侧面移动，造成的显示屏侧面与中框侧板之间的闪缝过大或闪缝不均匀，有效地改善了显示屏四周和中框之间闪缝的大小及均匀性，提高了产品的品质及使用效果。

实施例二：

本实施例提供了一种显示装置，如图5所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的显示装置包括有连接支架11，所述连接支架11与所述显示屏1的背面固定连接，且所述连接支架11上设有所述定位凸柱12，与中框2上的定位凸环220相配合。

本实施例中，显示装置包括有连接支架，连接支架与显示屏的背面固定连接，定位凸柱设置在连接支架上，然后与定位凸环配合定位，同样可阻止中框变形造成的闪缝过大或闪缝不均匀等问题；此外，连接支架的设置，一方面便于定位凸柱的安装与固定；另一方面，连接支架的设置，使得定位凸柱和定位凸环之间的距离可调整，便于定位凸柱与定位凸环的配合定位；再一方面，显示装置内的其他零部件可固定在连接支架上，便于显示装置内其他零部件的固定。

实施例三：

本实施例提供了一种显示装置，如图6所示，包括显示屏1和中框2，显示屏1的背面具有凸包13，中框2上设有与所述凸包13相适配的缺口23。

现有技术中，显示屏的背面一般均具有凸包，以增强显示屏的强度，而本实施例中，充分利用显示屏背面的凸包，在中框上设有与凸包相适配的缺口，通过凸包和缺口配合定位，同样可抑制中框变形，使闪缝的大小以及均匀性保持在企业标准值内，提高显示装置的质量；同时利用显示屏背面现有的凸包进行定位，降低了定位所需的成本，且充分利用了显示屏现有的结构，使得定位结构的设置更加合理。

实施例四：

本实施例提供了一种显示装置，包括显示屏1和中框2，与实施例一的不同之处在于，在显示屏1和中框2上除设置有实施例一所述的定位凸柱12和定位凸环220外，还设置有实施例三所述的凸包13和缺口23，以限定中框2和显示屏1的相对位置，使中框2和显示屏1侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

实施例五：

本实施例提供了一种ART结构的电视机（图中未示出），包括有上述任一实施例所述的显示装置，并具有上述实施例所述的显示装置的全部有益效果。

综上所述，本实用新型上述实施例提供的显示装置，包括中框和显示屏，中框包裹在显示屏的周边，且显示屏上设有定位凸柱，中框上设有定位凸环，定位凸柱与定位凸环配合定位，以限定中框和显示屏的相对位置，使中框和显示屏侧面之间的缝隙保持均匀，同时，定位凸柱与定位凸环配合，可防止中框变形后，中框侧板相对于显示屏侧面移动，造成显示屏侧面与中框侧板之间的缝隙（即闪缝）大小不均匀；与定位凸柱配合的为定位凸环，而非定位凹槽，定位凸环为中框上的环形凸起，定位凸环一方面可与定位凸柱配合定位，防止中框变形使显示屏侧面和中框侧板之间的缝隙不均匀，另一方面增强了中框的强度，减弱了中框变形的趋势；定位凸环设置在中框的底板上，定位凸柱设置在显示屏的背面，使得显示装置可达到窄边框的效果，外观更加美观；定位凸环设置在底板上靠近侧板的一侧，定位凸柱设置在显示屏背面靠近边缘处，即定位结构设置在靠近闪缝的存在处，能有效地抑制因中框变形造成的闪缝增大及闪缝不均匀等问题；定位凸环外设置有加强筋，增强了定位凸环的强度，使定位凸环能更好地与定位凸柱配合，阻止中框变形；定位凸柱上设有安装孔，底板上对应定位凸环的中心处设有螺钉过孔，一方面便于中框和显示屏通过螺钉固定，另一方面，相比安装孔与定位凸柱分开设置，安装孔设置在定位凸柱上，节省了螺钉固定所需的空间，便于显示装置内零部件的装配；连接支架设置在显示屏背面，定位凸柱设置在连接支架上，连接支架的设置，使得定位凸柱和定位凸环之间的距离可调整，便于定位凸柱和定位凸环的设置与配合；显示屏的背面具有起加强强度作用的凸包，中框上设有与凸包相适配的缺口，一方面缺口和凸包配合定位，同样可抑制中框变形，有利于闪缝的大小及均匀性保持在标准值内，另一方面可充分利用现有结构进行定位，提高了凸包的使用效果。

相比于现有技术中通过其他方法来控制中框的变形，如：中框采用金属材质，本实用新型实施例提供的通过设置定位结构，来控制中框的变形的方法，结构简单，成本低，可充分改善闪缝的存在，效果好；且对中框的要求较低，使得中框的加工容易，加工效率高，同时使得中框的合格率高，中框可在五天之前进行备料时，也不会发生报废的风险。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接、可拆卸连接，也可以是电连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示屏，所述显示屏上设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括定位凸柱；和

中框，所述中框包裹在所述显示屏的周边并与所述显示屏固定连接，所述中框上设有第二定位结构，所述第二定位结构包括定位凸环；

所述定位凸柱的一端插入所述定位凸环中并与所述定位凸环的内壁面配合，以限定所述中框和所述显示屏的相对位置，使所述中框和所述显示屏的侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述中框包括：

侧板，所述侧板包裹在所述显示屏的所述侧面外；和

底板，所述底板与所述侧板相连，且所述底板与所述显示屏的背面相固定；

所述中框的所述侧板和/或所述底板上设置有所述定位凸环，所述显示屏的所述侧面和/或背面上设有相对应的所述定位凸柱。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述中框的所述底板上设有所述定位凸环，所述显示屏的所述背面设有所述定位凸柱。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，

所述定位凸环设置在所述底板上靠近所述侧板的一侧，所述定位凸柱设置在所述显示屏的所述背面的边缘处。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述定位凸环的外壁面上设有加强筋。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述定位凸柱上设有安装孔，所述中框的所述底板上对应于所述定位凸环的中心处设置有螺钉过孔，所述中框和所述显示屏通过螺钉穿过所述螺钉过孔与所述安装孔相螺接的方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括：

连接支架，所述连接支架固定连接在所述显示屏的背面，所述定位凸柱设置在所述连接支架上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述显示屏上设有多个所述定位凸柱，且多个所述定位凸柱沿所述显示屏的周边规则设置；

所述中框的周边对应设置有多个所述定位凸环。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述第一定位结构还包括所述显示屏的背面具有的凸包，所述第二定位结构还包括所述中框上设置的与所述凸包相适配的缺口。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示屏，所述显示屏的背面具有凸包；和

中框，所述中框包裹在所述显示屏的周边并与所述显示屏固定连接，所述中框上设置有与所述凸包相适配的缺口，以限定所述中框和所述显示屏的相对位置，使所述中框和所述显示屏的侧面之间的缝隙保持在预设范围内。

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