CN203120332U - 一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，包括：带百叶模组、模组孔、铁板、松不脱、电源、控制卡、边框、控制盒、磁铁、箱体；本实用新型模组底壳背面用百叶封住，箱体的面板与加强筋用一个零件代替原来面板与加强筋分开制作的方式，箱体面板背面模组孔更改为长条形，模组采用磁铁吸附的结构，箱体背面的电源和控制卡的松不脱改为箱体前后可实现安装，箱体的边框和控制盒都采用型材，箱体左右边框的上下各有2个磁铁及保险绳，较好的解决了现有模组应用中存在的无法真正前维护，制作成本高，产品强度低，拆卸复杂的问题，此外本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，有着很好的实际应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于模组研究及技术领域，尤其涉及一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体。
背景技术
显示屏前维护单元箱体，是LED电子显示屏模组能够实现前维护单元箱体的简称，显示屏单元箱体及前维护模组是进行二次开发的关键零件之一，具备显示屏单元箱体能够同时实现前维护及后维护，而且不管是前维护和后维护操作都特别简单，特别适合租赁场合及需要临时使用等需要快速安装及维护的场合。随着LED显示屏技术的不断成熟，LED显示屏电子显示屏被广泛应用于舞台租赁，传媒，交通显示，指挥中心等各种领域。
现有的技术主要存在以下缺点：
显示屏单元箱体在应用过程中经常会受空间的限制，显示屏的安装及维护只能在正面维护，常规的维护方法必须通过拆模组面罩螺丝把PCB及模组取下，工作量特别大而且难度也高，这在一些重要的使用场合是绝对不允许的，而且螺丝多次拆装后容易损坏，显示屏整体寿命会因为部分模组的损坏而受影响。
模组底壳中间有大孔，PCB及电子元件与外界直接接触，外观不美观而且使用时箱体需要门板等封住以防止异物及灰尘接触。
箱体面板大多采用焊接或螺接加强筋用以提高面板的强度，加工工序多，成本高，外观不够档次
由于面板需要横竖加强筋的原因，面板背面开孔大小一般小于模组大小，模组无法从箱体背面开孔直接取出模组，而在多个显示屏箱体单元拼装后需在箱体背面无法取出模组，必须从前面取模组
显示屏带磁吸的模组大多为非磁吸底壳加磁柱组装而成，装配后由于磁柱有一定高度且装配紧密度不一，会出现模组不平整，而且非磁吸的底壳上定位柱由于磁柱的增加失去了作用，因此现有带磁吸模组成品质量不稳定，显示屏的显示效果不完美。
显示屏的电源及控制卡等需要维修电子元件大多只能单一的进行前维护或者后维护，不能同时既可前维护，也可后维护。
显示屏单元箱体型材箱体只有边框是型材，控制盒及门板等是钣金制作，不够档次。
现有显示屏用方通安装时都是通过连接片锁在背部方通上，效率比较慢。有些临时使用的场合显的比较繁琐。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种通过外部大磁铁吸附模组内部铁片而将模组取下的前维护模组。
本实用新型的目的在于提供一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，所述带有封闭百叶状的显示屏单元箱体包括：带百叶模组、模组孔、铁板、松不脱、电源、控制卡、边框、控制盒、磁铁、箱体；
所述箱体的背面设置所述铁板，所述铁板上安装所述模组，所述模组和边框上设置所述磁铁，所述模组背面设置所述百叶，所述箱体连接所述加强筋，所述箱体上设置所述模组孔、电源和控制盒，所述电源和控制盒的上下位置都设置所述松不脱，所述控制盒内部设置所述控制卡。
进一步，所述模组底壳背面用通过IP43的防护等级防止PCB与外界直接接触的百叶封住。
进一步，所述箱体的面板采用模具翻边结构。
进一步，所述面板通过焊接、螺接方式拼接加强筋。
进一步，所述箱体面板背面模组孔为方便模组取出的长条形。
进一步，所述模组通过磁铁吸附在箱体上。
进一步，所述松不脱改在箱体的双面安装。
进一步，所述边框和控制盒采用型材制成。
进一步，所述边框设置实现拼接的保险绳。
本实用新型提供的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，模组底壳背面用百叶封住，通过IP43的防护等级防止PCB与外界直接接触，节约成本，减轻了重量，散热效果更好，外观更美观；箱体的面板与加强筋是通过焊接、螺接等方式拼接，用一个零件代替原来面板与加强筋分开制作的方式提高了产品的强度，节省了加工量，提高了加工效率，产品外观更美观；箱体面板背面模组孔由2个正方形孔更改为长条形，使模组可以非常方便的从箱体背面取出箱体正面的模组；模组采用磁铁吸附的结构实现快速的拆装，非常方便；箱体背面的电源和控制卡的松不脱改为双面都安装，可以实现电源及控制卡从箱体前面及后面任一面快速取出及安装；箱体的边框和控制盒都采用型材，外观效果比单独的框架用型材更高档，完全突破了传统型材箱体造型单一的问题；箱体左右边框的上下各有2个磁铁及保险绳，通过与保险绳结合的方式达到快速安全的拼装效果，此外本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，有着很好的实际应用价值。
附图说明
图1是本实用新型提供的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体的主视图；
图2是本实用新型提供的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体的侧视图；
图3是本实用新型提供的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体的后视图。
图中：1、模组孔；2、带百叶模组；3、铁板；4、松不脱；5、电源；6、控制卡；7、边框；8、控制盒；9、磁铁；10、箱体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例提供了一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，该带有封闭百叶状的显示屏单元箱体包括：模组孔、带百叶模组、铁板、松不脱、电源、控制卡、边框、控制盒、磁铁、箱体；箱体的背面设置铁板，铁板上安装模组，模组和边框上设置磁铁，模组背面设置百叶，箱体连接加强筋，箱体上设置模组孔、电源和控制盒，电源和控制盒的上下位置都设置松不脱，控制盒内部设置控制卡。
作为本实用新型实施例的一优化方案，该模组内部有一铁片，取模组时通过特制把手吸附铁片而把模组取下，非常方便。
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种模组背面有封闭百叶状结构，在达到IP43的防护等级的情况下不用另加后盖或门板等其他外部物件(节约成本，减轻了重量)，散热效果更好，外观更美观。
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种箱体面板(模组固定板)采用模具翻边结构，通过模具实现模具化生产用一个零件代替原来面板与加强筋分开制作的方式提高了产品的强度，节省了加工量，提高了加工效率。产品外观更美观，同时在相同强度强度要求下需要的板材厚度越小，提高产品质量与外观的同时减少了材料费用及加工费用。
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种箱体面板(模组固定板)背面模组孔由2个正方形孔更改为长条形，使模组可以非常方便的从箱体背面取出箱体正面的模组，解决了在整个显示屏需要后维护时取模组时需要在前面才可以取模组
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种特殊磁铁前维护专用模组，高强磁铁，定位销与底壳采用特殊结构做成一体，该模组的磁铁与底壳背面平齐，定位销短，吸附力更强，定位效果更好
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种箱体背面的电源盒和控制盒将常规的锁松不脱的只可单面取改为双面可以取，可以实现电源及控制卡轻松的从箱体前面及后面任一面快速取出及安装。
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种箱体整体外观采用型材代替钣金，外观效果比单独的框架用型材更高档，完全突破了传统型材箱体造型单一的问题
作为本实用新型实施例的一优化方案，在于提供一种在保留常规箱体连接方式下箱体左右边框的上下各有2个磁铁及保险绳，在拼装背面有方通的情况下箱体可以直接吸附在方通上后锁好上下连接锁杆，通过与保险绳结合的方式达到快速安全的拼装效果。
以下参照附图，对本实用新型带有封闭百叶状的显示屏单元箱体作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体主要由模组孔1、带百叶模组2、铁板3、松不脱4、电源5、控制卡6、边框7、控制盒8、磁铁9、箱体10组成，箱体10的背面是铁板3，铁板3上安装带磁铁的带百叶模组2，箱体10左右边框7的上下各有2个磁铁9；带百叶模组2背面布置百叶1；箱体10后面的面板与与加强筋2拼接起来，箱体10上依次布置模组孔1、电源5和控制盒8，电源5和控制盒8的上下位置都布置松不脱4，控制盒8里面布置控制卡6。
本实用新型的工作原理：带百叶模组2底壳背面用百叶1封住，通过IP43的防护等级防止PCB与外界直接接触；箱体10的面板(模组固定板)采用模具翻边结构，面板与加强筋2是通过焊接，螺接等方式拼接；箱体面板背面模组孔1由2个正方形孔更改为长条形，使带百叶模组2可以非常方便的从箱体10背面取出箱体10正面的带百叶模组2；带百叶模组2采用磁铁吸附的结构，模组背面通过磁铁吸附在箱体10上，同时在带百叶模组2的正面(灯板面)通过特制磁铁工具吸附带百叶模组2可以实现快速的拆装；箱体10背面的电源5和控制卡6的松不脱4改为双面都安装，可以实现电源5及控制卡6轻松的从箱体前面及后面任一面快速取出及安装；箱体10的边框7和控制盒8都采用型材；箱体10左右边框的上下各有2个磁铁9及保险绳，在拼装背面有方通的情况下箱体可以直接吸附在方通上后锁好上下连接锁杆，通过与保险绳结合的方式达到快速安全的拼装效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述带有封闭百叶状的显示屏单元箱体包括：带百叶模组、模组孔、铁板、松不脱、电源、控制卡、边框、控制盒、磁铁、箱体；
所述箱体的背面设置所述铁板，所述铁板上安装所述模组，所述模组和边框上设置所述磁铁，所述模组背面设置所述百叶，所述箱体连接所述加强筋，所述箱体上设置所述模组孔、电源和控制盒，所述电源和控制盒的上下位置都设置所述松不脱，所述控制盒内部设置所述控制卡。
2.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述模组底壳背面用通过IP43的防护等级防止PCB与外界直接接触的百叶封住。
3.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述箱体的面板采用模具翻边结构。
4.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述面板通过焊接、螺接方式拼接加强筋。
5.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述箱体面板背面模组孔为方便模组取出的长条形。
6.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述模组通过磁铁吸附在箱体上。
7.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述松不脱改在箱体的双面安装。
8.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述边框和控制盒采用型材制成。
9.如权利要求1所述的带有封闭百叶状的显示屏单元箱体，其特征在于，所述边框设置实现拼接的保险绳。
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